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本發明公開了一種FeAl金屬間化合物過濾材料的制備方法。A.選取粒徑為100～1μm的Fe粉和粒徑為100～1μm的Al粉，其成分配比為75～25at.％Fe和25～75at.％Al；B.采用模壓成形制備片狀成形坯，壓制壓力控制在100～300MPa，或采用冷等靜壓制備管狀成形坯，等靜壓力控制在50～200MPa；C.反應合成采用無壓燒結工藝，首先在120～150℃溫度下保溫30～60分鐘，隨后以1～10℃/min的速率升至1000～1200℃，保溫30～60分鐘；燒結氣氛為氫氣或分解氨，或者采用真空燒結，真空度為1×10－1～1×10－3Pa；冷卻階段，控制降溫速度為10～50℃/min。采用這種元素粉末反應合成工藝來制備過濾材料，有利于控制過濾材料的孔結構性能，制備過程不需要添加造孔劑，降低了能耗，幾乎無污染。
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本發明公開了一種稀土改性鋼結硬質合金及其制備方法，由按重量百分比的下述原料制備而成：TiC粉48-50%，Mn粉13-15%，Mo粉1.5-3.0%，Ni粉1.0-2.0%，石墨粉1.0-1.3%，La2O3粉0.2-0.5%，余量為還原鐵粉。制備時按上述百分比配料后經過球磨混合，噴霧干燥制粒，在一定壓力下壓制成型，在1400-1430℃下真空燒結并保溫1-3小時，最后隨爐冷卻。本發明的稀土改性鋼結硬質合金孔隙度低，致密度高、抗彎強度高，本發明的制備方法工藝簡單、燒結周期短、工藝成本低、適于工業化生產。
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本發明公開了一種可替代骨水泥的生物醫用金屬多孔涂層及其制備方法。將金屬粉末鋪放在金屬基植入體表面，通過放電等離子真空燒結，即在金屬基植入體表面形成金屬多孔涂層。該金屬多孔涂層滿足骨組織長入所需的特定孔隙特征與性能指標，且與金屬基植入體結合良好，可以替代骨水泥使用，能夠使骨組織在隨著骨骼的生長而進入金屬多孔涂層，有利于與金屬基植入體有效結合，避免因使用現有骨水泥而產生的一系列消極影響，且該金屬多孔涂層制備溫度相對較低，且不使用造孔劑，制備周期短，操作簡單。
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一種高效節能低錳球的生產工藝為如下步驟:⑴取低碳電解金屬錳片輥壓成粉末;⑵加入不含S、P、C等元素的無機粘結劑在碗型混料機中快速攪拌均勻;⑶在有限時間內置入12工位成形模中模壓成形,壓坯形狀為雙球臺圓柱體或方塊口香糖狀(最大尺寸≯33mm);⑷在有效時間內烘烤干燥壓坯;⑸在有效時間內真空燒結干燥壓坯;⑹在有效時間內經由傾斜篩防潮包裝燒結壓坯,得含C<0.03%、S<0.03%、Si<0.5%、Mn≥97.5%、壓潰破壞力≮1.5kN的低碳錳球。生產工藝簡短、明了、高效、環保,制品形狀規則、滾動性好、密度/成分均一、強度適中、便于實施精確添加。
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本發明公開了一種抗菌促成骨含銣鈦鉭復合材料及其制備方法，該方法對經冷等靜壓及真空燒結合成的鈦鉭復合材料進行噴砂、酸處理及堿熱處理使鈦鉭復合材料表面改性，并通過離子交換使經表面改性的鈦鉭復合材料表面摻入銣鹽，最后通過高溫煅燒制備得到抗菌促成骨含銣鈦鉭復合材料。本發明的材料具有良好抗菌性及生物相容性，不具有細胞毒性，促進細胞增殖，具有良好的誘導前成骨細胞成骨分化的作用。該材料能有效解決骨修復材料在臨床應用時易感染細菌及植入材料與人體相容性差等問題，在臨床骨修復中具有廣泛應用前景。
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一種飛機起落架用耐磨耐腐蝕涂層的制備方法，包括下述步驟：將噴涂粉末烘干；對飛機起落架材料300M鋼進行860℃±20℃，保溫時間60min±10min，油冷的淬火，隨后進行310℃±10℃，保溫時間2h，空氣冷卻，回火兩次；采用活性燃燒超音速火焰噴涂技術對預處理和噴砂處理的基體表面進行預熱后噴涂WC-10Co4Cr粉末，形成具有耐磨耐腐蝕性能的涂層；對活性燃燒超音速火焰噴涂技術制備的涂層在800-1100℃真空燒結爐中保溫60-90min進行熱處理，進一步提高涂層與基體的結合強度。本發明噴涂工藝簡單，可適用于大量噴涂粉末及相應工件，操作靈活。
