安徽合肥有色金屬冶金技術理論與應用

齒輪油泵粉末冶金側板 804     

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一種齒輪油泵粉末冶金側板,其特點是所述側板由粉末冶金鐵基主體和在主體表面上的隱復合層構成的整體結構,隱復合層由超細微稀土化合物和二硫化鉬組成。它具有優良的減摩耐磨性能和抗咬合性能,可用于壓力32MPa轉速3000轉/分的高壓油泵。本發明采用整體模壓成形,容易獲得更高的尺寸精度和形狀位置精度,提高了齒輪油泵的整機性能,同時,由于工藝簡單,便于批量生產。

粉末冶金原料聯動破碎裝置 1123     

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本發明涉及一種粉末冶金原料聯動破碎裝置，包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，所述的方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法 1081     

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本發明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池集流體涂炭鋁箔的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉細磨至粒徑為1?10μm；將冶金焦粉加入酸液進行一次酸解，然后置于氫氟酸溶液中進行二次酸解，依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾；將過濾后的冶金焦粉與助磨劑混合進行超細球磨，球磨時間5?10h，至冶金焦粉的粒徑為20?50nm，干燥；合漿；漿料均勻地涂覆在鋁箔上，即得到鋰離子電池集流體涂炭鋁箔。本發明采用超細球磨技術使得冶金焦粉的顆粒最大限度地細化，增大焦粉顆粒與集流體的接觸面積；顯著提升鋰離子電池的電性能。本發明的優點在于降低了鋰離子電池集流體用涂炭鋁箔的制造成本，另一方面也為冶金焦粉的高附加值利用開辟新途徑。

高強耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法 810     

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本發明公開了一種高強耐磨鐵基粉末冶金軸承材料及其制備方法，其特征是：按重量百分比，材料的成份為：銅：16.0%～18.0%、碳：0.80%～0.90%、氟化鈰：0.01%～1.0%和余量的鐵，雜質總量不大于2%；鐵基粉末冶金軸承材料制作工藝為混粉、壓制、燒結、熱處理和真空浸油。本發明鐵基粉末冶金軸承材料具有高強耐磨特性：壓潰強度：720MPa～780MPa；洛氏硬度：90HRB～110HRB；含油率：13%～16%；油潤滑摩擦系數0.08～0.09；本發明材料用于工程機械，比如挖掘機、推土機的油缸用軸承。

新型冶金起重機 1181     

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本發明提供了一種起重機，涉及一種新型冶金起重機技術和安全領域，適用于冶金類工廠領域。主要由小車、大車運行機構、起升機構和液壓系統等組成。本發明可有效降低起重機自重，并且采用液壓傳動和安全電壓控制，可以更好保證起重設備的安全性能和穩定性能。解決了現有技術中冶金起重機電氣元件易損壞、電氣排布困難、冶金設備易漏電傷人、冶金電動葫蘆和電機等級要求較高、電動機啟動和制動平順性差、鋼絲繩易磨損、鋼絲繩吊運貨物易擺動、不穩定等技術問題，更使得起重機使用和維保方便，更便于布局人工智能(AI)冶金生產領域，降低成本和提高效率和安全性。

耐高溫雙防護鏈式冶金輸送帶 1028     

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本實用新型公開了一種耐高溫雙防護鏈式冶金輸送帶，包括全不銹鋼耐高溫材質的裝置主體，所述裝置主體的一側設有不銹鋼絲材質的過濾網層、耐火材質的過濾網層防護板和堅硬耐高溫材質的傾斜擋板，所述過濾網層與過濾網層防護板緊密焊接，且所述過濾網層的一側設有不銹鋼材質的緩沖托盤、萬向支撐桿和傾斜托盤，所述萬向支撐桿貫穿設置于傾斜托盤中，所述裝置主體的一側安裝有不銹網外殼材質的計量器、防護板和耐高溫材質的輸送履帶，該種耐高溫雙防護鏈式冶金輸送帶，設計合理，設有計量器，能夠自動計量每一次經過的物體，方便人們對物體數量的統計，實用性能強，適用于耐高溫雙防護鏈式冶金輸送帶的生產和使用，具有良好的前景。

