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本發明涉及一種焊接裝置，尤其涉及一種鋰離子電池電極片極耳焊接裝置。本發明提供一種能夠對極耳進行定位，實現精準焊接的鋰離子電池電極片極耳焊接裝置。本發明提供了這樣一種鋰離子電池電極片極耳焊接裝置，包括有支撐架、蓄電池和激光焊接機，支撐架頂部固定設置有能夠提供電力的蓄電池，支撐架上部左右對稱固定設置有能夠將極耳進行焊接的激光焊接機，激光焊接機與蓄電池通過電線連接。工作人員將兩個極片插入至定位板左右兩部內，在定位板的作用下使得極片與鋰離子電池需要焊接的地方重合，從而達到了精準焊接的目的，通過第二彈性件復位帶動限位塊相向移動復位對鋰離子電池進行限位，防止鋰離子電池在焊接的過程中發生位移。
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本發明實施例公開了一種共噴紡鋰離子電池隔膜及其制備方法。該共噴紡鋰離子電池隔膜包括電紡絲膜和附著在所述電紡絲膜上的改性物質；所述電紡絲膜呈多孔骨架結構；所述改性物質呈無定形狀附著在所述電紡絲膜上。本發明實施例的共噴紡鋰離子電池隔膜及其制備方法通過在電紡絲纖維表面上引入改性物質，提高單一聚合物與電解液的相容性，通過電紡絲膜相鄰纖維黏連提高隔膜的可操作性和力學性能；采用共噴紡方法引入改性物質，可以克服傳統浸膜法制備的復合隔膜存在的溶劑揮發導致的膜尺寸收縮、溶劑殘留、附著不均勻等問題，制得多孔隔膜。從而可以通過表面附著改性進一步提高單一聚物電紡絲膜潤濕性、熱穩定性、機械強度等性能。
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本實用新型提供了一種六氟磷酸鋰合成生產線，涉及六氟磷酸鋰合成技術領域。該六氟磷酸鋰合成生產線包括第一反應釜、精餾塔、預冷凝器、第二反應釜、再沸器、六氟磷酸鋰儲罐，第一反應釜頂部連接有五氯化磷輸送管線，其中下部連接有含氟廢渣粉輸送管線，下部還設有加熱裝置；含氟廢渣粉輸送管線上設有加熱反應爐，加熱反應爐下部分別連接有干空氣充氣裝置、抽真空裝置，所述六氟磷酸鋰儲罐與第二反應釜之間的管道上設有脫酸罐、過濾裝置；精餾塔底部與再沸器進液口之間的管道上還連接有一四氟化硅輸送管線，氟化硅輸送管線輸出端連接有氟硅酸鈉合成單元。本實用新型用于以含氟廢渣粉為主要原料，最終合成六氟磷酸鋰的生產。
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本實用新型涉及一種送料裝置，尤其涉及一種廢舊鋰離子電池回收用送料裝置。本實用新型的技術問題是：提供一種人們操作較為簡單，且較為便捷的對廢舊鋰離子電池進行批量送料的廢舊鋰離子電池回收用送料裝置。一種廢舊鋰離子電池回收用送料裝置，包括有放置板、萬向輪、把手、滑塊、支撐桿、布簾等，所述放置板上轉動式地設有四個萬向輪，所述放置板的一側設有把手。本實用新型的有益效果為：人工拉動轉板，第一轉桿和扭簧隨著轉板進行轉動，扭簧隨之形，人工向右側拉動支撐桿，將廢舊鋰離子電池送到指定位置，如此，即可較便捷和對廢舊鋰離子電池進行送料，無需通過人工直接的對廢舊電池進行送料，在一定程度上減輕了廢舊電池對人體造成傷害。
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本發明涉及一種鋰尾礦輕質陶瓷板材的制作方法，是由以下原料制成：鋰尾礦30～85wt％，高嶺土10～60wt％，滑石粉3～10wt％，發泡劑0.2～3wt％；其制備方法包括以下步驟：1)取原材料進行干法制粉，按比例混合后，得到混合料；2)將混合料加水后進行攪拌、造粒、干燥、過篩后得到顆粒料；3)將顆粒料裝入匣缽中，鋪平后進行燒制，冷卻后得到輕質陶瓷板材。本發明是利用鋰尾礦來生產輕質陶瓷板材，由于鋰尾礦中大含有一定量的鋰元素和鐵元素，顯著降低了燒成溫度，縮短燒成周期，可以節省能源消耗，大幅降低生產成本。
