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本發明公開了一種堿性含銻溶液深度脫除銅、鉛的方法，包括以下步驟：1)將復合硅酸鹽作為添加劑加入堿性含銻溶液中進行反應；2)反應后固液分離，得到銅、鉛集渣和處理后液，所述處理后液即為脫除銅、鉛后的含銻溶液。本發明采用CaSiO3·MgSiO3復合物，在一定的工藝條件下能夠很好地去除溶液中的銅、鉛元素，且添加CO2通入工藝作為優選工藝，后續CO2氣體去除復合物中脫出的Mg2+、Ca2+，不會引入新的雜質元素，最終獲得的銻純度高。
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本申請公開了一種臥式濕法冶煉旋轉反應釜，包括基座，所述基座上固定連接有支撐桿，所述支撐桿上轉動設置有承載組件，所述承載組件上轉動連接有反應釜，所述承載組件上設置有轉動驅動組件，所述轉動驅動組件和所述反應釜傳動連接。本方案，撐開板設置在立板之間，在安裝臺轉動的過程中，帶動撐開板向下傾斜，從而將兩個立板撐開，使兩個立板向外彎曲，立板的上側相互遠離，從而可供安裝臺的無阻礙的通過限位板，到達限位板的下側，然后撐開板進入到缺口中，從而使兩個立板回歸的原位，這時，限位板可對安裝臺起到限位作用，在反應釜工作過程中，減少安裝臺的晃動。
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本發明公開了一種廢舊鈷酸鋰正極材料和含鎢固廢聯合處理的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鈷酸鋰正極材料、含鎢固廢分散于酸液中，浸出反應后進行固液分離，得到固體渣和酸浸液體，所述固體渣包括氧化鎢。本發明的方法能夠實現在水介質下金屬分離過程中將鎢和/或碳化鎢直接氧化轉型生成氧化鎢，無需再經過高溫爐焙燒處理，極大地降低了能耗和生產成本。本發明的方法實現了含鎢固廢中鎢的高效氧化，廢舊鈷酸鋰正極材料中鈷、鋰高效浸出。
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本申請涉及一種銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，屬于銅濕法冶煉技術領域，包括加熱裝置本體，所述加熱裝置本體包括加熱機構、安裝機構和套設在加熱機構上的陶瓷防護管，所述安裝機構包括安裝盤和環形架，所述環形架外壁設置上凸塊，所述凸塊與環形架為澆筑一體化成型結構，所述安裝盤的外壁上焊接有安裝架，該銅濕法冶煉用耐腐蝕加熱裝置，在電熱管的外側套設有陶瓷防護管，可對電熱管進行防腐蝕保護，并且通過安裝結構將電熱管設置在冶煉設備的頂部，配合升降結構下移，進行使用，對比于傳統的的將電熱管嵌設在冶煉設備內壁上進行使用，一方面方便檢修，其次電熱管位于冶煉設備內，加熱更均勻。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種深度浸出復雜含銻物料中銻元素的方法，該方法通過在復雜含銻物料預處理過程中加入某種復合試劑，能夠顯著提高復雜含銻物料后續浸銻過程中銻的浸出率，利于銻元素的有效富集和資源的高效利用。本方法操作簡單、成本低，在對復雜含銻物料的處理過程中效果明顯。處理后銻預處理后渣用于常規浸銻過程，銻的收率可穩定大于80%，處理過程更為經濟高效。
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本發明公開了一種釹鐵硼廢料功能修復的方法，包括以下步驟：以除雜后的釹鐵硼廢料為原料，經退磁，除氧化皮和鍍層，一次脫氧熔煉，配料，二次熔煉步驟得到用于生產釹鐵硼稀土永磁材料的SC片。本發明的優點在于：可充分利用現有釹鐵硼生產企業的主要工藝，最大程度地利用釹鐵硼廢料的現有成分，使其性能得以修復。通過修復的產品與新制備的釹鐵硼產品的性能沒有顯著的差異，可以直接被應用于各種儀器設備中。
