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一種3D陶瓷打印原料的制備方法，將生黃土在研缽中研磨均勻，置于高溫爐中煅燒，待冷卻后球磨，過90目篩得熟黃土；將礦石粉、生黃土、熟黃土和長石粉混合，再加入三聚磷酸鈉和羧甲基纖維素鈉混合均勻，細磨至280目；加入鋁氧化物微粉和二氧化鈦微粉進行改性細磨至280目；加入水凝膠進行優化：加入水凝膠得到3D陶瓷打印原料。本發明利用富含多種金屬元素的礦石粉，在傳統陶瓷原料的基礎上進行配方調制和優化，利用金屬離子的特性增強原料的硬度；在此基礎上，針對第三代笛爾卡坐標式3D陶瓷打印機出料快的特點，加入了一定量的水溶膠，不但提高了出料的穩定性，而且也使得生產出的陶瓷不易開裂。有效解決了因精度、強度、粘粘度不足導致的成紋難、還原度低的問題。
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本發明公開了一種河湖底泥固化劑，包括：水泥、生石灰、三乙醇胺、聚丙烯纖維和礦渣；其質量配比為：水泥6～12份、生石灰2～5份、三乙醇胺0.01～0.04份、聚丙烯纖維0.1～0.4份、礦渣3～9份。所述底泥固化方法包括以下步驟：步驟S001：對底泥進行脫水晾干；步驟S002：對底泥粉碎并過篩；步驟S003：取固化劑與底泥混合，固化劑與底泥比例為11～28：100，底泥的含水率為74～87％，底泥的密度為1.10～1.19g/cm3；步驟S004：將混合固化劑的底泥填充入模具成型；步驟S005：將成型后的底泥養護至試驗期。
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一種腐殖酸磷肥，該腐殖酸磷肥由下述重量份的原料制備而成：磷礦47?52份，硫酸27?29份，氧化殘煤6?7份，水13?15份。本發明還提供一種高效生產腐殖酸磷肥的制備方法，以硝酸氧化泥炭法制備草酸的氧化殘煤和低品位磷礦為原料，反應制備顆粒磷肥，最后經篩分為成品，既降低產品成本，又消除污染，產品性能良好，解決了現有方法中外觀質量差，P2O5含量低，利用率低，成本高的問題。
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本發明涉及口腔和生物醫學領域，尤其涉及一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法及其用途。該組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：一種組織工程化人牙根植入材料的制備方法，包括如下步驟：（1）人的根尖牙乳頭干細胞的分離、培養及鑒定；（2）NFIC慢病毒載體的構建；（3）NFIC慢病毒載體轉染的根尖牙乳頭干細胞的制備和過表達NFIC的細胞系的篩選，礦化誘導該細胞系；（4）將礦化誘導后的過表達NFIC的細胞系與羥基磷灰石/磷酸三鈣支架材料共同孵育。該制備方法操作簡便，制備出的牙根植入材料免疫反應小，并能夠在人牙根制備中應用。
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本發明公開一種新型低頻慣性振動給料機，包括：機架，主動皮帶輪，三角皮帶，從動皮帶輪，低頻慣性激振器，彈性連接系統，給料槽體，橡膠減震彈簧，底座。通過采用除塵設備進行除塵，保證了干凈衛生的使用環境，同時使用布袋除塵器，有利于堆積灰塵再利用；設有車輪，可以隨使用要求隨意移動，同時前兩個輪子為萬向輪，可以隨時改變方向；采用從前向后向下傾斜設置的給料槽體，使出料更加精純，本技術主要用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中，通過具有低頻的隔振系統的，隔振彈簧剛度不大，而使這種低頻慣性給料機有良好的隔振性能，輸送性能比較好。
