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本實用新型涉及一種在冶金行業生產中所應用的行車防脫鉤保護裝置,它主要包括兩塊防止吊鉤側脫的耳軸擋板,分別固定在耳軸端面上,還包括兩組防后脫擋塊組件,分別安裝于吊鉤的后面的廢鋼料斗上,每組擋塊組件包括:一擋桿,其一端可轉動地連接在廢鋼料斗上,另一端連接一支撐桿;支座一,固定在廢鋼料斗上靠近擋桿的位置;支座二,固定在廢鋼料斗上遠離擋桿的位置。本實用新型在工作時,耳軸擋板、擋塊組件和耳軸、廢鋼料槽槽體可組成一個方形限制區域,對吊鉤在耳軸左右、前后方向的位移進行了有效的限制,從而可杜絕吊鉤滑脫的故障。
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本實用新型涉及一種燃生物質燃料的下吸式氣化發生爐裝置，其特征在于，包括上料斗式提升機、下吸式氣化發生爐、二級旋風除塵器、自然風冷器、雙級間冷器、電捕焦油器、填料洗滌器、文氏管除塵器、水霧捕滴器、加壓裝置及安全水封，相繼連接在裝置的流程中。該裝置提供一種廉價燃料，以達到廢物利用、節能減排、降低生產成本的新一代然生物質燃料的下吸式氣化爐裝置，廣泛應用于電力、化工、冶金、紡織及建筑等行業。
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本實用新型涉及一種懸空卸載的單索抓斗。其特征是在起重機械下方懸掛一起重鋼絲繩從中穿過的空心剛性框架,框架下部有呈倒喇叭狀的支承件,抓斗上承梁上有導向板,便于抓斗與空心框架對中,抓斗上承梁還有一對對稱布置的杠桿,通過杠桿不同的位置使抓斗懸掛或脫離支承件,實現抓斗懸空卸載和抓取物料,杠桿的位置是由中承梁及安裝在上承梁上的導套內的上、下挺桿及彈簧所控制。采用本實用新型的抓斗既可懸空卸載,也可觸地卸載,且卸載平穩、無沖擊振動,特別適宜于化工或冶金行業懸空向容器或爐內卸料。
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本實用新型公開了一種旋轉式粉體噴射機的喂輸料機構,其特征為:還設置有與配料器相配合的變量板,進氣口內卡裝置有喉管,刮板靠近旋轉分料板處裝有軟性密封件。本實用新型由于對粉體噴射機進行了改進在進行冶金窯爐噴射時,使粉料適應性強,操作簡單,減少了對旋轉分料板的磨損,可根據不同的氣量條件和工藝要求達到不同的噴射速率,此外還可作為電爐冶煉工藝中的輔助設備。
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本實用新型軸裝式減速機傳動的剛性引錠存放架屬冶金工業連鑄設備的專用裝置。它由鉸接于支座[10]的凹形傳動座[24],在凹形傳動座內裝有一組主動輥組合和一組被動輥組合,被動輥組合由彈簧張緊裝置緊緊地壓在引錠上,形成摩擦傳動,主動輥組合由電機通過軸裝式減速機帶動,實施將引錠喂入拉矯機,再送入結晶器下口以備澆鋼,或脫錠后由主動輥組合將引錠回收至回收位,用氣缸插銷住,并由液壓缸[9]將引錠存放架體[6]傾動至存放位,讓引錠遠離紅熱鋼坯,避免受熱變形,其所用主動輥組合、被動輥組合、軸裝式減速機及電機均與拉矯機相同,能與拉矯機同步操作,傳動效率高,維修量小,維修率低,使用壽命長,備件可通用。
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金屬坯、材數字號碼章,用于冶金行業金屬材爐號書寫。其特征是:“箱形”框架中,底部與手柄連接的“雙層”箱體夾層有二條平行槽孔,箱蓋有一個略小于箱體夾層的矩形大孔;“∏”形基座上部是矩形平面,下部二個小圓棒的間距、直徑與平面底座的二排平行小孔匹配;并排安置在底座上的一組帶有彈簧的基座固定在箱體框架的上層;與基座數量相等、尺寸匹配的“凸形”狀數字號碼并排安置在匹配的箱蓋大孔內;固定箱體、箱蓋框架的搭鉤安置在鉸鏈的另一側。工作時,松開搭鉤,將數字號碼裝入箱蓋大孔,緊固搭鉤,數字號碼與基座一一對應。本實用新型具有設計合理、結構簡單、使用方便、數字清晰的特點,現場可操作性強,滿足了鋼材端部書寫爐號的要求。
