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本發明公開了一種降低表面粗糙度減少加工余量強度提高的加油口襯板，其特征在于，包括以下重量份組分：包括以下重量份組分：褐鐵礦500?550、菱鐵礦50?70、黃鐵礦400?480、黃銅礦10?20、水云母5?6、孔雀石8?9、磁赤鐵礦10?14、閃鋅礦5?6、錫石2?3、脆硫銻鉛礦1?2、輝銅礦5?6、鈦鐵礦6?7、黑鎢礦2?3、鉭金紅石3?4、硫化銅鎳礦20?30、鎳礦生物冶金催化劑200?260。本發明采用生物冶金技術，提高鎳利用率，且采用多道機械加工工藝提高零件機械性能。
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本發明公開了一種含氯有機廢氣的處理裝置，包括廢氣收集系統、高壓風機、防倒吸裝置、廢氣處理系統、藥劑再生系統和連通器；廢氣處理系統包括主反應器、噴淋器、曝氣穿孔管和內循環泵；藥劑再生系統包括藥劑罐體；藥劑為廢鐵屑或鐵刨花。本發明采用廢鐵屑或鐵刨花為藥劑，無需購買藥劑，實現了廢物利用且節約了原料成本，含氯有機廢氣與水反應生成酸液，酸液進入藥劑罐體內與廢鐵屑或鐵刨花反應生成亞鐵離子，含有亞鐵離子的藥液通過連通器進入到主反應器內，高壓風機將含氯有機廢氣通過曝氣穿孔管噴射進藥液中，同時內循環泵抽吸藥液并經過噴淋器對部分逸出的含氯有機廢氣進行噴淋，實現了自動補藥和以廢治廢的目的，循環經濟。
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本發明公開一種用通用樹脂制備分離膜的方法，包括以下步驟：按重量比1 : 2?3稱取聚乙烯、聚丙烯，加入樹脂總量3?4倍的填料混合均勻，得混合料；將混合料通過雙螺桿擠出機進行熔融共混擠出，得基膜；將基膜在120?135℃溫度下冷卻40?60min，得到彈性膜，再進行雙向拉伸、萃取得到微孔分離膜。本發明利用聚乙烯和聚丙烯共混熔融擠出來生產分離膜，保留了聚乙烯膜和聚丙烯膜原有的性質，改善了膜的表面性能，提高共混膜的強度和韌性，水通量和截留率均得到提高；本發明制備方法簡單，適合工業化生產。
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本發明公開了一種用于微波加熱催化鎳鈷浸出反應的連續生產裝置，包括礦石破碎研磨機體，礦石破碎研磨機體內設有電動機、破碎裝置和研磨裝置，礦石破碎研磨機體的外壁上連接有鼓風裝置，鼓風裝置連接有熔煉池，熔煉池的頂部外壁上設有氧槍，且氧槍上設有自動點火裝置，氧槍延伸至熔煉池內的礦石粉末上方，且氧槍的另一端連接有工業氧氣罐，熔煉池的底部一側連接礦漿提升泵的進水口。本發明，提高了熔煉效率，加壓釜中在加熱加壓狀態下可以發生高效的浸出反應，浸出儲存釜可收集存儲浸出物和硫化氫氣體，硫化氫氣體進入過氧化氫池中，可以避免了環境污染。
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本發明公開了一種汽車尾氣催化劑中金屬凈化裝置，包括底板，所述底板上端后部安裝有立板，所述底板上端安裝有電機，所述電機輸出端安裝有驅動輪，所述立板后端通過軸承活動連接有第一旋轉軸，所述第一旋轉軸后端安裝有從動輪，所述從動輪和驅動輪之間共同套接有皮帶，所述第一旋轉軸前端活動貫穿立板并固定安裝有轉動板，所述轉動板上端安裝有上板，所述上板上端安裝有液壓缸，所述轉動板下端安裝有下板，所述下板下端設置有混料機構，所述混料機構與第一旋轉軸傳動連接。本發明通過設置第一旋轉軸、轉動板、混料機構和浸出桶實現了失效汽車尾氣催化劑與添加劑、浸出劑的充分混合，加速貴金屬與載體物質的分離，提高了貴金屬凈化效率。