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本發明公開了一種微表處混合料配合比的優化設計方法，包括以下步驟：1）確定最佳礦料級配，同時在礦料級配中增加7mm篩孔；2）提出微表處混合料的初步配方；3）確定微表處混合料的最佳油石比；4）檢驗微表處混合料物理和力學指標；5）檢驗微表處混合料路用性能；6）確定微表處混合料施工配合比。本發明采用集料的堆積密度法，從而得到具有密實骨架結構的微表處混合料，綜合考慮微表處混合料前期和后期的路用性能，得到很好的高溫穩定性和抗滑性能、較高的耐磨耗性能的微表處混合料。本發明提供的設計方法，試驗數據準確可靠，借鑒熱拌瀝青混合料部分試驗方法和技術指標，易于實現，具有非常良好的推廣價值。
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本發明公開了一種井下選煤生產方法及系統，該方法將選煤廠整體建設于井下，洗選后多種產品煤通過提升系統或帶式輸送機運輸升至地面產品倉，洗選后矸石直接用于井下充填采空區。本發明選煤工藝采用塊煤重介淺槽分選，末煤不洗選，粗煤泥采用濃縮分級旋流器和高頻篩回收，細煤泥采用壓濾機回收。本發明將選煤廠建設于井下，大大節約了地面工業場地占地面積。此外，洗選矸石不出井，減少了無效提升和運輸成本，提高了礦井實際產能，同時也減少了地面矸石堆放和處理成本，減少環境危害。本發明可滿足大多數選煤廠洗選工藝，適用范圍廣，針對山區溝壑、場地受限或征地拆遷困難地區煤礦的建設，解決了廠址選擇困難的問題。
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本發明涉及一種海綿城市透水鋪裝系統的陶瓷透水磚及其生產方法,屬于海綿城市透水鋪裝技術領域,特別適用于需要迅速泄漏雨水的廣場、道路等公共場所透水鋪裝系統的鋪面。利用尾礦砂巖顆粒為主要原料制成的陶瓷透水磚需要解決其高透水率、高蓄水性以及耐磨防滑降噪等問題,其技術解決方案為：以下列配方(按重量百分比):尾礦砂巖顆粒75?80、長石粉8?10、陶土8??10、木屑1?5經粉碎過篩混和，加入適量水攪拌均勻，然后制坯、干燥，在燒成溫度為1150—1300℃的條件下煅燒120—150分鐘，降溫出窯成陶瓷透水磚。利用其高透水性、高蓄水性及耐磨、降噪、防滑性能，陶瓷透水磚將成為最具生態和環保方式的透水鋪裝系統材料。
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本發明涉及一種老井重復改造體積壓裂工藝，其特征在于，主要包括以下步驟：對具有挖掘潛力的待重復壓裂井進行初次的壓裂分析、壓前評估和選井決策，確定具有挖掘潛力的待重復壓裂井；篩選壓裂纖維和顆粒暫堵劑：根據儲層溫度、壓力、產水率及礦化度、壓裂液類型篩選出儲存重復改造的壓裂纖維和暫堵劑；對篩選出的壓裂纖維和顆粒暫堵劑進行動靜態性能評價，確定出最終需要的壓裂纖維和顆粒暫堵劑；確定施工參數；壓裂施工：完成對儲層施工的改造；獲得較大的儲層改造體積，并使近井地帶主裂縫保持較高的導流能力。能夠獲得較大的儲層改造體積，并使近井地帶主裂縫保持較高的導流能力。
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本實用新型公開了一種基于煤質檢測用樣品破碎裝置，包括底板，底板的頂部的固定連接有收集盒，底板頂部的一端固定連接有豎直板，豎直板頂部的一側固定連接有破碎箱，破碎箱的頂部固定連接有加注漏斗，破碎箱內壁的底部轉動連接有轉動軸，轉動軸的外側等距固定連接有破碎刀，破碎箱的底部設置有驅動機構，豎直板的外側且位于收集盒的上方固定連接有兩個橫桿，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設置驅動機構帶動破碎刀進行破碎操作的同時帶動篩分框進行晃動篩分操作，從而能夠在完成破碎操作的同時對煤礦樣品進行篩分，節約了后續操作工序，同時提高了煤質檢測的效率，有利于實際的應用。
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本發明公開了一種井下轉載點智能干選系統布置方法，通過在井下轉載點安裝滾軸篩，并在轉載點附近布置運輸聯巷和智能干選硐室，利用滾軸篩對原煤進行粒度分級，將篩上的塊煤通過運輸聯巷運輸至智能干選硐室實現塊煤井下分選。本發明可以減少主運系統的改造工程量，避免井下主運輸系統長時間停產，大大降低了布置井下智能干選系統對礦井生產的影響，提高了井下智能干選技術的適用性。
