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本發明涉及一種從氧化沉鈷渣中回收鈷的方法，將氧化沉鈷渣用一定濃度的濃硫酸活化處理，使得難溶性Co(OH)3分解為易溶性CoSO4，然后在常溫下加水浸出獲得硫酸鈷溶液，所得浸出液經經加堿中和、過濾后，獲得含鈷為30％以上的氫氧化亞鈷或碳酸鈷粗產品。與現有氧化沉鈷渣回收工藝相比，本發明工藝過程簡單、鈷錳分離效果好、鈷回收率高、成本低，無需復雜特殊設備，具有良好的工業化應用前景。
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本發明公開了一種從多金屬鎢渣中回收人造白鎢、電子級氯化鈷、海綿銀、海綿銅、碳酸鎳和低品位鉭鈮礦的鎢渣中有價金屬的分離回收方法，它包括將鎢渣濕式球磨制得細粉礦漿，采用臭氧堿浸的方法分離回收鎢，采用鹽酸浸出方法分離回收鎳鈷銅，采用鹽酸絡合浸出的方法回收銀，鹽酸浸出工序浸出液，采用黃鈉鐵礬法除鐵、氟化物除鈣鎂后制得萃前液，萃前液采用P204萃取深度凈化分離銅錳鋅，采用P507萃取分離鎳鈷與鈉離子制得電子級氯化鈷；本發明采用臭氧堿浸技術，副產品只有O2和H20產生，不會對環境產生不良影響，對鎢、鈷、銅、鎳、銀、鉭、鈮均能高效分離，回收率高，綜合回收效果好，且能耗低、環境友好、簡單易行，適宜于工業化生產。
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本發明提供了一種鈷、氨催化硫代硫酸鹽浸金的新方法。其采用鈷、氨催化取代傳統的銅、氨催化，即在硫代硫酸鹽浸金礦漿中加入硫酸鈷以取代硫酸銅的加入。由于硫代硫酸鹽法具有在堿性介質中浸金、浸出劑無毒且價格便宜等優點，被廣泛認為是最有潛力的非氰化浸金方法。然而目前硫代硫酸鹽法浸金存在浸出劑耗量大的問題，嚴重阻礙其工業應用。本發明方法消除了Cu(NH3)42+對S2O32-的氧化分解作用，能顯著降低硫代硫酸鹽的消耗，且其浸金率與銅、氨催化相當。該發明有助于推動硫代硫酸鹽法浸金的工業應用。
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本發明公開了一種從鉛冰銅中浸出銅的方法，包括向鉛冰銅中加入硫酸，得到漿料，向漿料中通入蒸汽使漿料升溫；向所述漿料中加入添加劑，得到漿化料，然后停止向所述漿化料中通入蒸汽，再向所述漿化料中通入氧氣進行氧化浸出，直至所述漿化料的溫度不再上升，得到反應產物漿料，將所述反應產物漿料過濾，得到浸出渣和含有銅的浸出液。本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法以鉛冰銅為原料，通過蒸汽加熱精確控制反應條件，從而提高銅的浸出率。因此，本發明提供的從鉛冰銅中浸出銅的方法對原料適應性強，流程和操作簡單，銅浸出率高，對大氣污染小，可以提高鉛冰銅中銅的回收利用率，從而避免銅資源的浪費。
本發明公開了一種由金屬鎳鈷鐵粉制備磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳電池前驅體材料的方法，以金屬鎳鈷鐵粉作為原料，加入硫酸和MnO2浸出，以浸出液為原料，加入磷酸進行選擇性沉淀鐵同步制備磷酸鐵；沉鐵后的富Ni、Co、Mn溶液經進一步凈化除雜，再加入NaOH溶液沉淀制備氫氧化鎳鈷錳微納米片；上述方法制備而得的磷酸鐵和氫氧化鎳鈷錳分別為高性能電池級磷酸鐵鋰和鎳鈷錳酸鋰的前驅體材料。本發明步驟設計合理，制備工藝簡單可控，所得產品性能優良，其為紅土鎳礦尤其是褐鐵礦型紅土鎳礦的增值利用提供了可行途徑，具有極高的推廣應用價值。
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本發明涉及金屬冶煉加工技術領域，且公開了一種冶煉用礦石破碎后制動并轉運的破碎裝置，包括破碎倉，破碎倉的底部固定連接有滑臺；轉桿轉動引起破碎機構上移，第二轉輪在移動塊和破碎機構的重力作用下反向轉動，使破碎機構下移，引起破碎機構反復靠近再遠離礦石，對礦石進行撞擊，凸盤轉動使小塊礦石篩出破碎倉，大塊的礦石依然在進行破碎操作，有效增大破碎效率，避免重復對小塊礦石破損，而無法針對大塊礦石進行破碎，縮短工作時長，接料框帶動撐臺下移，引起第一轉輪轉動并且拉動擋桿上移阻礙齒輪轉動，使礦石破碎并轉運結束后自動對裝置進行止停，避免手動操作開關，增加結構之間的聯動性，使操作更加便捷。
