江西有色金屬濕法冶金技術理論與應用

鉬、磷混合溶液中選擇性脫磷的方法 883     

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本發明涉及稀有金屬分離科學領域，提供一種鉬、磷混合溶液中選擇性脫磷的方法。包含調pH值?選擇性脫磷劑?固液分離等步驟。該方法，首先加入液堿，將鉬、磷混合溶液pH值控制為合適范圍，然后按鉬、磷混合溶液中磷的濃度計算，加入相應量的選擇性脫磷劑碳酸鈉、氧化鈣，控制溫度和攪拌速度，選擇性沉淀脫除磷，脫除反應完成，過濾，熱水洗滌，旋風抽干，實現固液分離。本發明的脫除磷的方法，可以將鉬、磷混合溶液中的磷高效脫除，具有成本低廉、選擇性高的特點。

從廢棄鋰電池正極片電化學優先提鋰的方法 818     

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一種從廢棄鋰電池正極片電化學優先提鋰的方法，涉及一種從廢棄鋰電池正極片優先提鋰的方法。本發明是要解決傳統后端酸浸提鋰工藝存在鋰回收率低、純度低、酸耗大，且現有前端提鋰技術焙燒溫度高、安全風險大的技術問題。本發明利用鋰離子電池充電原理可實現在破碎正極極片之前實現對鋰的高選擇性優先提取，突破之前工藝流程中回收流程過長，能耗過大，污染嚴重等技術瓶頸。本發明探索出運用此方法所適合的電化學浸出電壓、提鋰電解質、前處理電極材料和沉淀劑等條件，回收高純度鋰鹽，實現廢棄鋰電池正極片的前端優先提鋰，使得鋰能夠再生回用，實現廢棄鋰電池資源的循環利用。

廢礦料回收用攪拌裝置 700     

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本發明公開了一種廢礦料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢礦料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。

高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法 1457     

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本發明涉及一種高鈀高錫高銅再生錫陽極泥的處理方法，包括如下步驟：（1）預浸出；（2）加壓氧化浸出；（3）沉銀；（4）分金；（5）分銀；（6）錫鉛銻火法冶煉。本發明將高鈀高錫高銅錫陽極泥中的銅鎳有效的選擇性浸出至脫銅液中，可以得到陰極銅和硫酸鎳產品，通過沉銀操作有效減少了銀在加壓氧化浸出工序中的損失，通過“分金?分銀”工序可以實現金、銀和鉑、鈀的分離，通過錫鉛銻火法冶煉，可以分別得到錫和鉛銻合金產品。本技術容易實現自動化控制，可以實現銅鎳、錫鉛銻和貴金屬的有效分離回收，整個過程可以實現冶煉體系的閉路循環，無三廢排放，具有環境效果良好、經濟性好等特點。

硫酸體系選擇性絡合-優先水解沉鐵的鉻鐵分離方法 871     

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本發明公開了一種硫酸體系選擇性絡合?優先水解沉鐵的鉻鐵分離方法，采用甲酸鈉等做絡合劑，通過絡合劑對溶液中的鐵進行選擇性絡合，使其不再以簡單離子形態存在，在沉淀階段可以避免鐵快速大量水解沉淀及由此帶來的鉻夾帶損失。本發明通過調整絡合劑及其用量、初始溶液pH、絡合溫度、絡合時間等來提高鐵離子的絡合效果，進而通過氧化鎂等堿性介質調整溶液pH值，實現鐵優先水解沉淀以及與鉻的有效分離。固液分離后的鉻溶液可直接用于制備堿式硫酸鉻。與現有其他技術相比，操作工藝簡單，無需特殊復雜設備，是一種經濟有效、易于操作的新方法。

硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法 872     

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本發明公開了一種硫酸體系鉭鈮礦加壓分解方法，首先采用質量濃度為15～30％鹽酸作為加壓浸出劑在常溫常壓條件下將含鉭鈮礦物與其它分解礦物分離，加壓浸出時間為0.5～3小時，經過過濾后，濾渣采用濃硫酸及硫酸鹽混合物在加壓條件下加壓浸出，濾渣：濃硫酸：硫酸鹽的質量比為1:0.6～2:0.6～1.2，加壓浸出溫度為100～350℃，加壓浸出時間為1～3h，壓強為0.2～1.2MPa，加壓浸出礦漿經過過濾、酸洗后，鉭的加壓浸出率達到90％以上、鈮的加壓浸出率達到95％以上。

