湖南長沙有色金屬真空冶金技術理論與應用

含有TaB擴散障層的新型鉭基Si-Mo-ZrB2復合涂層及其三步制備法 943     

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本發明一種含有TaB擴散障層的新型Si?Mo?ZrB2復合涂層及其制備方法；屬于超高溫抗氧化涂層制備技術領域。本發明以鉭及鉭合金為基體，首先采用滲硼法在其表面制備硼化物擴散障層，隨后在預制硼化物層坯體表面采用料漿噴涂燒結法制備Si?Mo?ZrB2復合涂層；最后采用鹵化物包埋滲硅法提高涂層硅化物主體相含量。本發明通過三步法合理調控制備工藝，優化涂層成分，成功在基體與涂層主體之間預制了TaB擴散障層，有效阻止了涂層主體相的硅元素向基體擴散消耗，有效提高鉭及鉭合金超高溫抗氧化性能，本發明制備工藝簡單、生產成本低，所得涂層致密均勻，可在1700℃及以上的高溫有氧環境下長時間穩定服役。

粉末軋制制備高硅鋼薄帶材的方法 1133     

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一種粉末軋制制備高硅鋼薄帶材的方法，本發明采用還原Fe粉，Si含量為Fe?50～70％的高純硅鐵粉，形成4.5～6.7％Si混合粉體。通過粉末軋制形成多孔板坯，將粉末軋制板坯在1060～1160℃溫度范圍進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現不完全連接，而Si與Fe實現部分合金化，形成未完全合金化的高硅鋼坯料。再通過多次冷軋、不完全燒結，最后在1265～1335℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.37～7.50g/cm³的高硅鋼帶材。

在醫用石墨烯-鎂合金基材表面制備二氧化鈦涂層的方法 1006     

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本發明涉及鎂合金生物醫用材料，具體是在醫用石墨烯?鎂合金基材表面制備二氧化鈦涂層的方法，其包括制備石墨烯?鎂合金基體材料，并對其表面進行預處理；取納米二氧化鈦粉末和納米鈰粉末，混合配置成懸液；將上述懸液加入電泳沉積池，以上述預處理后的基體材料為陰極，碳電極為陽極進行電泳沉積，獲得表面覆蓋有二氧化鈦涂層的石墨烯?鎂合金生物醫用材料；將上述生物醫用材料洗凈、干燥，獲得成品料。本發明采用石墨烯?鎂合金作為基體材料，其具有較佳的力學性能和耐磨性能，適合生物醫用植入材料；且通過電泳沉積的方法在石墨烯?鎂合金基體材料上沉積二氧化鈦涂層，無須使用高溫，可避免二氧化鈦涂層產生微裂紋，提高了材料的耐腐蝕性能。

多組元超高熵輕量化難熔復合材料 1123     

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本發明提供了一種多組元超高熵輕量化難熔復合材料，所述材料以Mo、Ti、Al、Nb四種輕合金元素為基體，向基體中引入由Si、C、N、B、O非金屬元素，使復合材料中具有TiC、TiB₂、SiC、Si₃N₄、BC、MoSi₂、Nb₂O₅、SiO₂等多相陶瓷，有效提高了基體的高溫強度和抗氧化性，從而實現其低密度、高溫高強韌和長時間抗氧化性能，本發明通過粉末混合、成型、燒結、預氧化制備復合材料，復合材料在800～1500℃空氣環境下抗氧化時間為100～300h；室溫抗拉強度600～1000MPa、延伸率≥10％；密度為4.5～5.5g/cm³。適用于航空、航天、兵器、核能、微電子等領域。

粉末流延成型制備單相Fe-6.5%Si硅鋼的方法 852     

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一種粉末流延成型制備單相Fe?6.5％Si硅鋼的方法，本發明采用還原Fe粉，Si粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩定漿料，再在流延機上制得素坯，將粉末流延成型板坯在1080～1180℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現不完全燒結，而Si與Fe實現部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經多次冷軋、不完全燒結，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.34g/cm³的高硅鋼帶材。

