本實用新型涉及一種干燥機,尤其涉及一種鋰電正極材料微波干燥機。解決的技術問題是提供一種鋰電正極材料微波干燥機。提供了這樣一種鋰電正極材料微波干燥機,包括有推板架、小推板、入口伸縮板、左開關氣缸、微波罩、微波發生器、金屬反射層、排氣口、右開關氣缸、出口伸縮板、控制系統;微波罩內部設置有金屬反射層,在金屬反射層內設置有微波發生器;微波罩的左壁上設置有左開關氣缸,左開關氣缸與入口伸縮板相連接;微波罩的右壁上設置有右開關氣缸,右開關氣缸與出口伸縮板相連接;左開關氣缸、微波發生器、右開關氣缸都分別與控制系統相連接。提供的一種鋰電正極材料微波干燥機,具有控制系統,能夠進行半連續式地加熱干燥,效率高。
本發明涉及報廢鋰離子電池資源回收技術領域領域,尤其涉及一種報廢鋰電池極片制備單晶三元正極材料的方法,將報廢鋰離子電池極片經有機溶劑浸泡剝離鋁箔、銅箔,得到極片涂層。涂層經酸浸得到含Li+萃余液,有機相經反萃得到Mn2+、Co2+、Ni2+溶液,Li+萃余液濃縮后與固體氫氧化鈉經冷卻析出單水氫氧化鋰。Mn2+、Co2+、Ni2+溶液與絡合劑、沉淀劑經控制結晶得到鎳鈷錳前驅體。鎳鈷錳前驅體與單水氫氧化鋰經兩次混合及燒結得到類單晶鎳鈷錳酸鋰三元材料。將報廢三元鋰離子電池極片制備成單晶三元材料,不僅有助于環保、低能耗實現有價金屬的回收利用,解決鎳鈷等有價金屬資源短缺問題,還能制備高附加值、高性能的鋰離子電池用單晶三元材料,實現資源的循環利用。
一種磷酸鐵鋰電池廢正極粉的綜合利用方法,包括將磷酸鐵鋰正極粉在有氧環境中焙燒預處理;再進行硫酸浸出,然后過濾得到粗鋰液和渣;對浸出完成的物料液進行除雜,加入硫酸鐵除去鋁及磷酸根;對浸出渣進行堿轉處理,氫氧化鈉堿轉半小時以上,過濾,濾液用硫酸調整pH值,加熱蒸發濃縮結晶產出磷酸鈉晶體;粗鋰溶液除雜后液加熱后加入碳酸鈉進行碳酸鋰沉溶。本發明的磷酸鐵鋰電池廢正極粉的綜合利用方法工藝簡單,鋰回收率高≥95%,它采用熔燒?硫酸溶法提取鋰,經過除雜后可直接沉淀碳酸鋰,利用磷酸鐵在低濃度硫酸中的難溶性而優先溶出鋰達到兩種物質的分離,浸出渣經堿轉化后產出磷酸三鈉和氫氧化鐵,實現綜合利用。
本實用新型涉及一種耐壓設備,尤其涉及一種鋰電池殼自動測試耐壓設備。本實用新型提供一種人工操作較為便利,且省時省力和工作效率較高的鋰電池殼自動測試耐壓設備。一種鋰電池殼自動測試耐壓設備,包括有底座、支撐柱、支撐座、第一支撐架、氣缸、第一推動板、第一推動架、第一齒條等,所述底座上均設有兩個支撐柱,四個所述支撐柱上設有支撐座,所述支撐座上的其中一側設有第一支撐架。氣缸可以帶動第一推動板向右移動,同時,可以帶動第二推動板向右移動,第一推動板和第二推動板相配合,起到一個左右兩邊擠壓的效果,測試出鋰電池殼的耐壓程度,無需人工手動將其下壓測試鋰電池殼的耐壓程度,在一定程度上提高了人們的工作效率。
本實用新型公開了一種鋰離子電池盒裝應急電源低溫自發熱裝置,包括低溫紅外輻射石墨烯電熱膜、鋰離子電池組、應急電源盒、溫度檢測探頭以及自動加熱裝置,所述低溫紅外輻射石墨烯電熱膜、所述鋰離子電池組、所述應急電源盒、所述溫度檢測探頭以及自動加熱裝置之間電性連接,所述自動加熱裝置上設有電路控制所述低溫紅外輻射石墨烯電熱膜,本實用新型能很好的保護鋰離子電池組在使用過程中不受溫度影響二小,并能夠使得應急電源盒無論在失電充電狀態下還是應急放電狀態下,應急電源盒的溫度不會低于零下二十攝氏度。
