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本發明公開了一種鋰電池生產用雙面烘干裝置，包括底架、烘干筒、微波發生器和放置板，所述烘干筒固定安裝在所述底架上，所述烘干筒的內側頂部設置有所述微波發生器，所述烘干筒的內壁上設置有反射膜；所述烘干筒的中部設置有放置板，所述放置板兩端通過轉軸轉動安裝在所述烘干筒上，所述轉軸的其中一端設置有翻轉裝置，能夠驅動所述轉軸翻轉，所述放置板上設置有兩列擺放窗。有益效果在于：能夠實現對鋰電池上下兩面的充分烘干，并能通過所述反射膜的反射使微波投向鋰電池的側面，從而使鋰電池的側面得以烘干；能夠通過推動所述推柄，使所述壓板左右滑移，從而使微波可對所述壓板原遮擋部為進行烘干，保證鋰電池受熱。
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本發明公開了一種廢舊鋰離子動力電池資源化回收方法，其工藝步驟包括：廢舊鋰離子動力電池放電處理、拆解處理、焚燒處理、多金屬料粉碎處理、多金屬料酸溶浸出處理、萃取處理、沉淀處理、煙氣二次燃燒處理、煙氣急冷處理、煙氣堿噴淋處理、煙氣尿素噴淋處理、煙氣吸附處理等流程。本發明能充分回收廢舊鋰離子動力電池中的有價金屬，最大程度地提高金屬回收利用率，實現金屬資源的循環利用；煙氣經二次燃燒、急冷、堿噴淋、尿素噴淋、吸附等工藝處理后，可直接排放，提高廢舊鋰離子動力電池資源化利用過程的環保指標，不產生二次污染，實現清潔生產，經濟效益、環境效益顯著。
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本發明涉及鋰離子電池正極材料技術領域，尤其涉及一種改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法和應用。本發明提供了一種改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料的制備方法，包括以下步驟：將鎳鈷鋁前驅體、氧化劑和水混合，進行預氧化，得到預氧化的鎳鈷鋁前驅體；將所述預氧化的鎳鈷鋁前驅體與鋰源混合，進行第一固相燒結，得到鎳鈷鋁酸鋰；將鎳鈷鋁酸鋰、粘結劑、仲鎢酸銨和水混合，得到漿料；將所述漿料依次進行噴霧造粒和第二固相燒結，得到改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料。利用本發明所述制備方法制備的改性鎳鈷鋁酸鋰正極材料具有較高的比容量和較好的循環穩定性。
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本實用新型公開了一種鋰電池的清洗烘干設備，包括裝置本體、頂板和儲物板，所述裝置本體的內部下端開設有水槽，且水槽的右側連接有出水管道，所述水槽的底部設置有固定塊，且固定塊的上方安裝有排水扇，所述裝置本體的內部左右兩端設置有加熱板，所述頂板安裝在裝置本體的頂部，且頂板的下表面中端設置有連接板，所述支撐桿的外側設置有調節栓，且支撐桿的下方連接有伸縮桿，所述儲物板固定在伸縮桿的下方，且儲物板的上方開設有電池放置槽。該鋰電池的清洗烘干設備，整體的設計加快了鋰電池清洗的速度，增大了電池烘干的效率，解決了現有設備不具有同時除塵和散熱的功能，從而降低了鋰電池的生產效率的問題。
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本發明提供了一種鎳鈷鋁酸鋰正極材料及其制備方法，通過將包括Ni2+、Co2+和Al3+的金屬鹽溶液、絡合劑溶液和沉淀劑溶液混合，采用液相控制結晶法制備鎳鈷鋁前驅體；其中絡合劑包括氟化物、醇氨類化合物、磷酸類化合物和羰基化合物中的一種或多種；將鎳鈷鋁前驅體與固相鋰源混合后進行燒結，得到鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發明通過所限定的絡合劑絡合Al3+來降低Al3+的形核速率，確保Al3+與Ni2+、Co2+均勻共沉淀結晶，從而得到粒度分布均勻、振實密度高的球形NixCoyAlz(OH)2前驅體，以此得到的鎳鈷鋁酸鋰正極材料組成均勻且均一性良好。