稀土鈷永磁材料及其制備方法 933     

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一種稀土鈷永磁材料及其制備方法，本發明之稀土鈷永磁材料，其合金成分為RxCo1?x?y?z?wFeyCuzMw，其中，R為Sm、La、Ce、Pr、Nd、Pm、Eu、Gd、Ho、Er中的一種或幾種，M為Zr、Al、Nb、Ga、Ti中的一種或幾種。本發明還包括所述稀土鈷永磁材料的制備方法。本發明所得稀土鈷永磁材料可耐200℃以上高溫，其剩磁Br=1.15～1.25T，（BH）max=32～36MGOe，提供的磁場達到燒結釹鐵硼N35EH材料的水平，但成本比N35EH低。本發明達到低成本制備高剩磁、耐高溫的稀土鈷永磁材料的目的，能提高稀土鈷永磁材料的應用市場。

Fe-6.5%Si軟磁材料薄帶材的粉末流延成型制備方法 952     

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一種Fe?6.5％Si軟磁材料薄帶材的粉末流延成型制備方法，本發明采用水霧化Fe粉，Si粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。再在混合粉中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩定漿料，再在流延機上制得素坯。素坯在1080～1180℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現不完全燒結，而Si與Fe實現部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經多次冷軋、不完全燒結，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.35g/cm³的高硅鋼帶材。

鋼背免電鍍鐵合基摩擦材料及摩擦件的制備方法和用途 1212     

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鋼背免電鍍鐵合基摩擦材料及摩擦件的制備方法和用途，所述鐵合基摩擦材料的組成成分和重量百分比為：鐵粉60~84%，金屬結合劑1~10%，摩擦調節劑12~30%，耐磨劑3~16%。本發明還提供了用該摩擦材料制備鋼背免電鍍鐵合基摩擦件的方法以及所制得的摩擦件的用途。本發明所制得的鋼背免電鍍鐵合基摩擦件的制作成本遠低于鋼背電鍍鐵合基摩擦件的制作成本；鐵合基摩擦層與鋼背粘結牢固、無裂縫、無剝離、無分層，完全符合技術要和市場要求，既保護了環境，又節約了資源。

無損去除內芯的血管內支架的制備方法 886     

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本發明公開了一種無損去除內芯的血管內支架的制備方法，包括如下步驟：將支架原料粉末和粘結劑混合均勻，得到支架喂料；將聚苯乙烯、聚乙烯丁醛、聚丙烯和聚丁烯混合均勻后通過旋轉注射成形得到高分子內芯；采用支架喂料在高分子內芯表面通過旋轉注射成形，然后置于溶劑中溶解粘結劑成分，通過加熱進行脫脂和燒結，冷卻后得到去除內芯的血管內支架。本發明的制備方法，通過雙色旋轉注射成形技術結合融芯工藝制備血管內支架，可以一次成形出支架結構，減少了工序，降低了成本，采用模具量產的工藝，自動化程度高，產量大，原材料利用率高，成本低，而且內芯是在脫脂過程中自然消除的，避免了后續加工對支架的損傷，大大降低損壞產品的風險。

粉末冶金制備預變形線金剛石線據的方法 857     

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一種粉末冶金制備預變形線金剛石線據的方法,包括以下步驟:制備基線,選取金屬絲,將至少兩根金屬絲絞合成線,并通過變形器進行變形,得到預變形基線;配制粉料,按照質量百分比稱取金屬粉末、粘結劑、金剛石,加入混料機中混合均勻;制備線坯,將基線和粉料放入模具中,以預變形基線為中心,采用成形技術制得線坯;制備線鋸,將線鋸放入燒結爐中燒結,隨爐冷卻即得。本發明制備方法工藝簡單、成本低、生產效率高,生產的線鋸性能優異、強度高、柔韌性好、對金剛石把持力高、切割性能穩定、不易斷裂、排屑性能好、使用壽命長。