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本發明公開了一種聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合膜的制備方法及應用。所述方法包括以下步驟：制備聚酰亞胺二肟溶液；室溫下，將聚酰亞胺二肟溶液與聚乙烯亞胺溶液混合得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合溶液；將上述復合溶液均勻涂覆至載玻片上并加熱，即可得到聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合膜。所述方法制備的聚酰亞胺二肟/聚乙烯亞胺復合膜在吸附廢棄貴金屬催化劑中Pt(IV)的應用。本發明使用了成本低、無污染的工業聚丙烯腈，利用聚乙烯亞胺的交聯化作用，提出一種簡單快速且可大規模生產聚合膜的方法，有利于工業化生產制備，也為后續實驗吸附劑材料應用于工業方向提供了一個良好的前景。
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本發明涉及貴金屬精煉技術領域，公開了一種氯化銨的回收利用裝置及方法，所述氯化銨的回收利用裝置包括加熱爐、反應管、設于所述反應管內的煅燒器皿、噴淋吸收塔和循環水槽，所述反應管設于所述加熱爐的內部，所述反應管的一端用于連接氮氣，另一端與所述噴淋吸收塔的進氣口相連通，所述噴淋吸收塔的底部設有排液口，所述噴淋吸收塔的頂部設有排氣口，所述噴淋吸收塔的內部設有噴淋裝置，所述排液口與所述循環水槽的進料口相連通，所述噴淋裝置與所述循環水槽通過輸液管相連通，所述輸液管上設有出料管。本發明直接將煅燒過程中產生的氨氣和HCl轉成氯化銨水溶液作為沉釕試劑，使得整個釕粉精餾提純工藝更加完善，避免了資源浪費及環境污染。
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本發明公開了一種高耐溫吸附樹脂的制備方法，主要是以對溴苯乙烯、二乙烯苯、白油為主要原料，經過合理配比及特殊的工藝步驟制備出高耐溫吸附樹脂。
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本發明涉及一種粉末冶金原料聯動破碎裝置，包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。
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本發明提供了一種膜乳化萃取裝置，包括：儲液澄清池；所述儲液澄清池的下部設置有水相出口；所述儲液澄清池的上部設置有多孔膜；循環泵；所述循環泵的一端水相出口相連通；另一端與所述多孔膜相連通；所述儲液澄清池下部的截面面積大于上部的截面面積。與現有技術相比，本發明利用膜的分散作用，使連續相與分散相充分混合，快速高效地完成萃取及澄清過程，從而提高萃取效率及萃取速率；并且該膜乳化萃取裝置具有易加工、快速高效、能耗低、可循環操作、占地面積小、相分離快的優點，緊湊、高效、安全、經濟，適用于不同規模的實驗室及工業應用，適應性強。
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本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的回收再生處理方法,首先將廢舊磷酸鐵鋰電池撒開剝離收集廢電池中的正極材料,將收集的正極材料高溫加熱,除碳、除粘結劑,得到固體粉末,在補加鋰源化合物、碳源到固體混合物中,用高能濕法球磨混合物,最后將球磨后的粉狀物置于非氧化性氣氛中,高溫度下焙燒,即可得到合格的磷酸鐵鋰正極材料。本回收再生方法,工藝簡單,操作方便,回收率高。
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本發明采用鎳型萃淋樹脂置換色譜法制備高純鎳鹽,使含鎳料液通過已轉為鎳型的含酸性磷(膦)萃取劑的萃淋樹脂色譜柱,可分離鎳鹽中的鈷等雜質,獲得純度超過99.99%的高純鎳鹽,回收率大于99%。本方法設備簡單、使用試劑種類少,容易操作實施,成本低、效益高。
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本發明公開了一種三元催化劑貴金屬提取方法，涉及貴金屬提取和循環經濟領域，是基于傳統三元催化劑提取工藝環境污染大、提取貴金屬純度低、藥劑消耗多、還原劑成本高的問題提出的。本發明采用干法富集結合電沉積的工藝方式；首先采用高溫煅燒，去除汽車尾氣凈化器上的積碳與有機物，干法富集將物料在電弧爐或等離子體爐進行熔化富集，用金屬捕捉劑將貴金屬捕捉出來，硅鋁載體變成硅酸鋁鹽繼而再次制成載體循環使用；再通過電沉積還原及分步熔煉的方式逐步將貴金屬高純度分離出來，采用熔融富集?鹽溶液電沉積?重熔分離提純的方法，從源頭上消除了產生大量VOCs及廢水、貴金屬提純濃度低、工藝冗長復雜等缺點，提取的貴金屬純度高。
