湖南長沙有色金屬真空冶金技術理論與應用

擴散燒結與粉末軋制制備Fe-6.5%Si帶材的方法 1109     

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一種擴散燒結與粉末軋制制備Fe?6.5％Si帶材的方法，本發明選取還原Fe粉與水霧化Fe粉，按照4:6～6:4的比例混合，再添加Si含量為50～70％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉。通過粉末軋制形成多孔板坯，再在1050～1150℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe粉顆粒實現不完全連接，而Si與Fe實現部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料，經多次冷軋、不完全燒結，最后在1260～1340℃燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚，密度7.34～7.50g/cm³的高硅鋼帶材。

高硅鋼薄帶材的粉末溫軋制造方法 734     

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一種高硅鋼薄帶材的粉末溫軋制造方法，本發明采用還原Fe粉，Si含量為70～80％的高純硅鐵粉，形成Fe?4.5～6.7％Si混合粉體，利用復合成形劑在混合過程中將高純硅鐵粉粘附到還原鐵粉表面或填充鐵粉的孔隙中，在125～150℃實施粉末溫軋成形，制備出板坯，將粉末溫軋板坯在1070～1170℃進行真空或還原氣氛保護燒結，使Fe與Si實現部分合金化，形成多孔、具有可壓縮性的未完全合金化的高硅鋼坯料。后續通過多次冷軋、燒結，最后在1260～1340℃真空或還原氣氛保護燒結，實現高硅鋼的均質合金化，獲得含4.5～6.7％Si的0.1～0.5mm厚、密度7.32～7.42g/cm³的高硅鋼帶材。

粉末冶金多孔錳銅阻尼材料及其制備方法 942     

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本發明公開了一種粉末冶金多孔錳銅阻尼材料及其制備方法，元素質量百分含量為Cu：15.0~25.0，Ni：2.0~8.0，Fe：1.0~3.0，C、S、P的含量小于0.01，Si的含量小于0.02，余量為Mn。先將純度和粒度符合要求的原料按配比混合，再將混好的粉料壓制成所需尺寸的壓坯；在600~700℃進行0.5~1小時的保溫，升溫至900~950℃保溫1~3小時，得到孔隙率高達30～42%的錳銅合金。再在800~860℃下保溫0.5~1小時后，快冷至室溫，然后在350~460℃下保溫6~12小時。本發明合金在室溫條件下，0~100Hz頻率阻尼能力tanδ達0.08以上，具有良好的力學性能。

高長徑比、高精度薄壁零件的制備方法 723     

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本發明屬于醫療器械技術領域，具體涉及一種利用粉末注射成形技術制備高長徑比、高精度薄壁零件的制備方法。與現有技術相比，采用粉末注射成形技術生產的薄壁零件，具有一次成形復雜形狀制品、產品尺寸精度高、無需機械加工或只需微量加工、易于實現生產自動化和產品性能優異的特點，加工效率高，加工成本也大大降低，能很好的滿足客戶的需求。

含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料及其制備方法 1164     

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本發明涉及一種復合材料及其制備方法，尤其涉及一種含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料及其制備方法，屬于陶瓷基復合材料技術領域。本發明所設計的含鋯的碳化硼-鋁合金復合材料由碳化硼基體和含鋯鋁合金構成。本發明采用粉末燒結方法制備多孔碳化硼基體，然后將熔融的含鋯鋁合金溶滲進入多孔碳化硼基體制成致密的復合材料。本發明各元素搭配合理，結構設計科學，制備工藝簡單，所得產品的密度低，硬度高，斷裂韌性好，耐熱震性好，不受形狀限制，適合用于輕質高硬耐沖擊的結構材料。

含鋨硬質合金及其制備方法和應用 947     

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本發明公開了一種含鋨硬質合金及其制備方法和應用，該含鋨硬質合金主要以Co粉、Os粉和硬質相粉為原料混合制備而成，Co粉的質量分數為5％～12％，Os粉的質量為Co粉質量的6％～35％，其余為硬質相粉；含鋨硬質合金中，Os固溶于Co相中。制備方法包括配料、原料混合球磨、混合料干燥制粒、成型和燒結，得到含鋨硬質合金，可應用于制備硬質合金刀具。本發明含鋨硬質合金中的Os能夠對Co相起到固溶強化作用，提高了Co相的顯微硬度，使WC晶粒呈鈍化態形貌，提高了硬質合金的耐磨性和抗沖擊韌性，顯著提高了刀具的使用壽命。