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本發明涉及一種低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鉭鋯牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有層片狀析出組織，這種組織有利于鉭鋯合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鉭鋯粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護氣氛中，將溫度升至1200℃進行保溫，最后于1400～1600℃進行真空燒結，得到低彈模鉭鋯牙科種植體材料。上述低彈模鉭鋯合金，相對密度為79％～95％，抗拉強度在166.6～314.4MPa范圍內變化，彈性模量在4.6～16.1GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。
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本發明涉及一種同時擁有較高抗壓強度和較低彈性模量的鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法，所述鋯鈮鈦牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有層片狀和針狀析出組織，這種組織有利于鋯鈮鈦合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鋯鈮鈦粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護氣氛中，將溫度升至950℃進行保溫，最后于1400～1600℃進行真空燒結，得到綜合性能較高的牙科種植體材料。上述鋯鈮鈦合金，相對密度為90％以上，抗壓強度在1100～1289MPa范圍內變化，彈性模量在32～41GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的牙科種植體材料。
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一種無鉛易切削鋼的制備方法，本發明采用粉末燒結法生產。各種粉末和粘結劑質量分數配比如下：石墨微粉0.3%-0.8%，；粘結劑硬脂酸鋅0.5%-1.0%；分散劑PVA0.3%-0.5%；余量為鐵粉。粉末經混料、壓制后在還原性氣氛或真空燒結，燒結工藝為：從室溫開始加熱至燒結溫度1120-1160℃，加熱2-5小時，燒結45-75min，燒結完后通水冷卻到。本發明方法所制備燒結鋼最大強度可達520.3MPa，粗糙度最小1.73μm，適合于高速切削加工，切削能力最高相當于含鉛易切削鋼的96%，成本為鉛系易切削鋼的90%。成分中不含鉛、鉍，對環境友好，適合大規模生產，生產成本低。
本發明提供了一種C/SiC復合材料、該復合材料的制備方法及摩擦片，該方法包括以下步驟：1)沉積SiC層：采用化學氣相沉積法在碳纖維表畫沉積上厚度為2～10μm的SiC層，得到具有SiC層的碳纖維；2)浸漬瀝青：在具有SiC層的碳纖維中加入瀝青，升溫融化瀝青后，恒溫加壓浸漬，得到C/樹脂生坯；3)碳化：冷卻后在保護氣氛下碳化C/樹脂生坯，得到C/C復合材料預制體；4)氣相滲硅：真空燒結條件下采用氣相滲硅法處理C/C復合材料預制體后得到C/SiC復合材料。本發明提供的方法制備得到的C/SiC復合材料的彎曲強度達203MPa、彈性模量達256GPa、摩擦系數為0.238，各項力學性能優良，C/SiC復合材料內外組份均一。
本發明公開了一種多孔Nb?Ta?Ti?Si生物醫用材料及其制備方法，屬于生物醫用復合材料技術領域，其組成成分及其質量分數為Nb?(10～20wt.％)Ta?(20～30wt.％)Ti?(0.1～0.5wt.％)Si，余量為Nb。所述多孔材料的制備工藝包括粉末混合、料漿制備、碳纖維模板浸潤、等靜壓處理、真空燒結等5大主要步驟。本發明所制備的多孔合金以β型穩定存在，孔隙率為40％～70％，壓縮強度80～120MPa，彈性模量2～5GPa。本發明所設計的合金體系中的各元素均具有良好的生物相容性，對人體無毒副作用，具有良好的力學相容性，有利于保證人體機能的正常作用及植入物的遠期穩定性。
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本發明涉及一種鉬合金高溫抗氧化Mo?Hf?Si涂層及其制備方法，屬于高溫抗氧化涂層制備領域。該涂層由以下摩爾比的成分組成：Mo?15％～25％，Hf?8％～15％，Si?65％～75％，添加劑2％?5％。本發明采用料漿燒結法制備該涂層，將鉬合金打磨、洗凈、烘干，按設計組分配取涂層原料后球磨制備成料漿，采用噴涂或浸涂的方法將料漿均勻涂覆在鉬合金表面，經1450℃～1550℃真空燒結20min～40min后制得涂層。本發明產品制備工藝簡單、涂層致密均勻、與鉬基體熱膨脹系數匹配，可有效提高鉬合金的高溫抗氧化性能。
