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本發明公開了一種低品位白鎢礦的處理方法，將低品位白鎢礦加入到稀鹽酸中進行酸洗，得到酸洗渣和酸洗液；將酸洗渣加入到鹽酸?磷酸混酸溶液中，在70?95℃下攪拌反應1?5h后得到混酸分解液；將濃硫酸加入到混酸分解液中反應，攪拌5min后過濾，得到高純石膏渣和濾液；用TBP萃取體系萃取濾液中的鎢，得到負載有機相和萃余液，萃余液經補加磷酸和鹽酸后返回至步驟(2)重復使用；用氨水對負載有機相進行反萃，得到粗鎢酸銨溶液用于后續APT的生產。本發明使礦物中的鎢徹底進入到溶液中，進一步通過溶劑萃取的方式將溶液中的鎢進行分離富集，實現鎢資源的高效提取，為低品位白鎢礦的資源利用提供一條新的途徑。
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本發明公開了一種冶金渣的余熱回收裝置，包括水箱，所述水箱內設置有罐體，罐體用于放置冶金渣，罐體上端設置有罐蓋，所述水箱左側壁上設置有進水管，進水管上設置有水閥一，水箱右側壁上設置有出水管，出水管上設置有水閥二，所述罐蓋上端設置有驅動裝置，驅動裝置可驅動罐體在水箱內旋轉，通過進水管向水箱內加水，當水箱加滿水后，關閉水閥一，向罐體內放置冶金渣，蓋上罐蓋，使驅動裝置驅動罐體旋轉，對罐體內的冶金渣進行攪拌，使靠內部的冶金渣運動到罐壁處對水進行加溫，提高冶金渣的利用率和效率；通過設置水箱，可將罐體內冶金渣產生的熱量對水箱內的水進行加溫，充分的利用冶金渣上的流量，防止造成大量的能量浪費。
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本發明提供了一種廢中性筆芯的資源回收方法，通過以下步驟實現：1)、收集廢中性筆芯，將廢中性筆芯送入真空熱解裝置中，加熱至500℃，熱解30min，廢中性筆芯中的有機物熱解成小分子物質揮發從真空熱解裝置中抽出，冷凝成熱解油，真空熱解裝置中殘留筆尖和碳渣的混合物；2)、將步驟1)得到的筆尖和碳渣的混合物、鋼球按照一定比例加入立式攪拌球磨機，球磨30?60min，將筆尖中的滾珠分離出來，將筆尖表層的鉻鍍層剝離出來；3)、將立式球磨機的物料取出，采用磁鐵將物料中鐵、鎳物質吸走，篩分，得到滾珠和銅、鉻金屬混合粉末。本發明實現廢中性筆芯的有機物、金屬材料的高價值回收。
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本發明公開了一種從甲基磺酸鉍溶液中回收鉍的方法，其特征在于：將金屬還原劑置于甲基磺酸鉍溶液中，進行置換反應，得到海綿鉍；所述的金屬還原劑為鉛、鐵、鋁、鋅中的至少一種。該方法具有鉍置換率高、所得海綿鉍品位高，且環境友好、設備腐蝕小等優點，有利于實行產業化生產。
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本發明公布了一種生物脫氮一體化處理工藝。一體化處理工藝主要由生物脫氮一體化裝置、保溫系統、進水系統、曝氣系統、攪拌器、污泥回流系統組成；一體化處理工藝包括以下步驟：①進水系統將含高氨氮廢水從內腔（上）和內腔（下）中間的中心位置泵入，混合液經過上層內循環后從內腔（下）的外側四周流入下層，處理后再由內腔（下）的內部的出水立管流入沉淀區，最后從出水管排出；②曝氣系統將進氣分成兩條支路，分別從內筒外側立管引入靠近進水口的正下方位置和內腔（下）的上圓柱面的內部中心位置；③錐形底部的沉淀污泥通過污泥回流系統回流至內腔（下）的頂部中心位置。本發明具有工藝流程短、分區明確、易于控制、環境友好等優點。