核殼結構TiB₂基金屬陶瓷及其制備方法 1062     

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一種核殼結構TiB₂基金屬陶瓷，TiB₂基金屬陶瓷的質量百分比的組分組成為：TiB₂：35～55％，TiC：15～28％，WC：10～20％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.6～1.0。先配制混合粉末，再用氫氣還原，壓制成型，最后燒結，得到金屬陶瓷的體積密度為5.42～5.94g/cm³，抗彎強度為898～1376MPa，斷裂韌性為15.25～18.75MPa·m^1/2，硬度為15.9～17.6GPa。本發明采用粉末冶金制備技術，具有工藝流程簡單、生產條件易于控制、適合規?；a等特點，在精密加工刀具、耐磨材料、模具內襯、高溫抗氧化材料等領域的具有廣闊的應用前景。

提高燒結釹鐵硼磁體矯頑力的處理方法 1181     

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本發明屬于燒結釹鐵硼磁體制備領域，通過對燒結釹鐵硼磁體微觀結構的改變，來提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力。即在燒結釹鐵硼磁體生產的氣流磨制粉前的混料階段添加一定量的金屬金屬AL粉或稀土鎵合金的氫碎粉末與釹鐵硼氫碎粉末一起進行氣流磨制粉，然后通過磁場取向成型、等靜壓、燒結與回火熱處理制備出燒結釹鐵硼毛坯產品，制備出的燒結釹鐵硼磁體矯頑力有一定的提高，但是剩磁損失較小。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1117     

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本發明公開了一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，根據設計成分制備出鈦合金粉末，依次經過成型處理、燒結致密化和熱處理得到鈦合金制品。與現有技術相比，采用分步熱處理技術，大幅提高高氧粉末冶金鈦合金延伸率，具有綜合性能優異、生產效率高、易于實現批量化生產等優點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備鈦合金制品。

碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法 752     

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碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法，所述焊料，包括下述組分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其連接方法是通過活性元素Ti與碳/碳復合材料表層熱解炭反應生成TiC，利用TiC與NiAl良好的潤濕性，產生化學吸附，獲得表面滲入了部分NiAl的碳/碳復合材料，形成很強的界面結合的碳/碳復合材料/碳/碳復合材料+TiC+NiAl/NiAl的層狀過渡反應層。最后利用表面刷涂鎳粉，通過熱壓得到碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的連接件。本發明有效地減小碳/碳復合材料與鎳基高溫合金間的熱膨脹系數的不匹配性，降低了碳/碳復合材料與鎳基高溫合金之間的殘余熱應力，碳/碳復合材料與鎳基高溫合金接頭的剪切強度達到了45～60MPa。

含鈰鈥的燒結釹鐵硼永磁材料 1025     

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本發明公開了一種含鈰鈥燒結釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料由以下成分組成：((PrNd)1-x-yCexHoy)a(FeCoCuAlNb)100-a-bBb，其中a＝30～33，b＝0.95～1.05，x＝0.05～0.30，y≤0.20。該材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料熔煉，(2)氫破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)燒結回火，其中鈥以氫破碎鈥鐵的形式在混合制粉工序加入。本發明通過添加低價格的鈰、鈥，取代高價格的鐠釹、鏑，解決目前因鐠釹和鏑價格高昂帶來的成本較高的問題，降低燒結釹鐵硼永磁材料的成本。

高致密碳化硼陶瓷材料及其無壓燒結的制備方法 1076     

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本發明公開了一種高致密碳化硼陶瓷材料及其無壓燒結的制備方法，其原料按照質量百分比，由以下組份組成：二硅化鉻2～8％，碳化硅4～10％，鋁0～2％，聚酰亞胺粉3～8％，炭黑0.5～2.5％，余量為碳化硼。本發明為了提高碳化硼陶瓷的致密度，常添加與碳化硼有較好潤濕性的金屬單質或其化合物。本發明采用加入二硅化鉻和碳化硅作燒結助劑提高其力學性能。二硅化鉻可以與碳化硼形成共晶液相實現液相燒結，可顯著提升碳化硼致密度。碳化硅還可釘扎在碳化硼晶界處阻礙晶粒長大，提升其力學性能。兩種燒結助劑作為第二相粒子與碳化硼基體混合良好，潤濕性較好，可以提高陶瓷材料結合面的強度。