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本發明公開了一種廢舊三元鋰離子電池正極材料回收再利用方法，包括以下步驟：將廢舊三元鋰離子電池正極極片通過分離劑分離出集流體和正極漿料；將所述正極漿料壓濾得到濾餅，將所述濾餅真空干燥后風選，分離出正極材料和導電劑；將分離出的正極材料機械破碎后篩分得到粒徑范圍適宜的正極顆粒，將所述正極顆粒進行補鋰后，煅燒，得到三元單晶正極材料。該回收再利用方法過程環保、操作簡單，且重新制備得到的三元單晶正極材料性能優異。
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本發明涉及一種木質素基聚丙烯酸微凝膠多效吸附劑的制備方法。該吸附劑以不同來源的木質素為原料，在含木質素的溶液中按交聯劑與木質素質量比為1：1~1：5加入適量的交聯劑，在55~100℃采用常規油浴加熱聚合的方法，反應1~2h，再按丙烯酸與木質素質量比1：1~1：5加入丙烯酸，添加適量引發劑，最后加入促進劑，55-100℃反應1~2h。本發明的優點在于：制備工藝簡單，制得吸附劑吸附速率快、結合能力強、不易脫落；且能同時吸附重金屬離子、酶蛋白等物質，對Cu2+的吸附容量可達76.7mg/g，對木瓜蛋白酶的吸附容量可達500.0mg/g；并且吸附過程無毒副作用，制備原料來源廣泛便捷，制備成本比較低廉。
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本發明涉及一種上懸式低功耗弱剪切型液液離心萃取機。本發明包括同軸布置的殼體以及轉鼓，所述轉鼓的上軸端通過聯軸器與電機驅動軸連接，所述轉鼓的下軸端懸置在所述殼體內，所述殼體外底面設有與轉鼓同軸布置且與殼體內部相通的物料混合筒，所述混合筒的外側面設有沿混合筒切向布置的待萃取物料進口以及萃取劑進口，所述混合筒內側面設有物料分散葉片，所述殼體內底面設有與轉鼓同軸布置的向心葉輪結構。本發明實現了旋轉的轉鼓外側面與物料不接觸，也就不會產生攪動物料產生渦流消耗的功率、與物料接觸摩擦消耗的功率以及物料沖刷磨損轉鼓外表面、發熱等問題，同時避免轉鼓側面對物料的剪切作用而造成物料乳化等問題。
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本發明公開了一種聚苯胺納米纖維/碳布復合電極材料的制備方法及應用。其制備方法包括以下步驟：對碳布進行親水處理；將苯胺溶液作為電沉積前驅體溶液，先經過線性伏安掃描氧化苯胺，然后在恒電流的條件下在親水碳布的表面進行電化學沉積聚苯胺，沉積結束后將碳布轉移至磷酸鹽緩沖溶液中施加恒電壓去除電極表面雜質；反應結束后將碳布取出用去離子水洗滌，真空干燥即得到聚苯胺納米纖維/碳布復合電極材料。所述方法制備的聚苯胺納米纖維/碳布復合電極可用于電子廢棄物中貴金屬金的電化學選擇性回收應用。本發明將商用碳布作為基底，將其低成本和易于批量制備的特性與電化學技術相結合，可對電子廢棄物中的貴金屬金實現快速高效和選擇性分離回收。
本發明公開了一種自廢舊磷酸鐵鋰電池制備銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料的方法，是首先將退役磷酸鐵鋰電池經一系列預處理得到廢舊正極粉料并將其磨碎并混合均勻，然后測定上述混合粉料各元素含量，以廢舊正極粉料中微量銅和鋁作為摻雜的銅源和鋁源，適當補充鋰源、鐵源、磷源、銅源、鋁源使廢舊正極粉料各元素滿足化學計量比設計要求，再經酸浸、加入碳源和還原劑焙燒，即得到銅鋁共摻雜改性磷酸鐵鋰正極材料。本發明的方法能有效解決回收再制備的正極材料由于金屬銅雜質造成材料循環壽命短和倍率性能差的問題，以及固相直接再生材料難以滿足商業化應用需求的問題。