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本發明提供了一種多層鈦鎳合金過濾膜的制備方法，其特征包括以下步驟：①將高純氫化鈦粉、高純羰基鎳粉按一定比例混合；②將高純氫化鈦、羰基鎳混合粉與聚乙烯醇縮丁醛液按一定質量比配置形成混合漿料，用成膜器在平滑石英表面覆膜，在氮氣中靜置干燥；③在干燥的前置膜層上以薄層硬脂酸鋅間隔，逐次以混合漿料覆膜，靜置干燥；④將產物移除石英平板表面形成多層鈦鎳生膜，控制升溫程序，真空燒結得到多層鈦鎳合金過濾薄膜。該方法工藝簡單，制得的材料性能穩定，適用于工業化生產。
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本發明提供了一種氧化鈰負載多孔鎳銅合金陰極的制備方法，其特征包括以下步驟：①將已經氫還原處理過的羰基鎳粉、電解銅粉混合，壓制成型，燒結得到三維多孔Ni?Cu合金預基體；②二氧化鈰與聚乙烯醇縮丁醛液按一定比例配置形成成膜漿料，用成膜器在三維多孔Ni?Cu合金預基體表面覆膜，在氮氣下干燥，脫膜形成復合陰極燒結預制體；③采用真空燒結爐，設計控溫程序升溫燒結所得預制體，得到二氧化鈰負載三維多孔Ni?Cu合金復合陰極材料。該方法制得的多孔鎳銅基二氧化鈰復合陰極強度高，二氧化鈰在基體表面附著均勻，電催化活性高，孔徑分布均勻，孔徑平均大小為500nm左右，孔隙率可達達55%。本發明制備簡單，工藝參數容易控制，所得產品綜合性能優異。其產品結構和性質非常適用于制作電解水陰極元件和催化分離核心組件。
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本發明公開了一種彌散強化銅基復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將銅鹽溶液和氧化物增強體分散液混合配成主鹽溶液；(2)對主鹽溶液進行攪拌的同時滴入還原劑溶液進行反應，反應產物經洗滌干燥，得復合材料粉末；(3)對所述復合材料依次進行還原處理、等離子真空燒結，得到彌散強化銅基復合材料。本發明將增強體材料與銅鹽溶液，通過分子級共混的方法制備出復合粉末，采用分子級共混可以實現增強體在銅基體中的均勻分散，并且易于控制增強體顆粒的粒徑和調控增強體的含量，最終有利于改善其力學性能，一定程度上改善現有制備工藝的不足。
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一種多孔鉭鈮合金具有相互貫通的通孔的孔隙結構，孔隙率為50%～70%，其制備方法，包括以下步驟：將鉭粉末和鈮粉末混勻后，再加入分散劑溶液混勻，得到鉭鈮混合粉末漿料，將鉭鈮混合粉末漿料填充至多孔模板中，得到含有鉭鈮混合粉末漿料的多孔模板；將含有鉭鈮混合粉末漿料的多孔模板進行真空干燥，得到素坯；在保護氣體氛圍中，將素坯升溫至400℃～600℃脫脂處理，得到脫脂后的素坯；將脫脂后的素坯進行真空燒結，得到多孔鉭鈮合金。上述多孔鉭鈮合金，具有三維連通結構和合適的孔隙率，在保證適當強度與孔隙率的基礎上降低材料彈性模量，使彈性模量與人骨接近。其制備方法工藝及設備簡單，成本低，多孔鉭鈮合金的孔隙性能易調節。
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本發明涉及一種低彈模鈦鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鈦鋯牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有針狀和層片狀析出組織，這種組織有利于鈦鋯合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鈦鋯粉末按照一定比例混合均勻，壓制成形后，在保護氣氛中，將溫度升至800℃進行保溫，最后于1200～1300℃進行真空燒結，得到低彈模鈦鋯牙科種植體材料。上述低彈模鈦鋯合金，相對密度為94.1%～94.5%，抗壓強度在1292.8～1498.5MPa范圍內變化，彈性模量在21.8～22.8GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。
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本發明公開了一種制備高熱導率、低膨脹系數的碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的方法，采用碳化硅和金剛石顆?；旌夏撼尚凸羌?、低溫慢速真空燒結、真空壓力浸滲的方式進行制備。制備的碳化硅和金剛石骨架的體積分數在50%～65%之間可調，碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的熱導率為250～400W/m·k，熱膨脹系數為6×10-6～9×10-6/K之間可調，比目前使用的鋁碳化硅復合材料的熱導率高，比鋁金剛石復合材料的成本低。