TiB2基金屬陶瓷及其制備方法 978     

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本發明涉及的一種TiB2基金屬陶瓷，它包括如下體積百分比的組分：TiB2?65％～90％；Fe和Ni?10％～35％；所述Fe和Ni中，Fe、Ni的質量比為3 : 7至8 : 2。該TiB2基金屬陶瓷具有高抗彎強度和高斷裂韌性，抗彎強度為600MPa～1100Mpa, 斷裂韌性為15MPam1/2～21MPam1/2。

血管內支架的制備方法 1170     

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本發明公開了一種血管內支架的制備方法，工藝條件和步驟如下：(1)、采用粉末粒度為8μm以下的粉末；(2)、采用以水溶性PEG及植物油為主要組分的粘結劑，在注射工藝參數條件下粘度小于10Pa·S；(3)、所采用的模具為兩板模，以環形支架沿長度方向上的軸線為中軸線，將模具的B板平均分為6部分；(4)、采用熱流道系統，即在模具上增加加熱系統；(5)、模具的澆口設置在支架軸向首、末端的環形結構的單元頂部，采用兩端進澆的方式注射，進澆方向平行于支架的軸向；(6)、通過含氮氣氛和真空氣氛燒結，提高支架的耐腐蝕性、密度和表面光潔度。本發明是一種自動化程度高，產量大，無需后續加工，原材料利用率高，成本低的血管內支架的制備方法。

采用Mxene優化的富鋰錳基復合正極材料及其制備方法 901     

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本發明公開了一種采用Mxene優化的富鋰錳基復合正極材料，該少層Mxene的層間距為10～16?。通過對刻蝕后的Mxene前驅體進行超聲處理時加入乙醇，制備得到的多層Mxene分散液經離心處理得到少層Mxene分散液，再與富鋰錳基正極材料進行復合，制備出層間距為10～16?的少層Mxene改性富鋰錳基正極材料，其可在放電過程中約2.2V處提供一個嵌鋰電壓平臺，因而能夠有效提高首次庫倫效率，而且在長循環過程中，該平臺能夠長久保持，能夠削弱富鋰錳基材料的電壓衰減和容量衰退，進而能夠明顯改善倍率性能，以及循環性能。

汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法 1077     

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本發明涉及一種汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內的強化相組成；所述強化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預合金粉混合均勻后壓制成形并燒結，得到高熵合金顆粒增強的鈦基復合材料。本發明工藝過程簡單，采用常規粉末冶金生產工藝獲得粉末高強鈦基復合材料，還可以通過熱模鍛的方式制備緊固件，并同時獲得高致密度的粉末高強鈦基復合材料緊固件。

氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料及其制備方法 915     

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本發明屬于復合材料領域，公開了一種氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料及其制備方法。本發明的氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料包含MnO_x：5％?15％，Fe：40％?50％，Si：15％?35％，Mn：5％?15％，Ti：5％?15％；其中，x＝1，3/4或2。本發明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之間的反應合成制備基體，結合初始添加的氧化物組元，制備氧化物/金屬間化合物基復合材料；這種混合方式通過基體材料成分的設計和燒結工藝的設計，充分利用基體材料成分中快速擴散組元在高溫條件下的偏擴散引起的Kirkendall效應，形成大量孔隙，最終制備出氧化物/金屬間化合物基復合多孔材料，孔結構的可控性較好，不需要加入造孔劑，具有短流程的特點。

鋁電解用TiB2基復合陰極材料及其制備方法 735     

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本發明公開了一種鋁電解用TiB2基復合陰極材料及其制備方法，以TiB2粉末、納米溶膠、添加劑、增強劑為原料，均勻混合成型后，在合適氣氛下燒結，得到TiB2基復合陰極材料，該材料以尖晶石作為連續燒結相，燒結性能好，燒結溫度低，產品具有良好的導電性、力學性能、耐腐蝕性，而且與鋁液完全潤濕，是理想的鋁電解用可潤濕性陰極材料。

鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法 1132     

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本發明公開了一種對粉塵或高溫流體起過濾作用、且高溫強度優良的鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法。所述合金材料，包括下述組分：鋁，鉻，碳化硅，稀土，鐵；其制備方法包括鐵鉻鋁基合金粉末和顆粒的制備、料漿的配制、澆鑄成型與熱脫脂和燒結等工序。本發明組分配比合理、制備工藝簡單，成本低，具有力學性能好，抗熱震能力強，耐腐蝕和抗氧化性能好，孔隙率和孔徑大小可調，特別是傳熱性能好，為將該材料的應用由過濾拓展到極端環境的傳熱等領域奠定了基礎，適合工業化生產適于工業化生產。

