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本發明涉及一種濕法冶金技術，尤其是一種從石煤釩礦浸出液中控制鐵被萃取的萃取釩的方法。本發明的方法是通過浸出液制備、還原鐵（Ⅲ）為鐵（Ⅱ）以及萃取及反萃取步驟實現的。本發的工藝高效率、低成本、適用于規?；a、不產生對環境有害及危險性氣體的溶劑萃取法中控制鐵被萃取出的工藝方法，從而達到不使鐵被萃取到有機相中，不會造成萃取劑中毒及產品含鐵偏高而不合格。
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本發明屬于濕法冶金及化工生產技術領域，公開了一種廢舊二次電池的處理方法，通過在回轉窯內分二段燃燒，首先維持爐溫在100~150℃內，廢舊二次電池在爐前部焙燒停留30-60分鐘，確保將廢舊二次電池的密封圈充分熱解破壞，使電池內的氫氣和有機溶劑施放出來；然后物料在爐體燃燒室后部爐膛內進行焚燒，溫度維持在300~500℃，將廢棄物內的有機物充分氧化、熱解、燃燒，并有效控制臭氣及氮氧化合物的產生，使產生之氣體達到無異味、無惡臭、完全燃燒的效果。本發明提供的處理方法設計合理，先焚燒后破碎，破碎率高，有價元素回收率高，且能夠避免高溫焚燒爆炸事故的發生，安全無污染，適合推廣。
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本發明涉及濕法冶金技術中浸出液除雜的新方法，特別是一種離子型稀土礦除雜的方法。本發明包括以下步驟：A、浸出液的配制：將稀土浸出劑、抑雜劑酒石酸溶于水，充分混合攪拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出劑質量百分濃度為1—6%，酒石酸的質量百分濃度為0.01—1.0%，稀土浸出劑與酒石酸的質量比為2—100；B、浸出過程的控制：用配制好的浸出液對離子型稀土礦進行抑雜浸出，浸出液的流速為0.5—10ml/min，原礦含水質量百分比：0—20%，液固比為：0.6:1—1.4:1。經過抑雜浸出后獲得的浸出液中雜質離子的含量降低了90%以上，還具有能耗低、成本低、操作安全簡單等優點。
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本發明提供了一種高鈰鐠釹稀土料液除鈰的方法，屬于稀土濕法冶金領域。本發明利用過氧化氫，使三價鈰被氧化為四價鈰的過程中，存在大量的氫離子，利用緩沖劑將氫離子吸收，降低酸度，讓鈰沉淀析出，完成高鈰鐠釹料液的除鈰，避免了不加緩沖劑，除鈰反應達到一個平衡后，除鈰的效率低的問題；且本發明限定了依次與過氧化氫和緩沖劑混合進行除鈰，保證了三價鈰被完全氧化為四價鈰，避免了過氧化氫和緩沖劑同時加入，過氧化氫失去氧化還原的作用，三價鈰轉變為四價鈰的幾率變小的問題。本發明實現了高鈰含量(0.3wt％～3wt％)鐠釹料液除鈰，進一步降低了萃取工段的壓力，保證了鐠釹產品質量。
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本發明涉及稀土濕法冶金技術領域，提供了一種利用復合沉淀劑制備高純氧化稀土的方法。本發明先將晶種加入反應器中，然后加入氯化稀土料液和復合沉淀劑溶液進行沉淀反應，然后依次進行陳化、液固分離和洗滌，將所得碳酸稀土灼燒即得到高純氧化稀土；本發明使用的復合沉淀劑包括碳酸氫鈉和碳酸鈉，碳酸氫鈉和碳酸鈉的質量比為0.2～10:1。本發明采用復合沉淀劑沉淀氯化稀土，能綜合發揮碳酸氫鈉和碳酸鈉的優勢，減少碳酸氫鈉沉淀時二氧化碳的產生，降低了氣泡冒槽風險，也防止了碳酸鈉堿性過強而生成漿糊狀產物氫氧化稀土，制備得到結晶性好、晶型穩定、粒度分布窄、雜質含量少的碳酸稀土，灼燒后所得高純氧化稀土各項指標都優于國標的要求。
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本發明提供一種將溶液中鉑鈀富集的方法，涉及到濕法冶金中稀貴金屬的分離與回收。本發明以含鉑鈀的溶液為原液，通過控制電位進行選擇性還原，將溶液中的鉑鈀轉變成單質并沉淀出來，獲得富含鉑鈀的精礦。其特征是采用不含重金屬元素的物質為還原劑，控制反應液電位，將溶液中鉑鈀選擇性地還原并沉淀至1mg/L以下，達到富集鉑鈀的效果。與傳統的活性金屬置換法相比，本發明方法成本低，易操作，對組成不同的原液具有良好的適應性，所得鉑鈀精礦的渣量少、鉑鈀富集度高。