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雙晶優化比為2.2的WC-Co合金的制法，屬于 粉末冶金生產工藝領域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有優化比K＝WC細/WC粗 ＝2.2±0.1的“雙重晶粒結構”WC-Co類合金的工 藝方法。此法的特征在于選用兩種不同粒度范圍的 WC粉，以分批進料濕磨混合的方法制備混合料。最 后經均勻磁場真空燒結爐燒結而制得。此法制得的 WC-Co類低鈷鑿巖合金，其孔隙度為0.02％，在 f＝12-14的石英砂巖中合金的使用壽命超過600米 /只釬頭。
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本發明公開了一種鈦基復合材料及其制備方法，該鈦基復合材料包括基體相和增強相，所述基體相為鈦或鈦合金，所述增強相為合金鋼，其中，增強相的質量分數為3％～50％。該鈦基復合材料成本低、力學性能優越。制備方法包括如下步驟：將鈦合金粉末與合金鋼粉末混合均勻，將混合粉料經冷等靜壓壓制得到壓坯；將所得壓坯進行真空燒結，得到燒結塊體；將所得燒結塊體進行真空熱處理，得到真空熱處理塊體；將所得真空熱處理塊體焊入不銹鋼包套中進行熱變形加工，得到熱加工塊體；將所得熱加工塊體進行保溫后取出，退火并除去不銹鋼包套后，即得鈦基復合材料。該制備方法操作簡單，具有良好的工業應用前景。
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本發明公開了一種IN713C鎳基高溫合金的制備方法，包括：A、喂料制備；B、注射成形；C、催化脫脂；D、真空燒結；E、熱處理：將上述燒結坯在真空熱處理爐中氬氣氣氛下于1100～1200℃固溶熱處理1～3小時，空冷至室溫，再于660～790℃時效熱處理14～17.5小時，空冷至室溫。利用本發明方法可實現復雜形狀制品近凈成形，減少機加工。所采用的粘結劑中均聚聚甲醛，結晶度較高，力學強度，抗沖擊強度也更好，從整體上提高了高溫合金的力學性能，熱處理后密度達到7.70g/cm3左右，拉伸強度達到1423MPa以上，硬度達到42HRC以上，而且抗氧化性能好。
本發明涉及一種鈮合金用含NbB2/Nb3B2復合擴散障的Mo?W?ZrB2?YSZ?Si超高溫抗氧化涂層及其制備方法，屬于高溫抗氧化涂層領域。該涂層主要包括NbB2/Nb3B2復合擴散障和Mo?W?ZrB2?YSZ?Si硅化物涂層主體。本發明采用新型三步法制備，即鹵化物活化包埋法制備NbB2/Nb3B2復合擴散障，料漿浸涂和高溫真空燒結法在擴散障表面繼續制備Mo?W?ZrB2?YSZ?Si涂層胚體，最后采用高溫硅化法制得Mo?W?ZrB2?YSZ?Si涂層。本發明涂層結構組分設計合理，制備工藝簡單可控，所得產品性能優良，便于大規模工業化應用。
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本發明提供了一種具有多維孔結構的鎳/石墨復合自支撐膜材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.以高純度不同粒度及形貌鎳粉混合聚乙烯醇縮丁醛液；2.控制漿料粘度在以薄層硬脂酸鋅隔離的石英平板表面覆膜，壓膜器控制生膜厚度為50~500μm，置于真空干燥器干燥8小時；3.從石英平板表面移出平整生膜，轉移并平置于多孔氧化鋁板表面；4.控制升溫速率及保溫平臺，真空燒結得到多孔鎳/石墨復合自支撐膜材料。與傳統的泡沫鎳支撐材料相比，新型多孔鎳/石墨復合自支撐膜孔徑大大減小至0.5~10μm（商業泡沫鎳垂直孔道孔徑≥100μm），同時比表面積增加，可大大提高活性物質的負載量，形成的多維孔道結構能有效地縮短分子擴散路徑，提高反應物及產物的擴散及傳質效率。本發明制備方法簡單，工藝參數容易控制，成本低。其產品結構和性質非常適用于制作電極元件載體和催化反應核心支撐材料。
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一種金屬3D打印產品生產方法及設備，采用金屬粉末材料加成型粘接劑的方法，制備出低融化點的熱塑性3D金屬打印原材料混合料，通過稍許改造商用熱融堆積成型法（FDM型法）的3D打印機(見附圖)，就可以使用制備的此類金屬打印原材料混合料，打印出金屬零部件產品生坯，通過熱脫脂法或化學催化脫脂法等工藝脫除生坯零部件中的成型粘接劑，再用真空燒結或氣氛保護燒結方法進行脫除成型粘結劑后的生坯高溫燒結，生產出合金化致密的高性能的復雜金屬零部件產品。本發明的有益效果是：開發了一種低成本方式的3D打印法生產金屬或其它材質的零部件的設備和工藝。