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本發明公開了一種基于聯合特征選擇的網絡流量異常檢測方法，主要解決現有網絡流量異常檢測方法檢測準確率低及性能較差的問題，其方案包括：采集網絡流量數據，進行數據預處理；對預處理后的網絡流量數據進行特征選擇，得到相關性最大和互信息最大的特征序列集合；對兩個特征序列集合進行特征集成，得到特征篩選集合；利用特征篩選集合對網絡流量數據進行特征篩選，并生成訓練樣本集和測試樣本集；構建隨機森林分類模型，并對其進行訓練；將測試樣本集輸入到訓練好的隨機森林分類模型中，得到檢測結果。本發明由于綜合考慮了屬性特征和類別特征的相關性和互信息，提高了檢測準確率和性能，可用于故障檢測、惡意軟件檢測、數據外泄及惡意挖礦。
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本發明公開了一種固廢多級孔塊體ECR?1沸石分子篩的合成方法，將硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、氫氧化鈉的水溶液放入攪拌裝置中進行拌合形成漿體，經過模具成型、養護、脫模，得到塊體；然后，將塊體置于反應釜中晶化得到多級孔塊體ECR?1沸石分子篩；其中：硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、固體氫氧化鈉、去離子水的質量比為2.3：1：0.2：0.5：1.57。制備過程無需加入模板劑，避免了高溫焙燒分解有機模板劑造成的髙能耗及環境污染；同時，合成出的塊體分子篩克服了粉末顆粒在應用過程中的過濾、分離等諸多困擾；合成過程工藝簡單，成本低廉，晶化時間大幅度縮短，可實現工業固廢和天然礦物的高附加值利用。
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本實用新型涉及一種用于礦山作業的振動式分級刮板配料機,在現行雙層刮板輸送機的雙層運料中間槽的中部設置有振動篩板機構形成雙層運料中間槽的分級中間槽,所說的振動篩板機構具有一個邊框位于箱體兩側且下部由上、下層運行鏈板穿過的振動架,在振動架上設有振動器和振動篩板,在篩板的振動作用下,可大大提高物料的分級效率,從而實現本機集高效分級、運輸與配料于一體的功能。
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本發明提供了一種基于宜君砂的微晶青釉及其制備方法，將生黃土粗料在研缽中研磨均勻，后裝入坩堝，在高溫爐中煅燒至600℃，保溫60分鐘后自然冷卻，待冷卻后進行球磨，過80目篩，制得精細熟黃土料；將宜君砂，生黃土，熟黃土，長石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，CMC混合，細磨至250目，調制釉漿比重為1.7g/cm3。將釉漿均勻地施敷在坯上，還原氣氛升溫至1150?1250℃，保溫20?50分鐘，然后自然冷卻。制備出的微晶青釉色澤碧翠溫潤，微觀結構呈現大量的微晶顆粒。本發明將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固廢物排放，減少高品位陶瓷原料原礦用量，節約礦產資源。所得到陶瓷產品可實現成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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本實用新型公開了一種全自動振動離心式瀝青抽提儀，包括溶劑箱、溶液加熱箱、冷凝箱和篩網，溶劑箱和所述溶液加熱箱并列排放在所述冷凝箱下方，溶劑箱下方設置溶劑泵，所述溶液加熱箱內部設置液位傳感器和加熱管，溶液加熱箱的底部設置泄流閥；所述篩網的上端安有淋頭噴，所述淋頭噴與所述溶劑泵相連接，所述篩網的下端連接在離心機上的離心杯的上方，離心機還連接有電磁振動器，所述離心杯通過導流盤連接溶液加熱箱；所述溶劑泵、電磁振動器、高速離心機和液位傳感器均與計算機控制系統相連接。通過此裝置能夠實現將瀝青混合料的抽提液離心分離、礦料篩分和溶劑回收集中在一個儀器上來聯合測定, 使測試更簡便和高效。?