采用真空自耗電弧熔煉制備鈹銅母合金的方法 912     

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本發明涉及一種采用真空自耗電弧熔煉制備鈹銅母合金的方法，稱取銅粉、氧化鈹粉末、石墨粉；對氧化鈹粉末進行包膜處理后，將氧化鈹粉末、銅粉和石墨粉混合均勻，獲得混合粉；再對混合粉進行壓制處理，獲得板坯；然后對板坯進行軋制，獲得碎塊后，破碎，獲得粒徑不超過1mm的坯料粉；將坯料粉退火后，添加石蠟粉，混合均勻，再壓制成型，獲得柱狀生坯；將柱狀生坯裝載于石墨模具內，燒結、脫模，獲得工作電極；然后將工作電極裝入真空自耗電弧爐，進行真空自耗電極電弧熔煉，獲得鈹銅母合金。本發明容易實現高鈹含量的鈹銅母合金的制備，且制備成功率高。本發明的方法無需坩堝熔煉，也無需借助專門的加壓燒結爐進行，生產成本低，易于工業化生產。

Sm2Co17型稀土永磁材料及其制備方法 837     

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一種Sm2Co17型稀土永磁材料及其制備方法，所述材料由下述組分按質量百分比組成：Sm、重稀土、Co、Fe、Cu、Zr。制備方法包括釤鈷基稀土永磁材料燒結坯制備、燒結坯在保護氣氛下以15～90℃/分鐘升溫速度采用微波加熱至1150～1200℃固溶保溫后，循環氣體快冷得到微波固溶坯體、固溶坯采用微波以15～90℃/min的加熱速度加熱至820～880℃時效保溫20?170min后冷卻。本發明工藝設計合理，操作方便，可以大幅度縮短Sm2Co17型稀土永磁材料的制備周期，制備的Sm2Co17型稀土永磁材料磁性能更好，具有顯著的工業應用價值和經濟效益。

難熔金屬高溫抗氧化Si-Mo-YSZ涂層及其制備方法 940     

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本發明涉及一種難熔金屬材料表面高溫抗氧化Si?Mo?YSZ陶瓷涂層及其制備方法。該涂層原料以質量百分比計包括：Si45％～65％，Mo25％～40％，YSZ2％～15％，添加物2％～8％。本發明首先將涂層原料制成料漿并將料漿涂覆在難熔金屬表面，經1370℃～1530℃燒結20min～90min制得涂層。本發明通過合理調配涂層成分，匹配難熔金屬基體熱膨脹系數，涂層在使用中能快速形成ZrSiO4?ZrO2?SiO2復合氧化膜，有效降低涂層的氧擴散系數，實現了各類難熔金屬材料在1700℃以上高溫的長時間抗氧化使用。本發明工藝簡單、成本低，涂層與基體熱匹配較好，可有效提高難熔金屬的高溫抗氧化性能。

高溫擴散燒結與粉末流延成型制備高硅鋼帶材的方法 1026     

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一種高溫擴散燒結與粉末流延成型制備高硅鋼帶材的方法，本發明選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si粉為原料粉末，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。在混合粉料中加入溶劑、分散劑、粘接劑和增塑劑，制得分散均勻的穩定漿料，再在流延機上制得素坯，將素坯在1080～1180℃進行真空或還原氣氛保護不完全燒結，形成多孔、未完全合金化的高硅鋼坯料。經多次冷軋、不完全燒結，最后在1280～1350℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度≥7.36g/cm³的高硅鋼帶材。

表面改性三維網絡碳纖維增強復合材料及制備方法 1031     

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本發明公開了一種表面改性三維網絡碳纖維增強復合材料及制備方法，根據需求編制不同孔徑的三維碳纖維骨架，經表面預處理后通過化學氣相沉積金剛石、碳納米管、石墨烯，然后與基體材料復合，基體材料為金屬或聚合物，獲得帶有三維網狀骨架結構的碳纖維增強金屬基或聚合物基復合材料。經表面改性的三維網狀碳纖維在復合材料中形成了三維連續導熱通道，極大地提高了復合材料的導熱性能，與此同時，碳纖維在基體材料中的空間分布也能起到提高復合材料的力學性能，降低其密度和熱膨脹系數的功能。同時還可通過加入零維顆粒增強體調控其熱膨脹系數及力學、熱學性能。

