江西有色金屬濕法冶金技術理論與應用

草酸廢水綜合利用的方法 988     

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本發明公開了一種草酸廢水綜合利用的方法，所述方法包括以下步驟：(1)向草酸廢水中加入鐵；加入鐵與草酸的摩爾比為n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸廢水加堿調節pH在1.0～8.0區間內；最后得到回用水。本發明可顯著降低后續鹽的排放，有利于實現綠色循環經濟，具有顯著社會價值。本方法處理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后續可無縫對接蒸發回收鹽，本發明具有顯著的社會經濟效益，低成本、過程易控制、易實現工業化。本發明為濕法冶金行業綠色發展以及廢水綜合利用提供了一種新的解決方案，具有顯著的推廣價值。

從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法 1128     

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一種從廢棄磷酸鐵渣中回收電池級磷酸鐵的方法，涉及一種回收電池級磷酸鐵的方法。本發明是要解決現有的濕法冶金回收磷酸鐵鋰后剩余的磷酸鐵渣中Cu和Ni雜質金屬含量較高，晶型雜亂，還需進一步處理的技術問題。本發明將廢棄磷酸鐵渣用無機酸浸出，再進行煅燒，最后得到電池級磷酸鐵用來重新制備磷酸鐵鋰。本發明通過尋找適合的無機酸種類、陳化時間、濃度和煅燒溫度等，從而去除其中大量的雜質金屬，使其磷酸鐵晶型得到恢復。本發明通過對廢棄磷酸鐵渣進行安全有效的資源化回收處理，在實現節能環保的同時還能獲得顯著的經濟效益，這對于即將到來的磷酸鐵鋰電池井噴式退役回收具有重要意義。

電路板的無害化處理以及資源綜合回收的方法 745     

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本發明公開了一種電路板的無害化處理以及資源綜合回收方法，包括以下步驟：包括：(1)采用電解法脫焊錫，使得元器件無損傷脫落；(2)電路板粉碎，靜電分選，使金屬成分與非金屬成分分離；(3)取金屬成分進行濕法冶金，回收有價金屬；(4)非金屬成分用有機溶劑萃取，使環氧樹脂和玻璃纖維分開，以便回收利用。本發明在溫和的條件下實現電路板中金屬成分和非金屬成分的綠色回收，回收率高，工藝簡單，不僅可減少污染物的排放，而且使資源得到充分利用。

從低鉬氨浸渣中回收鉬的方法 881     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種從低鉬氨浸渣中浸出回收鉬的方法，該方法具體包括以下步驟：S1)將氨浸后的低鉬氨浸渣進行脫水，在進行漿化，備用；S2)將漿化后的低鉬氨加入反應釜中，加壓，加熱，進行保壓反應，得到反應液與鉬渣；S3)將反應液與鉬渣分離，將反應液進行負壓濃縮，濃縮液進行酸沉壓濾形成鉬酸濾餅；S4)濾餅重新返回鉬酸銨生產工序，產出鉬酸銨產品符合GB/T3460?2017MSA?1級別產品。本發明的有益效果是，由于采用上述技術方案，本發明的方法工藝簡便易行，氨浸渣無需烘干，研磨，流程短，工藝穩定，生產成本低，浸出回收率不低于94.98％，整個工藝流程環保。

反萃廢酸的回收方法 727     

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本發明提供了一種反萃廢酸的回收方法，涉及廢水處理技術領域。本發明以三辛癸烷基叔胺和磺化煤油作為萃取劑(即有機相)對含鐵反萃廢酸進行逆流萃取，所得回收反萃酸中鐵的濃度<0.01g/L，鐵雜質的去除率在99.5％以上，鐵含量低，回收反萃酸能夠循環再利用，降低了濕法冶金反萃段，尤其是P507萃取體系反萃段的酸的用量，大大降低了生產成本。而且，本發明提供的回收方法操作簡單，成本低，安全環保。進一步的，經過反萃劑對含鐵萃取劑進行反萃后得到的再生萃取劑能夠循環利用，從而能夠實現含鐵反萃廢酸的連續處理，含鐵反萃廢酸的處理成本低。

銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法 1018     

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本發明屬于有色冶金中濕法冶金領域，特別是一種有效地實現銅陽極泥分銅渣中碲的高效分離的銅陽極泥分銅渣高效分離回收碲的方法。該方法將銅陽極泥分銅渣采用鹽酸氧化體系實現碲的高效浸出過程，碲浸出率90％以上，金浸出率99％以上，通過均勻緩慢加入弱還原劑方式優先將溶液中金還原沉淀、金沉淀率99％以上，碲基本不沉淀，之后通過均勻緩慢加入弱還原劑方式將溶液中鉑、鈀還原沉淀，鉑鈀還原后液中金、鉑、鈀離子濃度可降至0.001g/L以下，鉑鈀還原后液加還原劑深度還原沉碲，得粗碲粉品質95％以上，碲回收率90％以上。這些環節緊密關聯，共同作用實現了分銅渣中金和碲的高效分離回收。本發明具有工藝技術指標穩定、勞動強度小和生產成本低等優點。

利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 1077     

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一種利用超低溫焙燒從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，涉及一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬過程焙燒溫度高、能耗成本大，回收效率低；而濕法冶金則存在著酸堿及還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明加入復合鹽從鋰離子電池的正極片中選擇性破壞鋰與氧的層間結構并形成可溶性鋰鹽，從而實現鋰離子的選擇性提取。本發明采用300℃的超低溫度即可進行，對目標金屬具有選擇性、鋰離子回收率達到90％，回收的碳酸鋰純度高達95％；整個過程無酸和堿的加入，能耗成本低，回收過程中不產生二次污染。

器皿架 1176     

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器皿架是用于濕法冶金、化工領域生產、試驗、檢測等場合，作為晾干、存放玻璃器皿、試管刷、藥勺、攪拌棒等的裝置，特別適用于條件簡陋的化工試驗、檢測現場。本實用新型具有上下多個存放空間，其中存放器皿和用具的各層漏水板設有多個漏水孔，滴落的水從器皿架后面流出。不同用途的器具可以分別放置于不同區域。以達到同等工作環境中快速、整潔晾干器皿的功效。其具有結構緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉，可以同時晾干、存放多種實驗器具等優點，適宜在冶金、化工領域推廣應用。

以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法 870     

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一種以廢舊鋰離子電池為原料的無酸制備碳酸鋰的方法，涉及一種以廢舊鋰離子電池為原料回收碳酸鋰的方法。本發明是要解決現有的高溫冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬的過程污染性氣體排放風險大，回收效率低，成本居高難下；而濕法冶金回收廢棄鋰離子電池中有價金屬則存在著酸堿和還原劑耗量大、分離過程中金屬流失嚴重、后續廢水廢液處理難、環境負荷大的技術問題。本發明對目標金屬Li具有選擇性、再生成本低、易操作、對設備防腐要求低、回收的碳酸鋰純度高達95％，鋰離子回收率達到90％，氯化鈉回收率達到80％。本發明的整個過程無酸、堿和還原劑的加入，不產生有害氣體，無廢水廢氣排入環境中，回收過程中不產生二次污染。

含硫浸出渣的處理方法及其應用 1059     

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本發明涉及冶金領域，公開了一種含硫浸出渣的處理方法及其應用。含硫浸出渣的處理方法包括對在混合氣體中呈流態化的含硫浸出渣進行焙燒，混合氣體中包括體積分數大于22％的氧氣。應用此種方法能將含硫浸出渣中的有價金屬富集在焙砂中，得以重新利用。在富氧的氣氛下燃燒提高了焙燒效率并且焙燒更加完全、徹底。由于氧含量較高，所以焙燒等量的含硫浸出渣，得到的煙氣總量較低，煙氣中SO₂濃度大幅度提高，便于制酸系統回收SO₂，降低制酸的投資和能耗。同時該處理方法也提高了余熱回收效率，使得蒸汽產量得到一定增加，可以給生產或者生活提供熱源，因此節能效果好。含硫浸出渣的處理方法能夠應用到濕法冶金的工藝中。