本發明公開了一種具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜的制備方法，其特征在于：以酸性聚合物及堿性單體為原料，使酸性聚合物的酸性離子交換基團部分或者完全“酸堿對”化，即得具有一多價陽離子選擇性分離功能的陽離子交換膜。本發明利用酸性聚合物與堿性單體之間可形成“酸堿對”的作用，使得酸性離子交換基團部分或者完全“酸堿對”化，從而在膜內構筑了一個只能傳輸質子的通道，實現一多價陽離子的分離。
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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池正極中鋰元素的回收方法，首先從廢舊的磷酸鐵鋰電池中分離出來正極材料，將正極材料浸泡于N?甲基吡絡烷酮中，使得正極材料中的正極活性物質與鋁基體完全分離，然后將浸泡反應后的正極材料取出干燥、煅燒、研磨得到LiFePO4粉末；將LiFePO4粉末和草酸溶液放入到反應器中，然后將反應器置于40?90℃水浴溫度下進行浸出反應，反應結束后，經過濾和洗滌后，產生黃色綠色液體和黑色殘留物，然后對黑色殘留物進行過濾和干燥，得廢料。本發明使用草酸作為浸出劑進行鋰離子的回收，具有回收方法簡單、成本低、二次污染少、節能效果好和經濟效益高等優點，通過對浸出參數的設置，得到較高的浸出率。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池處理系統，包括主干處理模塊、廢料循環模塊和廢料浸出模塊，所述的主干處理模塊包括依次設置的輸送機、撕碎機、粉碎機、螺旋輸送機、預熱裝置、熱解裝置、排渣裝置、冷卻裝置、輸送機、冷卻儲罐和分選機，所述的廢料循環模塊包括依次設置的噴淋塔、集污罐、污泥脫水機、集塵罐和螺旋輸送機，所述的噴淋塔和集污罐、噴淋塔和污泥脫水機之間均設有循環泵，所述的噴淋塔分別與撕碎機和粉碎機連接，所述的螺旋輸送機連接到熱解裝置上。該系統可以提高廢舊鋰電池的處理效率和質量，同時對殘余的廢料進行多次循環處理，進一步提高處理效果。
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本發明公開了一種綜合回收再利用廢舊三元電極材料的方法，利用層狀三元電極材料的結構特點，在外加電場的驅動下選擇性地將鋰離子從三元正極活性物質中脫出，采用沉淀劑加以沉淀回收；此外，缺鋰態的三元正極材料作為氧析出反應的催化劑使用。本發明回收方法既可以有效回收鋰元素，又可以功能性整體利用電極材料作為催化劑使用，且工藝簡單、易于實施，有利于推廣應用。
本發明公開了一種回收退役鋰離子電池制備LiAlO2包覆單晶正極材料的方法。首先將退役鋰離子電池進行拆解后，對正極片進行預處理，分離鋁箔和廢舊正極材料；然后以含有殘余鋁箔的廢舊正極材料作為原料，通過NaOH堿浸的方法將其中殘余鋁箔去除，并獲得含鋁堿浸液；緊接著對廢舊正極材料顆粒進行破碎、混鋰和高溫焙燒得到單晶正極材料；最后將所制備單晶正極材料加入到上述含鋁堿浸液中進行Al(OH)3包覆，反應結束后通過混鋰、焙燒得到LiAlO2包覆的單晶正極材料。本發明的方法，不僅可以將回收的廢舊正極材料再生為單晶正極材料，而且能有效解決含鋁堿浸液的處理問題，從而實現退役鋰離子電池中鎳鈷錳鋁元素的循環利用。
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本發明涉及一種離心萃取機外置式本級回流裝置，該外置式本級回流裝置包括封閉的溶液收集腔；所述溶液收集腔的上側固設有上蓋，與離心萃取機上的小流量相系出口相連通的進料管穿過上蓋插入溶液收集腔的內部；所述溶液收集腔的底部分別設有與離心萃取機上的小流量相系進口相連通的回流管和小流量相系出液裝置，所述小流量相系出液裝置的進口高于所述回流管的進口。本發明由于設為外置式，因此可以方便地安裝在離心萃取機流量較小的、需要實施本級回流的液相出口端，而無需對離心萃取機本身進行任何結構上的改變，本發明運行穩定且能夠顯著提高萃取分離效果，具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明公開了一種鋰電池回收方法，包括如下步驟：步驟1：將廢舊鋰電池放進氯化鈉溶液浸泡并拆解；步驟2：超聲低頻震蕩并過濾得到含有鋰的正極材料；步驟3：氧化焙燒處理去除雜質；步驟4：微波輻射加熱浸出，過濾得到含鋰濾餅和不含鋰濾餅；步驟5：向步驟4中的含鋰濾液合并，去除雜質；步驟6：沉淀得到碳酸鹽固體，并過濾洗滌烘干得到碳酸鋰；步驟7：將步驟4中不含鋰濾餅進行配料經球磨后焙燒制成正極材料。本發明的優點在于，該方法簡單、鋰的回收效率高、不產生二次污染、成本低、對設備防腐要求低。