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本發明提供一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中深度除鉻和釩的方法，包括以下步驟：S1，對含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液進行加熱，并利用酸或堿將鎢酸鹽溶液的pH調節至8～11；S2，將可溶性亞鐵鹽加入步驟S1得到的鎢酸鹽溶液中并攪拌，保溫一段時間，得到固液混合物；S3，對步驟S2中得到的固液混合物進行過濾，將濾渣分離，得到純度高的鎢酸鹽溶液，本發明提出一種利用亞鐵鹽沉淀法從鎢酸鹽溶液中同時除鉻、釩的新方法，該方法工藝簡單、操作簡便、投入成本低、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％，并且不引入有害元素，對環境無污染。
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本發明公開了一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，包括以下步驟：1)取氯化鈣溶液，將濃硫酸加入到所述氯化鈣溶液中進行結晶反應，反應溫度為20～80℃，所述濃硫酸在攪拌的條件下連續加入，并且在1～4h內添加完成；2)結晶反應結束后陳化一段時間，然后過濾得到再生的鹽酸及石膏。本發明采用上述結構的一種使用氯化鈣制備硫酸鈣的方法，可連續結晶生成硫酸鈣晶須的同時，產生的鹽酸也可以進行工業化重復利用。
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本發明提供一種利用黑鎢精礦從粗鎢酸鹽溶液中除鉻、釩的方法，包括以下步驟：S1，將黑鎢精礦加入含有Cr和V的粗鎢酸鹽溶液中，并添加氫氧化鈉調節溶液堿度，攪拌后得到混合料漿；S2，將步驟S1得到的混合料漿在80～300℃溫度下反應一段時間，待反應完全后得到固液混合物；S3，在步驟S2中得到的固液混合物中加入酸溶液調節pH至8～11，攪拌并保溫一段時間后得到渣液混合物，將濾渣分離，得到最后的溶液。本發明基于黑鎢精礦堿分解過程中生成的Fe(OH)2和Mn(OH)2能夠除去Cr、V的技術特點，該方法工藝簡單、成本低廉、除鉻率和除釩率高、鎢的損失率低于2％、對環境無污染，具有很強的實用性和經濟價值。
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本發明屬于有色金屬冶金技術領域，尤其涉及一種含銅廢鎂磚的處理方法。本方法具體包括以下步驟：步驟（1）以銅冶煉過程中產生的廢酸液浸出廢鎂磚，然后過濾分離浸出液和浸出渣；步驟（2）含銅浸出液中加入沉淀劑或還原劑，將銅以難溶化合物或單質的形式沉淀，過濾收集沉銅渣；步驟（3）將浸出渣和沉銅渣清洗、烘干返銅冶煉系統處理，回收Cu、Au、Ag等有價金屬；步驟（4）將沉銅后液作為原料，制備硫酸鎂或者含鎂石膏渣，回收利用沉銅后液中的鎂。本發明以廢治廢，具有工藝簡單、生產成本低，設備投資少、清潔環保等優點，易于實現工業化生產。
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本發明提供一種分銀渣中鉛的提取方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：分銀渣加入廢堿液加壓浸出鉛；含鉛浸出液加入硫化劑沉淀制備硫化鉛，沉鉛后液進行堿液再生；再生堿液作為浸出母液返步驟1循環使用。本發明具有以廢治廢、鉛回收率高、成本低、投資少、易于實現工業化生產的特點。
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本發明公開了一種高溫含硒煙氣處理裝置及方法。高溫含硒煙氣通過引風機吸送至干式收塵器，經初步除塵后，送急冷塔將溫度降低，使煙氣中的硒和SO3溶解于循環液中，冷卻后的煙氣經湍沖塔進一步洗滌除塵和回收硒后，由脫硫噴淋塔除去其中的SO2，再通過濕式電收塵器凈化達標后排空；循環液由壓濾機等固液分離設備處理后，清液輸送至硒回收工藝回收硒，濾餅返回冶金爐。本發明中的工藝通過干式收塵可有效防止設備和管道堵塞，改善車間生產環境,可充分回收煙氣中的硒和其它有價元素，避免有價元素的流失和環境污染。