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本發明公開了一種二次含鉛物料側吹熔煉方法，包括以下步驟：將二次含鉛物料、硫鐵礦、熔劑、煤混合進行側吹爐還原熔煉，得到粗鉛、熔煉煙氣和熔煉渣；熔煉煙氣依次通過凈化、離子液吸收?解析、制酸處理，制得硫酸。本發明利用硫鐵礦與氧氣發生氧化反應放出大量熱，補充熔煉所需熱量，鐵以氧化鐵形式參與造渣；采用離子液循環吸收?解析工序平衡以及提高煙氣中二氧化硫含量，實現二氧化硫制酸。該方法解決了現有二次含鉛物料熔煉過程能耗高、單爐熔煉煙氣不穩定的難題，較現有工藝具有高效、節能、環保等方面的優勢，適合產業化、大型化工業生產。
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本發明涉及一種硫磷混酸加壓分解黑鎢礦或黑白鎢混合礦提取鎢的方法，其主要改進點為，在用磷酸和硫酸的混合酸從黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中提取鎢的過程中，對反應體系進行加壓處理，使其溫度為110～250℃。本發明通過加壓，在提取鎢的過程中不需要額外地添加含鈣的化合物對黑鎢礦進行轉化，可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，簡化了生產工序，降低了生產成本。
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本發明公開了一種從高碲渣料中高效綠色回收碲的方法，將高碲渣料破碎，緩慢加入鹽酸和雙氧水，控制溫度，不斷攪拌進行氧化浸出；待渣料溶解完全后，進行液固分離，主元素氧化碲進入浸出液中，Pb、Ag等有價金屬以氯化鹽的形式進入浸出渣中，鉛銀渣返回鉛冶煉系統回收有價金屬；含碲浸出液用片堿配溶液調節pH為5.0～6.0，得到TeO2沉淀，TeO2經煅燒除硝后進行造液，返回電積工序直接回收金屬碲。本發明采用鹽酸雙氧水直接浸出高碲渣料回收碲，碲的直收率可達到95％以上，實現了碲的高效回收，銀回收率達到99.0％以上，鉛回收率達到97.6％以上。同時本發明具有工藝流程簡單、所需設備少、生產成本低、綠色環保、綜合回收程度高等特點，因此具有一定的應用前景。
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本發明公開了一種從廢舊鎳鋅電池中回收有價金屬的方法。所述方法包括以下步驟：將廢舊鎳鋅電池置于飽和食鹽水中進行自放電處理；對自放電處理后的鎳鋅電池進行破碎篩分得到篩上物和篩下物；將篩上物磁選得到鐵渣和非磁性物質；將非磁性物質和篩下物混合，然后將混合物用硫酸浸出，經過濾后得到浸出液；將浸出液通過化學法處理和萃取分離，得到硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液和氯化鈣溶液，或是硫酸鎳硫酸鈷二元混合液、鋅鹽溶液、銅鹽溶液和氯化鈣溶液；將上述溶液分別濃縮、結晶、及離心分離，完成有價金屬的回收。本發明方法不會對環境產生二次污染，工藝流程短，資源回收利用率高、工藝產品選擇靈活性強、成本低廉，具有較高的經濟效益。
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本發明公開了一種節能降耗的電解錳生產新工藝，將陰極液在電解槽外做成小循環，作為原電解液循環的輔助，利用低含錳的陰極液置換錳渣中高含錳的合格液，用于補充進槽錳金屬量；利用熱泵原理將陰極液蓄積的熱量轉換成熱風、熱水的熱量，用于烘干錳片、加熱陽極液，冷卻下來的陰極液去調控電解槽溫。本發明投入小，可利用現有系統，實現高效益的節能減排，具有顯著的工業化應用前景。