本發明公開了一種提高結晶性聚合物基陽離子交換膜對一多價陽離子分離性能的方法，其特征在于：對結晶性聚合物基陽離子交換膜進行退火處理。本發明充分利用結晶性聚合物在退火處理條件下可重結晶的物理性質，通過提高結晶性聚合物基陽離子交換膜的結晶度，進一步提高膜的基體致密度，基于孔徑篩分的原理達到對一多價陽離子分離的效果。
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本發明屬于溶劑萃取領域，具體涉及一種在線可調本級回流型離心萃取機及其調節方法。本離心萃取機包括上殼體和下殼體；所述上殼體中分設有重相收集腔和輕相收集腔，所述重相收集腔與重相出液管連通，所述輕相收集腔與輕相出液管連通；所述下殼體分別與重相進液管和輕相進液管連通，所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進液管之間設置有重相本級回流裝置，或者，所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進液管之間設置有輕相本級回流裝置。本發明中的離心萃取機不但適用于大流比工況，而且提高了相系濃度，萃取過程平穩，產品質量好，萃取效率高，結構簡單，極大地擴大了離心萃取機的應用范圍。同時本發明中的調節方法簡單，有效且可靠。
本發明公開了一種由廢舊鋰離子電池再生制備暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料的方法，首先將回收的廢舊三元鋰離子電池放電、拆解，分離得到正極片，經堿浸預處理等得到三元電極材料粉體，接著將電極材料進行機械破碎或電化學破碎，然后將收集得到的破碎三元材料粉體與含鋰熔融鹽混合進行補鋰煅燒，最終得到再生的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料。這種暴露{010}晶面的片狀單晶具有有序的內部原子排列，有利于鋰離子在晶體內部的擴散，提高了單晶三元電極材料結構的穩定性。本發明由廢舊鋰離子電池三元電極材料所制備的暴露{010}晶面的片狀單晶三元電極材料具有優異的電化學性能，為廢舊鋰離子電池三元電極材料的回收與循環再利用提供了一種經濟有效的途徑。
本發明提供一種碳熱還原方式回收廢舊鋰離子電池黑粉中有價金屬并制備碳酸鋰產品的方法，涉及廢舊鋰離子電池回收技術領域。本發明操作步驟簡單，通過在二氧化碳氣氛環境下進行廢舊電池的碳熱還原，首創性的克服了現有技術中的不足：提升碳的強化去除和可溶性碳酸鋰的生成，有利于廢鋰電池有價金屬的高效回收；在實現金屬回收制備碳酸鋰產品的同時循環利用二氧化碳，減少排放量，無大量的三廢產生，能耗成本低，產品價值高，具有可觀的經濟效益，對廢舊電池回收行業提供重要的指導依據。
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本發明公開了一種從鎢錸合金廢料中分級分離和回收金屬錸的方法，其基本原理是：在一定溫度下，在流動空氣中對含鎢錸的廢料進行氧化，利用鎢和錸的氧化物揮發溫度的不同實現鎢和錸的初步分離，再進一步根據碳對鎢和錸還原溫度的不同，通過碳對鎢氧化物的選擇性還原，實現從錸氧化物氣體中除去鎢的目的，最終對錸氧化物氣體進行氨水吸水并結晶，干燥氫還原，得到高純錸粉。本發明的方法工藝流程短、成本低、鎢錸分離效率和錸回收率高、所得錸粉純度高，適用于含錸量較少、鎢和錸難分離的鎢錸合金廢料，批量生產可以得到純度≥99.9％的高純錸粉。
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2025年07月23日 ~ 26日 