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本實用新型公開了一種梯級排料氣流粉碎分級分選裝置，包括氣流粉碎單元和梯級排料單元，氣流粉碎單元包括給料倉、螺旋給料機和氣流粉碎機，給料倉內上部安裝有分級篩，給料倉安裝在螺旋給料機進料口處，螺旋給料機出料口與氣流粉碎機進料口連接；梯級排料單元包括依次連接的一級分級機、二級分級機和三級分級機，一級分級機、二級分級機和三級分級機內下部分別安裝有一級氣流篩、二級氣流篩和三級氣流篩，一級分級機、二級分級機和三級分級機的下部外側均設有電磁自動排料閥和二次風入口。本實用新型能耗低、解離充分、分選精度高，能夠實現有機顯微組分及礦物質的有效分選。
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本發明公開了一種綜掘工作面通風優化方法，包括如下步驟：步驟一、搭建煤礦局部通風設備智能調節測試實驗平臺；步驟二、進行風筒出風口單參數調控實驗，獲取風筒出風口口徑變化、風筒出風口偏轉角度變化及風筒出風口距掘端面距離的變化對綜掘面巷道內粉塵濃度、模擬瓦斯濃度和風速的影響趨勢；步驟三、進行風筒出風口多參數調控實驗，獲取綜掘工作面通風優化方法。本發明通過煤礦局部通風設備智能調節測試實驗平臺模擬實際巷道內粉和瓦斯的產生及瓦斯場、粉塵場和風流場受到煤礦綜掘工作面風筒出風口的大小、方向和角度的影響，進而篩選出最優的綜掘工作面通風方法。
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本實用新型公開了一種易團聚細粒物料用調漿預處理裝置，包括桶體和攪拌機構，桶體內底部安裝有絮團粉碎篩筒，桶體下部內壁上安裝有絮團粉碎擋板，桶體中上部安裝有與桶體內壁相切的物料導出管，物料導出管設置在桶體外且管口方向與攪拌機構的攪拌旋轉方向對應，絮團粉碎篩筒設置在絮團粉碎擋板與攪拌機構之間，攪拌機構包括攪拌軸以及安裝在攪拌軸底端且靠近桶體下底面的徑流式葉輪和安裝在攪拌軸中部的軸流式葉輪，徑流式葉輪和軸流式葉輪均設置在絮團粉碎篩筒內，絮團粉碎篩筒的內部通過連接桿安裝有循環導流筒，循環導流筒套在軸流式葉輪外。本實用新型可在高效循環混合的基礎上充分強化剪切礦漿，提高了調漿效率，優化了浮選效果。
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本實用新型公開了一種煤倉上口智能干選工藝布置系統，包括一號運輸巷、一號運輸巷機頭硐室和智能干選硐室，一號運輸巷與一號運輸巷機頭硐室前端相連，一號運輸巷機頭硐室末端與智能干選硐室相連；一號運輸巷機頭硐室末端還與煤倉相連通，煤倉上口安裝有滾軸篩，煤倉底部開口與二號運輸巷相連通。該系統通過延長上倉斜巷布置運輸聯巷和智能干選硐室，并在煤倉上口安裝滾軸篩，利用滾軸篩對原煤進行粒度分級，將篩上的塊煤通過運輸聯巷運輸至智能干選硐室實現塊煤井下分選。本實用新型可以避免井下主運輸系統長時間停產，減少了主運系統的改造工程量，大大降低了布置井下干選系統對礦井生產的影響，提高了井下干選技術的適用性。
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本發明公開了一種固廢多級孔塊體絲光沸石分子篩的合成方法，將硅灰、偏高嶺土、絲光沸石晶種、固體氫氧化鈉、去離子水按照質量比為4～4.25:1:0.3:0.75:2.35～2.5攪拌混合、成型、養護、水熱反應等工藝過程合成塊體絲光沸石分子篩。該方法直接利用未經任何處理的固廢硅灰為硅源，以偏高嶺土調節Si/Al比，將固廢塊體絲光沸石分子篩；制備過程無需加入模板劑，避免了高溫焙燒分解模板劑造成的髙能耗及環境污染；同時，合成出的塊體分子篩克服了粉末顆粒應用過程中的過濾、分離的諸多困擾，且具有多級孔道的特征。合成過程工藝簡單，成本低廉，可實現工業固廢和天然礦物的高附加值利用。