銅基粉末冶金材料及其制備方法 1127     

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本發明公開了一種銅基粉末冶金材料及其制備方法，該銅基粉末冶金材料按質量份由以下組分制備所得：Sn 3％?8％、Al 0.5?2％、Cu2O 2％?5％、硬脂酸鋅0.3?0.7％、余量為Cu。其中：硬脂酸鋅在燒結處理時會分解成氧化鋅，隨后在高溫條件下，氧化鋅被鋁還原成鋅，鋅在銅中的固溶度較大，能夠起到較好的固溶強化作用。組分錫是一種常見強化銅基元素，但制備過程中常有雜質，其主要雜質成分為氧化錫，本發明在原料中使用具有較強還原性的Cu2O，通過Cu2O還原氧化錫，達到提純的作用。本發明通過材料配方設計實現銅基粉末冶金材料的增韌，相比其他熱加工工藝，具有成本低、安全性高等特點。

Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法 1136     

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本發明公開了一種Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料及其制備方法,其中Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料按原子個數百分比原料構成如下:Al為28-40%,Cr為3-5%,余量為Fe,其中Cr是以Fe-20%Cr預合金粉的形式加入;其制備方法是將Fe粉、Al粉和Fe-20%Cr預合金粉混合均勻后在氬氣保護下球磨,然后經退火、熱壓燒結處理后即可獲得Fe-Al-Cr金屬間化合物粉末冶金材料。本發明中合金元素Cr是采用密度與Fe相近的Fe-20%Cr預合金粉末加入,能有效避免燒結過程中Cr損失,促進Cr向Fe-Al基體中的擴散,提高合金強韌化的效果。

粉末冶金原料破碎加工工藝 907     

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本發明涉及一種粉末冶金原料破碎加工工藝，主要利用了一種粉末冶金原料聯動破碎裝置配合完成，該粉末冶金原料聯動破碎裝置包括方缸、一級破碎機構和二級破碎機構，方缸的下端安裝在已有工作地面上，方缸的內部上端安裝有一級破碎機構，一級破碎機構的正下方設置有二級破碎機構，二級破碎機構通過滑動配合方式安裝在方缸內部,本發明采用多級配合磨碎結構的設計理念進行冶金原料破碎加工，在采用一級破碎機構和二級破碎機構的基礎上增加了輔助磨碎結構，進而提高了冶金原料的破碎程度并提高了冶金原料破碎成型品的合格率，同時設置有對遺漏的冶金原料或未經磨碎處理的冶金原料進行回收再處理的結構，以此使冶金原料可得到最大程度的利用。

具有制冷保溫功能的冶金吊 875     

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本發明公開了一種具有制冷保溫功能的冶金吊，包括吊臺、安裝座、吊具和調溫板，所述吊臺下方設置有安裝座，且所述吊臺一端下方設置有液壓泵一，所述液壓泵一下方設置有吊具。本發明的有益效果是：吊具在吊動冶金制具時，通過兩個調溫板底部的若干個出水孔對冶金制具噴水，可對冶金制具進行制冷降溫，且通過若干個電阻板通電加熱，可對冶金制具加熱保溫，保證該冶金吊對不同類型的冶金制具吊起移動時，都能對其制冷或保溫，以保證不同的冶金制具良好的特性，且兩個調溫板分別對稱設置在吊具兩側，配合電機五帶動電機六和調溫板上下擺動，電機六通過擺板帶動調溫板左右擺動，保證調溫板對冶金制具制冷或保溫更加全面，調溫的效果更好。

摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法 715     

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本發明公開了一種摻錫冶金多晶硅鑄錠的制備方法。該制備方法包括：選擇合適的冶金多晶硅料，要求B<1ppmw,P<1ppmw,B/P重量比為1:0.5～1:3，金屬<1ppmw，電阻率高于0.5Ω·cm,在冶金多晶硅料中摻入微量錫，錫的含量為1～200ppmw，然后在保護氣氛下，生長摻錫的冶金多晶硅鑄錠。本發明方法簡單，制備的摻錫冶金多晶硅鑄錠少子壽命比未摻錫的冶金多晶硅鑄錠少子壽命顯著提高，也比相同條件下用化學法原生多晶硅制備的常規P型和化學法原生多晶硅摻錫P型多晶硅鑄錠工藝簡化，成本降低。摻錫冶金多晶硅鑄錠生產方法與常規鑄錠工藝兼容，成本低，實用性強，適用于制造低成本，高質量的多晶硅太陽電池。