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本實用新型提供了一種鋰輝石焙燒料粉碎裝置。所述鋰輝石焙燒料粉碎裝置包括一級篩分裝置、第一破碎裝置、冷卻裝置、第二破碎裝置、二級篩分裝置、第三破碎裝置、焙料裝置、磨機、第四破碎裝置以及第一收塵裝置，所述一級篩分裝置和所述第一破碎裝置順次連接以形成閉合的循環通道。本發明的鋰輝石焙燒料粉碎裝置，能夠使焙燒料在粉碎前顆粒更均勻，減少了物料對磨機損耗，同時回收了部分鋰輝石，提高了磨機的生產效率；通過使用多級破碎工藝，提高了粉碎過程鋰輝石的收率，減少鋰資源的浪費，確保生產連續；采用該方案生產的鋰輝石細焙料（鋰輝石焙燒料粉碎）粒徑合適，粒度分布集中，提高了后續焙燒料混酸及浸出效果。
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本發明具體公開了一種使用壽命長的固態硅鋰電池及其制備方法，所述固態硅鋰電池包括含有復合硅負極、復合鋰正極和動態聚合物電解質。所述復合硅負極是由動態聚合物電解質、硅基活性材料、碳材料在有機溶劑中研磨，干燥而成；復合鋰正極是由動態聚合物電解質、鋰基活性材料、碳材料在有機溶劑中研磨，干燥而成；動態聚合物電解質是由含有二硫鍵和乙氧基的丙烯單體與甲基丙烯酸己酯反應，然后加入鋰鹽，干燥所得。本發明通動態可修復的聚合物電解質與正負極活性材料結合，解決了傳統電解質與硅基負極之間的界面分離問題，從而使得固態電池的壽命加長。
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本發明適用于鋰電池生產技術領域，提供了一種鋰電池全自動封口機，包括工作臺、轉動安裝于所述工作臺中部的傳動軸、以及安裝于所述傳動軸軸端的凸輪、導向組件和調節組件，所述導向組件均勻分布于工作臺上，用于瞬間固定鋰電池進行封口工作；所述調節組件設置于所述導向組件的工作端，當所述凸輪驅動導向組件工作時，用于調整所述鋰電池的位置；本封口機在通過設置調節組件能在凸輪工作的過程中不斷驅動所述鋰電池間歇移動，并在所述凸輪與導向組件的驅動端接觸時完成對所述鋰電池的固定，配合封口單元并對鋰電池進行封口，封口過程中無需人為手動進行調整，能有效提高封口機工作的效率。
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本實用新型公開了一種高強度防摔型鋰電池，包括鋰電池外殼的主體、鋰電池的芯體、用于加強主體其整體強度的加強結構、用于防止鋰電池摔壞的第一防摔結構以及用于防止鋰電池摔壞的第二防摔結構，所述主體的內部設置有安裝空腔，所述芯體固定安裝于主體內部的安裝空腔中，所述主體的兩端處均開設有環形的凹槽，所述加強結構安裝于主體的內部，所述第一防摔結構安裝于主體兩端環形的凹槽處，所述第二防摔結構安裝于主體的外部。本實用新型結構簡單，使用方便，有效的提高了鋰電池的整體強度，且在鋰電池摔落時，不易變形損壞，對其內部的芯體保護效果較好，避免了造成不必要的損失，降低了后續的使用安全隱患，整體實用性較高。