本實用新型公開了一種防止水分循環的鋰電池生產用烘干裝置,包括裝置主體和進料機構,所述裝置主體的頂部安裝有進料機構,且裝置主體的頂部兩側對稱安裝有鼓風機,所述裝置主體的兩側安裝有出料口,且出料口的一端安裝在安裝板內,并且安裝板的中間設置有圓筒,所述圓筒下方安裝有加熱層,且加熱層的上方設置有電動閥門。該防止水分循環的鋰電池生產用烘干裝置,在將鋰電池原料通過進料機構上方的三個長方形進料口送入裝置主體內進行烘干時,螺旋槳帶動鋰電池原料與圓筒內部的加熱層進行充分均勻接觸,原料通過圓筒上的輸料口落入到裝置主體底部時,螺旋槳帶動鋰電池原料再次通過圓筒內部進行烘干,使得鋰電池內部的水分被循環充分的烘干。
本實用新型屬于鋰電池生產技術領域,尤其涉及一種鋰電池熱壓封裝處理裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠縮短操作時間,能夠提高電池的生產效率,能夠提高鋰電池的質量的鋰電池熱壓封裝處理裝置。為了解決上述技術問題,本實用新型提供了這樣一種鋰電池熱壓封裝處理裝置,包括有底板、支板、頂板、豎板、第一電動繞線輪、第一皮帶輪、從動繞線輪、第二皮帶輪、平皮帶、第一拉繩等;底板頂部的左右兩側均通過焊接連接的方式豎直連接有支板。本實用新型通過第一拇指氣缸和第二拇指氣缸將封裝膜拉緊,并使凸模壓緊凹模對鋰電池片料進行封裝,且使用刀片對封裝膜進行剪裁,避免褶皺和破裂。
本實用新型提供了一種用于鋰電池的防爆保護結構,包括殼體、放線槽、固定槽和鋰電池,殼體正面頂端設置有放線槽,殼體左右兩側均設置有兩個有固定槽,殼體內部設置有鋰電池,殼體內壁緊密貼合有纖維網,殼體外側緊密貼合有保護套,鋰電池四周與下表面均緊密貼合有防火層,殼體上方活動連接有蓋板,蓋板底端設置有密封框,蓋板底端通過螺栓固定安裝有加固框,蓋板左右兩側均設置有限位槽,密封框為矩形狀,密封框下表面緊密貼合有橡膠層。該種用于鋰電池的防爆保護結構能夠防止鋰電池爆炸對周邊產生二次破壞。
本發明具體涉及鋰長石礦尾泥資源綜合回收利用領域,公開了一種鋰長石礦尾泥資源綜合回收利用的方法,包括以下步驟:(1)制漿;(2)周期式漿料磁選粗選;(3)周期式漿料磁選掃選;(4)周期式漿料磁選精選。本發明運用周期式漿料磁選技術創新提出了一種鋰長石礦尾泥資源綜合回收利用的方法,該方法具有適應性強、回收率高、生產成本低、綠色環保等優點,可解決常規工藝無法高效從尾泥中回收微細粒級鋰云母的難題;同時提升鋰長石尾泥的白度、降低磁性雜質的含量,可用作建筑陶瓷和發泡陶瓷用的優質鉀鈉長石原料。是一種綠色環保、高效節能的選礦方法,適于推廣應用。
本發明提供一種鋰離子二次電池用凝膠電解液原料組合物,該組合物含有非水有機溶劑、電解液鋰鹽和丙烯酸酯。本發明提供一種鋰離子二次電池用凝膠電解液,該電解液由本發明所述的組合物與熱引發劑混合后進行聚合得到。本發明提供一種鋰離子二次電池及其制備方法,該電池包括極芯和電解液,所述極芯和電解液密封在電池殼體內,所述極芯包括正極片、負極片及隔膜,所述電解液為本發明所述的電解液。本發明的凝膠電解液,可以大幅提高鋰離子電池的安全性和耐久性。