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本發明公開一種具有仿絞胎自然紋飾的通體仿古瓷質磚及其制備方法，以不同分級尾礦渣為主要原料的第一坯料和第二坯料經不均勻混合布料壓制而成，按重量百分比計，第一坯料包括強磁渣40～60％、泥渣0～20％、高嶺土10～25％、石英15～25％；第二坯料包括：弱磁渣90～100％、高嶺土0～10％、滑石0?5％、方解石0～5％；經配料、濕法球磨、過篩、造粒獲得不同的坯料，再經布料、半干壓成型、干燥、燒成制得通體仿古瓷質磚。本發明在制備通體仿古瓷質磚時高摻量引入劣質礦物除雜過程中高產量部分的尾礦，在對廢物進行循環利用的同時，大大降低了仿古瓷質磚的生產成本，提高了經濟效益，具有廣闊的應用前景。
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本發明涉及遠紅外發射日用陶瓷的技術領域，具體公開了一種日用陶瓷用遠紅外發射陶瓷粉及其制備方法，制備方法包括以下步驟：按照質量份數取12?22份CuO，39?44份Fe2O3，39?44份Mn2O3進行破碎混料，過篩后烘干，在1100?1200℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經破碎后過篩得到遠紅外發射陶瓷粉基料；取16?22份遠紅外發射陶瓷粉基料，24?32份氧化硅微粉，49?60份氧化鋯粉得到粉料，加入粉料重量4?6％的礦化劑進行破碎混料，過篩后烘干，在1100℃下煅燒，冷卻至24?26℃后，經破碎后過篩得到遠紅外發射陶瓷粉。本發明降低遠紅外發射陶瓷粉被日用陶瓷釉面玻璃相侵蝕或溶解，致使遠紅外發射功能下降的優點。
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一種無污染高穩定性催化裂化催化劑制備方法，其特征在于，該方法將NaY分子篩原粉與含氯氣接觸進行氣相離子交換反應，一步完成NaY分子篩原粉的降鈉和超穩化，制得低鈉高硅鋁比分子篩，該方法還將不同種類粘土原礦復配后經高濃度酸處理制得酸活復合粘土，再將低鈉高硅鋁比分子篩、酸活復合粘土與粘結劑、稀土、去陽離子水混合打漿后噴霧造粒，經焙燒固化，無需洗滌、干燥，得到催化裂化催化劑成品。該催化裂化催化劑能夠顯著降低汽油中烯烴含量、提高輕油收率，催化劑制備流程短、無氨氮排放。
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一種通過氣相離子交換反應制備低硅鋁比高鈉催化劑的方法，其特征在于，該方法將NaY分子篩原粉與含氮氣接觸進行氣相離子交換反應，一步完成NaY分子篩原粉的降鈉和超穩化，制得低硅鋁比高鈉比分子篩，該方法還將不同種類粘土原礦復配后經高濃度酸處理制得酸活復合粘土，再將低硅鋁比高鈉比分子篩、酸活復合粘土與粘結劑、稀土、去陽離子水混合打漿后噴霧造粒，經焙燒固化，無需洗滌、干燥，得到催化裂化催化劑成品。該催化裂化催化劑能夠顯著降低汽油中烯烴含量、提高輕油收率，催化劑制備流程短、無氨氮排放。
