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本實用新型公開了一種電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,蒸發爐(2)上方設置有一級保溫爐(3),所述的一級保溫爐(3)上方設置有二級保溫爐(4),真空反應器(6)置于所述的蒸發爐(2)、一級保溫爐(3)和二級保溫爐(4)中,所述的真空反應器(6)內對應處于所述的一級保溫爐(3)的區域設置有一級冷凝系統,對應處于所述的二級保溫爐(4)的區域設置有二級冷凝系統,所述的真空反應器(6)頂部設置有冷凝頂板,所述的真空反應器(6)設置有真空抽氣口(10)。本實用新型是一種能實現混合金屬粉中部分金屬的分離回收的電子廢棄物有色金屬連續真空分離提純系統,具有結構簡單、高效、無污染等優點,適合于工業化生產。
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本實用新型涉及一種用于真空燒結爐的送料裝置，包括爐體、與爐體連接的送料機構、以及將物料運送至送料機構上的送料車，所述送料機構包括兩個對稱設置的橫向導軌和通過支架設在底架上的承托板，所述支架底端設有沿所述橫向導軌運動的滑輪，還包括設于承托板上的壓力傳感器和設于爐體上的控制器，所述壓力傳感器將感應的承托板上的物料壓力信號傳輸給控制器，所述控制器根據該信號控制滑輪的運行以將物料運送至爐體內。本實用新型不僅自動化程度高，而且可調節送料機構的高度。
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一種新型粉末冶煉真空燒結爐，由上電極(1)、上夾頭(2)、粉末坯料(3)、爐體(4)、下夾頭(5)、下電極(6)、定滑輪一(7)、定滑輪二(8)、牽引繩(9)、動滑輪(10)、平衡配重(11)組成，通過增加兩組動滑輪組來解決上電極活動機構慣性增大的問題。本實用新型有效地解決了大型粉末坯料在燒結過程金屬蠕變力所產生的影響。
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本實用新型公開了一種制備稀土永磁材料的真空燒結爐，為了解決現有燒結爐燒結溫度不均勻的問題，本實用新型的燒結爐采用常規電阻式加熱和微波加熱兩種加熱方式的結合，并根據燒結工藝的需要采用抽真空或充氬氣保護的方式，實現稀土永磁材料的快速燒結過程，抑制材料易揮發成分的揮發，提高稀土永磁材料的磁性能、提高產品性能的一致性和合格率。特別是克服了大規格產品的性能一致性差、容易開裂等缺點。
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本實用新型提出了一種用于微波高真空燒結的保溫裝置，其設于一微波高真空爐體中，所述保溫裝置包括固定于所述微波高真空爐體的套筒底板，所述套筒底板上固設有裝料套筒，所述裝料套筒內套設有熱屏蔽套筒，所述裝料套筒的一側壁相對于地面設有進風管，所述裝料套筒的側壁設有伸出所述微波高真空爐體爐頂的排風管。本實用新型微波高真空燒結的保溫裝置解決了現有保溫裝置保溫效果差、無法快速冷卻或者快速冷卻時對爐壁容易造成損傷等問題，具有煅燒保溫效果好、可實現快速冷卻、降低能耗、提高設備使用壽命的優點。
本發明公開一種激光增材制造的醫用仿小樑結構多孔鉭骨植入假體制造方法。包括如下步驟：利用CT掃描數據建立骨缺損假體三維圖形，采用軟件將骨缺損假體圖形轉換設計成孔隙率為60～85％仿骨小樑多孔形態；設計支撐，該支撐足以構成基板和所打印的植入假體之間牢固聯接，又在打印完成后很容易用手動方法從打印基板上取下所打印的植入假體；然后采用超高溫真空燒結熱處理方法降低植入假體的氧含量和消除應力，得到合格的人體植入假體。本發明避免了線切割對多孔鉭植入假體的污染，降低多孔鉭植入假體的氧含量，加上常規的工藝串聯起來，構成了一種獨特的激光增材制造?高溫真空燒結的醫用仿小樑結構多孔鉭植入骨假體制造方法，為一個完整的工藝制造方法。