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本實用新型涉及雙腔式滾筒冶金渣處理裝置。一種采用芯軸支撐的雙腔式滾筒鋼渣處理裝置,包括左、右筒體、分流盤、芯軸、進料漏斗,左、右筒體間置放分流盤,分流盤上方裝有進料漏斗,分流盤下方裝有固定環,芯軸固接左、右筒體和分流盤,其特征是在左、右筒體外側、芯軸兩端裝有支撐用軸承,左、右筒體為內外兩層,內筒體由篦條構成,篦條一端通過支撐圈構成的插口固定在外筒體的端蓋上,篦條另一端與固接在外筒體上的支撐圈相聯接,芯軸固接外筒體,在一側的外筒體外側裝有傳遞力矩的齒圈,齒圈與外筒體一端固接。本實用新型能對渣料充分冷卻,提高了成品渣性能,降低設備重量,減少成本,同時增加下部檢修、維護空間。
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本實用新型屬于裝煤車清掃機領域,尤其涉及一種裝煤車清掃機濾袋。一種裝振動除塵器的裝煤車清掃機濾袋,包括濾袋(2)、彈簧(1)、振動連桿(3)、排出閥(4)和振動除塵裝置,所述的振動除塵裝置為棘輪振動除塵裝置(5),所述的棘輪振動除塵裝置(5)包括振動馬達(11)、棘輪(13)和棘爪(14),所述的振動馬達(11)和棘輪(13)相連,棘輪(13)和棘爪(14)相配合,所述的棘爪(14)固定在振動連桿(3)上。本實用新型有效節約了電能,及時清除了濾袋中的粉塵,延長了濾袋的使用壽命,而且能避免連桿、彈簧的斷裂、振動馬達卡死燒毀和濾袋的堵塞,節約了設備費用及檢修費用,可廣泛應用到冶金和礦山行業中粉塵嚴重的場所。
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本實用新型提供一種具有可快速排放廢氣的輔助裝置的熱處理MCF爐，包括熱處理加熱區、氣氛保護冷卻區和頂部的抽吸廢氣排放裝置，其特點是還包括：至少一組送風裝置，至少設置于MCF爐的熱處理加熱區和氣氛保護冷卻區爐門口之一；輔助照明設備，其布置成以熱處理加熱區或氣氛保護冷卻區為基點位于所述送風裝置的前方。本實用新型采用具有可快速排放廢氣的輔助裝置結構簡單，可減少廢氣排放的時間，并可避免天然氣和氮氣對人體造成傷害，保證了正常生產；結構穩定性好，使用壽命長；可廣泛使用在冶金行業的退火爐設備中。
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一種鑄造冶金領域的偏轉式精鋁提純裝置，包括：爐體部分和通過偏轉機構與之活動連接的爐蓋部分，其中：爐體部分包括爐殼和位于爐殼內部的坩堝機構，爐蓋部分包括保溫爐蓋和爐蓋升降機構，本裝置利用機械攪拌裝置攪拌鋁液，攪拌效果好，促進偏析過程排出的雜質元素的擴散與分散，降低液固界面前沿熔體中雜質的濃度，從而更好地控制凝固過程，提高提純效率。利用爐蓋對坩堝進行保溫，整體更加節能。利用氣壓噴霧的方式，產生水氣混合物對坩堝進行降溫，溫降更加均勻，用水量也更加節約。利用偏轉機構移動爐蓋和攪拌裝置控制更加精確，占地面積更小。
