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本發明提供了一種聲波除垢的圓弧形封閉式結構的換熱器，換熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的圓弧形封閉翅片管，所述換熱器包括除垢裝置，自動防垢裝置的主機發出超音頻脈沖信號經換能器轉換產生超音頻脈沖振動，此超音頻脈沖振動作用于換熱器金屬管中的水中，超音頻脈沖振動使金屬管和水之間產生高速微流和空化效應，阻止了垢質的形成，減小了換熱熱阻，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，基管的內壁設置翅片，所述翅片的高度在隨著流體流動的方向上逐漸增大，最高的翅片高度是最低的1.05-1.1倍。本發明將翅片管的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種環路熱管式太陽能熱水器系統，包括太陽能熱水器和熱利用裝置，所述太陽能熱水器包括集熱器，所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能熱水器中的水，所述集熱器包括金屬集熱管，金屬集熱管包括金屬基管，所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層。本發明提供一種環路熱管的太陽能利用系統，提高太陽能的吸收能力，節約了能源。
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本發明提供了一種環路熱管式太陽能熱水器系統，包括太陽能熱水器和熱利用裝置，所述太陽能熱水器循環管路包括輔助加熱鍋爐，輔助加熱鍋爐根據進水溫度自動啟動。本發明提供一種環路熱管的太陽能利用系統，提高太陽能的吸收能力，節約了能源。
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本發明提供了一種設置防腐層的直線型封閉式翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，基管的管內部設置防腐層。本發明將翅片管的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，所述集熱器包括第一反射面、第二反射面和集熱管，所述集熱管位于兩個反射面之間，集熱管外部設置翅片，翅片的面積要隨著距離第一反射面增加而增。本發明可以在充分利用太陽能的基礎上，保證集熱管加熱均勻，避免集熱管過熱。
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本發明提供了一種環路熱管式太陽能熱水器系統，包括太陽能熱水器和熱利用裝置，所述太陽能熱水器的循環管路上包括輔助電加熱器。本發明提供一種環路熱管的太陽能利用系統，提高太陽能的吸收能力，節約了能源。
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本發明提供了一種太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，集熱器和水箱都具有智能控制系統，保證出水溫度的恒定。本發明可以在太陽能的基礎上進行智能控制，保證加熱溫度的均勻。
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本發明提供了一種太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，所述集熱器包括第一反射面、第二反射面和集熱管，所述集熱管位于兩個反射面之間，所述集熱管在兩個反射面之間分為多排排列，靠近第一反射面的第一排集熱管的管子間距最大，隨著距離第一反射面越遠，則同一排管子之間的間距也越來越小。本發明可以通過設置不同間距的集熱管，保證太陽能的充分利用。
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本發明提供了一種設置散熱器的太陽能熱水器系統，包括太陽能熱水器和散熱器，所述太陽能熱水器包括集熱器，所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能熱水器中的水，所述散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片，第一翅片和第二翅片設置在基管的外部并且第一翅片和第二翅片的延長線相交于基管的圓心所在的基管的中心軸線，第一翅片和第二翅片沿著通過基管中心軸線的第一平面鏡像對稱。本發明提供一種充分利用太陽能的系統。
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本發明提供了一種太陽能熱水器系統，包括太陽能熱水器和熱利用裝置，所述太陽能熱水器包括集熱器，所述集熱器用于吸收太陽能的熱量以加熱太陽能熱水器中的水，所述集熱器為金屬集熱管，金屬集熱管包括金屬基管，所述金屬基管的外表面依次覆蓋防腐層和吸熱層，其特征在于所述的系統包括電加熱器、熱水鍋爐，所述熱利用設備分別是散熱器和熱水輸出設備，所述的電加熱器和熱水輸出設備設置在一條管路上，散熱器和熱水鍋爐設置在另一條管路上，所述兩條管路為并聯設置。本發明提供一種高效率的太陽能熱水器，提高太陽能的吸熱能力。
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本發明提供了一種縱向翅片管及其準則數的計算方法，所述翅片管包括基管和翅片，所述翅片為縱向翅片，所述翅片包括第一端和第二端，第一端連接到基管的外壁上，翅片從第一端向外延伸至第二端，其特征在于，從第一端到第二端，所述的翅片的厚度逐漸變小。本發明將翅片管的結構進行改進，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種翅片錐度變化的柱形散熱器，所述散熱器包括位于中心位置的長方體以及位于長方體外圍的翅片組，所述長方體的橫截面是正方形，所述翅片組包括從四個正方形的對角向外延伸的主翅片和從主翅片向外延伸的第一副翅片，所述翅片組還包括從正方形的四邊向外延伸的第二副翅片，所述同一主翅片的向同一方向延伸的第一副翅片互相平行，副翅片的厚度是按照一定的錐度變化的。本發明將散熱器的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種太陽能熱水器，所述太陽能熱水器包括集熱器和與集熱器連接的水箱，所述集熱器包括第一反射面、第二反射面和集熱管，所述集熱管位于兩個反射面之間，集熱管外表面上設置吸熱膜，隨著距離第一反射面越遠，管子吸熱膜的涂覆面積也越來越大。本發明可以通過吸熱膜面積的不同的設置，保證太陽能的充分利用。