以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負極材料的方法 734     

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本發明公開一種以冶金焦粉為原料制備鋰離子電池負極材料的方法，其先將粒徑≤3mm的大顆粒冶金焦粉進行細磨；將酸液置于80℃水浴鍋中，加入細磨后的冶金焦粉進行一次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集濾餅；將氫氟酸溶液置于50℃水浴鍋中，加入一次酸解后的濾餅進行二次酸解，攪拌1?2h，抽濾，收集二次酸解冶金焦粉；依次置于堿溶液、去離子水中洗滌，過濾、干燥；將干燥后的冶金焦粉與球化劑混合進行球化處理，過篩、純化；將純化后的冶金焦粉在石墨化原子爐中于2500?3500℃溫度下石墨化處理21?25h。通過本方法可以制備出性能良好的鋰離子電池用負極材料的同時，也為冶金焦粉的高附加值利用開辟了一條新的途徑。

鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝 1168     

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本發明公開了一種鐵基粉末冶金零件表面滲硫工藝，其特征是首先對鐵基粉末冶金零件進行除油、酸性活化和烘干預處理；通過在室溫下化學滲硫，使零件表面形成滲硫層，采用酸堿調節劑與緩蝕劑相結合的方式降低滲劑對孔隙的腐蝕，以便于生成性能穩定滲硫層；最后在真空條件下浸油處理，得到含油滲硫鐵基粉末冶金零件，其在乏油工況下工作時能形成穩定的液-固協同潤滑效應，顯著提高粉末冶金零件的減摩抗咬合性能。本發明工藝簡單可控，節約能源，適于工業化生產。

基于集成長短期記憶網絡的冶金企業能耗預測方法 1099     

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本發明公開了一種基于集成長短期記憶網絡的冶金企業能耗預測方法，其步驟包括：1收集冶金企業能耗數據并進行預處理；2使用長短期記憶網絡提取冶金企業能耗數據的深度學習特征；3構建多個冶金企業能耗數據的訓練集，訓練多個冶金企業能耗數據的支持向量回歸預測模型；4使用Jensen?Shannon散度對K個訓練好的支持向量回歸預測模型進行選擇，使用自適應線性歸一化結合方法對所選擇的支持向量回歸預測模型的結果進行融合。本發明能解決單個冶金企業能耗數據的支持向量回歸預測模型魯棒性不強的問題，提冶金企業能耗數據的預測效果。

以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法 1176     

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本發明公開了一種以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料及其制備方法，其中以球形鉻粉為強化相的銅基粉末冶金受電弓滑板材料的組分按質量百分比構成如下：Cu?75?85wt％，球形鉻粉1?10wt％，Pb?1?5wt％，Sn?5?10wt％，Ni?1?5wt％，鱗片石墨0.5?2wt％，二硫化鉬0.5?2wt％。本發明所制得的粉末冶金受電弓滑板具有優異的力學性能，良好的耐磨性和自潤滑性、低電阻率、高強度以及優良的滅弧性能。本發明所述的銅基粉末冶金受電弓滑板材料主要用于城市軌道交通以及低速重載機車的取電元件。

煤氣循環煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原系統 1206     

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本實用新型提供一種煤氣循環煤炭全粒徑分級熱解耦合冶金還原系統，利用熱解產生的煤氣作為冶金還原的主還原氣體，熱解產生的半焦在還原爐內的高溫條件下進一步發生熱解,產生的富氫熱解氣補充還原氣體，產生的高溫半焦作為炭質還原劑，始終保持過量的還原劑，始終保持濃厚的還原氣氛，改變以往冶金還原工藝受炭鐵比的限制和還原原料品位的限制，并利用冶金還原的乏氣作為熱解和冶金的熱源，實現煤氣的高效利用。本實用新型不受原料品位限制，可以大規模用于高品位礦、低品位礦和尾礦資源的開發。