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本發明涉及廢舊鋰離子電池回收領域，提供一種鋰離子電池回收產生的含氟含磷廢水的處理方法，利用廢舊鋰離子電池回收過程中用液堿浸出鋁箔過程產生的含氟、含磷NaAlO2溶液，與本公司P507萃取工序產生的一種含Na2CO3、MgSO4的廢水發生反應，生成一種白色沉淀，而氟和磷離子被白色沉淀吸附，從而解決了鋰離子電池回收工藝中電解質分解造成的氟和磷的污染問題。本發明解決了現有廢舊鋰離子電池回收工藝中含F、含P廢水難以解決的問題，并且成本低廉，操作簡單，易于實現自動化、連續化生產。
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本實用新型公開了一種防水性好的鋰電池，包括底座，所述底座的上端通過螺栓固定設置有防水外殼，所述防水外殼的兩側通過焊接固定設置有防水槽，所述防水外殼的內部底端設置有第一防水板，所述第一防水板的上端通過緩沖組件設置有鋰電池，所述鋰電池的上端設置有第二防水板，所述鋰電池的兩側設置有散熱機構，所述防水外殼的頂端開設有第一接線孔，所述防水外殼的上端通過第一接線孔設置有接線盒。本實用新型通過設置防水槽、第一防水板、第二防水板、第三防水板、以及接線盒，從而提升了防水外殼的防水性能，進而提高了鋰電池的使用壽命。
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本發明提供了一種去除鋰離子電池正極材料前驅體中陰離子雜質的方法，包括以下步驟：將鋰離子電池正極材料前驅體與去除劑混合，然后進行煅燒，煅燒得到混合物熔塊后再進行浸取，去除所述鋰離子電池正極材料前驅體中的陰離子雜質。本發明的方法不僅可以去除前驅體材料表面殘留的陰離子雜質，還可以去除吸附在材料空隙中和材料內部的陰離子雜質，顯著提高了前驅體材料中陰離子雜質的去除效果。實驗結果表明，采用本發明的方法處理鋰離子電池正極材料前驅體后，測得前驅體材料中SO42?的質量含量為0.01％，Cl?的質量含量為0.01％，PO43?的質量含量為0.001％，SiO32?的質量含量為0.001％。
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本實用新型提供了一種鋰電池安裝固定裝置，涉及鋰電池技術領域，包括外殼體和安裝槽，外殼體的正表面開口設置有安裝槽，安裝槽正表面右側的中部開口設置有隱藏槽，隱藏槽的內部嵌入設置有下頂板，下頂板的背面固定連接有彈簧，外殼體的內部下方開口設置有延伸槽，延伸槽的內部嵌入設置有回位彈簧，回位彈簧的一側固定連接有固定塊，固定塊的頂部固定安裝有上斜面，延伸槽的內部底端均轉動連接有導向輪，外殼體的內部上方的左右端均開口設置有按壓槽，按壓槽中均嵌入設置有按鈕柱。本實用新型對鋰電池的固定效果更好，可全方位對鋰電池進行固定，安裝取拿鋰電池更加便捷。
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本發明涉及一種除水裝置，尤其涉及一種鋰離子電池生產用除水裝置。本發明提供一種具備多個加熱管且無需開窗換氣的鋰離子電池生產用除水裝置。本發明提供了這樣一種鋰離子電池生產用除水裝置，包括：安裝架，安裝架頂部連接有除水箱；放置架，除水箱內滑動式設置有兩個放置架，放置架內開有透氣槽；第一放熱管，除水箱內底部設置有第一放熱管。通過工作人員啟動第一放熱管，第一放熱管對鋰離子電池進行烘干除水，再通過工作人員向內側推動左右兩側的第一滑桿，使得按鈕不再與除水箱接觸，第二放熱管啟動，進而使第二放熱管再次對鋰離子電池進行烘干除水，從而增強除水效果，達到具備多個加熱管的目的。