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一種提高石煤釩礦中釩浸出率的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種提高石煤釩礦中釩的浸出率的方法。本發明的方法是通過石煤釩礦石破碎、陳化反應、真空泵過濾和浸出液凈化后經萃取、反萃、沉釩后制得五氧化二釩實現的。本發明的工藝能較好的浸出效果，因而能大大提高此類石煤釩礦中釩的浸出率。
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本發明屬濕法冶金，具體涉及一種鹽酸體系中釩的回收方法，采取PMBP用溶劑溶解完全萃取鹽酸體系中的釩，負載有機相用稀硫酸+雙氧化水作反萃劑反萃回收鹽酸體系中的釩，貧有機相用萃余液轉型返回萃取工段循環使用，含釩反萃液按常規工藝回收釩。本發明有益效果在于：該有機相配比可在鹽酸體系高酸、雜質元含量高不經任何預處理的條件下，有效回收釩。
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本發明公開了一種離子吸附型稀土堆浸的可生長式堆體結構及堆浸方法，涉及濕法冶金技術領域，包括堆體本體，堆體本體的底部設置在底層基巖上，堆體本體的豎向一側與堆場端部基巖之間設置有注液管網，注液管網用于向堆體本體進行側向噴射浸取劑，堆體本體沿橫向堆置方向分為若干級堆體，堆體的頂部用于進行植被修復。本發明設置可側向噴射浸取劑的注液管網，提高了布液方式的可控性，并且在側向進行注射，堆體本體的頂部不會受到浸取劑影響，為堆體本體頂部的植被修復保留了一定的空間；逐級進行稀土的可生長式堆浸(堆置浸取)，可以保證每一級堆體的浸取效率，提高了稀土的利用率，保證稀土在堆浸過程中的穩定浸取，減少資源浪費。
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一種從中釔富銪離子型稀土礦全分離稀土工藝， 屬濕法冶金領域。本發明控制環烷酸皂化度為0.4 ～0.5N，洗液酸度0.6～0.7N，料液120g/L的條件 下，鑭釔同留于水相中而與其它稀土分離，對非鑭釔 稀土，經三段分組再進行萃取色層，可得高純釤、銪、 釓、鋱等單一稀土氧化物。本發明簡單易行，可降低 生產成本，經濟效益顯著。 本發明適用于中釔富銪離子型稀土礦全分離稀 土。
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本發明屬于濕法冶金領域。要點在于先用第一 段機械分級機對稀土原礦進行分級，返砂進入第二段 機械分級機中，在分級機內加入洗提劑，第一段機械 分級機溢流與第二段機械分級機溢流合并進入礦漿 樹脂吸附作業，吸附稀土的樹脂，裝入交換柱內，用淋 洗劑淋洗分離，淋洗所得稀土母液，經草酸沉淀、過 濾、灼燒，即可獲得含釔不同品級的混合稀土氧化 物。本發明機械化程度較高，生產效率和稀土收率也 較高，可廣泛地適用于各種離子型稀土礦提取稀 土。
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離子型稀土礦除雜沉淀新工藝,屬濕法冶金領域。其技術要領是在浸礦池或原地浸礦過程中,同時加入浸礦劑和除雜劑,浸出液加混合劑沉淀稀土,經過濾灼燒得混合氧化稀土產品,濾餅也可不經灼燒直接酸溶后進行稀土分離。
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一種淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，涉及濕法冶金技術領域，具體涉及一種用淋浸法從石煤中回收釩的方法。本發明的淋浸法從石煤釩礦中回收釩的方法，其特征在于該方法包括以下步驟：第一步，石煤釩礦石粉碎；第二步，配制淋洗劑；第三步，淋洗；第四步，石煤釩礦粉洗滌；第五步，淋洗后液處理。本發明的有益效果是：1、回收率較高，2、因采用了常溫淋洗浸出，浸出過程中不需要加熱及攪拌，節省了燃料及電耗，生產成本較低；3、不產生HCl、Cl2等有害氣體，且還減少了排放量，很少量的廢水可采用石灰中和處理后達標排放，對環境基本無污染。