從稀土溶液中絡合沉淀除鋁方法 737     

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本發明涉及從稀土溶液中除鋁(Al3+)提純稀土的生產方法，屬于稀土濕法冶金、化學領域。本發明包括以下步驟：(1)原料準備：稀土溶液：pH≤3，REO20g/L～300g/L，Al2O3?0.8g/L～3g/L；絡合沉淀劑：羥基喹啉或羥基喹啉衍生物中的一種；(2)沉淀除鋁：向步驟(1)的稀土溶液中加入絡合沉淀劑，在恒溫下攪拌反應后調節溶液pH值并沉淀，真空抽濾分離得除鋁后稀土料液。本發明采用羥基喹啉或羥基喹啉衍生物對含大量鋁離子的稀土溶液進行處理，實現了從稀土溶液中去除鋁離子，保證了鋁離子去除率達到90％以上，稀土損失率不超過5％，極大地降低了稀土溶液中鋁離子的濃度。

萃取分離La-Nd輕稀土的方法 817     

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一種萃取分離La-Nd輕稀土的方法，屬于稀土濕法冶金領域；本發明以La-Nd輕稀土為原料，利用預分離萃取法、帶支體工藝萃取法、三出口及其優化理論等，挖掘這些方法在La-Nd輕稀土分離優勢，選擇更佳工藝走向，使這些方法有機結合，形成了一種新的更好的萃取分離La-Nd輕稀土的工藝方法。本發明對La-Nd輕稀土，首先采用預分離萃取法，用較少級數的預分離萃取段、預分離洗滌段1和預分離洗滌段2及反萃段，將La-Nd粗略分離為富LaCe的LaCe(PrNd)、不含La的CePrNd和不含Ce的PrNd水相。這些粗組分從La/CePrNd/PrNd/Nd四出口主體工藝的不同部位進入主體工藝。主體工藝并帶Ce/Pr支體和Pr/Nd支體，可獲高純La、Ce、Nd和＞99%Pr。本發明整體工藝處理能力大、萃取劑稀土金屬存槽量少，酸堿消耗和廢水排放減少，利于環保。

多功能玻璃器皿架 801     

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多功能玻璃器皿架是用于實驗室、濕法冶金生產線中化驗平臺等場合中用于玻璃器皿、試管刷、洗耳球等的放置、干燥、免受污染的裝置,特別適用于工作空間狹小的地方。側面整齊向上斜置數根掛物棒,用于懸掛試管刷,倒掛晾干燒杯、比色管等物。具有結構緊湊、使用方便、用途廣泛、制作簡單、成本低廉,可以同時存放多種化驗器具等優點,適宜在濕法冶金、化工領域推廣應用。

用混合沉淀劑沉淀稀土 867     

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一種沉淀稀土的混合沉淀劑,屬濕法冶金領域。稀土料液經添加硫化鈉和堿除鐵、鋁等雜質后,在除雜質后的上清液中加入稀土含量二至四倍量的碳酸氫銨與氨化銨組成的混合沉淀劑以代替草酸,不僅提高了稀土沉淀率且可大幅度降低稀土生產成本。

含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途 939     

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本發明涉及一種含有高價值元素氫氧化鐵基原料及其用途。屬于資源回收再利用以及濕法冶金技術領域。所述含有高價值元素氫氧化鐵基原料主要由鐵的氫氧化物、高價值元素化合物、可燃性有機物組成。其中鐵以元素計3.5-45wt％，高價值元素以氧化物計之和為2-32wt％，Y(Fe3+)/TFe≥54.47wt％，所述可燃性有機物以C計≤6.5wt％，所述氫氧化鐵基原料在≤200℃時不自燃。本發明產品呈粉狀或易粉碎團塊，具有質地均勻、不易自燃、使用方便、安全等優點。消除了鐵基廢料在運輸、裝卸、貯存及生產過程中的火災隱患，實現安全生產。使用時各高價值元素溶出率高，各種元素可制備成不同產品，實現資源的最大化利用，有利于循環經濟的發展。

磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用 1080     

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本發明屬于濕法冶金領域，涉及一種磁性花狀磷酸鈦吸附劑及其制備方法和應用。本發明基于磷酸鈦PO₄^3?和HPO₄^2?對稀土離子的強配位能力、離子交換能力、高比表面積和耐酸性等優點，將磷酸鈦在磁性Fe₃O₄@SiO₂微球上原位沉淀制備出核殼結構的磁性花狀磷酸鈦吸附劑Fe₃O₄@SiO₂@TiP，用于提取離子型稀土尾水中的稀土資源，吸附率大于90％。本發明的磁性花狀磷酸鈦吸附劑在外加磁場下容易實現固液分離，無需額外的離心或過濾等處理，提取效率高，且吸附容量大、可循環再生利用，在離子型稀土尾水處理領域具有較高的應用前景。

復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝 1064     

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本發明涉及銅、鈷資源濕法冶金技術,特別是復雜高硅銅鈷合金堿預處理-常壓酸浸工藝。本發明工藝條件為:NaOH用量為銅鈷合金重量的70%,堿焙燒溫度600℃,焙燒時間2h,焙燒渣細磨至100%-200目,經90℃水洗4h后送第一段浸出;第一段浸出溫度90℃,硫酸用量為堿預處理渣中鈷、鐵反應理論用量0.9倍,液固比ml/g為15/1,浸出時間4h,攪拌轉速600r/min,在浸出過程中不斷鼓入空氣;第二段采用三級逆流連續浸出方式,浸出溫度90℃,液固比ml/g為5/1,浸出劑含游離銅離子24g/L,初始硫酸濃度137g/L,各級浸出時間3h、攪拌轉速600r/min,其鈷、銅浸出率均高達99%以上。

分解白鎢礦的方法 1127     

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本發明提供了一種分解白鎢礦的方法，屬于鎢濕法冶金技術領域。本發明提供的分解白鎢礦的方法，包括以下步驟：采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理。本發明采用硫酸和氫氟酸的混合酸作為浸出劑對白鎢礦進行分解處理，WO₃的浸出率高，可達96.5％以上，與硫酸或氫氟酸單一組分的酸相比，能綜合發揮各自單一酸的優勢，提高了鎢的分解率，避免了單一硫酸體系產生硫酸鈣和鎢酸、浸出渣難分離從而導致鎢酸不純的問題，減少了單一氫氟酸分解白鎢礦酸的消耗量，節約了成本。本發明提供的方法中整個分解過程在常壓環境下進行即可，避免了現行主流的蘇打壓煮法和氫氧化鈉壓煮法需要高溫高壓分解條件的問題，有利于降低生產成本。

一步萃取多出口分離稀土 1019     

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本發明是濕法冶金中的稀土元素的萃取分離技 術。本發明利用萃取劑(2-乙基已基)磷酸單(2-乙 基已基)脂溶液或其皂化物，在一個萃取體系內，經一 步萃取，將含4個稀土元素以上的混合稀土原料分離 成4個以上的產品，相應直收率＞90％，為稀土萃取 分離，特別是為成分多變的含15個稀土元素的混合 稀土的分離，提供了一個簡便的試劑消耗少的方法。

仲鎢酸銨的顆粒粗化方法 1033     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及仲鎢酸銨的顆粒粗化方法和純化。本發明發現，在粒度較小的仲鎢酸銨中加入純水、一定濃度的氨水溶液或者銨鹽溶液，可以使得原本粒度較小的仲鎢酸銨轉變成粒度較大的仲鎢酸銨產品，而且能降低產品的雜質含量。利用本發明的技術方案，對鎢的濕法冶金廠的同一生產線的來說，可以根據實際需要非常便捷地選擇制備粒度較大的仲鎢酸銨產品。而且本發明工藝流程短、無設備要求、操作方法簡單、不需要昂貴的化學試劑，成本非常低。