從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法 852     

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本發明公開了一種從釹鐵硼廢料中高效提鐵富集稀土元素的方法，主要設備和材料為回轉式焙燒窯、釹鐵硼廢料、硫酸鹽、顎式破碎機、一氧化碳和合成釜等；制備方法如下，將釹鐵硼廢料在回轉式焙燒窯中于600?800℃進行氧化焙燒，得到相應的混合氧化物，磨細，將焙砂用飽和的硫酸鹽、硫酸鈣、硫酸鎂、硫酸鎳等溶液處理，使焙砂中硫酸鹽含量達到2%，在還原溫度為800?950℃，還原時間為四小時，配碳比為30％的條件下，對焙砂進行還原，得到還原塊料，該步驟有兩個目的，選擇性還原，鐵的還原率達到95%以上，本發明具有同步高效提取、高值回用釹鐵硼廢料中鐵金屬并富集稀土金屬、工藝流程短、環境友好、產物價值高的優點。

廢料回收用攪拌裝置 760     

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本發明公開了一種廢料回收用攪拌裝置，包括底座，所述底座頂部的中軸處設置有攪拌箱，所述底座頂部的兩側均固定連接有支架，兩個支架之間的頂部固定連接有支撐板，所述支撐板頂部的中軸處固定連接有第一電機，所述第一電機的輸出端貫穿至支撐板的底部固定連接有攪拌桿。本發明通過設置底座、攪拌箱、支架、支撐板、第一電機、攪拌桿、攪拌葉、隔板、第二電機、轉盤、傳動桿、框架、支桿、齒板、活動柱、齒輪、連接板、活動塊和連接桿的配合使用，解決了現有的攪拌裝置在使用的過程中攪拌葉都是固定的，攪拌效果差的問題，該廢料回收用攪拌裝置，具備攪拌效果好的優點，方便了使用者的使用。

銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法 1146     

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本發明公開一種銅精煉渣脫除硫酸銅溶液中氯的方法，其步驟是：將銅精煉渣破碎、球磨至一定粒度，加入至含氯硫酸銅溶液中，銅精煉渣中亞銅與氯離子形成難溶于酸的氯化亞銅，經板框壓濾機過濾后，得到低氯硫酸銅溶液。本方法可以廣泛用于脫除硫酸銅溶液中各種濃度的氯離子，步驟簡單，操作簡便，除氯劑來源廣泛，生產成本低，整個生產不產生二次污染，除氯渣可返回火法熔煉提銅。

離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝 1045     

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本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地控制浸出工藝，包括：浸礦初期：向注液點注入濃度為3.0～4.0％、pH值為4～4.5的浸礦劑進行浸礦；浸礦中期：在浸出母液的pH值降至5.5以下、且稀土濃度≥0.1g/L時，注入濃度為2.5～3.5％、pH值為5～5.5的浸礦劑；浸礦后期：當浸出母液中的稀土含量越過峰值并下降至80％～50％時，停止浸礦劑注入，改為注入頂水，其中加入0.2～0.5％的收縮劑；所述浸礦劑由含鐵、錳和鈣的菱鎂礦制得，制備過程為：礦石經粉碎后用水調漿，然后加入酸試劑分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑；所述收縮劑是氯化鈣溶液。本發明的浸礦工藝綠色環保、高效經濟、資源利用率高。

含砷金精礦的整體利用方法 864     

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本發明提供了一種含砷金精礦的整體利用方法，其包括以下步驟：(1)將金礦進行破磨和酸化；(2)將經破磨和酸化的金礦進行細菌預氧化，在該細菌預氧化體系中加入砷吸附劑；(3)進行濃密處理，得到上浮層、清液和底流；(4)將底流進行中和與氰化浸出，進行金的回收；(5)從所述上浮層回收砷。對含砷金精礦中的砷能夠選擇性吸附且同時能夠避免發生劫金行為。

浸礦劑及其制備方法和應用 786     

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本發明公開了一種浸礦劑及其制備方法和應用。所述制備方法是將含鐵、錳和鈣的菱鎂礦經粉碎后用水調漿，然后加入酸分解至呈弱酸性，即得液態的浸礦劑。所述應用是指在“離子型”稀土礦開采工程中的應用。本發明的浸礦劑使企業實行無氨氮化作業，可真正地實現綠色生產，并能使土壤營養化；同時提高了浸礦速度和浸出母液濃度，減少了液量及后續工序處理量，浸礦周期可縮短20～40％以上，降低成本，提高產量20％；相比現有技術工藝的浸礦水平，本發明全面地提高了技術、經濟指標，“全相”稀土回收率提高3～6％，單位直接成本降低；此外，還提高了礦粒結構的致密性，相對維護了山(礦)體結構的穩定性，減少了不穩定礦體滑移的可能性。