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本實用新型提供了一種鋰電池蓋板焊接裝置，屬于鋰電池加工技術領域，包括激光發生裝置和升降臺，所述激光發生裝置設置在升降臺上方一側，所述升降臺包括轉板和底板，所述轉板與底板之間設置有高度調節裝置，所述轉板上表面設置有凹槽，所述凹槽內安裝有能夠在凹槽內自由轉動的轉盤，所述轉盤上部固定連接有多個固定板。本實用新型通過高度調節裝置設置，便于對不同高度的鋰電池進行蓋板焊接作業；通過轉盤的設置，便于對鋰電池與蓋板之間的不同部位進行焊接作業，具有方便快捷，鋰電池的夾緊固定效果好的優點，同時，高度調節裝置與轉盤的旋轉互不干擾，使得在對鋰電池不同部位進行焊接時，鋰電池的高度不變。
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本實用新型涉及一種航空用大容量動力鋰離子蓄電池，包括電池槽和設于電池槽內部的多個小容量鋰離子電池，所述小容量鋰離子電池為聚合物電解質鋰離子電池；所述小容量鋰離子電池設有電極柱，多個小容量鋰離子電池的電極柱交替分布于電池槽的兩側，電極柱由集流板連接；電池槽的兩側留設有容置腔，電極柱和集流板位于容置腔內，容置腔由減震材料填充；相鄰的小容量鋰離子電池之間夾設有導熱板，導熱板與電池槽頂部的散熱模塊連接。本方案具有良好的減震性能和散熱性能，可提高航空用大容量鋰離子蓄電池的安全性。
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本發明涉及鋰電池領域，尤其涉及一種鋰電池回收切割裝置，包括機架，所述機架上固定有臺面，所述臺面上固定有支架，所述支架上均勻固定有待拆卸的電池，所述支架一側固定有推移裝置，所述推移裝置包含設置在支架內部并與支架滑動連接的推板，所述推板上橫向固定有螺紋管Ⅰ和多根支撐桿，所述推移裝置還包含固定在臺面上的支撐板，所述支撐桿穿過支撐板并與支撐板滑動連接，所述支撐板上還固定有絲桿Ⅰ，所述絲桿Ⅰ由電機Ⅰ驅動轉動，所述絲桿Ⅰ末端伸入到前述螺紋管Ⅰ內部并與螺紋管Ⅰ螺紋連接，支架另一側的臺面上方還設置有固定板，固定板與固定在臺面上的氣缸的活塞桿末端固定連接。通過本裝置可以有效將鋰電池電芯與包裹絕緣層切割分離。
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本實用新型涉及一種鋰電池正極材料壓實裝置。上述鋰電池正極材料壓實裝置，包括平臺、固定桿、壓實樁、頂板、轉軸、壓實框、驅動電機、電機框和傳動結構，本實用新型鋰電池正極材料壓實裝置，驅動電機帶動第二傳動座發生轉動，第二傳動座的轉動通過傳動帶帶動第一傳動座進行轉動，第一傳動座帶動活動桿進行轉動，活動桿帶動限位板在限位框內進行轉動，維持活動桿的穩定，活動桿轉動時，帶動螺紋圈在活動桿上向下運動，螺紋圈的運動通過第二側桿帶動外框向下運動，內柱對壓實框內的正極材料進行壓實操作，同時使壓實框的邊沿卡入外框與內柱之間的縫隙中，具有提升壓實工作的穩定性和提升壓實工作效率的優點。
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本發明公開了一種連續化生產電池級碳酸鋰的方法，包括如下步驟：(1)洗脫；(2)、一次加料：將碳酸鉀溶液總量的60％、濾液總量的50％以平行加料方式加入到反應器中，控制加料時間t1為90?220min，加料溫度c1為120?150℃；(3)、二次加料：將剩余的碳酸鉀溶液總量的40％、濾液總量的50％以平行加料方式再次加入到反應器中，控制加料時間t2為100?240min，加料溫度c2為110?150℃；(4)、電池級碳酸鋰的獲得：二次加料完成后，將反應器中進行料液固液分離得到濕碳酸鋰，然后將濕碳酸鋰經過洗滌、烘干獲得電池級碳酸鋰。本發明采用的原料是碳酸鉀溶液、氯化鋰溶液，因此生產出的電池級碳酸鋰質量好，使用壽命短，穩定性好。