協同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法 1184     

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本發明涉及一種協同萃取分離銅廢石場廢水中重金屬離子的方法，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：采用皂化的羧酸萃取劑與非皂化的醛肟、酮肟萃取劑按一定比例混合作為協同萃取劑，萃取分離銅廢石場廢水中的重金屬離子(Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+)與雜質離子(Ca2+、Mg2+)，重金屬離子進入有機相，使得萃余液中重金屬離子濃度大大降低，達到排放標準，且pH值為7.0左右，直接排放不會造成土地酸化，達到從源頭上凈化礦山廢水的目的。該方法具有成本低、效率高、流程簡單等特點。

萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法 867     

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一種萃取分離輕稀土礦的負載有機相用于離子稀土礦萃取分離的方法，屬稀土濕法冶金。本發明依據輕稀土礦的中重稀土配分很低遠小于離子稀土礦的中重稀土配分這一特點，將萃取分離輕稀土礦的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段或Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段?？梢杂妙A分離萃取法，將輕稀土礦的逆流萃取預分離段的出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段，或流入離子稀土礦Nd/Sm分組的萃取段或洗滌段。也可以將輕稀土礦的其它萃取分離工藝的含Sm-Lu,Y負載稀土出口有機相流入離子稀土礦Dy/Ho分組的萃取段。本發明可使所用萃取設備減少，萃取劑和稀土金屬存槽降低，酸堿消耗減少，工藝的處理能力提高，生產成本下降，排放減少，有利于綠色環保。

利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦銅浸出率的工藝 909     

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本發明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：土狀礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10％～50％水調成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環浸出，當浸出液中銅離子濃度達到一定值時，送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環境友好等特點。

微生物的固化和連續培養方法 786     

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一種微生物的固化和連續培養方法，屬于生物濕法冶金領域。微生物的固化方法通過使用下進上出的循環回流方式進行固化操作，并且在該過程中采用較高的初始接種率，并隨著接種次數的增加而逐漸降低接種率，從而使得微生物快速地附著在載體上，在短時間內完成固化。隨后試驗證實，在不充氣的條件下，采用上進下出方式可以實現微生物的連續快速培養，大大節約充氣成本。本申請中提出的方法可以快速進行微生物的固化和連續培養，從而有助于將其應用于生物濕法冶金。

預分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法 1236     

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一種預分離三出口萃取分離輕稀土礦的工藝方法，屬稀土濕法冶金；本發明根據輕稀土礦配分特點，有機的結合利用預分離萃取法、三出口及其優化理論、帶支體工藝萃取法、高濃度水相出口方法等，形成了一種新的萃取分離輕稀土礦的工藝方法；該方法將輕稀土礦料液首先進入級數不多的預分離萃取段和預分離洗滌段，去除大量La-Nd和Sm-Lu、Y，較少的高釹釤混合稀土再Nd/Sm分組；以La-Nd為原料進行LaCePr/CePrNd/Nd三出口帶支體CePr/Nd分離，獲純Nd；再以LaCePr為原料進行La/支體Ce/Pr分離。本發明可提高工藝處理能力、降低設備和充槽投資及生產成本，減少酸堿消耗和廢水排放，利于環保。