冶金渣處理用過濾裝置 1048     

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本實用新型涉及冶金渣處理技術領域，且公開了一種冶金渣處理用過濾裝置，包括箱體，所述箱體的內部設置有緩沖組件和過濾組件，所述箱體的一側連通有進料管，所述過濾組件位于緩沖組件的內部。該冶金渣處理用過濾裝置，渣水通過進料管進入箱體內，且渣水沖擊在緩沖組件上，利用緩沖組件減緩渣水的沖擊力，防止過濾組件受到強大的沖擊力而受到損壞，且較大顆粒的冶金渣無法通過緩沖組件，而較小顆粒的金渣通過緩沖組件卻被過濾組件阻擋在外，使得水流透過過濾組件導出，如此使得冶金渣被過濾，且冶金渣在箱體內沉積，避免過濾組件受到影響。

回收用的廢電池處理裝置 1370     

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本實用新型提供了一種回收用的廢電池處理裝置，包括設備主體、固定座，固定座固定設置于設備主體的內壁端面處，通過投料倉、固定座、開槽、壓板、固定桿、第一彈簧之間的布局設置，能夠對投料倉的頂部端面處進行封閉處理，這樣能夠避免在對廢舊電池進行破碎時出現灰塵飄飛等情況，由于設置有第一傳送機構、第二傳送機構、磁鐵塊的，能夠對廢舊電池塊和外殼進行運輸和吸附處理，這樣便于對外殼和磁鐵塊進行篩選和分類，最后在利用其套管、第二彈簧、支撐桿、轉輥、摩擦塊、第二傳送機構的布局設置，能夠對磁鐵塊處的廢舊電池塊進行刮除處理，這樣便于后期對磁鐵塊進行回收。

冶金殘渣研磨裝置 1071     

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本實用新型公開了一種冶金殘渣研磨裝置，包括機殼、小型電機、第一研磨輥軸、研磨板、推板和電動推桿，所述機殼的兩側外壁上均通過安裝架固定安裝有小型電機，所述小型電機的輸出端上安裝的轉軸一端穿過并延伸至機殼的側殼腔內固定安裝有驅動錐齒輪，所述機殼的側殼腔內通過軸套轉動安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿上螺紋安裝有滑塊，且傳動螺桿的底端固定安裝有從動錐齒輪。本實用新型通過在內部安裝有可移動的研磨板，在對冶金殘渣進行研磨時，可根據需要研磨的冶金顆粒的大小有效調節研磨板的位置，從而改變研磨板與研磨輥軸之間的間距，從而可有效改變對于冶金殘渣研磨的顆粒大小，大大提高了該裝置的功能性，消除了工作局限性。

耐腐蝕浸出反應罐 1230     

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本實用新型涉及一種用于酸溶解浸出各種礦粉中所含金屬元素過程的浸出反應罐,尤其是一種耐腐蝕浸出反應罐,包括用罐體和罐體上蓋,所述罐體為圓筒形,所述罐體上蓋為切割成兩半的圓形,其表面分別開有人孔、中心攪拌孔、抽風孔,并且安裝有直供式蒸汽加熱管、進料液管和熱電偶套管;其中所述直供式蒸汽加熱管由雙層聚丙烯管加工而成,該直供式蒸汽加熱管從內到外分為主管和外包加強管,所述主管外圓設有安裝固定法蘭,所述主管內套裝有內襯護管,所述內襯護管末端設有與蒸汽閥門連接用法蘭。本實用新型罐體和罐體上蓋選用聚丙烯材料制作,從根本上解決了防腐問題,并具有較強的耐磨和耐溫能力,直供式蒸汽加熱管用雙層聚丙烯管材制作,既耐腐蝕、又耐高溫抗軟化。

用于重金屬螯合劑罐裝用的自動裝裝置 1288     

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本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑罐裝用的自動裝裝置，涉及化工設備技術領域。本實用新型包括基板；基板上表面對稱固定有第一支撐桿；兩第一支撐桿之間固定有儲料箱；儲料箱內轉動裝設有轉桿；轉桿周側面沿環形方向均布有攪拌板；儲料箱周側設置有外凸出料部；外凸出料部一表面固定有呈U型結構的支撐架；支撐架一表面并排固定有稱重傳感器；稱重傳感器上表面裝設有定量管；定量管上端口貫穿外凸出料部一表面并與儲料箱內部相連通。本實用新型通過在儲料箱內設置外凸出料部，實現了重金屬螯合劑間歇式排料，保證了重金屬螯合劑的罐裝效率，具有較高的市場推廣價值。