Mo-Si-X-C復相陶瓷涂層及制備方法 1188     

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一種Mo?Si?X?C復相陶瓷涂層及制備方法，所述涂層由Mo、Si、X的粉末混合均勻后置于碳基體上，加熱至1500?1600℃反應得到；所述X選自金屬Al和/或Ti；其制備方法采用熱蒸鍍和原位化學反應聯合法制Mo?Si?X(X＝Al，Ti)多元體系涂層。通過合金化降低了MoSi₂的熔點(2030℃)，在較低溫度條件下即可制備Mo?Si?X?C(X＝Al，Ti)復相陶瓷涂層?？朔F有技術涂層與基體結合力差、制備繁瑣等問題，通過炭基體提供碳源，原位反應形成基體結合力好的SiC內層，并大量填充基體內部孔隙和孔洞，形成具有嚙合結構的復合涂層。本發明制備多元體系涂層具有時間短、制備過程簡單、致密性好等特點。

混合漿體高溫復合材料及制備方法 903     

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一種混合漿體高溫復合材料及制備方法，系采用 以過渡金屬氧化物為主的材料，經粉碎、篩分、調料、 打漿、研磨、壓制成型、烘干燒結等工序而制得，本方 法制備簡單、成本低，該產品具有良好的高、低溫性 能，耐高溫、強度高、比重輕、耐磨耐蝕，可制備耐 3000～4000℃或5000～6000℃等系列產品，適用于 冶煉高溫爐內襯或高溫發熱部件以及飛行器燃燒室 內襯等均可應用。

核殼結構增強TiB₂-TiC基金屬陶瓷及其制備方法 1105     

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一種核?殼結構增強TiB₂?TiC基金屬陶瓷，質量百分組成為：TiB₂：25～50％，TiC：26～41％，WC：4～14％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.15～0.45。先配制混合粉末，再用氫氣還原，壓制成型，最后燒結得到典型核殼結構的TiB₂?TiC基金屬陶瓷復合材料，體積密度為5.21～5.75g/cm³，抗彎強度為1042～1421MPa，斷裂韌性為16.34～20.12MPa·m^1/2，硬度為14.68～17.32GPa。本發明工藝流程簡單、生產條件易于控制、適合規?；a，在精密加工刀具、耐磨材料、高溫抗氧化材料等領域具有廣闊的應用前景。

AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制備方法 935     

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本發明屬于高熵合金材料領域，公開了一種AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制備方法。本發明的AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Al：10％?20％，Cr：10％?20％，Fe：10％?20％，Ni：10％?20％，Si：10％?20％，Ti：10％?20％，采用元素粉末的反應合成方法，制備AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料，以各主元的元素粉末為原料，在制備過程中僅需要加入少量的潤滑劑，能耗低，成本低；充分利用元素之間的偏擴散引起的Kirkendall效應來生成孔隙，孔結構的可控性較好，而且不需要加入造孔劑，不存在后續脫除造孔劑的問題，具有短流程和高性能的特點。

耐磨材料、耐磨件及其制作方法 1096     

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本發明公開了一種耐磨材料、耐磨件及其制備方法,其中,耐磨材料包括由合金粉末、硬質增強顆粒構成的粉體材料,以及粘合劑,其中,硬質增強顆粒包括小粒度的第一硬質增強顆粒以及大粒度的第二硬質增強顆粒。本發明所提供的耐磨材料,原料廣泛,價格低廉,由其所制成的耐磨層組織均勻,使得工作面無軟點,進而提高了耐磨件工作面的硬度,在保證耐磨件強度和韌性的同時提高了耐磨層整體耐磨性和工作可靠性;使得包括由該耐磨材料制成耐磨層的耐磨件的使用壽命得到顯著提升。

高性能TiN基金屬陶瓷及其制備方法 1113     

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本發明提供了一種高性能TiN基金屬陶瓷及其制備方法。該方法包括以下步驟：將TiN粉末與WO₃粉末混合均勻，然后放入氫氣爐中，通入水氫氣，升溫后進行反應，得到W包覆TiN復合粉末；將該復合粉末和碳粉混合均勻，然后放入真空爐中進行碳化，得到WC包覆TiN復合粉末；將WC包覆TiN復合粉末、金屬添加劑和成型劑混合均勻后，再依次過篩、壓制成坯、脫脂、燒結，得到TiN基金屬陶瓷。采用該方法制得的TiN基金屬陶瓷具有致密度高、硬度高、抗彎性能優異、斷裂韌性良好、摩擦系數低、耐磨性良好、抗氧化和抗腐蝕性能優異的特點，擁有十分廣闊的市場前景。