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本發明公開了一種高強度高彈性模量高速鋼及其制備方法，所述高速鋼由鋼基體和彌散分布在鋼基體中的金屬間化合物和硬質第二相構成，所述金屬間化合物包括：Fe7W6、Fe7Mo6、Co7W6、Co7Mo6、FeCrMo、NbFe2和TiFe2，所述硬質第二相選自TiC、TiN、Ti(C,N)、TiB2、WC、NbC、Cr3C2中的至少一種，其制備方法為稱取原料粉末進行機械球磨，將球磨的混合粉末壓制成形后進行真空燒結；而后將燒結坯進行熱鍛變形，最后對鍛造坯件進行固溶?時效處理。本發明制備的高速鋼熱硬性高、組織均勻性好、強度和彈性模量等均有一定程度的提高，是一種理想的加工鈦合金和高溫合金的刀具材料。
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本發明提供了一種超薄鎳銅合金箔材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.銅箔表面的微蝕處理；2.銅箔表面電沉積鎳層；3.真空燒結制備超薄鎳銅合金箔。該合金箔厚度低于10微米，成份均勻，箔材表面平整、光亮，在海水及鹽酸環境中有良好的耐腐蝕性，可廣泛應用于電子器件、催化載體、防偽、太陽能電池等技術領域。
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本發明公開了一種輻向取向燒結釤鈷整體磁環的燒結方法，為了解決現有的燒結方法使輻向取向燒結釤鈷整體磁環發生的易開裂、成品率低，導致生產成本大大提高的問題。本發明將壓制好后的輻向取向燒結釤鈷整體磁環放入一種新型的真空燒結爐內，利用傳統的電阻加熱和微波加熱相結合的加熱方式進行升溫和保溫，保持了磁環各處溫度均勻升高，減少了傳統電阻加熱導致的磁環各處受熱不均而產生的熱應力，從而保持磁環的完整性，提高了成品率，降低了成本。?
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本發明公開了一種硬質合金刀片的制備方法，包括步驟：將WC粉91.5～92.5wt％、Co粉5～6wt％、Cu粉0.5～0.8wt％、Fe粉0.5～1wt％、Ti粉0.3～0.5wt％、TiB2粉0.3～0.5wt％混勻，加入球磨機中，以乙醇為介質，加入石蠟進行濕磨，然后真空干燥，過100目篩，得到混合均勻的合金粉末；將制得的合金粉末在真空、300～350℃下進行脫蠟處理，然后置于石墨模具中，依次在1000～1200℃、1400℃及1600℃下真空燒結，每段溫度下的燒結時間分別為1～1.5h、0.5～1h和0.5h，燒結過程中通氬氣保護，燒結完成后快速冷卻。干切實驗表明，本發明制得的硬質合金刀片具有優異的耐磨性，有利于提高刀片的使用壽命。
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本發明涉及鉭合金加工技術領域，具體是涉及一種鉭合金及其制備方法、鉭合金無縫管及其制備方法，鉭合金的制備方法包括以下步驟真空燒結，得到金屬燒結條，對金屬燒結條進行兩次電子束熔煉，得到金屬合金錠，對金屬合金錠進行熱機械加工，得到鉭合金坯，本發明制備得到的鉭合金在1100℃下，其維氏硬度≥150，具有室溫加工性能好、高溫強度和高溫硬度高的特性，利用該鉭合金制備得到的鉭合金無縫管具有優異的室溫塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高溫的惡劣極端環境下應用。
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本發明提供了一種石墨固溶的NiCu合金多孔膜材料(NiCuC)及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.高純羰基鎳粉、電解銅粉混合聚乙烯醇縮丁醛液形成混合金屬粉漿料；2.控制漿料粘度在以薄層硬脂酸鋅隔離的石英平板表面覆膜，壓膜器控制NiCuC生膜厚度為50～500μm，置于真空干燥器干燥8小時；3.從石英平板表面移出平整NiCuC生膜，轉移并平置于多孔氧化鋁板表面；4.控制升溫速率及保溫平臺，真空燒結得到多孔NiCuC合金膜材料。此三維多孔合金膜具有優異的導電性，良好的耐腐蝕性，非常適用于制作功能復合材料的支撐基底單元，同時亦可作為功能復合材料原位生長活性物質的前驅體。
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