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本實用新型涉及一種運輸不同規格貨箱的自卸車，副車架設于自卸車底盤上部并與自卸車底盤連接成一個整體，副車架前部設有舉升油缸座，舉升油缸一端與舉升油缸座連接，副車架尾部設有翻轉軸，副車架通過翻轉軸與翻轉平臺一端連接，翻轉平臺另一端與舉升油缸另一端連接，舉升油缸帶動翻轉平臺繞翻轉軸轉動，翻轉平臺的兩側分別設有定位擋板；貨箱的兩側分別設有吊耳和擋塊，貨箱設于翻轉平臺上，貨箱兩側的擋塊與翻轉平臺兩側定位擋板相互卡合定位。本實用新型解決了冶金企業裝卸運輸不同尺寸規格的貨箱、貨物時沒有一種統一、高效車型的情況，減少了設備投入、提高了生產效率。
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本實用新型涉及一種減速齒輪箱，在減速齒輪箱的一側設置電機裝置，在減速齒輪箱的另一側設置齒輪裝置，齒輪裝置的一側連接固定電機裝置的一側，電機裝置驅動齒輪裝置，在齒輪裝置的另一側設置電機輸出軸，電機輸出軸連接并通過齒輪裝置驅動旋轉，通過添設散熱風扇有效降低裝置的溫升，采用全封閉結構，解決漏油，同時粉末冶金齒輪大大提高了齒輪的生產效率和精度，有效的降低了成本，采用銅鐵基耐磨套有效的降低噪音增加了減速齒輪箱的耐磨性，采用含油軸承有效的降低了生產成本，且通過添設的齒輪裝置的同步減速，實現了低轉速大扭矩輸出的目的同時，減小了電機的體積和減速器長度。
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一種對角聯動鎖緊定位裝置，包括定位件、鎖緊機構、聯動傳導機構；定位件呈圓筒狀，前部外壁形成有支撐盤體，后部外壁形成有固定盤體，前部內壁設有卡槽，中部側壁設有2個長槽孔；鎖緊機構包括2組杠桿機構，2組杠桿機構呈中心對稱地布置于定位件的前部周側，每組杠桿機構包括支撐件、連桿、壓板、頂桿；聯動傳導機構包括傳動桿、法蘭連接盤、法蘭盤、限位柱、六角連接桿。本裝置采用定位件定位工件，鎖緊機構鎖緊工件，聯動傳導機構傳遞動力給鎖緊機構，實現對工件的定位、夾緊、互鎖功能。整體結構符合離心力學要求，適用于鋁壓鑄成型零件、澆注成型零件以及粉末冶金零件的定位夾緊固定，工作狀態穩定，具有很好的實用性。
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本實用新型公開了一種具有識別涂層技術的高溫納米陶瓷涂層，包括基層和表層，所述基層的外表面噴涂有表層。該種具有識別涂層技術的高溫納米陶瓷涂層，主要用于電力、石油、石化、冶金等行業的電站鍋爐、工業鍋爐和窯爐的爐管表面，基層又稱識別層，基層側重與基材的粘結能力，同時具備高發射率、耐高溫腐蝕、抗結焦結渣和防磨的特性，使用年限大于3年。表層側重抗重度結渣、同時具備高發射率、耐高溫腐蝕、防磨的特性，使用年限大于3年。表層做為基層的面漆，可以使抗結焦結渣、耐高溫腐蝕和防磨均得到雙強化。有效延長基材的使用壽命，顯著降低后續維護的人力及經濟成本，實現受熱面長生命周期保護。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，公開了一種鋁短棒定尺鋸切及碼垛包裝生產線，包括輸送輥道；輸送輥道的輸入端設有上料臺，輸出端設有單棒圓盤鋸切機和定尺設備，對應單棒圓盤鋸切機設置有金屬碎屑壓塊成型機；輸送輥道的輸出端設有鏈板輸送機，沿鏈板輸送機的輸送方向依次設置有自動打捆機、在線稱重設備、在線覆膜設備；輸送輥道的輸出端與鏈板輸送機的輸入端之間設有鋁短棒碼垛機。應用本實用新型的技術方案，鋁長棒鋸切成短棒并堆垛包裝的機械式流水作業，整個生產過程無需人工搬運，可減少較多人工，提高生產效率，節省大量人工成本；鋸切質量高，制得的產品的尺寸規格一致，產品整齊規則、性能穩定；生產作業中無安全隱患。