銅陽極泥的浸金方法 974     

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本發明公開了一種銅陽極泥的浸金方法，包括依次進行的銅陽極泥硫酸化焙燒工藝、酸浸脫銅工藝和氯化分金工藝，其中，氯化分金工藝通過監控體系的氧化還原電位判斷工藝終點。本發明通過監控電位判斷浸金終點，使金的浸出率最大化，同時避免了達到終點后需要過量加入浸出劑和氧化劑導致的浸出液和氧化劑的浪費，節約了成本；使用本發明的方法對銅陽極泥中的金進行浸出，浸出率可達99.2％以上。

用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置 814     

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本發明涉及一種洗滌裝置，尤其涉及一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，包括有洗滌管等；洗滌管的底部設置有移動旋轉裝置，洗滌管的右側設置有上下晃動裝置，濾布位于洗滌管內的中部，濾布與洗滌管的內側壁通過螺釘連接的方式連接，出液管的右端與洗滌管左側壁的下部通過焊接的方式連接，出液管與洗滌管相連通。本發明所提供的一種用于稀土草酸鹽的新式洗滌裝置，通過采用洗滌管、移動旋轉裝置和上下晃動裝置相結合的方式，能夠在洗滌過程中對稀土草酸鹽進行上下晃動攪拌，對稀土草酸鹽的洗滌效果好。

基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法 1072     

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一種基于軸向磁場及超聲處理制備太陽能級多晶硅的方法，將冶金硅表面酸洗、蒸餾水清洗，干燥；將預處理的冶金硅裝進高純石英坩堝內并放入定向凝固爐中，抽真空；將爐溫升高至1200～1350℃，保溫；向爐腔充入惰性氣體；升溫至1500～1650℃，保溫；得到硅熔體；將爐溫降至1420～1570℃；引入軸向磁場和高能超聲到硅熔體中；將坩堝以1～20μm/s的速率抽拉出加熱區，開始長晶；長晶結束后，關閉勵磁系統和停止超聲處理，將爐腔內溫度降至1000～1300℃；關閉加熱系統，冷卻。本發明得到的多晶硅材料組織中硅晶粒粗大且垂直于坩堝底部，缺陷少，雜質含量低；工藝成本低、簡單；安全可靠、無污染；操作方便。

真菌A-Fu03菌體從低濃度稀土浸出液中吸附富集稀土離子的方法 1039     

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本發明涉及一種能夠去除稀土礦山冶金廢水或回收低濃度稀土浸出液中稀土元素的真菌菌株A?FuO3，本發明的真菌菌株A?FuO3分類學命名為Aspergillus?oryzae。本發明的真菌菌株A?FuO3吸附低濃度稀土離子效果好，且操作簡單，成本低廉，易于培養。作為吸附劑的微生物可再生可降解，綠色環保無污染。其應用可以減輕廢水治理成本，降低氨氮排放，避免稀土資源的浪費，有利于浸礦區的水體凈化和土壤修復，也適應于低濃度稀土浸出液中富集稀土。

從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產粗銅的方法 746     

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本發明公開了一種從廢舊電路板中直接富氧熔煉生產粗銅的方法，將破碎和干燥后的廢舊電路板加入造渣熔池中，并加入鐵礦石和氧化鈣調整渣相組成，通入富氧氣體，進行氧化熔煉，氧化熔煉完成后分離，直接得到粗銅和爐渣。本發明從廢舊電路板經一步高溫熔煉就可以得到粗銅，操作過程簡單，污染小，易于控制，適合工業化應用，且產出粗銅中銅品位大于96％，金屬產出率最高達90％以上，產出的粗銅可直接進入銅精煉系統進行各有價金屬的回收。

從萃取劑中反萃除鐵的方法 846     

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本發明屬于冶金化工領域，涉及一種從含鐵萃取劑中除鐵的方法。該方法用用萃取劑萃取鐵得到的富鐵有機相，經過無機酸反萃后得到的含鐵萃取劑，再通過配置反鐵劑溶液，按照含鐵萃取劑與反鐵劑體積比0.1∶1～10∶1進行接觸反萃，經錯流萃取工序除鐵，分相后得空白萃取劑及含鐵水相，空白萃取劑經水洗后可返回萃取工序實現萃取劑的循環使用，所得含鐵水相，調節其pH為8，加熱濃縮后經醇洗可制備補鐵藥劑。本發明除鐵工藝簡單，除鐵率高，有效解決了萃取劑因鐵雜質含量高而出現的萃取劑“中毒”問題，同時降低了成本，回收的鐵還可開發新用途，增加產出，具有極大的經濟價值。