包覆結構金屬零部件的制備方法 743     

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本發明公開了一種包覆結構金屬零部件的制備方法,將鐵粉、鎳粉、鉻粉混合均勻后與粘結劑混合制粒;采用粉末共注射成形技術,先注射成形殼層部分,再注射成形芯層部分,兩次注射成形的喂料不同;注射成形坯經脫脂和燒結后,得到制品。本發明是一種通過測定燒結應變速率差異,提供共燒結相容性基本判定標準;通過測定不同喂料粘度差異,提供共注射相容性基本判定標準,從而確定制備包覆結構金屬零部件工藝相容性判定標準。

低合金含鉻粉末冶金鋼的生產方法 971     

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一種低合金含鉻粉末冶金鋼的生產方法，按1%Cr，0.1%Mn，2.5%Ni，0.6%Si，0.3%Mo，0.6%C，余量為Fe的質量百分成分配制混合粉末，再進行擴散處理：Fe-Cr粉和純鐵粉按照1:10～3:10混合，混料時沖入惰性氣體保護，混料時間為30～60min，然后在750℃～820℃溫度，低于10-2Pa真空氛圍擴散處理，擴散時間為20～50min，現經混料、壓制、燒結，得到終產品密度在7.08g/cm3以上，熱處理后硬度可以達到30HRC以上，而抗拉強度保持在780MPa以上，其組織為馬氏體這樣的高強項和一定比例的鐵素體組成，具有比較廣泛的應用范圍。

抑制硬質合金燒結過程中稀土定向遷移的方法 1078     

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本發明公開了一種抑制硬質合金燒結過程中合金中的稀土向合金燒結體表面產生定向遷移的方法。本發明通過燒結爐內氣氛中S雜質含量水平的標定、燒結爐內氣氛中S雜質的清潔、清潔后燒結爐內氣氛中S雜質含量水平的再次標定等步驟,在確定燒結爐內氣氛中S雜質含量水平的標定等級為安全級后即可對稀土摻雜硬質合金進行燒結。在燒結過程中合金中的稀土會穩定存在于合金燒結體內部,不會向合金燒結體表面產生定向遷移與表面富集。

醫用多孔鈦種植體及其制備方法 1106     

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本發明公開了一種醫用多孔鈦種植體及其制備方法,采用粉末共注射成形方法制備得到多孔鈦種植體;再在制品的多孔外層沉積納米HA和載TGF明膠緩釋微球復合涂層。該種植體外層為連通多孔結構,多孔層的厚度為0.4～1.1MM,孔隙度為50～70%,孔徑為50～400ΜM;多孔層表面沉積;外層與內芯的結合強度為150～300MPA。相對于已有的醫用鈦種植體材料,本發明的材料具有較高的力學強度,與骨組織力學性能相匹配,避免應力集中和應力屏蔽現象,有利于應力傳導和新骨生長,骨整合時間短,能實現種植體的長期穩定。該方法一次成形,無需后機械加工,大大降低成本。

高速鋼及其制備方法和應用 781     

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本發明具體涉及一種高速鋼及其制備方法和應用。所述高速鋼為無碳高速鋼；或所述高速鋼由無碳高速鋼作為基體材料，并加入氮化硅晶須及氮化硅粒子進一步強化。所述無碳高速鋼以質量百分比計，包括下述組分：Co占10～30％、Ni占0～5％、Mo占8～20％、W占0～5％，Cr占0～13％、Nb占0～2％、Ti占0～2％、Si占0.2～1％，Y和La之和占0～1％，其余為Fe；當高速鋼中含有氮化硅晶須及氮化硅粒子時，Si3N4晶須占0.01～2％，Si3N4微米級粒子占0.01～3％。其制備方法為：按設計組分配取原料；必要時進行原料的預處理，然后混合均勻并壓制、燒結，得到燒結坯；燒結坯經熱處理，得到產品。本發明材料組分設計合理、制備簡單可控、便于大規模工業化應用，同時所得高速鋼特別適合用作玻璃熱彎機的加熱板。