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一種從熔煉合金中浸出銅鈷鎳的方法，包括以下步驟：將含有銅鈷鎳中至少兩種和鐵雜質的熔煉合金進行熔融，然后利用高壓氣體或高壓水霧化成合金粉末；將霧化后的合金粉末加入一攪拌充氣反應裝置中，在該攪拌充氣反應裝置中以硫酸溶液作為浸出介質，使空氣或氧氣從所述攪拌充氣反應裝置的攪拌軸系中均勻鼓入，經攪拌軸系底部高速旋轉的攪拌槳葉的剪切作用使鼓入的氣體均勻分散，在氧化劑、催化劑的作用下，合金粉末在攪拌充氣反應裝置中進行銹蝕氧化浸出反應；反應完成后，大部分雜質鐵進入浸出渣中，最后進行固液分離，收集獲得含銅鈷鎳中至少兩種的浸出液。本發明具有工藝成本低、工藝便于控制、生產穩定可靠、對環境污染少等優點。
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本發明涉及一種鋅加壓氧浸廢電解液的加熱方法，其特征在于采用螺旋板式換熱器加熱，熱流體為蒸汽，冷流體為廢電解液，廢電解液壓力大于鋅加壓氧浸反應釜的工作壓力，蒸汽壓力高于廢電解液壓力，將廢電解液加溫至70℃以上。采用本發明方法廢電解液不會外泄；減小了換熱器在工位上的維護量，相當延長了換熱器使用壽命；且不會造成系統溶液體積膨脹。
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采用微波預處理從低品位羥硅鈹石中浸出鈹的方法，低品位羥硅鈹石中BeO為0.2～1.0%，其操作步驟如下：A、破碎球磨：將低品位羥硅鈹石破碎后球磨，球磨后羥硅鈹石粒度小于200目；B、微波預處理：將濃硫酸與球磨后的羥硅鈹石放入攪拌池中混合均勻，濃硫酸與羥硅鈹石的質量比為1.4~2:1，再將攪拌混合均勻的羥硅鈹石放入微波爐中通過微波加熱后保溫；C、浸出：將預處理后的羥硅鈹石從微波爐中取出放入浸出池中進行常溫冷卻，當羥硅鈹石溫度降低至80℃～100℃時，加入自來水進行攪拌浸出，自來水與羥硅鈹石質量比為2～5:1；D、固液分離：浸出結束后，進行固液分離，獲取鈹浸出液，然后用自來水洗滌鈹礦渣，自來水與鈹礦渣質量比為1～2:1，洗液返回浸出池。
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本發明涉及一種濕法綜合回收含鉛鉍鈷鎳復雜物料的工藝此含鉛鉍鈷鎳物料，先經過球磨磨碎至200目，然后混酸浸出鉍鈷鎳，而鉛留在渣中，浸出液首先水解中和沉鉍，然后氧化中和沉鈷，最后加純堿沉鎳，達到濕法處理綜合回收分離鉛鉍鈷鎳的效果。該工藝流程簡單明了，原料適應性強，成本低，能夠更加合理分離利用物料有價金屬資源。
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本發明公開了一種用難浸金精礦預氧化-氰化浸出提金的方法，包括以下步驟：先將難浸金精礦與分散劑混合，用磨機磨細；將氧化劑與細磨后的物料混合調漿，然后將漿料與濃硫酸混合攪拌進行一段以上的酸性預氧化反應，恒溫反應1h以上，固液分離；再將預氧化后得到的含金礦渣調pH值，堿性預處理1h以上；堿性預處理后的礦漿進行氰化提金，氰化過程通入氧氣或空氣。本發明的方法具有成本低、操作簡單、原料適應性強、金回收率高、環保無污染、且易于工業應用等優點。