本發明涉及一種回收設備,尤其涉及一種廢舊鋰電池大小分類回收設備。要解決的技術問題為:提供一種能夠實現自動分類和省時省力的廢舊鋰電池大小分類回收設備。本發明的技術方案為:一種廢舊鋰電池大小分類回收設備,包括有底板和第一運送機構,底板一側設有第一運送機構;滾平機構,第一運送機構上設有滾平機構。通過篩選機構、第一運送機構和滾平機構之間的配合,可以實現自動運輸廢舊鋰電池,將廢舊鋰電池進行壓扁,實現篩選的效果。
本實用新型適用于鋰電池技術領域,提供了一種鋰電池焊接設備,包括底座,所述底座一側連接有支撐柱,所述支撐柱上方連接安裝架,所述安裝架外部滑動連接有滑座,所述滑座下方連接有液壓機座,所述液壓機座下方連接液壓桿,所述液壓桿下方固定連接焊接機構,所述焊接機構下方設有焊接頭;所述焊機機構下方設有工作臺,所述工作臺內設有固定裝置。本實用新型通過液壓機座和液壓桿可以調節焊接機構的高度,通過固定裝置對不同鋰電池進行良好了固定,同時工作臺可旋轉,方便對鋰電池的各個面進行焊接,提高了焊接的質量和效率。
本實用新型公開了一種鋰電池注液裝置,包括底座,所述底座上位于控制面板的一側通過電機座固定有驅動電機,所述驅動電機通過皮帶與底座上設置有輸送帶傳動連接,所述底座上表面四個拐角處設置有液壓伸縮桿,所述液壓伸縮桿的中間位置處套接有限位板,且限位板與底座之間焊接有支撐桿,所述液壓伸縮桿頂部焊接有頂板,所述頂板通過固定座固定有電池液罐。本實用新型中,限位板上設置有固定板,輸送帶將鋰電池傳輸到底座上的指定位置時,控制伸縮氣缸帶動固定板下移,可以對鋰電池限位固定,然后進行注液,更加的方便穩定,該鋰電池注液裝置,為立式結構,電池液罐和注液泵均設置在頂板上,結構緊湊,有效的降低其占地面積。
本實用新型公開了一種便于固定的鋰離子電池運輸裝置,包括支撐架,所述支撐架的左上端連接有鋰電池入口,所述鋰電池入口的下端設置有箱體,所述箱體的前端設置有空心圓柱,所述箱體的內部左端焊接有第一彈簧,所述第一彈簧的右端焊接有第一擋板,所述第一擋板的中端卡合有轉桿,所述箱體的內部連接有轉板,所述轉板的后側連接有固定塊,所述固定塊的內部設置有槽孔,所述空心圓柱的內部安裝有第二彈簧,所述第二彈簧的上端焊接有支撐板,所述空心圓柱的后側設置有滑槽,所述箱體的下端設置有第二擋板。該便于固定的鋰離子電池運輸裝置,在運輸的過程中電池的位置固定,電池不易損壞,實現了高效率,工作量低。
本發明公開了一種用于鋰離子電池的富鋰錳基材料表面殘堿清洗的方法,其特征在于包括如下步驟:通過共沉淀法得到富鋰層狀氫氧化物前驅體;將正極料放置3?9個月進行微波水洗處理;微波水洗處理是指富鋰錳正極料與去離子水置于容器中放入微波爐,在惰性氣氛下進行水洗,去離子水和富鋰錳正極料質量比為1.5?4:1,微波水洗溫度為40?50℃,微波功率為350?450W,微波時間為25?35min,洗滌完成后進行抽濾,置于60?80℃真空干燥箱中進行干燥,干燥時間為12?24h即得。本發明開發了一種針對2.0?4.2V電壓下循環的富鋰錳材料表面殘堿清洗方案,可以同時降低材料的內阻,表面殘堿降低,且清洗后材料比表面積增大,顯示出更好的電化學性能。