新型固液分離抽濾裝置 1250     

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本實用新型公開了一種新型固液分離抽濾裝置，包括抽濾桶、進料口、過濾隔板、抽真空裝置、出料口、支架、密封隔板和圓錐漏斗形過濾板，所述密封隔板、圓錐漏斗形過濾板和過濾隔板從上至下等距離依次置于抽濾桶內，抽濾桶分割為獨立的氣泵室、上腔室、中腔室和下腔室；所述上腔室內設有分流導管且進料口與分流導管連接，所述分流導管有多個分流支管且按周向均勻排列，所述分流支管的直徑遠大于過濾液中固體最大直徑，所述下腔室內設有圓錐導流管。本實用新型實現了結構系統一體化，提供了兩次過濾，使過濾更加完全，大大提高了抽濾效率，設有過濾拆裝門，方便定期清洗更換過濾板，使用過程中可隨意移動，便于更換工作場所。

用于中試萃取槽的重相堰調節裝置 1362     

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本實用新型涉及一種用于中試萃取槽的重相堰調節裝置。包括設置在重相堰底部的底板、與底板形成螺紋連接的一級連接管以及與一級連接管形成螺紋連接的二級連接管，底板的下板面開設有與澄清槽連通的方槽，一級連接管上設有與方槽連通的通孔，澄清槽內的液體流入重相堰的流向為:澄清槽→方槽→通孔→一級連接管→二級連接管→重相堰。由上述技術方案可知，本實用新型通過一級連接管上的通孔可與方槽連接實現走液，二級連接管通過螺紋可以上下調節出液口的位置，兩級連接管旋出后可以通過方槽直接排空殘液；有效解決了小型萃取槽殘液難清理的問題，同時保留了出液位置的調節能力，可以精準調節澄清槽中輕重相的界面位置，適合于多種溶液體系的使用。

離心萃取機及具有該萃取機的一鍵式萃取系統 741     

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本實用新型屬于萃取技術領域，具體涉及一種離心萃取機及具有該萃取機的一鍵式萃取系統，包括立式設置在基座上的筒狀的機殼，所述機殼的頂部設有動力電機，所述機殼內同軸設置有轉鼓，轉鼓的上端與動力電機的輸出軸連接，所述轉鼓的側壁與機殼的內壁之間設有重相圍堰和輕相圍堰，其中重相圍堰位于輕相圍堰的上部，重相圍堰與機殼的內壁之間構成重相液體收集腔，輕相圍堰與機殼的內壁之間構成輕相液體收集腔；所述重相圍堰的堰底呈一側高位、另一側低位的傾斜姿態，重相圍堰的低位堰底處設有連通至機殼外部的重相出液管；所述輕相圍堰的堰底呈一側高位、另一側低位的傾斜姿態，輕相圍堰的低位堰底處設有連通至機殼外部的輕相出液管。

封閉式焙燒分解料盒 845     

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本實用新型涉及一種利用某金屬的碳酸鹽或氫氧化物經焙燒分解制備其氧化物的封閉式焙燒分解料盒,包括一長方形鋼質料盒底盤,所述分解料盒還包括一個能與所述料盒底盤扣合并將其完全遮蓋的鋼質料盒上蓋,所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體外部至少套有一個鋼帶式盒體環箍;所述盒體環箍為不銹鋼板條帶焊制成的矩形環箍,其周長以能緊緊環抱住所述料盒底盤與料盒上蓋的扣合體并略有寬松。本封閉式焙燒分解料盒在生產應用時,因所述料盒底盤被料盒上蓋完全遮蓋,能保證里面的分解氣體正常排出,而料盒體外的高溫氧化氣體卻不會進入料盒體內,從而保證料盒內的分解產物因不會受到氧化而得到較高的純度;盒體環箍能避免或減少料盒變形或錯位等不利現象的發生。