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本發明屬于真空燒結技術領域，尤其是一種磁性材料加工用真空燒結裝置，針對現有的磁性材料加工用真空燒結裝置在操作過程中，水蒸氣和其他氣體排出攜帶有大量的熱量，對其進行余熱回收一般都是通過循環水進行吸收，但是，氣體為熱的不良導體，氣體通過回收管，停留時間短，只能將小部分熱量吸收，熱量損耗依舊嚴重，現提出以下方案，包括燒結爐。本發明通過設置有固定架、鋸齒板和限位板，當水蒸氣攜帶大量的熱量通過回收管進入過水管時，限位板上的連接板與過水管的內壁接觸，從而將氣體堵住，當氣體所含的熱量被吸收液化后，液體對限位板造成重力擠壓，使得限位板傾斜，液體順著半圓導流槽流下，實現熱量的完美回收。
本發明屬于增材制造技術領域，提供一種3D打印多孔鉭后處理及高溫真空燒結降低氧含量的方法。具體為：將3D打印鉭制品從基板上取下，清除粘附在3D打印鉭制品上多余鉭粉，干燥后，把鉭制品置入高溫真空燒結處理真空爐中進行多段升溫?保溫的高溫真空燒結處理工藝，具體為先升溫至1500～2600℃，保溫5～450min，所述升溫?保溫的段數為1段至任意段數，每段所述溫度不同，升溫?保溫熱處理后停電降溫至小于50℃，然后停止抽真空，開爐取出3D打印多孔鉭植入體。本發明創造性的利用高溫真空燒結處理的方法降低激光3D打印鉭制品中的氧含量，使其達到300ppm甚至100ppm以下，從而減低了原料3D打印鉭粉氧含量的要求，大幅降低3D打印原料及制品的成本。
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本實用新型公開了一種真空燒結爐，包括真空燒結爐本體、真空腔、殼體、氣罐、進出口、耐高溫金屬管和出氣孔，所述真空燒結爐本體底端的四角均固定有基座，所述真空燒結爐本體的右端開設有進出口，所述真空燒結爐本體的內部開設有真空腔，所述真空腔內部的頂端固定有耐高溫金屬管，且耐高溫金屬管的內部開設有出氣孔，且出氣孔開設有多組，所述真空燒結爐本體底端的中部固定有殼體，且殼體的內部安裝有氣罐。本實用新型通過氣罐內存在壓縮氣體，在需要對真空燒結爐本體內部進行冷卻時，壓縮氣體排出后，液態氣體汽化將吸收大量的熱量，起到較為便捷且快速的降溫效果，較為實用，適合廣泛推廣與使用。
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硬質合金真空燒結用防粘炭素涂膠是一種無 毒水溶性黑色膠體。它由高純碳素材料、六次甲 基四胺、糖類、表面活性劑、凈水組成；其組成 重量為高純碳素材料占25～35％、六次甲基四胺 占8～14％、糖類占3～7％、表面活性劑占8～ 15％、凈水占30～50％。該涂膠制造簡單，使用 方便，具有良好的防粘防滲炭防脫炭性能，適用 于大批量生產，經濟效益顯著。
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本發明屬于金屬陶瓷材料制備領域，提供了一種真空還原氮化法制備碳氮化鈦的方法，具體步驟為：（1）將TiO2與碳源球磨混合，冷壓制成塊料；（2）將所述塊料裝入真空感應爐中，抽真空至爐內壓力小于等于50Pa，然后升溫至1000℃～1900℃，并保溫0.5～2h，保溫過程中不斷抽真空；（3）保溫結束后停止抽真空，通入氮氣，使爐內壓力為1.1-1.2個大氣壓，保溫1～4h，使原料充分氮化，然后降溫，取出塊料，破碎、球磨、分級，得碳氮化鈦粉體材料。本發明所制得的TiCN粉體材料純度高、O含量低、雜質少，相成分單一，可作為切削工具、金屬陶瓷、噴涂材料等的原料。
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本實用新型公開了一種真空還原蒸餾爐，其特征是，包括爐體、坩堝、硅碳棒和攪拌裝置；所述坩堝置于爐體內部，于坩堝外底部與爐體內底部之間設置硅碳棒；貫穿所述坩堝頂部于坩堝內部安裝攪拌槳，所述攪拌槳遠離坩堝的一端連接電機輸出軸；所述坩堝下部開設排渣口和蒸汽出口，上端設投料口，所述蒸汽出口連接真空泵。本實用新型實現了物料和還原劑的集中投放，在真空狀態下進行攪拌升溫、物料熔化和還原，在一定的溫度范圍內真空蒸餾，能有效避免有氧環境下的還原劑的氧化，同時，設置的增加了機械攪拌，可加快還原速度和蒸餾速度；且在生產過程中，不產生廢氣和廢水，安全環保，適宜推廣使用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