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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料的制備方法，屬于資源回收再利用及濕法冶金技術領域。將鐵基廢料通過配料、反應、干燥等工序制成包括鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物的含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由，其中鐵及高價值元素主要呈氫氧化物。本發明制備的產品呈粉狀或易粉碎團塊，在≤200℃時不自燃，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全、化工原料消耗少、高價值元素溶出率高等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患。本發明制備方法和設備簡單，易于控制，充分利用反應熱，反應速度快，安全穩定性高，處理能力大，生產成本低，大量節約動力、人力、能量的消耗量，適合工業化生產。
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本發明提供了一種降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，屬于濕法冶金技術領域。本發明提供的降低高硫酸鈣含量料液中鈣含量的方法，包括以下步驟：將高硫酸鈣含量料液與硫酸鈣晶種混合，依次進行沉淀處理、陳化和固液分離；其中，所述高硫酸鈣含量料液中硫酸鈣的含量為2.30～2.56g/L，pH值為4.0～4.5；所述硫酸鈣晶種的粒徑為11～18μm。本發明采用特定粒徑的硫酸鈣晶種誘導沉鈣，能夠有效地降低料液中硫酸鈣的含量，避免后續萃取除鈣工序中頻繁清理萃取槽中的硫酸鈣沉淀，節省人力、物力，提高生產效率。此外，本發明提供的方法步驟簡單，可操作性強，易于規?；a。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種低松裝密度稀土氧化物及其制備方法。本發明提供的制備方法：將稀土草酸鹽進行分步煅燒，得到所述低松裝密度稀土氧化物；所述分步煅燒包括：由室溫按照第一升溫速率升溫至第一溫度進行第一保溫，由第一溫度按照第二升溫速率升溫至第二溫度進行第二保溫，由第二溫度按照第三升溫速率升溫至第三溫度進行第三保溫，由第三溫度按照第四升溫速率升溫至第四溫度進行第四保溫。本發明提供的制備方法不僅有效降低了稀土氧化物的松裝密度，且制備的稀土氧化物純度高、比表面積大；且制備過程簡單，無需更改裝置，生產成本低。
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本發明提供一種含草酸溶液的萃取方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法首先將三辛基甲基草酸銨、磷酸三丁酯和磺化煤油按比例混勻，得到有機相；采用氫氧化鉀將含草酸溶液pH調節至1～4，得到萃原液；將有機相和萃原液按體積比為1∶(1～6)混合，逆流萃取1～5級，得到負載有機相和萃余液；將負載有機相和硫酸按體積比為1∶(1～6)混合，逆流反萃1～5級，得到富金屬溶液和貧有機相；將貧有機相與氫氧化鉀溶液混合，反萃2～5次，得到三辛基甲基氫氧化銨；將三辛基甲基氫氧化銨與草酸溶液混合，反萃2～5次，得到再生有機相，返回萃取使用。本發明具有萃取劑用量小、成本低、萃取能力強、萃余液可循環利用和綠色環保的特點。
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本發明提供了一種離子吸附型稀土的原地浸取方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明將原地離子吸附型稀土按風化程度不同劃分為強風化稀土層、中等風化稀土層和微風化稀土層；分別提取各稀土層的部分稀土作為樣本，采用浸取液對每一類稀土層的樣本進行浸出試驗，通過EDTA滴定法測定每一類稀土層的樣本浸出率最高時對應的浸取液pH值；根據浸出試驗測定的浸取液pH值，調配每一類稀土層浸取所需pH值的浸取液，然后分別注入對應稀土層的浸取通道進行原地浸取。本發明針對不同風化程度的稀土層采用不同pH值浸取液，提高了中等風化層和微風化層的稀土離子浸出量，對于不同品位的稀土礦，可以有效地提高稀土的浸取效率，減少稀土礦物資源的浪費。