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本發明涉及鋰電池材料回收技術領域，提供了一種回收三元鋰離子動力電池正極片中有價金屬的方法。本發明利用鋁具有還原性，且正極片中鈷鎳錳均為高價氧化物的特性，采用鋁熱還原法直接回收正極片中鈷鎳錳，還原得到金屬錠為鈷鎳錳合金，料渣通過球磨水浸分離回收鋰和鋁。本發明提供的方法最終可以得到鎳鈷錳合金、氧化鋁和氫氧化鋰三種產品，且工藝流程短、效率高、所需輔料少、能耗低，并且由于正極片中本來含有鋁箔，僅添加少量鋁粉即可實現鈷鎳錳氧化物的還原。
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本實用新型提供一種鋰輝石酸化焙燒尾氣處理裝置。所述鋰輝石酸化焙燒尾氣處理裝置包括第一螺旋輸送機、預熱室、旋風收塵器、第二螺旋輸送機、酸化窯、尾氣管、酸熟料出口、冷激器、溫度計、氣動開關閥、吸收塔、噴淋管、PH調節池以及吸收液輸送泵，所述第一螺旋輸送機上設有進料口，所述預熱室的一端和所述第一螺旋輸送機連接，所述預熱室的另一端和所述旋風收塵器連接，所述第二螺旋輸送機位于所述旋風收塵器的下方，所述第二螺旋輸送機的設置位置和所述旋風收塵器的設置位置相對應。本實用新型提供的鋰輝石酸化焙燒尾氣處理裝置，能夠利用部分尾氣余熱；充分吸收酸化尾氣，即保護了設備也避免了環境污染，此外還能夠減少尾氣處理成本。
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本實用新型公開了一種碳酸鋰生產工藝中混酸螺旋裝置，包括螺旋裝置主體、混合室、旋桿、從動輪、傳動帶、主動輪、轉動電機、酸性溶液輸入管、流量計、藥劑罐、配藥室、質量檢測裝置、電子閥、取樣罐、酸性溶液輸出管，所述螺旋裝置主體內部設有混合室，所述混合室內置三旋桿，三所述旋桿上均焊接有攪拌用的螺旋槳，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該一種碳酸鋰生產工藝中混酸螺旋裝置，功能多，使用方便，本一種碳酸鋰生產工藝中混酸螺旋裝置設有藥劑罐和取樣罐與螺旋裝置主體內的混合室連通，可在混合酸性溶液的過程中定量的添加新藥劑進行混合，還可以在混合酸性溶液的過程中，取出部分混合的酸性溶液作為樣品進行檢測。
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本發明屬于鋰電池生產技術領域，尤其是一種鋰電池生產用端蓋邊緣模切裝置，針對現有的鋰電池端蓋邊緣模切裝置不能一次性生產出較多的端蓋，并且沒有對金屬板進行預處理，導致金屬板上面附著很多灰塵，很容易影響鋰電池的生產質量的問題，現提出以下方案，包括工作臺，所述工作臺的頂部外壁設置有斜臺，所述斜臺頂部外壁的兩側均設置有側板，所述側板的頂部外壁設置有送料機構，且側板的頂部外壁設置有第二頂板。本發明加熱箱將空氣進行加熱，空氣通過導流板進入到波浪板上，波浪板將熱空氣向上輸送，從而可以讓熱空氣對金屬板的頂部與底部同時進行烘干和加熱，對金屬板進行預處理后除去了金屬板表面的灰塵與雜質。
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本實用新型涉及一種推板裝置，尤其涉及一種鋰電推板爐長距離液壓自動推板裝置。解決的技術問題是提供一種鋰電推板爐長距離液壓自動推板裝置。提供了這樣一種鋰電推板爐長距離液壓自動推板裝置，包括有機架、行程開關、L形推板支架、滑腿、推板架、長行程液壓缸、液壓桿、控制系統等;機架與推板架通過立柱連接，長行程液壓缸與液壓桿相連接，液壓桿與連接柱相連接，連接柱與L形推板支架相連接；L形推板支架與推板架通過滑腿連接，滑腿與推板架為活動連接，開關支架上設置有行程開關，行程開關和長行程液壓缸都分別與控制系統相連接。提供的一種鋰電推板爐長距離液壓自動推板裝置，實現了自動化操作，結構簡單，使用方便，方便維護維修。