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本發明公開了一種濕法處理硫化銻精礦生產三氧化二銻時，一方面確保氧化銻產品的純度，另一方面產品的斜方晶型率達到95％以上的方法。將經過浸出和一次還原后的溶液，加入硫代硫酸鈉進行降砷，沉淀至少2小時后，其液中砷含量控制在30ppm以內；硫化濾液通過升溫至50-90℃，通入氯氣氧化，然后沉淀至少2h，溶液冷卻使液相中鉛含量降低至900g/m3。之后進行二次還原、水解，中和過程，通過加入乙二胺四乙酸二鈉進行除鉛，然后加入適量鹽酸溶解，之后重新水解和氨水中和，烘干后即可制得鉛、砷、鐵等雜質都在20ppm以內，斜方晶型率在95％以上的高純氧化銻產品。
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本發明公開了一種用二氧化錳礦漿吸收煙氣中二氧化硫制取硫酸錳的方法，包括以下步驟：將二氧化錳礦先進行濕法球磨、分級得到初始礦漿，初始礦漿中的礦料粒度小于149μm，初始礦漿再經立式攪拌磨粉碎，得到反應礦漿，反應礦漿中礦料粒度90%在50μm以下；向得到的反應礦漿中添加含Fe3+和/或Fe2+的硫酸錳溶液，然后使反應礦漿與含二氧化硫的高溫煙氣進行吸收反應，反應溫度控制在90℃～95℃；將吸收反應完成后的反應產物經過固液分離、除鐵和重金屬后，再進行常壓濃縮結晶，得到一水硫酸錳。本發明的方法具有節能環保、資源利用率高、產品附加值高、煙氣脫硫效果好、反應連續徹底、成本低等優點。
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本發明公開了一種有色金屬冶煉用加料設備，屬于金屬冶煉設備技術領域，包括加料箱、加料破碎機構、加料篩選機構、加料機構、混合機構和出料機構，所述加料箱呈水平設置，所述加料箱內設有兩個呈傾斜設置的傾斜板，所述加料篩選機構設置在加料箱內且與加料箱轉動連接，所述加料破碎機構與加料箱滑動配合，所述加料破碎機構位于加料箱的上端且位于加料篩選機構的上方，所述加料機構位于加料箱的側壁上且加料機構與加料箱相連通，所述混合機構水平轉動連接在加料箱內，所述出料機構位于加料箱的底部，所述加料箱的側壁上設有與其相連通的進料通道。本發明在對礦料進行破碎后有利于后續礦料進行反應，使得反應的更充分有利于有色金屬的冶煉作業。
本發明公開了一種從強堿性陰離子交換樹脂上解吸金硫代硫酸根配離子的方法，以Na2SO3和Na2SO4的混合溶液作為解吸劑對負載有金硫代硫酸根配離子的強堿性陰離子交換樹脂進行動態解吸。該方法通過SO32?和SO42?的協同作用對吸附在強堿性陰離子交換樹脂上的[Au(S2O3)2]3?配離子進行解吸，金的解吸率可達98％以上，與傳統的采用單一組分的硫氰酸鹽、硝酸鹽或連多硫酸鹽等進行解吸的方法相比，本發明的方法具有無毒、試劑性能穩定、解吸成本低、解吸速度快、解吸效果好、樹脂解吸和再生同步完成及對解吸液中金的進一步回收無負面影響等優點，具有良好的工業應用前景。
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本發明提出一種同時測定鋅電解液中銅鈷鎳鐵含量的測試體系優化方法。步驟為：先對顯色劑用量進行優化，然后考察有無增敏劑及溫度變化對四種痕量離子的穩定性和靈敏度的影響，確定最佳反應溫度及增敏劑的用量，接著根據Fe3+和Fe2+的重合度指標，確定可用波段范圍，最后根據銅鈷鎳鐵的吸光度的線性及加和性確實該測試體系優化方法的可行性。在該優化后的測試體系下，設計并完成校正集和驗證集的建模實驗，用校正集建立偏最小二乘回歸模型，驗證集用來預測待測鋅電解溶液的痕量金屬離子濃度。該測試體系有寬線性度、低檢測限、選擇性好和高靈敏度，不需要對鋅電解液進行預分離，易實現自動化，適用于鋅電解液中多種痕量重金屬離子的同時檢測。