鎳鈷金屬粉末的制備方法 1179     

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本發明公開了一種鎳鈷金屬粉末的制備方法,屬于有色金屬冶金、粉末冶金和材料制備技術領域。其特征在于:以納米或超細鎳、鈷金屬粉末為晶種,與含硫酸鎳、硫酸鈷及氨、硫酸銨的氨性水溶液混合,采用濕法冶金水熱氫還原技術和設備,經配料、高壓水熱氫還原、過濾、洗滌、烘干等工序,制備納米、超細或微細尺寸的鎳粉、鈷粉和鎳鈷合金粉末?？捎糜谫A氫合金、電鍍、催化劑、燒結活化劑、磁性材料、導電漿料、電池材料、吸波材料、硬質合金、多層陶瓷電容器和粉末冶金等領域。該制備方法原料易得,工藝簡單、流程短,生產成本低,生產過程易于控制,生產效率高。金屬粉末的粒度均勻,尺寸和成分可控,產品質量好。

乙酸/抗壞血酸協同浸出廢舊鋰離子電池的方法 884     

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一種乙酸/抗壞血酸協同浸出廢舊鋰離子電池的方法，涉及一種浸出廢舊鋰離子電池的方法。本發明是要解決目前廢舊鋰離子電池的濕法冶金浸出時采用無機酸產生大量的有毒物質的技術問題。本發明采用乙酸/抗壞血酸協同浸出體系，提出了一種清潔濕法冶金工藝，可從廢舊鋰離子電池陰極材料中一次性回收關鍵金屬。本發明首次將抗壞血酸作為還原劑引入到乙酸浸出中構成協同浸出體系對廢舊鋰電池陰極材料進行浸出，對廢舊鋰離子電池陰極材料中的有價金屬實現了完全浸出，達到了與傳統濕法冶金工藝中所使用的無機酸相同的浸出效果，而且安全環保，同時較其他有機酸有明顯的價格優勢，具有廣闊的應用前景。

富集鎳和/或鈷的紅土鎳礦選礦工藝 977     

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一種富集鎳和/或鈷的選礦工藝,其特征在于,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分開進行選礦,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經洗礦后采用篩子進行至少一次分級,將各粒級的產品分別選礦,經重選和磁分級工藝以獲取目的精礦。根據本發明,褐鐵礦型礦石和蛇紋石型礦石分別經篩分分級后,粗粒級物料直接進入后續濕法冶金作業,減少了入選原礦的處理量,改善了選別條件,中粒級和細粒級物料采用重選和磁分級的組合流程進行選別以獲取目的精礦,可以減少進入濕法冶金流程的礦物量。將紅土鎳礦中蛇紋石型礦石和褐鐵礦型礦石分別選礦,可以獲得更高品位、更高回收率和富集比的精礦。

全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法 1037     

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本發明提供一種全濕法回收分銀渣中有價金屬的方法，涉及有色金屬冶金技術領域。該方法主要包含以下步驟：（1）分銀渣堿浸脫鉛，過濾分離得到脫鉛渣和含鉛液，含鉛液回收鉛；（2）脫鉛渣加入脫鋇劑選擇性浸出鋇，過濾分離得到脫鋇渣和含鋇液，含鋇液回收鋇并再生脫鋇劑；（3）脫鋇渣經過氯化分金和亞鈉分銀工藝處理回收貴金屬金銀；（4）SnO2富集物作為錫精礦回收錫。本發明具有分銀渣中鉛、錫、鋇、金、銀等金屬高效回收的特點。

濕法煉鋅廢渣金屬物質回收設備 858     

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本申請涉及一種濕法煉鋅廢渣金屬物質回收設備，屬于冶金技術領域，包括圓筒狀的爐體，所述爐體外壁兩端套設有兩個環形支撐架，兩個所述環形支撐架外壁上焊接有基座，所述爐體外壁上還焊接有從動齒輪，所述基座上固定有驅動電機，通過配合設置有進料機構，進料機構由粉碎倉和混料筒組成，將加入到爐體內的廢渣首先加入到粉碎倉內，可對粒度不均的廢渣進行粉碎，同時向粉碎倉內加入焦粉，使其一起通過粉碎倉進入到混料倉內進行混料，然后通過下料管排入到爐體內進行加熱回收金屬物質，一方面提高廢渣受熱的均勻性，另一方面實現了爐體的自動進料，無需再配置粉碎機構，降低設備整體占地面積。