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本發明提供了一種高鹽廢水的零排放處理方法，包括廢水預處理；冷凝結晶處理，三效蒸發處理工序，制備出符合國家標準的堿，本發明將高鹽廢水通過蒸發進行水、鹽分離，水可達到企業回用和排放要求；鹽用于生產碳酸氫鈉使其資源化再生利用，可促進我國冶金企業朝著節能、環保的方向健康發展，也可用于相關行業高鹽廢水的治理。
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本實用新型涉及一種軟硬聯合鋼襯膠防腐型攪拌桶。在桶體上部設有對稱的進料法蘭和出料法蘭，下部設有放空法蘭，桶體內壁上設有對稱分布的擾流板，在桶體內面黏貼上一層硬氯化丁基橡膠，再在硬氯化丁基橡膠上黏貼一層軟氯化丁基橡膠，平整無縫隙后進行硫化處理。本實用新型從根本上解決硬質襯里的動態性能差常因容器的熱脹冷縮或者容器受到碰撞變形時，易發生襯里裂縫、破碎和掉落造成腐蝕損壞的問題,特別適用于濕法冶煉行業的電解浸出，冶金行業的酸洗線、酸再生、中和站和脫脂線的使用，結構合理，使用壽命長。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用酸性萃取劑或酸性萃取劑與中性磷萃取劑的混合物為萃取劑，將萃取劑皂化后萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明一種鋰元素的萃取方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明將含鋰溶液與萃取溶劑混合得到負載有機相，再將負載有機相與反萃劑混合，獲得萃取溶劑和鋰元素溶液；所述含鋰溶液包括助萃劑，助萃劑優選鈣、鎂、鈷、鎳、錳、亞鐵、銅、鍶、鋁、稀土元素的氯化物中至少一種。取得了協萃劑氯化鐵無損失，反萃液中鐵等氯化鐵引入的雜質少。并且避免了因補充氯化鐵而帶入其它新的雜質，有利于提高鋰產品品質，適用性廣，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，適宜從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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本發明屬于濕法微生物冶金技術領域，涉及一種高效池式微生物浸鈾方法，適用于碳酸鈣含量小于2%的硬巖型鈾礦的酸法冶鈾工程。高效池式微生物浸鈾方法采用池式浸鈾方式并將酸化、植菌和浸鈾3個工序階段合并同時進行的措施，達到在防止硫酸鈣和三價鐵沉淀的前提下進行了強化浸鈾，明顯提高了浸出液鈾含量和鈾的浸出率，并將浸鈾周期縮短到1個半月以內。
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本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，屬于濕法金屬冶金技術領域。本發明采用包括中性含磷萃取劑及氯化鐵、輔助萃取劑的萃取溶劑萃取分離含鋰溶液中的鋰元素，得到含鋰元素的溶液。本發明一種用于萃取分離鋰元素的萃取溶劑及其萃取分離鋰元素的方法，取得了不使用氯化鐵作協萃劑，適用性廣，萃取劑易取得，投資少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工業化生產，以及可以從碳酸鋰等生產廢水中回收鋰元素，也可以用于從高鎂鋰比鹵水等高雜質、復雜原料中提取鋰元素。特別適用于從我國鹵水中提取鋰元素，有利于改善我國鋰資源品位低、分離難度大、污染重、成本高的現狀。
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一種選礦實驗用浸出攪拌機，涉及一種選礦浸出攪拌機，具有電磁加熱功能、充氣混合功能、操作簡便的帶有變頻器的浸出攪拌機。包括機架、機座、電機、攪拌軸、攪拌槽、變頻器，電機倒置固定在機架上，攪拌軸位于電機下方，攪拌軸外套有循環筒，循環筒設有內筒和外筒，外筒上部相錯設有礦漿進口和空氣進口，循環筒外筒下部設有與循環筒垂直擋板，內筒上設有循環孔；變頻器與電機通過電線連接，其特征在于：還包括有電磁發生器，電磁發生器連接電磁加熱棒，電磁加熱棒安裝在攪拌槽中?？晒┑刭|、冶金、建材、化工等礦山和科研機構實驗室用于濕法浸出攪拌等。
