遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝 822     

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本發明涉及一種可提高赤鐵精礦成球性能的重選再磨工藝，包括階段磨礦、粗細分級、重選-磁選-陰離子反浮選聯合選礦作業選別后，分別選出重選精礦和浮選精礦的兩種混合赤鐵精礦，其特征在于包括下述步驟：1）將重選精礦給入分級設備進行分級作業，2）分級作業粗粒產品進入球磨機進行再次磨礦，磨礦后的產品返回分級作業形成閉路循環，3）分級作業的細粒產品與浮選精礦混合后給入濃密機進行濃縮，其濃密機溢流作為環水再利用，濃密機底流給入過濾機進行脫水，其水分控制在9.5%以下。本發明的優點是：有效地提高了混合赤鐵精礦中微細粒級含量，增加赤鐵精礦的比表面積，進一步提高赤鐵精礦的用量，從目前的50%以下提高到60%以上。

微細粒赤鐵礦的表面磁誘導團聚浮選方法 1039     

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一種微細粒赤鐵礦的表面磁誘導團聚浮選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將微細粒赤鐵礦球磨后加水制成原礦漿；（2）將原礦漿放入攪拌設備中，保持礦漿溫度40℃，在適宜的攪拌速度下加入氫氧化鈉和水玻璃使原礦漿分散，再加入磁誘導劑鐵粉和硫化鈉，使單體解離的微細粒赤鐵礦選擇性團聚（3）將經過表面磁誘導處理的原礦漿放入浮選設備中，加入pH調整劑、抑制劑、活化劑和捕收劑，進行團聚浮選，經過一次粗選、兩次精選、兩次掃選得到最終精礦和最終尾礦。本發明的方法所處理的赤鐵礦嵌布粒度極細，獲得的赤鐵礦精礦可達到冶金工業標準，流程簡單，浮選效果好且成本低。

混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝 768     

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本發明涉及一種混合礦分磨、分選，懸浮焙燒?塔磨?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經一段閉路磨礦系統，將此產品給入一段弱磁機選別，弱磁精礦給入二次分級與二次球磨形成的閉路磨礦系統，二次分級溢流產品再經過一段脫水槽、二段弱磁選機和一段磁振選礦機選別，獲得磁精礦，一段弱磁尾礦給入一段螺旋溜槽選別，一段螺旋溜槽尾礦給入中磁機選別；一段螺旋溜槽精礦與中磁機精礦合并給入懸浮焙燒作業，焙燒后的產品經塔磨后，再經過第二段脫水槽和第三段弱磁機選別，獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發明簡化了流程結構，大幅度降低了選礦成本。

貧赤鐵礦選礦工藝 1012     

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本發明屬于貧赤鐵礦選礦技術領域，尤其是涉及一種貧赤鐵礦選礦工藝，包括階段磨礦粗細分選—粗粒級重選、細粒級磁選—離心機選別。本發明的貧赤鐵礦選礦工藝采用離心機選別代替了原有工藝的反浮選選別，優化了整個生產工藝流程，使工藝流程更短，并減少了尾礦中細粒級高品位礦粒的流失。另外，工藝過程更加適應礦石的性質，有效解決了原有工藝流程中碳酸鐵含量過高對反浮選的影響，再者，離心機選別，不需要用藥劑、礦漿不用加熱，有效節省了藥劑、煤的費用，降低選礦成本。

含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法 745     

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一種含微細粒鐵礦物的尾礦的再選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）選用的含微細粒鐵礦物的尾礦為重量濃度38~43%的尾礦礦漿，鐵品位在10~13%；用強磁選機進行一段強磁選；（2）將一段強磁選精礦進行磨礦處理；（3）將得到的分級溢流產品用強磁選機進行二段強磁選；（4）將二段強磁選精礦過濾獲得濾餅，在580~700℃加熱20~120s，置于還原氣氛條件下保溫1~50min，空冷獲得磁鐵精礦；（5）將磁鐵精礦制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機進行預選；（6）磨細后用電磁精選機進行精選，過濾去除水分。本發明的方法通過獲得的精選精礦產品指標穩定，經濟性好，資源能得到高效利用。