本發明公開了一種鋰電池生產裝置,涉及鋰電池生產技術領域。該鋰電池生產裝置,包括底板、移動點焊機構、凈化機構、循環換料機構和夾持限位機構,所述底板的頂部固定安裝有側板,側板的一側固定安裝有L型頂板,底板上設置有鋰電池本。該鋰電池生產裝置,能夠在對鋰電池本體進行點焊的過程中產生的有害氣體進行過濾處理,這樣不僅能夠避免有害氣體直接排出影響工人的身體健康,同時也能夠避免有害氣體污染空氣的情況,從而能夠提高裝置使用時的環保性,在通過攪拌桿轉動的設置,能夠將有害氣體與凈化藥水充分的融合,這樣能夠進一步的提高有害氣體凈化的效果。
本發明屬于碳酸鋰氫化技術領域,具體涉及一種提高碳酸鋰氫化效率的方法。本發明提供的方法,包括:在超聲條件下,將二氧化碳通入至碳酸鋰漿料中,進行氫化,得到碳酸氫鋰。本發明利用超聲波產生的分散效應、湍動效應、微擾效應、界面效應和聚能效應強化碳酸鋰氫化三相反應(氣相?液相?固相)過程,增大反應過程傳質速率,相對于現有技術,碳酸鋰轉化為碳酸氫鋰的效率得到顯著提升,達到90%以上,且極大地縮短了氫化反應時間。
本實用新型公開了一種新能源充電鋰電池運輸裝置,包括底板,所述底板底部表面的四角均通過支架活動連接有滾輪,所述底板頂部的左側固定連接有手推桿,所述底板頂部的中心處固定連接有運輸箱。本實用新型通過設置滑塊、活動槽口、彈簧板、活動槽、滑槽、活動塊、活動桿、第一放置槽、固定塊、第二放置槽、壓板、凹槽、復位彈簧和緩沖板的配合使用,可對充電鋰電池在運輸過程中進行緩沖保護,這樣充電鋰電池的使用壽命更長,解決了運輸裝置對鋰電池運輸遇到較差的路況時,造成充電鋰電池產生垂直方向的跳動,使得充電鋰電池與運輸箱發生硬性碰撞,從而導致充電鋰電池在運輸過程中出現損壞的問題。
本發明公開了一種從廢舊鋰電池及鎳氫電池中協同回收有價金屬的方法,將廢舊鋰電池正極材料和廢舊鎳氫電池材料混合獲得廢舊電池混合物料,加入酸性溶液中共同浸出,發明人發現,廢舊鎳氫電池材料與廢舊鋰電池正極材料共同浸出,可以產生協同增效,在無需額外增加助浸劑(氧化劑、還原劑、有機酸)的情況下,卻獲得了相比傳統酸浸工藝更高的回收效率,尤其Li及RE回收率提高了10%以上,取得了意料之外的效果。浸出液采用硫酸復鹽法分離出鎳氫電池中浸出的稀土元素,后采用成熟的萃取、凈化、沉淀工藝回收Ni、Co、Mn、Li等有價金屬。本發明工藝簡單、易于操作、成本較低、有價金屬回收效率高,便于工業化生產與應用。
本發明涉及鋰電池領域,尤其涉及一種鋰電池烘烤夾具,包括底板,所述底板上端兩側均豎直固定有立板,兩塊立板之間的底板均勻的固定有多個固定組件,所述固定組件包含固定在底板上的右固定板和設置在底板上方的左固定板,所述右固定板與左固定板之間的右固定板上均勻固定有多個固定柱,所述左固定板上與前述固定柱對應位置均固定有與固定柱滑動連接的固定管,所述固定柱末端伸入到固定管內部并與固定管滑動連接,所述固定管上設有滑槽,所述固定柱末端與滑槽對應位置固定有與滑槽滑動連接的固定塊,所述右固定板與左固定板之間的右固定板上還固定有右永磁鐵。通過本裝置可以有效提高鋰電池的烘烤效率。
一種疏電解液碳納米管膜制備高電壓柔性鋰離子電池的方法,涉及一種柔性鋰離子電池的制備方法。依次包括如下步驟:步驟一,碳納米管膜納米氟化層包覆;步驟二,電極的制備及其組裝;步驟三,電芯注入電解液。本發明具有如下的有益效果:本發明將納米層厚度的氟化層包覆于碳納米管表面可阻止鋰離子進入碳納米管內部,避免與其發生不可逆反應,從而提升電池的可逆容量。且組裝成全電池具有良好的柔性,在折疊,揉搓等嚴重變形情況下依舊保持良好的電化學性能。本發明制備工藝簡單,生產成本低廉,制備流程與工業化水平接近;所得柔性電池的工作電壓高,續航能力強,可與傳統的鋰離子電池相媲美。