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本發明涉及一種從酸性含砷溶液中還原脫除砷及制備金屬砷的方法，屬于有色金屬冶金領域。本發明以金屬鐵粉為還原劑，以過渡金屬離子為活化劑，在高溫高壓條件下，將酸性含砷溶液中砷還原為單質砷，通過液固分離獲得高純度的單質砷和亞鐵溶液，從而實現砷的脫除和金屬砷的濕法制備。本發明具有工藝簡單、成本低、反應效率高、砷脫除率高的優點，具有較好的產業化應用前景。
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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的動力裝置。它是是由電動機A、減速機B、皮帶輪7組成,本發明動力裝置,由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:正常工作時,用一臺功率只有原功率1/2的2極或者4極電動機作為動力源,完全可以取代原來的6極或者8極電動機用于動力裝置的動力源,可以節約用電量50%。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本發明屬于石材切割、有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取、礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化領域,具體是涉及石材切割機,有色金屬礦產品濕法冶煉攪拌分離萃取中的攪拌機,礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化破碎機中的豎式動力裝置。它是由電動機1、有水道降溫的減速機2組成。由于采用了上述技術方案,與現有技術相比,有如下有益效果:1.不需要占用比拆下的電動機要大的空間。2.大幅度地延長了減速機的使用壽命,降低了維護成本。3.不存在重心偏移的問題,不會影響整機的使用壽命。4.可以用電動機本身的吊裝環,吊裝時非常方便。且結構簡單,安裝方便,經久耐用。
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本實用新型提供了一種電解裝置，屬于有色金屬濕法冶金的電解及電積用設備的技術領域，該電解裝置實現在相同的電解液給液壓力下，電解液在所述主給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較高，而在所述副給液裝置的給液噴嘴處出口揚程較低，以使所述主給液裝置對電解液中金屬離子的牽引速度大于所述副給液裝置，達到便于陽極泥沉降及抑制漂浮陽極泥產生的目的，有效減弱陽極板表面的陽極鈍化現象；與此同時，經所述副給液裝置進入所述槽體內的電解液能有效補充所述槽體內溶液內循環所需的動能及熱量，有助于維持所述槽體內溶液的溫度平衡，避免產生局部過冷或過熱現象，有效減弱陰極板表面的濃差極化現象。
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本實用新型公開了銅電解陽極板整形機組，屬于銅冶煉濕法冶金裝備領域，銅電解陽極板整形機組，包括受板裝置、受板鏈運機、垂直矯耳機構、稱重機構、斜降輸送機構、步進裝置、水平式壓力機、銑耳裝置、翻板機構、排板鏈運機、廢板剔除裝置；本實用新型對比現有技術的優點在于：陽極板采用水平方式壓板，減少自由度，減少陽極板壓平過程中斷耳機率和提高設備生產作業率；陽極板采用水平方式銑耳，兩側銑耳銑削長度不一致不會使陽極板產生竄動，提升銑削質量，減少銑刀的磨損，延長銑刀的壽命；水平方式銑耳，陽極板不會掉入機組內部，減少工人勞動強度，減少因停機帶來的生產效率損失，降低生產成本。
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本發明屬于資源綜合回收利用和濕法冶金技術領域，更具體的說，涉及一種將富含單質硫的復雜物料中硫砷脫除的方法，包括以下步驟：將富含單質硫的復雜物料先漿化處理，然后在常壓下進行硫化浸出，得到浸出渣和浸出液，浸出渣為有價金屬富集物，無須再處理即可送有價金屬回收，浸出液可作為硫化劑用于處理含重金屬或砷的廢水，本方法可一步將富含單質硫的復雜物料中97％以上的單質硫和砷都脫除，同時將98％以上的有價金屬富集至浸出渣中，從而簡單高效地將富含單質硫的復雜物料轉變為提取有價金屬的優質原料，具有流程短、處理效果好、無廢水排放、操作簡單、對設備要求低的特點。