本發明提供一種硫化鈷和四氧化三鈷協同浸出的方法、鎳鈷錳三元前驅體的制備方法和鈷的制備方法。硫化鈷和四氧化三鈷協同浸出的方法，包括：將包括硫化鈷、四氧化三鈷和濃硫酸在內的原料混合，然后加熱、浸出、固液分離得到浸出液。鎳鈷錳三元前驅體的制備方法，包括：使用所述的硫化鈷和四氧化三鈷協同浸出的方法得到浸出液，然后使用所述浸出液制備得到所述鎳鈷錳三元前驅體。鈷的制備方法，包括：使用所述的硫化鈷和四氧化三鈷協同浸出的方法得到的浸出液，然后還原得到金屬鈷。本申請提供的硫化鈷和四氧化三鈷協同浸出的方法，成本低、浸出率高。
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本發明公開了一種綜合回收鈷銅合金中鈷、銅、鐵的方法，該方法為全濕法冶煉工藝，該方法主要包括如下步驟：首先，采用高壓氧氣或富氧空氣將熔融態的鈷銅合金進行氣霧化氧化制粉；然后，在加壓釜內加入浸出劑、催化劑和鈷銅合金，進行加壓催化氧化浸出，使鈷銅合金中的鈷、銅氧化浸出，以離子形式進入浸出液中，鈷銅合金中的鐵經過浸出、轉化，最終則以鐵紅的形式留存于浸出渣中；最后，將所得浸出液進行分離、凈化、提純，分別得到符合國標的鈷產品和銅產品，浸出渣則采用強磁選方法進行磁選分離，得到符合國標的鐵紅產品。本發明具有流程短、操作簡單、能耗消耗低、金屬回收率高、成本低等優點，而且實現了鈷銅合金中高含量鐵的綜合回收利用。
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一種在濕法生產三氧化二銻過程中提升其粒度的方法，將經過浸出、還原后的銻溶液，在水解前提高水溫至50℃，采取先加水再加銻溶液的方式，在中和時調整酒石酸和乙二胺四乙酸二鈉的用量，并控制中和溫度為常溫，然后烘干，即可制得鉛、砷、鐵等雜質可控在20ppm以內，平均粒度為5～6μm的高純氧化銻產品。
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本發明公開了一種樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，包括如下步驟：紅土鎳礦浸出液經過沉鐵、固液分離，得到鐵渣和沉鐵后液；沉鐵后液經過第一樹脂柱，得到鎳吸附后液和吸附后的第一離子交換樹脂；解析吸附后的第一離子交換樹脂，得到含鎳溶液；調節鎳吸附后液pH至4.2?5，冷卻至8?15℃后鎳吸附后液結晶，離心分離得到鎂鹽和提鎂后液；提鎂后液經過第二樹脂柱進行吸附，得到重金屬吸附后液和吸附后的第二離子交換樹脂；解析吸附后的第二離子交換樹脂，得到鎳、鈷、錳重金屬混合溶液和重金屬吸附后液；其中第一樹脂柱和第二樹脂柱中的樹脂為JY58氫型樹脂。本發明提供的樹脂回收紅土鎳礦浸出液中金屬的方法，流程簡單、成本低、金屬回收率高。
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本發明公開了一種連續制備2,6-二壬基萘磺酸的方法，該方法是通過降膜式磺化反應器實現2,6-二壬基萘磺酸的連續生產，將2,6-二壬基萘和三氧化硫氣體通過連續通入降膜式磺化反應器內進行降膜式磺化反應，磺化反應產物經老化、沉降分離出酸渣后，萃取分離，分離后產物經濃縮、酸化、水洗、蒸除溶劑后，得到2,6-二壬基萘磺酸；該方法基于降膜式磺化反應器連續磺化2,6-二壬基萘來實現高純度2,6-二壬基萘磺酸高效率生產，工藝流程短、反應時間短、對設備要求低、產品提純容易，成本低，完全滿足工業生產要求。