本實用新型公開了一種鋰電池回收用的壓濾裝置,包括上層頂板,所述上層頂板的上端固定安裝有氣壓伸縮泵,所述氣壓伸縮泵的下端固定連接有移動桿,所述移動桿的下端固定安裝有風機,所述風機的下端固定安裝有上壓推板,所述下底板的上端固定安裝有下推板,所述下底板的內側預留設置有漏水孔,所述漏水孔的下端貫穿連接有固定水管,所述側向支撐板的下端固定安裝有下層固定板,所述下層固定板的下端前后兩側固定安裝有支腳。該鋰電池回收用的壓濾裝置,上壓推板為多孔鏤空狀設計,使得風機能夠透過上壓推板對壓濾部分進行風干,增加了鋰電池渣料的壓濾效果,且固定水管采用鋼合金材質,此材質有良好的強度,能夠提高承受的力度,便于壓濾的效果。
本實用新型提供了一種六氟磷酸鋰脫酸純化裝置,涉及六氟磷酸鋰純化設備技術領域。該裝置包括外殼、內筒、環形板,內筒與外殼之間留有夾層,環形板外緣與外殼內壁固定連接,環形板內緣與內筒頂端固定連接,使夾層形成封閉腔體,內筒側壁下部設有伸出外殼外的排液管,內筒內部設有過濾網筒,過濾網筒內部設有攪拌機構,過濾網筒底部設有伸出外殼底部的排料管,外殼頂部設有向過濾網筒注入流體的第一加液管、第二加液管,外殼側壁還設有分別與夾層連通的冷凍液入口、冷凍液出口,排液管上還連接有循環泵、循環管、閥門,循環管出液端伸入過濾網筒內上部。本實用新型能夠對六氟磷酸鋰飽和溶液進行冷凍結晶、過濾、脫酸處理。
本實用新型涉及鋰電池技術領域,具體為一種防滲透的鋰電池盒,包括外殼、第一緩沖彈簧、緩沖板、導向孔、導向柱、鋰電池體和邊側擋板,外殼的內側表面底部焊接設置有多根第一緩沖彈簧,第一緩沖彈簧的上表面焊接設置有緩沖板,緩沖板的底部表面中央嵌入設置有導向孔,外殼的底部表面中央焊接設置有導向柱,緩沖板的上表面中央通過螺栓固定設置有鋰電池體,緩沖板的上表面左右兩側通過固定膠固定設置有邊側擋板,緩沖板的上表面左右兩側通過固定膠固定設置有邊側擋板。在震動的過程中,緩沖彈簧對緩沖板進行緩沖,使得緩沖板對鋰電池體進行緩沖,使得緩沖彈簧吸附鋰電池體的震動力,防止鋰電池體受到外部震動力導致漏液。
本實用新型提供了一種高效率的鋰電池風干機構,屬于鋰電池技術領域,包括外框組件和風干組件,頂蓋安裝連接于電池盒的頂端,防水圈環繞設置于頂蓋的周圍,排水孔貫通設置于防水圈的內部底部表面,導流管貫通連接于排水孔的底部接口,底板安裝于電池盒的內壁,斜聚板安裝于底板的底部,防水槽設置于頂蓋的底部中心;該裝置中通過設置底板、驅動電機與扇葉,設置有排水槽的底板滴落匯集到導水管處排出,驅動電機與扇葉對稱設置,可以快速均勻的對鋰電池的表面進行風干,使得進入到電池盒內部影響鋰電池的水汽在不斷的空氣交換過程中被帶走,持續保持干燥,避免水汽長時間的存在對鋰電池造成影響,適用于高效率的鋰電池風干機構的生產和使用。