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本發明公開了一種二氟磷酸鋰合成尾氣回收利用的方法，解決了現有技術中制備二氟磷酸鋰的原材料利用率低、生產成本高、尾氣污染環境的問題。本發明的方法中制備二氟磷酸鋰產生的尾氣主要為五氟化磷和三甲基氟硅烷，先通過冷凝使三甲基氟硅烷成為液態分離，然后用堿液與三甲基氟硅烷液體反應，經過分液、脫水、蒸餾得到制備二氟磷酸鋰的原材料六甲基二硅氧烷；尾氣中的五氟化磷氣體用離子液體吸收成為配合物，再通過加熱該配合物使五氟化磷氣體釋放繼續用于制備二氟磷酸鋰。本發明工藝簡單，操作簡便，有效的提高了原材料利用率，降低了生產成本，減少了污染。
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本實用新型屬于鋰離子電池制作技術領域，尤其涉及一種鋰離子電池正極材料反應裝置。提供一種方便使用、便于清理、并且能夠提高攪拌效率的鋰離子電池正極材料反應裝置。一種鋰離子電池正極材料反應裝置，包括有支座、第一環形滑軌、第一環形滑塊、反應釜、進油管接口等；支座頂部中心嵌入式設置有第一環形滑軌，第一環形滑軌上滑動式均勻設置有第一環形滑塊，第一環形滑塊上設置有反應釜。本實用新型達到了方便使用、便于清理、并且能夠提高攪拌效率的效果，電動推桿帶動轉盤不斷順時針逆時針交替旋轉，進而帶動反應釜不斷順時針逆時針交替旋轉，再通過攪拌桿以一定轉速快速攪拌，進而使反應溶液快速混合。
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本實用新型涉及一種上料裝置，尤其涉及一種鋰電正極材料推板爐自動上料裝置。解決的技術問題是提供一種鋰電正極材料推板爐自動上料裝置。提供了這樣一種鋰電正極材料推板爐自動上料裝置，包括有承料平臺、推桿、伸縮桿、推料氣缸、接近傳感器、被測物、升降氣缸、控制系統、推板爐架；承料平臺與升降氣缸相連接；承料平臺與推料氣缸相連接；在承料平臺上設置有凹槽，推桿和伸縮桿相連接，伸縮桿設置在凹槽內，伸縮桿和凹槽相配合，伸縮桿與推料氣缸相連接；在承料平臺的左側下方設置有被測物，在承料平臺的左側設置有推板爐架，在推板爐架的右側下方設置有接近傳感器。提供的鋰電正極材料推板爐自動上料裝置，具有控制系統，結構簡單，操作方便。
本發明涉及鋰離子電池領域，具體地，涉及一種粘結劑及其制備方法、負極材料組合物、電池負極及其制備方法以及鋰離子電池。所述粘結劑的制備方法包括：將LiOH水溶液和聚丙烯酸膠液接觸，得到pH值為7～8的混合物，其中，所述聚丙烯酸膠液的溶劑為水，所述聚丙烯酸膠液中聚丙烯酸的含量為15?25重量％。本發明的粘結劑特別能夠適用于硅材料作為負極材料的鋰離子電池，能夠有效地抑制硅材料的體積膨脹現象，并能夠在負極表面形成類似于SEI膜的物質。本發明的鋰離子電池能夠具有較長的循環壽命和較高的能量密度。
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本發明屬于鋰云母冶煉渣處理領域，尤其是一種鋰云母冶煉渣高效清潔資源化綜合利用方法，針對現有的并沒有對鋰云母冶煉渣進行綜合利用的方法，不僅導致鋰云母冶煉渣污染環境，而且也造成了資源浪費的問題，現提出如下方案，其包括以下步驟：S1：磨粉：對鋰云母冶煉渣進行磨粉；S2：混合：將磨粉后的鋰云母冶煉渣、硫酸鈣、硫酸鋇加水混合；S3：焙燒：將混合后的物料進行造球；然后將其焙燒得焙燒球團；本發明能夠對鋰云母冶煉渣進行綜合利用，不僅避免了鋰云母冶煉渣污染環境，而且避免了資源浪費，從而降低了鋰云母冶煉的成本。