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本發明提供了一種散熱器，散熱器包括翅片管，所述翅片管為圓弧形封閉式翅片管，翅片的翅片高度從用戶散熱器的下部到上部逐漸變小。本發明可以對散熱器的結構進行改進，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種內翅片直線型封閉式翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，基管的內壁設置翅片，所述翅片的高度在隨著流體流動的方向上逐漸增大，最高的翅片高度是最低的1.05-1.1倍。本發明將翅片管的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種金屬制直線型封閉式翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管基管和翅片采用不同的金屬。本發明將翅片管的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種自除垢的直板型封閉式結構的翅片管換熱器，所述換熱器包括自動防垢裝置，所述的自動防垢裝置由產生超音頻脈沖信號的主機及其電源以及防垢部件組成，防垢部件具有換能器和波導，換能器通過電線與此主機相連接并將超音頻脈沖信號轉換成超音頻脈沖振動，所述波導與此換能器相連接。本發明將換熱器自動進行除垢，減少熱阻，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種太陽能熱水器系統，所述的系統中還包括輔助電加熱器和/或輔助熱水鍋爐，電加熱系統和熱水鍋爐系統根據進入電加熱器和熱水鍋爐的水的溫度自動啟動，對熱水進行加熱。本發明提供一種自動控制加熱水溫，提高太陽能的吸熱能力。
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本發明提供了一種太陽能吸熱系統，所述熱利用設備設置在與太陽能熱水器系統的管路并聯設置，其中與太陽能熱水器系統的管路連通的熱利用設備的進水管路和出水管路上都設置閥門，位于進水管路和出水管路之間的與熱利用設備并聯的太陽能熱水器系統的管路上設置閥門。本發明提供一種自動控制的太陽能吸熱系統，提高太陽能的吸熱能力。
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本發明提供了一種圓弧型封閉式翅片管散熱器，包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管包括圓形基管和第一翅片、第二翅片、第三翅片和第四翅片，所述第一翅片和第二翅片之間設置第一連接片，所述第三翅片和第四翅片之間設置第二連接片，第一連接片和第二連接片為圓弧型金屬板。本發明將翅片管的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明提供了一種翅片管散熱器，散熱器包括上集管、下集管和連接上集管和下集管的翅片管，所述翅片管基管和翅片采用不同的金屬。本發明將翅片管的結構進行優化，使其達到換熱效率最大化，以節約能源，達到環保節能的目的。
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本發明屬于冶煉鑄造設備及工藝的技術領域，具體的涉及一種真空冶煉鑄造設備及工藝。該種真空冶煉鑄造設備，包括真空冶煉爐和冷卻水系統，在真空冶煉爐的爐體下端設有開孔，該開孔通過連通管道與設于爐體下方的鑄造箱相連；在所述連通管道上安裝有連通閘閥；所述鑄造箱的箱體側端設有開啟式門閥。該真空冶煉鑄造設備適用于真空冶煉以及防氧化鑄造，通過該鑄造設備實現了真空冶煉、保護氣體鑄造，可以生產出等截面連續鑄造材料；解決了因真空罐體空間限制而無法放置相應的鑄型模具的問題。
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本發明涉及一種梯度功能復合刀片的制造方法，涉及機械切削刀具的制造及其刀片成型相關技術領域。利用3D打印技術制造出組合裝料模具，實現了表層和基體的填料和封裝。通過一步的梯度燒結，利用不同層間組分的物質傳輸和元素擴散，能夠使刀片從粉末坯的兩層結構變為刀片坯塊三層梯度結構，刀片的表層完全包覆基體。刀片的微觀結構特點是，亞表層為表層和基體相互擴散而形成，具有較高的金屬相含量，起到連接表層和基體作用；刀具力學性能的特點是，表面硬而耐磨、亞表層韌而抗剝落、基體的強而抗斷裂的能力。利用本方法制造出的梯度功能復合刀片適用于高速車削不銹鋼、模具鋼和高溫合金，加工效率較高、零件表面質量較優。
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本發明涉及一種用于細化鋁及鋁合金的鋁－鈦－碳－硼－氮中間合金及其制備方法。其特征是各組分的質量百分比為鋁89.00－97.00，鈦1.00－10.00，碳0.02－1.00，硼0.02－1.00，氮0.01－0.20；其中含有彌散的微米級和亞微米級的TiC1－xNx和TiB2－yNy(x＜1，y＜2)粒子。制備方法是首先在感應爐中將純鋁、鋁－碳和鋁－硼中間合金熔化并升溫至1000－1300℃，然后加入經滲氮處理的鈦，保溫并機械攪拌2－30分鐘后，澆注成錠或制成線材。所制備的鋁－鈦－碳－硼－氮中間合金細化效果優于目前較好的鋁－鈦－碳和鋁－鈦－硼中間合金，且有強的抗衰退能力。
本發明涉及一種表面具有壓應力的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料的制備方法。本發明以梯度方式添加納米氧化鋯，添加石墨烯作為增韌相和潤滑相，并添加微量燒結助劑和穩定劑，經高真空溫熱壓燒結而成。該梯度自潤滑陶瓷刀具具有對稱性分布結構。納米氧化鋯的體積含量從表層到中間層逐層減少。所得的石墨烯自潤滑梯度陶瓷刀具材料具有高的斷裂韌性和自潤滑性能，且表面具有壓應力，大大提高了刀具材料的耐磨性能和抗破損能力，適用于一些難加工材料的高速干式切削加工。該陶瓷刀具材料具有制備簡單，成本低，綠色環保等優點，是一種可以工業化生產的新型陶瓷刀具材料。
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本發明涉及一種SiC-AlN復合材料及其制備方法，由以下質量百分比的原料成分經混合、成型、燒結而成：碳化硅50~80wt.%，氮化鋁5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性劑1~3wt.%，分散劑0.5~2.5wt.%，粘結劑0.3~1.5wt.%；各成分用量之和為100%。本發明通過向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN復合材料，該SiC-AlN復合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，熱膨脹系數低等優點外，還具有熱導率高的優點，該SiC-AlN復合材料在工業窯爐、石油、冶金、化工、機械、航空航天等領域具有廣泛的應用前景。
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2025年07月16日 ~ 18日 