TiC顆粒增強高鉻鑄鐵合金材料的制備方法 1030     

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本發明公開了一種TiC顆粒增強高鉻鑄鐵合金材料的制備方法，包括：(1)合金配比設計：TiC增強顆粒粉末的添加量為5wt％～35wt％，粒度為200～3000nm；高鉻鑄鐵預合金粉末的添加量為65wt％～95wt％；(2)球磨混料：采用干混或者濕混的方式實現TiC增強顆粒粉末的均勻分布；(3)壓坯燒結致密化：向混合好的原料粉末中加入適量成型劑，先模壓成坯，然后實現合金的燒結致密化；(4)淬火處理：淬火溫度為880℃～1100℃，保溫時間為1h～6h；(5)回火處理：回火溫度為150～500℃，保溫時間為1h～6h。本發明產品合金的硬度為HRC75～HRC65，抗彎強度為2500～1000MPa，沖擊韌性在20～4J/cm²；與WC?Co硬質合金相比，該類新型合金不僅硬度和強韌性優異，而且由于使用廉價的TiC顆粒為強化相和高鉻鑄鐵為基體，使得合金的原料成本和比重顯著降低。

高溫擴散燒結與粉末溫軋制備高硅鋼帶材的方法 868     

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一種高溫擴散燒結與粉末溫軋制備高硅鋼帶材的方法，選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加微細Si粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。利用復合成形劑在混合過程中將Si粉粘附到鐵粉表面或填充鐵粉的孔隙中。在125～150℃實施粉末溫軋成形，制備板坯，將板坯在1080～1180℃進行真空或還原氣氛保護燒結，形成多孔、可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經多次冷軋、燒結在1280～1350℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.34～7.50g/cm³的高硅鋼帶材。

顆粒增強鈦基復合材料及制備方法 1156     

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一種顆粒增強鈦基復合材料,包含3～20wt%Mo2C或VC中的至少一種金屬碳化物,余量為金屬鈦。其制備方法是按各組分配比取Mo2C、VC或兩者的混合物與氫化脫氫鈦粉末,充分混合后壓制成型,高溫燒結,將燒結后的坯體在900～1200℃高溫變形。本發明工藝方法簡單、操作容易、組分配比合理、顆粒增強相與基體結合良好,分布均勻、強度高、耐腐蝕、高溫性能好、能耗低、生產效率高,適于工業化生產,產業化前景良好。

粉末溫軋與高溫擴散燒結制備高硅鋼帶材的方法 1245     

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一種粉末溫軋與高溫擴散燒結制備高硅鋼帶材的方法，本發明采用水霧化鐵粉和Si含量為50～70％的高純硅鐵粉為原料，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉體。在125～150℃實施粉末溫軋成形，制備板坯。將板坯在1045～1150℃溫度范圍進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現不完全燒結，而Si與Fe實現部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。通過多次冷軋、不完全燒結，最后在1255～1320℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.33～7.48g/cm³的高硅鋼帶材。

Mo-Tb-Dy合金材料及其制備方法 824     

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本發明公開了一種Mo?Tb?Dy合金材料，包括重量比為85.4?87.4：9～10：3.6～4.6的Mo、Tb和Dy，800℃時，Mo?Tb?Dy合金的抗拉強度Rm可達到173.3Mpa，本發明還公開了其制備方法，其包括以下步驟：通入惰性氣體保護，將Mo、Tb、Dy三種金屬粉末混合，進行球磨混料；將經球磨混料的Mo?RE粉末，進行裝料填實，利用冷等靜壓工藝進行粉末預成型；將預成型的材料真空高溫燒結。本發明制備的Mo?Tb?Dy合金材料，由于Tb、Dy稀土元素的加入，Mo?Tb?Dy合金材料的高溫性能顯著提高，在800℃時，Mo?Tb?Dy合金材料的抗拉強度Rm可達到173.3MPa。