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本發明涉及鋰電池生產設備技術領域，具體是一種鋰電池生產夾持轉運機構，包括底座，所述底座底面四角固定連接有萬向輪，所述底座上表面固定連接有轉運箱，所述轉運箱內部為中空結構且為上方為敞口結構，所述底座側面固定連接有支撐座，所述支撐座表面固定連接有升降組件，所述升降組件固定連接有位于轉運箱腔體內的固定板，所述固定板上表面固定連接有若干個第一彈簧，本裝置解決了現有的鋰電池生產夾持轉運機構存在的夾持不夠穩固，使得電池內部發生短路、漏液等危險，對人們的人身安全造成傷害的問題，本發明結構設計合理，對鋰電池進行夾緊以及吸收和消除轉運過程中產生的震動，防止鋰電池發生短路、漏液風險，對人身安全進行保護。
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本實用新型公開了一種制備高純碳酸鋰的多功能一體化工業裝置，包括制冷裝置、小反應罐以及小提純罐，所述小反應罐的數量和小提純罐的數量均為三個，且小反應罐左右兩側均設有低溫管，所述低溫管底端與集合管連通，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該一種制備高純碳酸鋰的多功能一體化工業裝置，通過三個小反應罐進行鹵水的反應，細化了鹵水的反應，令鹵水反應更加充分，得到的碳酸鋰純度更高，且本裝置設有制冷裝置，可調節反應罐反應時的溫度，提高碳酸鋰的結晶效率，本裝置還設有第一回收罐和第二回收罐可在清潔設備時，收集流水中可二次利用的原料。
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本實用新型公開了一種生產鋰云母精礦粉的過濾裝置，包括入料口、第一過濾箱、盛料箱、第一傳送帶、第一出料口、第二過濾箱、第一過濾層、第三過濾箱、第二出料口、第二傳送帶、第三出料口、吸塵器、控制面板、吸氣管、第一吹風機、第二吹風機、震動機、過濾網。本實用新型的有益效果是：通過控制面板可以調節吸塵器的吸力大小以及調節第一吹風機與第二吹風機的風力大小，進而控制通過吸氣管的鋰云母礦粉的顆粒大小。第一過濾箱、第二過濾箱、第三過濾箱主要是通過控制吸塵器的吸力與吹風機的風力大小過濾生產中的鋰云母礦粉，通過過濾網的篩選可以進一步對鋰云母礦粉進行過濾。裝置具有使用范圍廣，操作簡單，維修方便，實用性強等特點。
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本實用新型涉及鋰電池技術領域，具體為一種可調式鋰電池安裝固定機構，包括基座、L型夾板和壓桿，電機槽的內部安裝有絲桿電機，絲桿電機的輸出端連接有第一錐型齒，第一錐型齒的表面嚙合連接有第二錐型齒，第二錐型齒的內部固定連接有螺桿，螺桿的表面活動連接有移動塊，移動塊的頂部固定連接有L型夾板，L型夾板的內側嵌接有壓力傳感器，L型夾板的頂部開設有通槽，通槽的內部縱向貫穿有壓桿，上限位塊的外側固定連接有下限位塊，下限位塊頂部的外側固定連接有復位彈簧；通過L型夾板和壓桿的共同作用下，對鋰電池進行雙重自動固定處理，減少鋰電池發生晃動的風險，且自動固定步驟更為簡便，效率更高，實用性更強。
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本實用新型提供了一種鋰電池浸潤設備，屬于鋰電池技術領域，包括浸潤箱、密封蓋和把手，浸潤箱的內部設置有浸潤腔，浸潤箱的上端設置有開口，本實用新型旋轉電機通過轉軸帶動上端的放置箱和放置箱內固定的鋰電池進行轉動，放置箱內固定的鋰電池不斷進行旋轉，通過離心力的作用，使得鋰電池內部的電解液勻速搖晃，不斷流動向外浸潤電芯，使得電解液能夠“均勻”的浸潤電芯，提升鋰離子電池的性能，真空泵工作后，通過抽真空管向浸潤箱內進行抽氣，而使浸潤箱產生真空，通過在浸潤箱真空的環境下，能夠加速電解液的流動速度，從而提升電解液對電芯的浸潤效果，顯著的縮短注液時間，提高注液質量。