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一種平行實驗設備，其特征在于，包括：實驗艙，其與轉動電機或振動電機相關聯，實驗艙沉浸在充入傳熱介質的加熱池中，加熱池內設有加熱器和溫度控制器；至少一個實驗單元，各實驗單元依次并聯、可拆卸地固定于實驗艙內。本實用新型的設備可整體置于某一實驗條件下，如加熱等，可一次對多個相同或不同樣本在不同或相同條件下進行反應實驗，實驗效率高、對比效率高、所需物料少、適應物料范圍廣和實驗成本低，同時，本實用新型的設備制作簡單、投資少，適合于化工、濕法冶金、制藥等行業的物料反應實驗。
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一種從提鋰渣酸浸液中選擇性回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種處理廢棄提鋰渣的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收退役磷酸鐵鋰電池產生的提鋰渣中雜質金屬且含量較高，并且成分復雜，很難再次利用的技術問題。本發明將廢棄提鋰渣用無機酸浸出，基于溶度積原理，分析多金屬沉淀體系的平衡熱力學，選擇性沉淀磷酸鐵，再進行煅燒使其變成結晶程度高的電池級磷酸鐵，用來重新制備磷酸鐵鋰正極材料。本發明探索適合的沉淀劑、煅燒溫度等沉淀條件和煅燒條件，回收電化學性能優異的電池級磷酸鐵，實現廢棄提鋰渣的資源化回收，使得整個廢舊磷酸鐵鋰正極材料能夠再生回用，這對于動力鋰電池退役高峰期的到來具有重要意義。
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本發明屬于稀土濕法冶金技術領域，具體涉及一種稀土碳酸鹽的制備方法、一種稀土氧化物的制備方法。本發明提供一種稀土碳酸鹽的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：將可溶性稀土鹽、碳酸氫銨和水混合，得到混合溶液；將所述混合溶液和有機高分子絮凝劑混合，得到稀土碳酸鹽。本發明提供的制備方法在傳統的碳酸氫銨碳沉的過程中，將碳酸氫銨與可溶性稀土鹽溶液混合后，再在混合溶液中加入高分子絮凝劑，本發明通過添加高分子絮凝劑有效解決了傳統碳酸氫銨沉淀法的沉淀慢，難于過濾的難題，且制備生成的稀土碳酸鹽粒度大，晶型好。
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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及的是一種高純三氧化鈧的精制提純方法，在草酸沉鈧時，控制一定的鹽酸濃度，向所得含鈧溶液中添加一定量的工業氯化銨，再用草酸沉鈧，同時控制一定的沉鈧過濾時間。本發明的有益效果在于：1、不需二次萃取酸洗分離；2、減少精制提純次數，只需二次精制，產品質量可達99.99％以上，提高三氧二鈧的直收率；3、不使用高純化學試劑，只需普通的化工產品，節約了生產成本。
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本發明是一種從含錫碲鉍溶液中分離元素的方法，屬于濕法冶金。含錫、碲、鉍溶液由于含量低，目前隨廢水處理生產堿式碳酸銅，由于其含錫碲鉍品位低，無法經濟回收錫、碲、鉍，給資源造成很大浪費。通過加入含多種成分的工業廢液，調整適度PH值，與其它賤金屬初步分離，得到的高含碲富集物進行氧化轉型處理，得到二次富集物，再用低濃度氫氧化鈉強堿浸出錫、碲，高濃度氫氧化鈉強堿分離錫，得到高品位錫粗產品，碲溶液進行稀酸調PH值二次除錫鉛等雜質，得到高品位二氧化碲提供精碲廠精煉碲，轉型渣富含鉍、銀，供提取其它元素。本發明在提取碲過程中未造成分散，具有碲回收率和直收率高的優點，錫、鉍分離效果好，適宜處理低濃度含錫、碲、鉍多元素溶液。
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2025年07月18日 ~ 20日 