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本發明公開了一種利用微生物的代謝產物浸出風化殼淋積型稀土礦的方法，包括以下步驟：1)微生物的培養：選取以下三組微生物中的一種或多種，并單獨在其適合的液體培養基和適合的培養條件進行培養，培養設定時間后，得到菌懸液；2)代謝產物的提?。簩⒉襟E1)中的菌懸液進行粗提后，得到固體代謝產物；3)浸出：將步驟2)中的代謝產物與球磨后的風化殼淋積型稀土礦的礦石按照設定比例進行混合，然后在設定的浸出條件下進行浸出，得到浸出液。本發明選用的微生物關鍵代謝產物不僅不會造成環境污染，還有利于生態修復及改善。該方法具有高效、綠色環保、成本低、操作簡單等優點，適合推廣應用。
本發明公開了一種改性二氧化錳催化劑及改性二氧化錳催化劑電極和制備方法，改性二氧化錳催化劑是通過浸漬法制得的由同時摻雜有氟離子和金屬離子的納米二氧化錳負載在同時具有金紅石晶體結構和氧缺位結構的金屬氧化物載體上構成的催化劑；改性二氧化錳催化劑電極是在導電基體上依次制備由同時具有金紅石晶體結構和氧缺位結構的金屬氧化物構成的耐腐蝕導電層和由同時摻雜有氟離子和金屬離子的納米二氧化錳的改性二氧化錳催化劑層得到；改性二氧化錳催化劑及電極具有電流效率高、使用壽命長的特點，且制備方法操作簡單、成本低，滿足工業化生產。
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本發明公開了一種銅冶煉渣與錳鐵礦協同利用的方法，包括：(1)將銅冶煉渣、錳鐵礦和復合添加劑混勻后造球；所述復合添加劑包含：石灰石70～80％；腐植酸鈉20～30％；(2)將生球進行干燥和預熱；(3)向預熱球團配入還原劑，在1100～1250℃下進行直接還原反應；還原反應的爐料經冷卻、磁選得金屬化球團，金屬化球團破碎、磨細后進行濕式磁選獲得含銅鐵粉和富錳渣；(4)富錳渣經過堿浸和酸浸聯合處理，提取Mn元素。本發明針對銅冶煉渣中，鐵銅礦物緊密共生，嵌布粒度細，采用直接還原?磁選技術，利用銅和鐵的良好親和性，高溫下生成Fe?Cu合金，并通過磨礦?磁選回收含銅鐵粉；采用堿浸預先處理，然后酸浸獲得MnSO4，實現Fe、Cu和Mn元素的高效分離與提取。
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本發明公開了一種堿性蝕刻液及其循環使用方法，所述堿性蝕刻液包括氯化銅、有機胺、氧化劑、添加劑以及去離子水；每升堿性蝕刻液中氯化銅占10?150g，有機胺占10?200g，氧化劑1?100g，添加劑占1?100g，其余為去離子水。本發明的堿性蝕刻液，在使用過程中溶液是堿性，對設備要求不高；使用成本低，操作安全環保，檢測控制系統簡單；低側蝕，蝕刻速度快；穩定性高。該方法采用膜分離技術和沉淀還原的技術相結合，可以很好的實現蝕刻液的循環再生利用，反應后的產物是氮氣和水，不帶入其它雜質，過濾沉淀銅后的濾液可以回用于配制新蝕刻液。
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一種基于生物冶金體系的MFC蜂巢集群系統，包括恒溫箱、供電裝置、電解裝置、電源控制裝置，監測裝置；其中供電裝置、電解裝置、電源控制裝置設置在所述恒溫箱中，供電裝置、電解裝置與電源控制裝置連接，電源控制裝置控制供電裝置從浸礦微生物體系中獲得電能，再將該電能輸送給所述電解裝置用于電解金屬，恒溫箱用于保持整個系統的溫度。所述監測裝置與所述供電裝置和電解裝置連接，用于監測供電裝置和電解裝置，并將監測到的數據傳輸給顯示終端顯示器，檢測裝置與所述電源控制裝置連接。本發明一種集浸礦微生物電池供電、電解、監測為一體化系統，同時實現了生物浸出過程中有價金屬和電能的高效回收利用，帶了一定的經濟效益。
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一種從貴銻合金中綜合回收貴、賤金屬的方法，包括以下步驟：（1）氯化浸出銀和賤金屬：將貴銻合金粉加入鹽酸溶液中，氯化，過濾，得銀和賤金屬的氯化溶液以及含金渣；（2）氯化溶金：將含金渣加入鹽酸溶液中，氯化，過濾，得鉛金渣和氯化金溶液；（3）回收銀和賤金屬：分步分離銀和賤金屬的氯化溶液中含有的銀和賤金屬；（4）鉛金渣分離鉛、金：將鉛金渣加入水中，加入碳酸鈉，攪拌，過濾，洗滌濾渣，加入硝酸溶液反應，過濾，得金渣；（5）金的還原、精煉：在氯化金溶液中加入還原劑，攪拌，過濾，得海綿金和氯化銻溶液，將海綿金精煉，得純金。本發明方法貴、賤金屬分離徹底，各類金屬回收率高，工藝過程易控，環境友好，成本較低。