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本發明公開了一種含氟氨氮廢水的處理方法，先蒸餾：加熱除去水得到含氟銨鹽；再高溫脫氟：在得到的含氟銨鹽中加入脫氟劑A高溫脫氟，通過冷凝得到氟化氫；深度脫氟：在母液中加入脫氟劑B深度脫氟；再采用以下二種方式中的任一種：第一種，將脫氟母液蒸發結晶得到可銷售的硫酸銨；第二種，在脫氟母液中加入脫氨劑C，加熱反應得到氨氣和相應的硫酸鹽。本發明提供的上述方法能有效地處理含氟及氨氮的廢水，操作簡單，成本低，資源化利用率高。
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本發明公開了一種高鉍鉛合金分離鉛、鉍的工藝，該工藝以高鉍鉛陽極泥澆鑄而成的合金作為陽極，將其裝入陽極袋中在鹽酸?氯鹽體系進行脈沖氯化電解。電解時陽極不溶物脫落入陽極袋中形成陽極泥，而鉛則以鉛?氯配合物的形式溶入溶液，鉍則以粗鉍粉的形式在陰極析出。電解后分別得到陽極泥、氯化鉛配合物溶液及粗鉍粉。氯化鉛溶液降溫結晶得到氯化鉛，結晶母液返回配制電解液。粗鉍粉采用甲磺酸進行氧化浸出，分別得到浸出液及富集了銻、銀的浸出渣。浸出液置換凈化后脈沖電積得到電鉍，電積后液返回粗鉍粉的浸出。該工藝可以對高鉍鉛合金中的鉛、鉍進行分類提取，銀得到富集，實現了工藝流程的閉路循環，具有工藝流程簡單、有價元素回收率高、清潔環保的優點。
本發明公開一種螯合樹脂及其制備方法和螯合樹脂在含鎳銅溶液深度除銅中的應用，該螯合樹脂接枝有同時含叔胺基和酯基的2?氨甲基吡啶功能基團；該功能基團對鎳(II)只發生物理吸附，而與銅(II)發生化學螯合作用，充分利用該功能基團的特殊功能，將其接枝在硅膠或聚苯乙烯等基體上，獲得一系列螯合樹脂，螯合樹脂保留了功能基團特殊的選擇性螯合銅的功能，且易于從溶液中實現分離，可以應用于含鎳銅溶液中銅的選擇性去除，特別適用于氯鹽體系、氯鹽?硫酸鹽混合體系的鎳電解陽極液高選擇性深度凈化除銅，除銅后液中含銅量及解吸后液的銅鎳質量比均滿足鎳電解陽極液深度凈化除銅的工業要求。
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本發明公開了一種電解錳陽極液的綜合回收處理方法，包括以下步驟：1）在電解錳陽極液中通入氨氣，不斷攪拌并調節陽極液的pH值至6~7，然后加入沉錳添加劑進行沉錳反應，反應完成后對料漿進行固液分離，得到濾液和含錳濾渣；2）向步驟1）得到的濾液中加入沉鎂添加劑并繼續攪拌，同時向濾液中鼓氣吹脫；3）將步驟2）吹脫后的料漿固液分離，得到含鎂濾渣和濾液，濾液回收利用。本發明的工藝過程中，電解錳陽極液中的錳生成碳酸錳可以代替目前的雙飛粉；吹脫出來的氣體中含有氨氣，可以用于中和下一批待處理的電解錳陽極液，或者直接通入水中回收氨，回收的氨可用于浸出車間或電解車間，從而使陽極液中的銨得到再利用。
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本發明公開了一種氯化銅錳溶液中全組分回收利用的方法，該方法是氯化銅錳溶液依次通過非銅鹽類難溶性碳酸鹽碳酸化沉淀銅、金屬還原劑置換鈷、硫化物沉淀劑沉淀鋅、可溶性硫酸鹽沉淀劑沉淀鈣，沉鈣后液進行蒸發濃縮，產出氯化錳晶體，或者通過可溶性碳酸鹽碳酸化沉淀錳，得到粗碳酸錳；該方法能有效實現氯化銅錳溶液中銅、鈷、錳、鋅和鈣充分分離回收，且該方法操作簡單、成本低，為其工業規?；峁┗A。