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本實用新型公開了一種手機鋰電池抗壓檢測裝置，屬于手機配件生產技術領域，包括殼體，所述殼體的內部水平固定安裝有隔板，所述殼體內側壁的上表面固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出軸與螺紋柱的頂端固定連接，所述螺紋柱的外表面螺紋連接有螺紋帽，所述螺紋帽卡接在支撐板的上表面；通過在殼體內設置兩個壓板，利用驅動電機帶動螺紋柱轉動，支撐板在螺紋柱的轉動作用下通過兩個滑桿帶動兩個壓板同步向下移動，可以對容納槽內的鋰電池進行測試，對兩個鋰電池進行同步壓力測試，方便人們對兩個鋰電池進行檢測，同時利用彈簧的彈性作用帶動定位板對鋰電池進行固定，避免鋰電池在壓力測試時發生移動，固定效果好。
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本發明公開一種利用氯氣制備氯化鋰的方法，將氯氣與氫氧化鋰溶液反應得到次氯酸鋰溶液后，再依次加入氯化銨、雙氧水，經蒸發結晶即得氯化鋰。本發明首次提出了氯氣制備氯化鋰的分步工序，通過理論計算，將反應吉布斯自由能較小、易反應的氯化銨先加入溶液中，將溶液中大部分次氯酸鋰轉化；隨后又加入反應限度高的雙氧水二次氯化，既解決了氯化銨制備氯化鋰純度不高的缺陷，又降低了雙氧水制備氯化鋰用量大、成本高等問題，有著不引人新的雜質，所得氯化鋰純度高等優點。
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本發明公開了一種富鋰錳基正極材料前驅體及其制備方法，屬于鋰離子電池材料領域，本發明提供的一種富鋰錳基正極材料前驅體，所述富鋰錳基正極材料前驅體的通式為MnxMy(OH)2/C，其中M為Ni、Co中的一種，且0＜x＜1，0＜y＜1，x+y＝1；所述富鋰錳基正極材料前驅體內部摻有導電劑C。本發明通過在前驅體內引入導電劑，使得導電劑的引入沒有改變材料晶體結構，在富鋰錳基正極材料前驅體內部形成通暢的導電網絡結構，并使得前驅體顆粒包裹導電劑，依靠導電劑的良好電導率，提高了鋰離子擴散速率和電子傳輸速率，對富鋰錳基正極材料的高倍率性能有極大提升。
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本實用新型涉及一種測試裝置，尤其涉及一種鋰離子電池的輸出電壓差異測試裝置。提供一種能夠減少手接觸鋰電池時間，方便測試的鋰離子電池的輸出電壓差異測試裝置。本實用新型提供了這樣一種鋰離子電池的輸出電壓差異測試裝置，包括有檢測箱、第一固定架、第一彈性件和第一鐵片等；檢測箱頂端后側安裝有第一固定架，第一固定架左右對稱式開有滑槽，兩個滑槽之間滑動式連接有第一鐵片。本實用新型通過設置第三固定架和固定環，能夠減少人工拿著鋰電池的時間，測試過程不會燙傷。
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本實用新型涉及鋰電池生產技術領域，具體為一種改進型鋰電池貼標設備，包括臺面、支撐腿、送料皮帶、凹形架、T形軌道桿、水平桿和第一橡膠螺栓，臺面的底部表面四個角落均焊接設置有支撐腿，臺面的上表面中央嵌入設置有送料皮帶，臺面的上表面左側焊接設置有凹形架，凹形架的上表面中央焊接設置有T形軌道桿，T形軌道桿上滑動設置有水平桿。通過設置有送料皮帶、貼標板和阻擋機構，將需要貼標的鋰電池放置于送料皮帶上，送料皮帶帶動鋰電池往右側移動，而通過阻擋機構對鋰電池進行阻擋，達到固定鋰電池位置的效果，再通過貼標板對鋰電池進行貼標，貼標完成后，通過送料皮帶帶動鋰電池往右側移動，達到自動化貼標的效果。
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