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本發明涉及濕法冶金中無機粉體材料制備技術,是從(NH4)2WO4溶液中通過懸浮層流工藝制備單晶仲鎢酸銨及其制備方法。本發明包括一種單晶仲鎢酸銨,其松裝密度1.5～3.0g/cm3,費氏粒度在30～60μm之間,霍爾流動性30～50s/50g,粉體單晶率≥95%;以及單晶仲鎢酸銨制備方法,其結晶過程中,晶核出現前,控制攪拌轉速為30轉/分;晶核出現后,控制攪拌轉速為40轉/分;晶核出現1小時后,控制攪拌轉速為50轉/分;溶液密度下降為1.14g/cm3后,控制攪拌轉速為60轉/分。
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本發明屬于稀土礦濕法冶金技術領域，具體涉及一種風化殼淋積型稀土礦的浸取方法。該方法包括如下步驟：S1：在礦體表面鉆孔，通入氣體；S2：加注浸取劑，保持一段時間，然后加注頂水。該方法先在礦體中通入氣體，能夠使得礦體本身發生一定程度的松散，使得礦體內部的微孔隙進一步發展為中、大孔隙，然后注入浸取劑進行浸取，能夠提高浸取劑與礦體的接觸面積，提高浸取效率和浸出率。本發明先通氣體再加注浸取劑的浸取的方法，相比與直接加注浸取劑來說，重大孔隙的存在能夠緩和礦體由于吸水發生膨脹帶來的影響，能夠緩沖稀土礦由于吸水膨脹而引發的山體滑坡。
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一種銅電解液凈化除雜質的方法,涉及有色金屬濕法冶金過程中電解液凈化除雜的方法,特別是銅電解液凈化除銻、鉍的方法。其特征在于在銅電解液中加入高砷溶液,將電解液含As濃度維持為10g/L-15 g/L,使電解液中絕大部分雜質Sb、Bi與As形成過飽和砷酸銻和砷酸鉍結晶物質進入陽極泥中而除去。本發明除Sb、Bi效果顯著,脫除率幾乎達到100%,生產成本低。應用范圍廣,有廣泛的推廣價值。
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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及了一種分解氟碳鈰礦的方法，該方法具體包括以下步驟：S1）氟碳鈰礦氧化焙燒；S2）熟礦低溫絡合酸浸；S3）絮凝沉淀固液分離，得到含氟稀土料液和酸浸渣；S4）含氟稀土料液脫氟處理，得到稀土氟化物和氯化稀土溶液；S5）稀土氟化物利用碳酸鈉堿轉后酸溶，得到氯化稀土溶液；S6）將S4）得到的氯化稀土溶液與S5）得到的氯化稀土溶液混合后除雜，通過萃取分離得到相應稀土產品。稀土精礦REO浸出率可達71.5%，鑭浸出率95%，鈰浸出率48%，鐠釹浸出率高達97%。大幅降低堿轉過程堿消耗、減少堿轉廢水的排放量，節約能源，同時能夠獲得較高的稀土浸出率，經濟效益顯著。
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本發明涉及有色金屬濕法冶金領域，特別涉及一種從紅土鎳礦中提取鎳、鈷、錳的方法。本發明包括步驟：將礦樣破碎研磨過篩，礦樣的粒度控制在0.074～0.15mm；將氯鹽溶解到鹽酸中，配制成鹽酸氯鹽溶液；采用鹽酸氯鹽溶液直接浸出紅土鎳礦，控制浸出溫度和浸出時間，同時從底部通入氧化性氣體來強化有價金屬的浸出和抑制雜質金屬的浸出。本發明可以浸出有價金屬鎳、鈷的同時抑制鐵的浸出，防止后續工序中浸出液中的鐵生成沉淀而造成鎳鈷的損失，鎳浸出率達到83％以上，鈷的浸出率達到72％以上，錳的浸出率達到89％以上，而鐵的浸出率只有11—19％，很大程度上降低了鐵的浸出。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，尤其涉及一種綜合回收氟碳鈰礦中稀土和氟的方法，具體步驟為：S1.氟碳鈰礦氧化焙燒分解，得到熟礦；S2.熟礦鹽酸浸出，得到浸出料漿；S3.向經過S2處理后得到的浸出料漿中加入絮凝劑，經固液分離得到含氟稀土溶液和酸浸渣；S4.在除氟劑作用下，含氟稀土溶液除氟，得到氟化稀土沉淀和氯化稀土溶液；S5.氯化稀土溶液經除雜后，進入萃取體系分離，得到相應稀土產品和萃余液。本方法的稀土精礦的總稀土氧化物浸出率大于65%，鐠釹浸出率大于95%，實現了氟碳鈰礦中高值稀土元素的高效浸取，氟以氟化稀土的形式得到利用，具有綠色高效、流程簡單、成本低的優點。