鋼背免電鍍銅合基摩擦材料及摩擦件的制備方法和用途 1130     

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鋼背免電鍍銅合基摩擦材料及摩擦件的制備方法和用途，所述銅合基摩擦材料的組成成分和重量百分比為：銅粉50~84%，金屬結合劑3~15%，摩擦調節劑5~20%，耐磨劑5~15%。本發明還提供了用該摩擦材料制備鋼背免電鍍銅合基摩擦件的方法以及摩擦件的用途。本發明所制得的鋼背免電鍍銅合基摩擦件的制作成本遠低于鋼背電鍍銅合基摩擦件的制作成本；銅合基摩擦層于鋼背粘結牢固、無裂紋、無剝離、無分層，完全符合技術要和市場要求，既保護了環境，又節約了資源。

修補牙齒瓷貼面的復合材料 1083     

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本發明公開了一種修補牙齒瓷貼面的復合材料，采用SiC?AlN復合陶瓷材料，具體包括以下重量百分比的組分：SiC65?75%，AlN10?15%，TiO22?3%，SiO25?8%，B2O31?4%，MgO0.5?3%，CaO0.5?3%，ZnO0.5?3%，還包括以下重量百分比的添加組分：Cr2O30.2?2%，Co2O30.2?2%；制備的修補牙齒瓷貼面抗彎強度為180?210MPa，熱膨脹系數達為12.1?12.5×10?6/℃。

含鋇鍶鋁硅酸鹽/莫來石/SiC三層復合結構涂層的復合材料的制備方法 848     

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本發明涉及一種含鋇鍶鋁硅酸鹽/莫來石/SiC三層復合結構涂層的復合材料的制備方法；屬于耐高溫復合材料制備技術領域。其基本技術路線為首先采用包埋法制備SiC底層，然后再在SiC包覆碳/碳復合材料表面的表面采用溶膠-凝膠工藝制備莫來石中間層，最后采用原位反應燒結法在莫來石中間層表面制備BSAS外涂層。該方法與傳統的等離子噴涂法、化學氣相沉積法相比，具有設備成本低，工藝簡單、快捷、高效，對于基體形狀適應性強，所得涂層均勻致密等優勢。本發明工藝簡單可控，便于產業化應用。

多孔結構鈦種植體及制備方法 863     

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一種多孔結構鈦種植體及制備方法。鈦種植體包括多孔結構外層和致密結構內芯,外層與內芯的結合強度為100～200MPA。本發明采用粉末共注射成形方法將內芯喂料和外層喂料分別先后注射成形,注射成形坯經脫脂脫鹽后燒結,得到制品;對制品的多孔外層進行堿熱處理,仿生沉積羥基磷灰石,得多孔結構鈦種植體。采用本發明加工多孔結構鈦種植體,可一次成形,無需后機械加工,大大降低成本;與骨組織相匹配的力學性能,避免應力屏蔽現象,有利于應力傳導和新骨生長;多孔層具有表面生物活性和骨引導性,有利于新生骨組織長入多孔層,形成生物固定,實現種植體的長期穩定。

高硅鋼薄帶材的粉末軋制制造方法 1238     

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一種高硅鋼薄帶材的粉末軋制制造方法，本發明采用還原Fe粉，Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉體。通過粉末軋制形成多孔板坯，將粉末軋制板坯在1070～1170℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現不完全連接，而Si與Fe實現部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。經多次冷軋、不完全燒結，最后在1270～1340℃溫度范圍內真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.35～7.48g/cm³的高硅鋼帶材。