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本發明公開了一種含鋰多元廢料的梯級浸出方法。與傳統的“一次浸出+多工序分離”的回收路線不同，本發明的含鋰多元廢料的梯級浸出方法針對含鋰多元廢料晶型結構較單一且相對完整，廢料中各組元的價態及活性差異大的特點，采用不同類型、不同性質的酸依次定向浸出鋰元素、鎳和/或鈷元素、錳元素，通過將特定元素溶解導致晶格缺陷，使原料的微觀晶型結構由穩定態過渡到亞穩定態、甚至不穩定態，進而促進后續元素的浸出與分離。本發明的含鋰多元廢料的浸出方法操作簡單、條件溫和、成本低、能實現廢料中多組元的充分回收，易于實現工業化。
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本發明公開了一種從鹵水中提取鋰的方法，將鹵水通過結晶得到混合干鹽，然后將混合干鹽與鋁粉混合進行球磨，再向球磨后的混合物中加入水反應；反應完成后，進行固液分離后得到含鋰的固體。本發明工藝流程短，操作簡單，提取鋰的選擇性好，效率高。
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本發明涉及含鎘沉渣中鎘的土著微生物浸出。利用(NH4)2SO4、KCl、K2HPO4、MgSO4·7H2O、Ca(NO3)2和FeSO4·7H2O作為培養基,激活含鎘沉渣中土著微生物,使其大量繁殖并浸出沉渣中鎘。浸出后浸出液中含大量土著微生物,鎘浸出率達89%,浸出過程沉渣顏色逐漸變至磚紅色,沉渣中酸可提取態、可還原態、可氧化態及殘渣態鎘含量都有顯著降低。浸出后余渣可作為一般固廢處理。
本發明公開了一種鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣超聲波強化回收硫磺和鉛、鋅、銀的方法，屬于有色金屬冶煉綜合回收利用領域。本發明是以四氯乙烯或三氯乙烯為溶劑，對經過干燥、研磨、篩分預處理好的鋅精礦或鉛鋅混合礦富氧直接浸出渣采用超聲波強化萃取渣中的單質硫，保溫過濾，濾液經自然冷卻和強制冷卻再過濾后得到硫磺產品，再生萃硫劑返回萃硫工序；濾渣中的鋅、鉛、銀得到富集，可直接送鉛系統回收鋅、鉛、銀，也可先浸出回收鋅后過濾渣送鉛系統回收鉛銀，含鋅濾液返回直接浸出系統。本發明方法簡單、節能、硫磺回收率及產品質量高，萃硫過程保持密封，對環境無污染，特別適合鋅精礦或鉛鋅混合礦常壓/高壓富氧直接浸出渣的綜合利用。
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本發明公開了一種通過加壓氨浸從鉬精礦中提取鉬酸銨的方法,該方法包括以下步驟:將鉬精礦加入到含氨水的高壓釜中,通氧后在溫度為140℃～200℃、壓力為1.0MPa～2.5MPa的條件下進行加壓氨浸反應,將反應后得到的礦漿過濾,濾液蒸氨后經酸化沉淀、過濾洗滌得到鉬酸銨。本發明的方法具有適用范圍廣、成本小、環保安全、資源綜合利用率高等優點。
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本發明提供了一種從鉛陽極泥中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：將陽極泥進行預處理步驟得到氧化陽極泥，將65~78wt%的氧化陽極泥、15~20wt%的氯化鈉、5~20wt%的氯酸鈉進行氯化浸出得到酸浸液和酸浸渣；將酸浸液進行冷卻結晶、過濾得到第一濾渣和第一濾液；將第一濾液進行水解、保溫過濾得到第二濾渣和第二濾液；將第二濾渣進行銻回收；在第二濾液中加入鐵粉進行還原、過濾得到第三濾液和第三濾渣；將第三濾渣進行鉍、銅和砷的回收；取70~95wt%的酸浸渣和5~30wt%的還原劑，進行堿浸步驟得到堿浸液和堿浸渣；將堿浸液回收碲；將堿浸渣進行火法冶煉步驟回收金、銀。解決了現有技術中銻難以浸出，銅、鉍、銻、碲等有價金屬收率低的技術問題。