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本實用新型涉及碳酸鋰制備技術領域，公開了一種沉鋰槽，包括槽體，所述槽體采用保溫材料制成，槽體內部設有若干沉鋰單元，所述沉鋰單元包括沉鋰罐，沉鋰罐的外表面纏繞有加熱管，槽體側面設有蒸汽入口、頂部設有蒸汽出口，所述加熱管的兩個自由端分別連接到蒸汽入口和蒸汽出口，槽體的上方設有堿液管、沉鋰前液管和沉鋰母液管，所述沉鋰單元上方設有堿液入口，沉鋰前液入口和沉鋰母液出口，所述沉鋰罐上設有攪拌機構，所述沉鋰單元的底部設有出料口，出料口上安裝有閥門。本實用新型的目的在于提供一種沉鋰槽，用于完成碳酸鋰生產過程中的沉鋰步驟，同時提高生產效率。
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本實用新型涉及電池制造技術領域，提供了一種鋰電池保護膜，包括鋰電池本體、保護膜，鋰電池本體的外側包裹有保護膜；粘貼時，首先將第一弱膠區沾附于鋰電池本體的底部表面，再將兩個第三弱膠區沾附于鋰電池本體的左右兩側表面，第二弱膠區處于鋰電池本體底部表面和左右兩側表面的轉角處，再將兩個第五弱膠區沾附于鋰電池本體的上表面，第四弱膠區處于鋰電池本體1左右兩側表面和上表面的轉角處，而第二弱膠區和第四弱膠區的粘合力強，使得保護膜沾附于鋰電池本體上時，轉角處不會出現脫膠的情況，且通過拉手膜方便將保護膜從鋰電池本體上剝離，保證鋰電池本體不會受損。
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本實用新型公開了一種能夠抗擠壓的鋰電池，包括電池外殼、支撐板、固定板、調節板和推板，所述電池外殼的上方固定安裝有電池頂蓋，且電池頂蓋的一側固定安裝有正電極塊，并且電池頂蓋的上方固定安裝有負電極塊，所述電池外殼的內部粘貼連接有隔膜，且電池外殼的內部設置有鋰電池電解液。該能夠抗擠壓的鋰電池，通過固定塊與電池外殼的卡合連接，在固定塊與支撐板的“工”字形結構作用下，使得固定塊與支撐板能夠對該鋰電池內部進行支撐，從而使得該鋰電池對外界的抗壓效果更好，減少鋰電池受力變形的情況出現，同時電池外殼外側的固定板能夠對鋰電池進行加固，使得該鋰電池更加牢固耐用，有利于提高該鋰電池的實用性。
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本實用新型提供一種防盜鋰動力電池，包括鋰動力電池本體，所述鋰動力電池本體包括電池盒和鋰動力電池主體，所述鋰動力電池主體設置在電池盒內，所述鋰動力電池主體的底部設置有安裝座，所述電池盒底部的內側壁上設置有固定座，所述安裝座底部的中心位置處設置有安裝槽，所述安裝槽的內側壁上設置有矩形凹槽一和矩形凹槽二，所述矩形凹槽一內設置有GPS定位裝置開關，所述矩形凹槽二內設置有警報喇叭開關，所述安裝槽內設置有彈簧，所述彈簧的底部設置有活動座，所述活動座的兩側分別設置有凸塊一和凸塊二，所述凸塊一設置在矩形凹槽一內，所述凸塊二設置在矩形凹槽二內，該防盜鋰動力電池設計合理，能夠有效的防盜，安全可靠。