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本實用新型涉及一種上裝式球閥,傳統分體式結構球閥是不能實現在線維修的;其連接法蘭直接承受來自管道應力的影響常會引起墊片泄漏,本實用新型的技術方案采用的上裝式球閥的閥體始終連接在管道中,可以在線操作。本實用新型由閥體、球體、軸套、軸承、彈簧、石墨圈、O形圈、閥座支撐環、密封圈、閥蓋墊片、閥蓋、閥桿和壓蓋組成,本實用新型具有重量輕、全通徑、無泄漏、低操作扭矩、耐火設計結構,可用于長輸管線系統。并可按API 6D要求實現全通道、注脂、排放和排污等功能。適用于天然氣、油品、化工、冶金、制藥等行業,作為啟閉管線流體裝置用。
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本實用新型涉及冶金設備檢修工具領域,具體為一種軋機工作輥下彎輥塊拆除工具。一種軋機工作輥下彎輥塊拆除工具,包括扁擔梁(1)和吊耳(2),其特征是:扁擔梁(1)由支撐梁(11)、提拉板(12)和連接板(13)組成,2條支撐梁(11)以槽底面相對拼合成“工”字型橫梁,2條支撐梁(11)的槽底面之間襯有提拉板(12),連接板(13)分別位于“工”字型橫梁的兩端以及2個提拉板(12)之間;吊耳(2)由底板(21)和吊耳板(22)組成,底板(21)的四周開有螺栓孔,吊耳板(22)垂直固定在底板(21)的中部,吊耳板(22)的下方開有通孔。本實用新型結構簡單,操作方便,提高檢修效率。
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本實用新型涉及一種電纜,特別涉及一種礦物絕緣防火電纜。解決了有機絕緣電纜的耐高溫、防火性差(會著火燃燒)、電絕緣性能低等缺陷。本實用新型的技術方案是:礦物絕緣防火電纜,由銅導體、絕緣層、銅護套組成,導體由絕緣層包覆,絕緣層外包銅護套,其特征在于:絕緣層為密實氧化鎂粉填充層,銅護套為銅帶卷包成型氬弧縱縫焊接套。本實用新型可廣泛應用于防爆系統和設備、火災危險區域(石油化工工業、核電站等)、高溫場合(冶金工業、發電廠等)、地下線路(地鐵、隧道、礦井等)、以及要求特別安全的設施等場合(公共場所、人員密集區、高層建筑等),作電能輸配、或電氣控制連接之用。
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本實用新型涉及造船、冶金、汽車等制造業中的橋式起重機的滑輪片,尤其涉及一種橋式起重機的部件夾固式定滑輪裝置。包括滑輪、滑輪軸、軸承、上軸承座、下軸承座和緊固螺栓,所述滑輪軸長度等于安裝滑輪的開距,下軸承座焊接到滑輪安裝開距側板處,裝配所述滑輪與滑輪軸、軸承,蓋上上軸承座,通過緊固螺栓連接上軸承座和下軸承座?；嗇S被壓緊固定。本實用新型克服了現有技術中的不足,下軸承座為一次性焊接,固定可靠,長久受益。由于滑輪使用頻繁,經常需要更換,原來此項維修工作需要動用高空作業車,三個工人用一天的時間進行維修操作。本實用新型直接在小車平臺上,一個工人用半天時間即可完成,效率提高6倍。
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本實用新型涉及于輸變電設備領域，特別涉及一種作為載流導體的銅鋁合金復合排。目的是根據銅和鋁合金的特性，采用特定的工藝使銅鋁合金兩種金屬的界面之間相互融合或擴散，形成緊密的冶金結合，成為雙金屬的復合導體，為達目的，包括外層和內芯，外層為銅材料，內芯為鋁合金材料，外層體積比為外層的截面積與總截面積之比的百分數為18%-22%。銅鋁合金復合排代替了傳統的純銅母線和鋁母線，它兼有鋁合金的低成本、重量輕、與銅一樣的有較低的接觸電阻等特點，其載流量接近于純銅排，彎曲性能比銅排好，其抗拉強度、延伸率、硬度都可滿足成套電氣設備等產品的要求，提高了有色金屬資源的綜合利用，提高了產品的性能，降低了產品的成本。