帶沉砂拋尾的磁鐵礦石階段磨選工藝 795     

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本發明涉及一種帶沉砂拋尾的磁鐵礦石階段磨選工藝，將品位為37～32%、粒度為?12mm的磁鐵礦石給入階段磨礦階段磁選流程，其特征在于，將一段分級沉砂給入一段磁選機進行選別，尾礦拋尾，精礦返回一段球磨機構成一段半閉路磨礦分級作業，一段分級溢流磁選拋尾，精礦給入二段攪拌磨機；將二段分級沉砂給入三段磁選機進行選別，尾礦拋尾，精礦返回二段攪拌磨機構成二段半閉路磨礦分級作業，將二段分級溢流產品經過三次連續磁選選別，獲得最終精礦的品位為65～70%，回收率為85～90%，本發明優點是：1）拋棄一段分級沉砂尾礦產率5%以上，提高一段磨機處理量；2）拋棄二段分級沉砂尾礦產率10%以上，提高二段磨機處理量。

含多種鐵礦物的尾礦的再選方法 960     

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一種含多種鐵礦物的尾礦的再選方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）選用的含多種鐵礦物的尾礦為重量濃度18~43%的尾礦礦漿，鐵品位在13~18%；用強磁選機進行一段強磁選；（2）將一段強磁選精礦進行磨礦處理；（3）將得到的分級溢流產品用強磁選機進行二段強磁選；（4）將二段強磁選精礦過濾獲得濾餅，在580~700℃加熱20~120s，置于還原氣氛條件下保溫1~50min，空冷獲得磁鐵精礦；（5）將磁鐵精礦制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機進行預選；（6）磨細后用電磁精選機進行精選，過濾去除水分。本發明的方法通過獲得的精選精礦產品指標穩定，經濟性好，資源能得到高效利用。

膜凈化赤鐵礦選礦污水處理集成工藝 754     

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本發明涉及一種膜凈化赤鐵礦選礦污水處理集成工藝。其特征在于將赤鐵礦選礦污水全部集中到污水調節池內,用提升泵將污水調節池內的污水送入澄清池,在污水進入澄清池前投加凈水劑,將水中懸浮物濃度控制在60-100mg/L,其出水一部分送到對水質要求不高的生產工序中,另一部分送到過濾器中,進一步去除水中的懸浮物、膠體和有機物等雜質,將水中懸浮物濃度控制在20-30mg/L,其出水一部分送到對水質要求較高的生產工序中,另一部分用增壓泵送到低壓膜凈化裝置,進一步去除水中的懸浮物、部分鈣、鎂離子、硫酸根等離子,出水的懸浮物濃度達到5mg/L以內,用于對水質要求高的特殊生產工序中。本發明提高了生產回用水的利用率,實現零排放。

混合礦分磨、分選，強磁?懸浮焙燒?弱磁選工藝 882     

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本發明涉及一種混合礦分磨、分選，強磁?懸浮焙燒?弱磁選工藝，包括下列步驟：將鐵礦混合礦破碎的原礦經一段閉路磨礦系統，將一次分級溢流產品給入一段弱磁和一段強磁選機，兩段磁選的混合精礦給入二次分級閉路磨礦系統，二次分級溢流產品再經過一段脫水槽、二段弱磁選機和一段磁振選礦機選別，獲得磁精礦；一段弱磁尾礦給入兩段強磁機選別，二段強磁精礦與二段弱磁機尾礦、一段磁振選礦機尾礦合并給入分級旋流器與塔磨機閉路磨礦系統，塔磨后的產品給入一段離心機選別后，再給入懸浮焙燒作業，焙燒后的產品經三段弱磁機選別后獲得焙燒磁選精礦，其磁精礦與焙燒磁選精礦為品位為66.5％～67.5％最終精礦。本發明簡化了流程結構，大幅度降低了選礦成本。

小規模貧赤鐵礦分選的工藝 824     

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本發明涉及一種小規模貧赤鐵礦分選的工藝，具體步聚如下：原礦給入一次球磨機與一次分級旋流器構成閉路磨礦后，給入二次分級旋流器，二次分級旋流器的沉砂給入粗螺，粗螺的精礦給入精螺，精螺的精礦為合格精礦，精螺的尾礦與粗螺的尾礦合并給入三次分級，三次分級的溢流與二次分級的溢流合并給入一段弱磁，一段弱磁的尾礦經一次濃縮大井濃縮后給入強磁，強磁的尾礦拋棄，強磁的精礦與一段弱磁精礦合并給入二次濃縮大井，濃縮后給入離心機，離心機的精礦給入搖床，搖床的精礦為合格精礦，搖床的中礦返回到離心機，搖床的尾礦與離心機尾礦合并給入二段弱磁，二段弱磁精礦為合格精礦，二段弱磁尾礦拋棄，本發明流程結構簡單、能耗低、經濟環保，提高資源利用率。