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本實用新型公開了一種可拆卸式儲能鋰電池，包括下底座，下底座兩側為支撐板，支撐板上設有豎直滑槽，下底座上設有電池安裝座，電池安裝座通過螺紋連接電池套筒，電池套筒內側為電池放置孔，電池放置孔內裝有鋰電池，下底座上方設有水平卡槽，水平卡槽內裝有支撐側板，支撐側板兩側為豎直滑條，支撐側板上方裝有上頂板，上頂板四角設有豎直滑條孔，上頂板下方設有電池固定座，電池固定座內側設有電池固定孔，本實用新型結構新穎，適用于不同大小規格的鋰電池，保證鋰電池處于干燥的工作環境，有利于延長鋰電池的使用壽命，拆卸簡便，制作成本低。
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本實用新型涉及一種干燥系統，尤其涉及一種鋰電正極材料微波干燥系統。解決的技術問題是提供一種鋰電正極材料微波干燥系統。提供了這樣一種鋰電正極材料微波干燥系統，包括有推板進料開關模塊、微波加熱模塊、推板出料開關模塊、計時模塊、控制系統、鋰電正極材料質量檢測模塊、微波報警模塊、質量數據記錄模塊；控制系統分別與推板進料開關模塊、微波加熱模塊、推板出料開關模塊、計時模塊、鋰電正極材料質量檢測模塊、微波報警模塊、質量數據記錄模塊相連接。本實用新型所提供的一種鋰電正極材料微波干燥系統，由多個模塊組成，實現了多種功能，具有控制系統，智能化水平高，提高了工作的可靠性，能夠自動檢測記錄產品的質量，提高了工作效率。
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本發明公開了一種鋰電池轉運裝置，涉及鋰電池生產技術領域。該鋰電池轉運裝置，包括轉運箱、雙向移動機構和前后固定機構，所述轉運箱的內側底部固定安裝有橡膠墊，橡膠墊的頂部放置有鋰電池，鋰電池的一側設置有第一夾持板，鋰電池的另一側設置有第二夾持板，第一夾持板的一側設置有推動機構，第二夾持板的一側設置有抵持傳動機構。該鋰電池轉運裝置，推動機構與抵持傳動機構對鋰電池進行左右夾持的過程中，再通過雙向移動機構、前后固定機構和橡膠墊的配合使用，可以對鋰電池的前后側進行夾持固定，對鋰電池實現了全方位固定，避免鋰電池在斜坡轉運的過程中發生前后滑移，并降低震動對鋰電池產生的影響，進一步加強對鋰電池的保護。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明公開一種混合鋰鹽電解液，混合鋰鹽電解液由二腈類添加劑、醚類添加劑、碳酸脂類添加劑、硝酸鋰和六氟磷酸鋰；本發明中ADN、苯甲醚、VC、硝酸鋰作為功能性添加劑，通過ADN調節電解液粘度，促進SEI膜的形成，苯甲醚與溶劑的還原產物反應，生成的LiOCH3利于電極表面生成高效穩定的SEI膜、VC抑制PC共插造成石墨負極的剝落、改善電池的循環性能，減少不可逆容量損失、硝酸鋰提供大量的鋰離子，使Li+遷移數增加，能使生成的SEI膜具有穩定的離子導電性且首充的不可逆容量降低，保證材料生成的SEI膜完整性和均勻性的同時，可以滿足鋰離子的擴散要求，提高電池的循環放電能力。
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本發明提供一種廢舊鋰電池濕法破碎分選成套設備，涉及廢舊鋰電池處理技術領域。該一種廢舊鋰電池濕法破碎分選成套設備，包括皮帶輸送機，所述皮帶輸送機出料端下方設置有一級撕碎機，所述一級撕碎機出料口下方設置有第一螺旋輸送機，所述第一螺旋輸送機出料口下方設置有二級破碎機，所述二級破碎機出料口下方設置有聚料斗，所述聚料斗溢水口下方設置有清洗機，所述清洗機出料口下方設置有脫水機，所述脫水機出水口設置有集水槽。通過廢舊鋰電池進行濕法破碎，使廢舊鋰電池無需提前放電，避免了使用鹽水放電法對電池產生的嚴重腐蝕，降低了金屬回收的難度，同時避免了使用電阻放電法而出現短時間會聚集大量的熱而導致的鋰電池爆炸風險。