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本實用新型涉及一種塑料合金發熱線纜加熱器,包括:發熱器殼體(10),固定設置在外殼(10)內的發熱器(20),其特點是:發熱器包括,發熱器骨架,在發熱器骨架上繞置塑料合金發熱線纜,該塑料合金發熱線纜與電源線連接;本實用新型能制作各種形狀的加熱器,形成貼身加熱,并具有低加熱強度和較大面積均勻加熱特性,由此能適用于長距離管道和大面積加熱,并可廣泛應用于國防、科研、石油、化工、醫藥、冶金、電子等各個領域,因此極為實用。
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一種鋁鋼異種金屬的焊接接頭，通過改變鋁鋼異種金屬的點焊縫的焊縫結構，在點焊縫內部的鋁鋼界面制造出鋼凸結構，使鋼凸結構由鋼工件向鋁工件方向凸起延伸而嵌入到鋁工件中，同時對接頭加熱以獲得冶金結合的鋁鋼界面，在焊接接頭中的鋼凸結構外圍區域，采用熔化焊方法由鋼工件向鋁工件制造出環繞鋼凸結構的環形焊縫，該環形焊縫一方面加強了點焊焊縫外圍的連接強度，另一方面與鋼凸結構相互配合形成獨特的焊接接頭結構。本發明通過了優化點焊縫的接頭結構，進而提升鋁鋼異種金屬點焊縫整體的力學性能。
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本發明涉及一種鋼渣骨料型半柔性鋪裝材料與制備方法，其中鋼渣骨料型半柔性鋪裝材料包括大空隙鋼渣骨料型瀝青母體材料和半柔性鋪裝灌漿材料兩部分。鋼渣具有高強度和大空隙的特性，鋼渣粗骨料比天然巖石粗骨料吸油性高、磨耗值好的特性，且成本較低，用鋼渣粗骨料做出來的母體瀝青混凝土比天然巖石做出來的母體瀝青混凝土自由瀝青少、空隙更完整。同時由于鋼渣冶金工藝中活性成分相對于天然巖石要高，與瀝青基的配伍性相較差，但與水泥基的配伍性良好，故在大空隙母體瀝青里灌注水泥基漿料，改善整體材料的劣勢性能，突出整體材料優勢性能。
本發明公開了一種固態鋁材固液復合及擠壓組合制備雙金屬復合材料的方法；所述方法包括固液復合鑄造制備雙金屬擠壓坯料的步驟、擠壓所述坯料制備雙金屬復合材料的步驟。本發明特征在于利用表面鋅層保護后固液連接的工藝手段，解決了傳統焊接方法連接鋁和其它材料時容易出現的氧化夾渣、吸氣、熱裂、成分偏析等一系列的問題，克服了鋁材在高溫下表面易形成氧化膜阻礙鋁和其它材料之間冶金結合形成的難題，然后通過擠壓方法成型，破碎固液復合過程中界面上形成的中間化合物，提高了雙金屬復合材料以及基體材料的力學性能和物理性能。本發明無需氣體保護、復合技術簡單、工藝條件寬泛易操作、工藝設備要求簡單、界面結合強度高、導電和導熱性能好。
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本發明涉及一種碟片式膜分離器，包括滲透液腔和濃縮液腔、主軸、碟片式膜片、電動機、膜片壓緊套、膜片間隔套、膜片支撐套、擾流桿，所述的濃縮液腔為分離的場所，所述的滲透液腔為分離后濾過介質匯集的場所，所述電動機為主軸旋轉的動力機；所述的主軸上設有膜片壓緊套、膜片間隔套、膜片支撐套及若干碟片式膜片；所述的膜片壓緊套、膜片間隔套、膜片支撐套與碟片式膜片之間設膜片密封件；所述的碟片式膜片之間設擾流桿。本發明通過自身轉動實現自動清洗，設備運行能耗低，同時對高固體含量高黏度物料適用性強，能夠實現截留相的高濃度濃縮，適用于廣大的石油、石化、生物化工、污水處理、冶金、制藥、煤化工等行業中的多相分離。
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2025年08月07日 ~ 09日 