利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法 1046     

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一種利用二氧化硫還原浸出含鈷物料的方法，經過球磨后的物料添加到一個耐酸堿耐溫并帶有攪拌的反應容器中，調整好容器內物料的液固比（液體/固體的質量百分比），添加濃硫酸，為了加快反應速度，往往通入蒸汽提高物料溫度，并且向含鈷物料中通入二氧化硫氣體，在容器內反應足夠時間后，有價金屬（鈷、銅）和雜質金屬轉入溶液混合體系中。

用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法 749     

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本發明提供了一種用氧化鉍渣制備鉍電解液的方法，其特征是：磨細的氧化鉍渣在氟硅酸體系浸出后過濾，浸出渣返回銀轉爐吹煉過程，首先向浸出液中加入鉛粉以置換溶液中的銅，除銅后液加入硫酸回收鉛，硫酸沉鉛凈化后所得溶液即為合格鉍電解液。本發明采用氟硅酸體系浸出，實現鉍鉛銅和銀的分離，不僅貴金屬積壓少，而且金屬浸出率高。

離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝 841     

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本發明公開了一種離子型稀土礦的稀土原地浸出及富集工藝，包括：步驟一：向礦體內部注入浸礦劑和收縮劑，原地原位浸礦使“離子相”及部分“其它相態”稀土浸出，得母液；步驟二：向中、高濃度母液中通入除雜劑I進行除雜，經沉淀劑沉淀，再經清水洗滌、過濾、灼燒得固態稀土產品；除雜劑I為碳酸氫鈉溶液和碳酸鈉溶液的混合液，沉淀劑為碳酸氫鈉溶液；和向低濃度母液中通入除雜劑II中和去除鋁雜質，將除鋁后母液通入離子交換柱進行稀土離子的吸附富集，再用酸進行解吸，得液態稀土產品；除雜劑II為石灰乳。本發明使用自主研發的全新藥劑配合整套創新工藝技術，實現了離子型稀土提取工藝重大變革、技術經濟指標全面優化、生態環境友好的目的。

直接回收廢酸的草酸鹽沉淀的方法和設備 1085     

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本發明涉及一種直接回收廢酸的草酸鹽沉淀方法和設備。其特點是先在沉淀蒸餾鍋內進行可溶性金屬鹽的草酸沉淀反應,接著把鍋內廢酸蒸餾后回收;再向鍋內加水把草酸鹽攪拌成料漿出料并過濾、洗滌、干燥,得到草酸鹽產品。不僅可以大大減少廢酸的蒸發量以及現有沉淀工藝過程中所造成的能量損失和物質損失,而且還可以大大節省草酸的用量。另外本發明所采用的設備具有使用壽命長、維修費用低、節能等優點,使本發明具有流程簡短、化工原料消耗量少、高效、節能、環保、運行費用低的特點,不僅解決了草酸鹽沉淀工藝的廢酸回收和環境污染問題,還能夠實現較好的經濟效益。

利用硫化銅渣回收制備三元前驅體材料的方法 757     

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本發明公布了一種利用硫化銅渣回收制備三元前驅體材料的方法，通過將硫化銅渣經過酸化、氧化浸出、置換沉銅、除鐵、除鈣鎂、萃取鈷鎳錳、沉淀鎳鈷錳、煅燒制得三元前驅體材料；通過本發明的方法，解決了現有技術中浸出設備的要求高，處理流程長，產品附加值低，能耗大，容易產生廢氣污染環境等缺陷。本發明的方法具有工藝簡單，成本低，綠色環保，可實現有價金屬的綜合回收，且鎳鈷錳總回收率高達97％。

銅電解液除銻脫雜方法 1125     

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一種銅電解液除銻脫雜方法, 涉用一種酸性電解 液凈化除銻的方法。其特征是在電解液中加入H2O2, 以HI作催化劑, 將Sb3+氧化, 形成銻酸鹽沉淀, 經陳化處理, 將形成的沉淀物過濾除去。本發明的方法與已有技術相比, 對電解過程不產生副作用, 工藝簡單, 操作方便, 效果好, 成本低, 在有效地除去銻的同時, 還可除去Bi、As等雜質。適用于各種酸性電解液的除銻過程, 有廣泛的推廣價值。