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本發明公開了一種封閉型鋰電池自動注料設備及其實施方法，屬于鋰電池注料技術領域，包括供料裝置、限位裝置、底板、重力感應器、紅外感應器和外罩，所述供料裝置的下表面上安裝有多個呈矩形分布的紅外感應器，所述供料裝置的下方安裝有限位裝置，所述限位裝置位于底板上，且底板和限位裝置之間通過升降氣缸連接，所述底板的上表面上安裝有重力感應器，所述限位裝置和底板均位于外罩中。采用相互交錯的多個限位孔對鋰電池外殼端口進行限位固定，可使用不同尺寸、不同高度的鋰電池注料；實現高自動化的封閉注料；利用紅外感應器對鋰電池外殼進行一一檢測，未到位的鋰電池外殼不進行注料，節約原料，提高設備運行的安全性和精準性。
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本發明提供了一種鹵化鋰高能量密度電池正極漿料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：步驟S1，準備鹵化鋰復合鹽的水溶液，鹵化鋰復合鹽的摩爾濃度為3mol/L~35mol/L，所述鹵化鋰復合鹽含有兩種或兩種以上的鹵化鋰鹽；步驟S2，將聚丙烯酯粘結劑加入到鹵化鋰復合鹽的水溶液中，攪拌分散，然后加入導電劑分散均勻，得到導電漿料；步驟S3，在導電漿料中加入聚乙炔、石墨的混合物，分散均勻，得到正極漿料，其中，石墨在正極漿料中的重量百分比大于20%。采用本發明的技術方案，使得鹵化鋰正極材料擁有更高的克容量，其電池能量密度更高，可到300~450Wh/kg，大幅提高了鋰離子電池的能量密度。
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本發明公開了一種圓柱形鋰離子電池及其制作方法，屬于電池制造技術領域，其正極包括鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰、鈷錳酸鋰、鎳錳酸鋰、鈷鎳酸鋰、鎳鈷錳酸鋰、鎳鈷鋁酸鋰中的任意一種或幾種的混合物；負極以石墨或石墨為主的含硅復合物為骨料，以零維碳材料和一維碳材料中的任意一種或二者的混合物為填料；殼體采用圓柱形鋼制殼體。本發明在現有鋰離子電池生產工藝的基礎上，通過在鋰離子電池電極中構建起良好的導電網絡，促進了電解液的均勻分布，平衡了電極的電子轉移和離子轉移；同時，采用多極耳焊接的方式降低了電池內阻；使圓柱電池的能量密度較高，快充能力得到了明顯提升，充電過程中溫升較少，且快充條件下仍然保持良好的循環穩定性。
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一種整體更換式防燃防爆的鋰電池組，涉及一種鋰電池組，經過對現有電池芯組合的電連接結構改進，加入控制器，實現電池組防燃防爆同時實現電池組的整體更換。包括鋰電池芯，其特征是：還包括有鋰電池芯監測器，控制板、充電板，其中先根據用電電壓要求由多個鋰電池芯串聯好，再與鋰電池芯監測器組成小鋰電池組，每個鋰電池芯都連接到鋰電池芯監測器上，鋰電池芯監測器與每個鋰電池芯設有單獨回路，使鋰電池芯監測器能夠單獨監測到每個鋰電池芯的充電、放電狀態；然后根據鋰電池組容量所需將小鋰電池組并聯連接成大鋰電池組；充電板與鋰電池組輸入線電連接；控制板還與各小鋰電池組上的鋰電池芯監測器，控制板連接控制充電板。
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