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一種催化裂化催化劑的制備方法，其特征在于，該方法將NaY分子篩原粉與含氯氣接觸進行氣相離子交換反應，一步完成NaY分子篩原粉的降鈉和超穩化，制得低鈉高硅鋁比分子篩，該方法還將不同種類粘土原礦復配后經高濃度酸處理制得酸活復合粘土，再將低鈉高硅鋁比分子篩、酸活復合粘土與粘結劑、稀土、去陽離子水混合打漿后噴霧造粒，經焙燒固化，無需洗滌、干燥，得到催化裂化催化劑成品。該催化裂化催化劑能夠顯著降低汽油中烯烴含量、提高輕油收率，催化劑制備流程短、無氨氮排放。
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本實用新型公開一種可自動控制的新型粉碎機，包括：進料口，連通通道，機殼，轉子，刷分輥，扭力檢測器，控制計算機，空壓機，吹風筒，出料口；通過采用靈敏的扭力檢測器，可以較為靈活的提供扭力，不會造成能源浪費，節約了動力成本，采用篩網，可以防止較大的物料通過吹風筒進入空壓機，從而影響空壓機工作，保護了空壓機電機不被燒毀，設有吸塵機防止粉塵胡亂飄散，可以節省物料而且不會使工作部件處于惡劣的工作環境中，使工作部件使用壽命更長，主要適用于礦山、冶金、化工、建材、鋼鐵等行業礦產品物料的粉磨加工，可加工煤、焦碳、礦渣、氧化鐵黃、復合肥、菱美砂、氧化鉻綠、粘土、高嶺土、瓷土等各種非易燃易爆礦產物料。
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一種基于宜君砂的亞光瓷釉及其制備方法，將生黃土粗料在研缽中研磨均勻，后裝入坩堝，在高溫爐中煅燒至600℃?800℃，保溫30?60分鐘后自然冷卻，待冷卻后進行球磨，過80目篩，制得精細煅燒黃土料；將宜君砂，生黃土，煅燒黃土，長石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，CMC混合，細磨至250目，調制釉漿比重為1.7g/cm3。將釉漿均勻地施敷在坯上，升溫至1160?1280℃，保溫20?35分鐘，然后自然冷卻即可。由于釉漿中的宜君砂含有大量的石英及少量高鈣氧化物，燒成后的釉面硬度高、且耐磨性好。利用宜君砂尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固體廢物排放，減少陶瓷原礦用量，節約礦產資源。所得到陶瓷產品可達到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有節約資源、降耗降成本等多重優勢。
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一種利用紅砂土制備微晶紅釉的方法，將紅砂土粗料在研缽中研磨均勻，后裝入坩堝，在高溫爐中煅燒后球磨，過250目篩，制得精細煅燒紅砂土原料；將紅砂土，長石，滑石，石英，方解石，磷酸鈣，三聚磷酸鈉，羥甲基纖維素鈉(CMC)混合，細磨至80目，調制釉漿比重為1.7g/cm3。將釉漿均勻地施敷在坯上，氧化氣氛升溫至1310℃保溫20分鐘，然后溫度降至1200℃，保溫60分鐘，自然冷卻即可。制備出的微晶紅釉色澤鮮艷，微觀結構呈現大量的微晶顆粒。利用紅砂土尾礦將廢棄的尾礦資源化再利用，降低固廢物排放，減少高品位陶瓷原料原礦用量，節約礦產資源。所得到陶瓷產品可實現成本低、硬度高、耐磨性好的效果。
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