原位生長β-Si3N4纖維/棒晶增強微晶玻璃復合材料及其制備方法 1211     

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本發明公開了一種原位生長β-Si3N4纖維/棒晶增強微晶玻璃基復合材料及其制備方法；該復合材料的制備方法是以La2O3、Y2O3、CaCO3、MgO、Li2CO3、Al2O3和SiO2等原料通過熔體冷卻結合水淬法制備摻稀土鋁硅酸鹽玻璃粉末，玻璃粉末與α-Si3N4粉末通過壓制成型、干燥、燒結，得到具有高強度、低熱膨脹系數、高熱導率等特點的原位生長β-Si3N4纖維/棒晶增強微晶玻璃基復合材料；該制備工藝簡單，燒結溫度較低，環境友好，生產成本低。制得的復合材料具有廣泛的應用前景，可部分替代炭/炭、碳化硅、炭/碳化硅、氮化硅等陶瓷基高溫結構材料，使用在航天、航空、國防軍工、先進制造等高科技領域。

鋼基表面復合改性層及其制備方法 733     

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本發明提供一種鋼基表面復合改性層，包括以下重量份的原料：Fe 5?35重量份，Co 5?35重量份，Cr 5?35重量份，Ni 5?35重量份。該復合改性層能夠提高鋼基材料表面的耐磨、耐沖擊、以及耐蝕性能，增加鋼基體對滲氮層的強度支撐，改善滲氮工件截面的硬度梯度，避免滲氮層在疲勞磨損中出現脆性剝落。除此之外，本發明還提供一種鋼基表面復合改性層的制備方法，該方法工藝簡單，滲氮速度快，效率高，滲氮層厚度大，脆性較低且硬度梯度小。

高世代鉬靶材的生產方法 841     

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本發明公開了一種高世代鉬靶材的生產方法，該生產方法包括：1、將兩種粒徑范圍不同的鉬粉在真空條件下混合，過篩后得到混合粉料；2、將混合粉料進行等靜壓處理；3、燒結處理；4、熱軋處理；5；真空退火；6、水切割、銑削加工、磨床加工。通過該方法得到的鉬靶材的長度可達3500mm以上，厚度≤30mm，寬度≤600mm，平面度小于0.08mm，鉬含量≥99.97％，該生產方法的生產效率高，所得高世代鉬靶材的致密度≥99.5％，鉬靶材內部組織無氣孔、裂紋、分層、夾雜等缺陷，其表面粗糙度＜0.6um，平均晶?！?0um，晶粒均勻，可作為G10.5代線平面顯示器生產的高純鉬靶；本發明提供的高世代鉬靶材的生產方法，制備方法簡單，生產成本較低，成品率高，有利于工業化生產。

CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制備方法 1155     

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本發明屬于高熵合金材料技術領域，公開了一種CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料及其制備方法。本發明的CrFeMnMoSiZr高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Cr：15％?25％，Fe：25％?35％，Mn：10％?20％，Mo：5％?10％，Si：15％?25％，Zr：5％?10％。本發明方法以元素粉末為原料，材料成分可精確調節，冷壓成形后，利用元素粉末之間的反應放熱來合成合金材料，避免了熔鑄方法所需的大量能耗，具有低成本、低能耗的特點。更重要的是，在后續燒結過程中，可以設計保溫平臺，利用元素之間擴散速率的差異生成大量的Kirkendall孔隙，避免了大量造孔劑的加入，具有短流程的特點。

提高燒結釹鐵硼材料性能的處理方法 1104     

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一種提高燒結釹鐵硼材料性能的處理方法。本發明屬于燒結釹鐵硼磁體制備領域，通過對燒結釹鐵硼磁體微觀結構和成分的后期改變，來提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力。即在已經燒結的釹鐵硼磁體基材的表面形成含有Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一種元素或多種元素組合的涂覆層，加熱至所述磁體基材燒結溫度以下的溫度進行回火熱處理，由此將涂覆層中的Dy、Tb、Ho、Al和Ga中的一種元素或多種元素擴散到所述磁體基材內部晶界處，改善磁體的微觀結構和局部成分，從而提高燒結釹鐵硼磁體的矯頑力。