本實用新型公開了一種防火鋰動力電池組,包括:第一殼體;多個第二殼體,其頂部設有密封蓋,且間隔容納在第一殼體內,第二殼體的外壁和內壁上均敷設有云母片層,外側壁上螺旋纏繞設有支撐件,支撐件上穿設有第一水管,第一水管與支撐件之間填充有導熱硅膠層,相鄰的兩個第二體上的第一水管首尾連通;多個鋰動力電池,一個鋰動力電池固定在一個第二殼體內;第三殼體,其與第一殼體形成第二空腔,第二空腔頂部封閉,且容納有氮氣;多個出氣管,下端與第二空腔連通、上端分別與多個第二殼體連通;閥門電池槽體;第四殼體,其與第三殼體形成第三空腔,第四殼體上設有出水管和進水管。本實用新型具有降低鋰動力電池外表溫度及滅火的有益效果。
本實用新型提供了一種多尺寸的鋰電池檢測用的固定機構,包括支撐座和限位環,支撐座的上方中部固定安裝有限位環,限位環的內部嵌入設置有限位柱,限位柱上方的前后端均固定安裝有外板,限位柱上方的前后端均固定安裝有固定環,固定環靠近限位柱中部的一側均開口設置有內槽,內槽內部的上下端均嵌入設置有內滑塊,兩個內滑塊之間均固定安裝有連接板,兩個連接板之間的上下端均固定安裝有連接柱,兩個連接板的中部均橫向插設有固定栓,固定栓靠近固定環中部的一側均固定安裝有夾板。本實用新型對鋰電池的固定效果較好,可對各種尺寸的鋰電池進行固定,同時可調整所固定鋰電池的檢測角度,使用更加方便。
本實用新型涉及聚合物鋰電池領域,尤其涉及一種聚合物鋰電池上使用的厚度檢測裝置,包含底板,所述底板上方固定有絲桿和滑軌Ⅰ,所述絲桿由電機驅動轉動,所述絲桿上固定有與絲桿螺紋連接的滑板,所述滑板與前述滑軌Ⅰ滑動連接,所述滑板上方均勻放置有多個鋰電池,所述底板一側還豎直固定有立板,所述立板上豎直固定有氣缸,所述氣缸通過活塞桿固定有滑塊,所述立板上還固定有位移傳感器,所述位移傳感器包含固定在滑塊上的位移傳感器發射端,所述位移傳感器還包含固定在氣缸上的位移傳感器接收端,所述接收端上探頭與發射端上探頭一一對應,所述接收端通過信號采集器與電腦信號相連。通過本裝置可以精確測量出鋰電池的厚度。
本實用新型提供一種便于調整的鋰離子電池生產裁片裝置,包括操作臺,所述操作臺的上端設置有電動滑臺,所述電動滑臺的上端固定連接有固定板,所述固定板的上端設置有夾緊板,所述夾緊板的上端設置有橡膠套,所述夾緊板的內側安裝有伸縮桿,所述伸縮桿的上方設置有切割臺,所述操作臺的左端設置有殼體所述橫桿的下端固定連接有螺母,所述橫桿的左側設置有限位塊,所述連接桿的下端安裝有切割裝置。該便于調整的鋰離子電池生產裁片裝置,設置有調節桿,能夠使橫桿進行上下移動,還設置有電動滑臺和伸縮桿,伸縮桿能夠調節兩個夾緊板之間的距離,電動滑臺能夠使上端已固定的鋰離子電池進行左右運動,使切割裝置對鋰離子電池進行切割。
本實用新型公開了一種高密封防漏液的鋰離子電池極耳,該鋰離子電池極耳增加了金屬導體與高分子絕緣膜之間的附著力,使兩者粘合更穩固,從而改善了電芯的密封性能,同時,因提升了金屬導體的表面粗糙度,從而提高金屬導體的焊接性能,并且降低了金屬導體的表面活性,增強了其抗電解液侵蝕的能力,從而進一步改善電芯的密封性能,防止鋰離子電池漏液。該鋰離子電池極耳增加了金屬導體與高分子絕緣膜之間的附著力,使兩者粘合更穩固,從而改善了電芯的密封性能,同時,因提升了金屬導體的表面粗糙度,從而提高金屬導體的焊接性能,并且降低了金屬導體的表面活性,增強了其抗電解液侵蝕的能力,從而進一步改善電芯的密封性能,防止鋰離子電池漏液。
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