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本發明涉及一種從硫酸銅溶液中除鈣的方法,通過加入無水硫酸鈣晶種,將硫酸銅溶液或含硫酸等其它成分的硫酸銅溶液在蒸發濃縮階段除鈣;蒸發濃縮后,趁熱過濾溶液將固體硫酸鈣與硫酸銅溶液分離開。本發明具有操作簡單、工藝流程少、成本低廉、除鈣效果好等特點。
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本發明提供了一種含鋁廢舊電池中有價金屬分離提取的方法，包括如下步驟：將含鋁廢舊電池和造渣劑、含硫物料一起加入到熔煉爐內進行熔煉，使熔煉產出含Co和/或Ni的锍、含Mn爐渣及煙塵；所述含Mn爐渣中，Mn質量百分數≥5％，Mn和Fe的總質量百分含量為5％～40％，Al2O3的質量百分含量為20％～35％，CaO和MgO的總質量與SiO2質量的比為(CaO+MgO)/SiO2≥0.3。該方法可顯著降低高鋁物料熔煉造渣劑的用量，同時直接產出易于后續處理的含鎳/鈷硫化物產品，綜合經濟效益好。
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本發明公開了一種基于定向晶型調控的銅電解液沉淀分離砷的方法，根據銅電解液中的As/(Bi+Sb)和Bi/Sb摩爾比來調整銅電解液中的離子濃度、pH以及Eh進行沉淀反應，使得銅電解液中的As與Sb、Bi反應生成晶態的含砷沉淀顆粒。本發明通過調整銅電解液中的離子濃度、溶液pH以及溶液Eh(氧化還原電位)相關性質來誘導電解液中的砷與銻、鉍反應生成晶態的含砷沉淀顆粒，從而使得電解液凈化過程中固?固(晶態含砷沉淀顆粒?其他晶相陽極泥)分離易于進行。
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本申請提供一種高冰鎳常壓浸出方法及硫酸鎳，該方法包括第一常壓浸出和第二常壓浸出，在第一常壓浸出和第二常壓浸出過程中均施加超聲波和氧氣，一方面，無雙氧水消耗，浸出成本低廉，無運輸、存儲、過程管控風險；另一方面，破壞浸出過程原料的穩定性，防止原料被浸出液包裹，活性降低，提高常壓浸出過程中Ni的浸出率，大幅度降低了高壓浸出系統物料吞吐量，加壓釜體積設計量小，生產管控更加安全；最后，促使氧氣與原料、氧氣與浸出過程產生的硫化氫高效接觸，硫化氫可快速轉化為硫酸，有效減少硫化氫氣體的處置風險，浸出過程更安全。
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本發明公開了一種低成本清潔處理廢舊鋰離子電池正極材料的方法：將預處理后得到的廢舊鋰離子電池正極材料進行高溫還原、研磨，得到粒度為<200μm的還原產物；將還原產物進行水浸，固液分離，得到水浸渣和濾液；將水浸渣進行磁選分離，得到磁性鎳鈷合金和非磁性氧化錳；將濾液進行除雜，除雜后的濾液進行蒸發結晶，得到LiOH產品。本發明采用氫氣對鋰離子電池正極材料進行選擇性還原，還原產物中鋰元素很容易溶解到水溶液中，通過一次水浸，鋰浸出率可達95％以上，不需要多段浸出，實現鋰元素高回收率的同時簡化了工藝流程。
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本發明公開了一種冶金設備用環保組件，涉及冶金技術領域。該冶金設備用環保組件包括凈化水箱，所述凈化水箱內部設置有進氣管，所述凈化水箱底部固定連接有支撐彈簧，所述支撐彈簧底端與固定套內壁底部固定連接，所述凈化水箱排水口通過連接軟管與排水管連通，所述排水管與第一球閥活動連接，所述第一球閥控制鈕頂部固定連接有第一錐形齒輪。該冶金設備用環保組件，當凈化水箱中的水內部的雜質過多時，排水管和進水管會自動打開，從而使得凈化水箱中的污水自動排出，并且自動添加干凈的水，無需人工手動對凈化水箱中的污水進行清理，從而能夠極大地減小冶金過程中人力的損耗，提高了該環保組件的全自動化能力。
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2025年08月07日 ~ 09日 