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本發明屬于有色金屬濕法冶金技術領域，具體涉及到一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法。該方法通過選擇性還原使復雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原方式回收溶液的碲，得到粗碲粉。本發明的優點和產生的積極效果是：本發明提供的一種分離回收陽極泥分金液中碲的方法無需復雜的操作而能夠高效分離陽極泥分金液中碲，并實現溶液中碲高效回收；該方法通過選擇性還原使復雜溶液的碲保留在溶液中，然后再以還原法方式回收溶液的碲，選擇性分離效果好，回收率高。
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本實用新型涉及濕法冶金萃取槽設備，提供一種新型萃取槽混合室，包括槽體，槽體內設有攪拌軸、攪拌槳，攪拌軸連接槽體頂部外電機，所述水相進料管、油相進料管分別從槽體外側下部平直通入槽體內，所述水相進料管與油相進料管的出口在槽體內從相對的方向伸至槽體底部中心攪拌槳位置兩側，所述攪拌槳設在攪拌軸靠底部位置，所述攪拌軸最底端、貼近槽體底面位置一側設有一刮板，所述槽體靠上端內壁設有環形緩沖板。本實用新型通過刮板在反應的同時清理混合室中待沉積的鈣渣，減少了大量的清槽工作，減輕了操作人員的工作強度；此外，通過軟質環形緩沖板的設計，解決反應過程中液體漩渦的產生，起到阻流的效果，實用效果強。
一種輕稀土礦預分萃取及負載有機相的中重稀土分離工藝方法，屬稀土濕法冶金。本發明利用預分萃取輕稀土礦料液出口有機相含Sm?Lu,Y及少量La?Nd稀土，因有機相沒經洗滌，負載稀土飽和，有機相稀土濃度高的特點。將這負載中重稀土的出口有機相直接作為中重稀土萃取分離的原料，進人中重稀土萃取分離工藝。中重稀土分離工藝中包含有Nd/Sm分離，其出口水相La?Nd輕稀土進入預分萃取出口水相的下接LaCePrNd分離工藝。省去預分離萃取法分離輕稀土礦的預分離洗滌段和細分離工藝Nd/Sm分組。從而，使化工試劑酸堿消耗下降，工藝處理能力提高，萃取設備減少，并使萃取劑和稀土金屬存槽量減少，生產成本降低，整體經濟效益更好。同時工藝排放減少，利于綠色環保。
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本發明公開了硫代二甘酰胺酸類萃取劑及其制備方法和應用，屬于萃取劑合成和濕法冶金領域的萃取分離技術領域。本發明的萃取劑是按配比將硫代二甘醇酸酐、烴基取代的仲胺和有機試劑混合，將所得混合反應物在冰水浴中攪拌反應10?60min，然后轉移至20?50℃條件下繼續攪拌反應6?24h，反應結束后，萃取產物，將所得有機相洗滌、干燥，抽濾，旋蒸得到。該類萃取劑合成方法簡單易操作，具有良好的耐鹽和耐酸性，對貴金屬離子萃取效率高且選擇性好，能夠實現從酸性料液中短流程、高效率的回收貴金屬離子，具有一定的工業化應用價值。
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本實用新型屬于濕法冶金領域,公開了一種陰離子交換膜多級連續電解槽。該電解槽包括陰極室,陽極室,陰極及陽極,陰極室和陽極室之間通過陰離子交換膜隔開。相鄰兩陰極室之間互相串聯,相鄰兩陽極室之間互相串聯,所有陰極之間并聯,所有陽極之間并聯。且在電解槽陰極室設有液體入口和液體出口,分別用于導入電解液和導出電解液;在陽極室設有陽極液入口和陽極液出口,陰極室和陽極室還分別設有氣體出口。為降低能耗,電解槽的陰極采用耐酸堿腐蝕的低析氫過電位網狀陰極,電解槽的陽極采用惰性陽極或可溶性金屬陽極。本實用新型能夠達到連續工業生產的目的,同時在電還原氧化銪提純稀土的實驗中同樣取得了很好的電解效果;電還原率>99%。本實用新型不僅投資成本低,同時操作也很方便。
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2025年07月16日 ~ 18日 