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本發明公開了一種從高錫鎢精礦中綜合回收錫鎢的方法，首先加入混勻的高錫鎢精礦和硫化劑石膏到煙化爐中吹煉,通過調整爐子的風煤比來控制爐溫和氣氛，吹煉過程中錫以SnS氣體的形式揮發進入含塵煙氣中，高溫的含塵煙氣進入沉降室，通過電收塵的方式得到高品位的錫精礦，鎢則進入爐渣中，爐渣用于回收鎢。本發明的優點在于采用煙化爐硫化法優先回收錫，大幅提高了錫的回收率，實現了鎢錫的高效分離；并實現了伴生礦中黑鎢向白鎢的轉化，有利于后續鎢的高效提??；同時伴生的含鉀礦物得以分解，通過水洗可除去，則減輕了后續鎢的提取制備APT過程中除雜的壓力；產出的石膏渣得到了循環利用，減少了渣的排放；煙化過程中排放的含SO2煙氣經吸收制得硫酸用于后續鎢的浸出劑，減少了浸出成本。
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一種含銅鎳的硫酸溶液中銅鎳的分離方法，是在含銅鎳硫酸溶液中加入硫酸銨鹽或氨，使其中的銅鎳以硫酸銨復鹽形式結晶析出，過濾得銅鎳硫酸銨復鹽混合晶體及其結晶后液。所得結晶后液返回銅鎳硫酸溶液制備工序繼續使用，所得混合晶體加水溶解后，經選擇性電積或選擇性溶劑萃取或選擇性硫化分離回收其中的銅和鎳，硫酸銨則在工藝過程循環使用，具有銅鎳回收率高，分離效果好，生產成本低，操作簡便，環境友好，適合從含銅鎳的硫酸溶液中分離回收銅鎳的工業生產應用。
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本發明公開了一種鎢冶煉交換后液中鎢的回收方法，該方法是先對交換后液的pH用硫酸調節到8-10左右；利用氧化鈣或氫氧化鈣回收了鎢和氨后的鎢酸銨（APT）結晶母液后液中的鈣作為沉鎢的沉淀劑，反應過程加熱至70～80℃；充分攪拌，形成白鎢沉淀；過濾后，濾渣返回到壓煮浸出工序，廢液送廢水處理工序處理。本發明就是結合申請號201210307349.0《從鎢冶煉的仲鎢酸銨結晶母液中一步回收鎢與氨的方法》，將這部分含氯化鈣的溶液作為交換后液鎢回收的沉淀劑物料，這樣既可以實現資源的再利用，又減少鹽類的排放，從經濟效益上來說，減少購買氯化鈣物料的成本，實現內部循環。本發明簡單的工藝流程，鎢沉淀率高，且經濟效益好。
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本發明涉及一種溶解錫和錫合金的溶液,這種溶液的配方中以含水溶性二價銅化合物作為基本組份為特征,另含可與錫形成穩定的水溶性化合物的物質即穩定劑,以及可將溶液中一價銅及時轉化為二價銅的轉化劑;該溶液在溶解錫和錫合金的過程中有如下特點:溶解錫和錫合金的過程平穩,發熱不嚴重,氮氧化物等有害氣體產生很少;不產生沉淀物,溶錫干凈;對基材的保護較好。
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本發明公開了一種磷酸分解白鎢礦的方法,其具體操作如下:將白鎢礦和磷酸溶液按一定比例加入到反應槽中進行反應,反應結束后過濾所得的濾液提取鎢,提取鎢后的母液再補入磷酸到初始水平返回浸礦,反應后過濾所得的濾渣采用硫酸分解來回收磷酸,又可以返回循環利用。本發明的優點在于對白鎢礦含磷量沒有嚴格要求,省去了選礦過程中的除磷工序成本;反應后提取鎢的后處理方式簡單,所剩的溶液基本都可以循環利用,不會產生污染;克服了傳統的酸分解工藝中Cl-的腐蝕和HCl揮發嚴重的問題;實現了白鎢礦的常壓浸出,節省了能耗,而且其分解率可達98%以上。
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2025年08月05日 ~ 07日 