利用各種含鎳原料生產電解鎳的方法 854     

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利用各種含鎳原料生產電解鎳的方法,以各種鎳冶煉和鎳再生資源回收過程獲得的含鎳物料為原料,采用硫酸鹽體系電解質溶液,以不溶陽極隔膜電解的方法生產純金屬鎳;在電解過程中采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度,補充鎳離子,降低酸濃度,使之轉變成為合格的陰極電解液,返回電解過程,實現整個電解過程中鎳離子和酸度的平衡;電解質體系采用鎳的硫酸鹽溶液,將硫酸鎳、硫酸鈉、硼酸配成陰極電解液,陰極電解液的主要成分包括:硼酸1～25G/L、硫酸鈉70～150G/L、硫酸鎳50～120G/L,加入硫酸調節PH值至2.0～5.5左右;采用直接中和法或溶劑萃取法調節陽極電解液的酸度。

用大孔弱堿性樹脂從廢液中回收鎢的方法 782     

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一種用大孔弱堿性樹脂從廢液中回收鎢的方法，取離子交換法制取APT的過程中含微量鎢的堿性廢液，用工業鹽酸調至pH≤6，使廢液中的WO2－離子縮合成各種同多酸根離子或雜多酸根離子。然后把調好酸度的含鎢廢液，用離子交換法回收其中的鎢。本發明的優點是：使APT生產廠排出的大量交換余液中的鎢全部得到回收；并可使交換過程均能采用飽和吸附，提高了產量和質量，降低了解吸劑——氯化銨的耗量；解決了鎢的流失和對水資源的污染。

廢棄鋰電池正極材料的回收方法 993     

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本發明涉及鋰電池回收的技術領域，提供了一種廢棄鋰電池正極材料的回收方法。所述回收方法的過程包括S1）放電、破碎、篩分，S2）分離活性材料，S3）球磨還原，S4）酸浸回收。所述球磨還原是以水合肼、乙二胺四亞甲基膦酸、沒食子酸甲酯加入去離子水中配制還原液，然后活性材料與還原液在球磨機中進行加熱球磨，從而將活性材料中的高價態金屬還原。所述酸浸回收是將球磨后的物料進行過濾，以去離子水洗滌濾渣，再浸入鹽酸溶液中進行浸出。采用本發明的回收方法，可提高金屬的浸出率，尤其是高價態金屬的浸出率提高幅度較大，并且球磨還原和浸出的效率高，耗時短。

無污染的控電位氧化溶解銀的方法 1202     

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本發明提供了一種無污染的控電位氧化溶解銀的方法，利用過氧化氫的氧化性，在硝酸溶液中控制電位加入雙氧水氧化溶解含銀物料，溶解完成后煮沸溶液，冷卻、過濾后得到硝酸銀溶液。該方法溶解過程無氮氧化物溢出，實現溶解過程簡單可控。

含有高價值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法 1210     

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本發明是一種含有高價值元素鐵基廢料自然氧化除鐵鋁的方法。特點是將鐵基廢料粉碎后與水及少量酸混合,使鐵基廢料在空氣中處于潮濕的電解質氛圍,從而發生一系列復雜的氧化反應和電化學反應,使單質鐵或亞鐵及單質鋁轉化成+3價氧化物或氫氧化物;再將被空氣氧化的物料經過酸溶、除雜、過濾等工序即可得到除去了鐵鋁的含有高價值元素的溶液,對其進行進一步提純分離得到高價值元素的相應產品。本發明具有流程短、設備簡單、節約能源、化工原料用量少、高價值元素溶出率高、反應條件溫和并對環境友好等優點。

稀土冶煉用溶液混合裝置 822     

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本發明涉及一種稀土冶煉用混合裝置，尤其涉及一種稀土冶煉用溶液混合裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的稀土冶煉用溶液混合裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土冶煉用溶液混合裝置，包括有底板、支板、混合箱等；底板頂部的左右兩側均豎直設有支板，兩個支板的頂部之間設有混合箱，混合箱的頂部為敞口式設置，混合箱的底部中間連接有出液管，出液管上設有閥門，混合箱右側的底板頂部通過螺栓連接有7形板。本發明通過驅動裝置能夠驅動混合裝置對混合箱內的溶液進行混合，從而達到了能夠省時省力、能夠提高混合效率、能夠提高混合效果的效果。