ITO靶材廢料制粉系統 1250     

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本實用新型公開了一種ITO靶材廢料制粉系統。本實用新型ITO靶材廢料制粉系統包括環錘粉碎機、對輥破碎機、球磨篩分機和接料裝置，其中，環錘破碎機包括第一破碎腔室、旋轉錘輪、用于驅動旋轉錘輪旋轉的驅動裝置和位于旋轉錘輪下方的第一篩網，旋轉錘輪和第一篩網均設于第一破碎腔室內部，環錘粉碎機的出料口位于第一篩網下方并與對輥破碎機、球磨篩分機、接料裝置依次連通；對輥破碎機包括第二破碎腔室、對輥組和用于驅動對輥組旋轉的驅動裝置，對輥組設于第二破碎腔室內部；球磨篩分機包括球磨腔體和第二篩網，第二篩網用于自動篩分球磨后的物料至所述接料裝置內，具有工作效率高、自動化程度高、原料適用范圍廣、所得ITO粉末收率和純度高等優點。

用于重金屬螯合劑自動罐裝的托料裝置 1045     

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本實用新型公開了一種用于重金屬螯合劑自動罐裝的托料裝置，涉及化工設備技術領域。本實用新型包括放置板；放置板上表面陣列有U形圍板；放置板上表面陣列有托料裝置；放置板上表面相對托料裝置位置設置有輥軸機構；托料裝置位于U形圍板內部；托料裝置包括支撐板；支撐板下表面連接有一對第一支撐柱和一對第二支撐柱；第一支撐柱和第二支撐柱周側面均套設有壓縮彈簧；輥軸機構包括若干輥軸；輥軸距離放置板上表面的高度由靠近托料裝置一側向另一側依次遞減。本實用新型通過設置U形圍板和托料裝置，解決了現有放置板上升產生震動使空桶易移位，導致出料口與桶口不對應的問題；通過設置輥軸機構，解決了現有罐裝完成后搬運不便的問題。

漂浮式抽水泵管底閥 1173     

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本實用新型涉及水泵領域,具體涉及一種漂浮式抽水泵管底閥,所述底閥兩側對稱設置至少兩只浮箱,所述底閥外殼通過至少兩根連接支架與所述浮箱連接,所述連接支架上設有可調式配重物;或者所述底閥兩側對稱設置一對浮箱,兩側所述浮箱通過一平衡連接板固接形成雙體船形,所述底閥安裝在平衡連接板下面,其出水管則固定在支架板的中心位置。本實用新型的優點在于:1.浮箱選用PVC或PP材料制作,解決了防腐問題。2.本實用新型應用時,總是漂浮在液面上,故抽取的液體總是最上層的某設定深度的液體,在一定的抽取時間或空間區域內不會抽到下部沉淀物,解決了過早抽住下部沉淀物或擾動沉淀物的問題?？烧{式配置可以根據實際需要調整和固定底閥的潛水深度。

多段式萃取槽 1205     

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本實用新型涉及一種萃取槽,特別是一種適用于鎳鈷行業萃取的多段式萃取槽,包括主萃取段和副萃取段,所述主、副萃取段均包括兩個并聯的混合澄清室,所述主萃取段兩側的澄清室和混合室分別通過獨立管道與同側的所述副萃取段混合室連接,所述管道上均裝有流量閥。本實用新型提供的萃取槽,包括兩個萃取段,每個萃取段含兩級混合室以及相應的澄清室。每個萃取段可單獨使用,需要萃取的物料的成分復雜時,可實現多段串聯,增加萃取級數,級數的選擇主要通過各個萃取段澄清室與混合室之間相連的管道來實現,管道上面裝有一個或幾個閥門。通過閥門開或閉可實現萃取級數的選擇,使得設備的使用功能增加,也便于萃取槽的清理及維修。

在線可調本級回流型離心萃取機 1318     

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本實用新型屬于溶劑萃取領域，具體涉及一種在線可調本級回流型離心萃取機。本離心萃取機包括上殼體和下殼體；所述上殼體中分設有重相收集腔和輕相收集腔，所述重相收集腔與重相出液管連通，所述輕相收集腔與輕相出液管連通；所述下殼體分別與重相進液管和輕相進液管連通，所述重相收集腔和/或重相出液管與所述重相進液管之間設置有重相本級回流裝置，或者，所述輕相收集腔和/或輕相出液管與所述輕相進液管之間設置有輕相本級回流裝置。本實用新型中的離心萃取機不但適用于大流比工況，而且提高了相系濃度，萃取過程平穩，產品質量好，萃取效率高，結構簡單，極大地擴大了離心萃取機的應用范圍。同時本實用新型中的調節方法簡單，有效且可靠。