鐵礦石的選冶聯合處理方法 1088     

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本發明提供一種鐵礦石的選冶聯合處理方法，包括1）選礦——往球磨機中加入20-60g/t的陰離子捕收劑，將PH值調整為10-11，磨礦細度-200目≥70%，再進入優先浮選系統，礦漿浮選濃度≤60%，溫度為50-70℃，優先浮選出的中礦含鐵品位≥50%，尾礦再進入磨礦；2）配礦——中礦脫水至含水量7%-13%后作為燒結原料與高品位鐵礦粉、鐵精礦粉進行配料，中礦1%-15%、含鐵品位≥65%的高品位鐵礦粉25%-60%、含鐵品位≥62%的鐵精礦粉30%-65%；3）燒結——燒結礦的設計堿度為2.0-2.2。本發明鐵礦石的選冶聯合處理方法將選礦與燒結相結合，開辟了一種全新的生產方式，不僅簡化了礦山的生產流程，提高了選礦的效益，而且擴大了燒結生產的鐵礦資源，有效降低了生產成本。

鞍山式貧磁鐵礦尾礦高效回收再選工藝 1127     

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本發明涉及一種鞍山式貧磁鐵礦尾礦高效回收再選工藝，包括：將全鐵品位為7～13%的鞍山式貧磁鐵礦磁選尾礦給入尾礦高效回收再選工藝，其特征在于：該工藝依次由下述作業組成：一段磁選磨礦分級作業、二段磁選磨礦分級作業和最終磁選作業；所述的二段磁選磨礦分級作業處理一次分級溢流，所述的最終磁選作業處理二次分級溢流。此工藝獲得鐵品位64%以上的最終精礦，最終尾礦磁性鐵含量＜0.8%；本發明的優點是：1、采用長筒型磨機和立式攪拌磨機，提高細磨效率；且均采用磨礦分級，提前拋尾，提高磨礦分級效率；2、采用逆流型中磁場磁選機和淘洗磁選機，減少磁性鐵流失，保證終精品位。

菱鎂礦選礦工藝 1029     

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一種菱鎂礦選礦工藝，采用正浮選與反浮選相互結合的方式，經選別后最終產生五種選礦產品。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明采用將除鐵、反浮選、正浮選與脫鈣相結合的方法，在工藝流程中品位得到充分的提高，回收率得到充分的提高；雜質降低，來滿足冶金企業對耐火材料的質量要求，使礦物回收更充分、更徹底，有效地利用了鎂礦資源，提高了鎂礦的綜合利用率，給社會創造了極大的經濟效益。

處理鐵尾礦的磁?重聯合選礦工藝 1007     

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本發明涉及一種處理鐵尾礦的磁?重聯合選礦工藝，包括下列步驟：將鐵尾礦給入一段立環磁選機組成的一段粗選、掃選作業，獲得一混精和一強尾；將一混精給入一次閉路磨礦，獲得一次分級溢流產品；該產品給入永磁機和二段立環磁選機組成的二段粗選、掃選作業，獲得二混精和二強尾；將二混精濃縮、過濾后進行還原焙燒，獲得焙燒礦；該焙燒礦給入二次閉路磨礦，獲得二次分級溢流產品；該產品給入弱磁機選別，獲得弱磁精和弱磁尾，弱磁精給入離心機進行一粗一精重選作業，獲得離心機精礦和離心機尾礦；離心機精礦為最終精礦，一強尾、二強尾、弱磁尾和離心機尾礦合并為最終尾礦。本發明與單一磁選工藝相比，精品提高2%以上，磨礦成本降低50%以上。

磁鐵礦尾礦回收系統 717     

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本實用新型涉及一種磁鐵礦尾礦回收系統，包括磁鐵礦選礦主體系統、磁鐵礦選礦主體系統中的濃密機，其特征在于：還包括盤式回收機和泵池，所述的盤式回收機的進料口通過尾礦輸送管路與所述的濃密機相連接，盤式回收機的精礦出料口通過盤式回收機的精礦輸送管與泵池的給料口相連接，在盤式回收機上還設有盤式回收機尾礦出料口，泵池的出料口通過輸送管路與所述的二段旋流器相連接。本實用新型的優點是：不需要單獨建立磁鐵礦尾礦回收系統，節省了基建和設備投資，同時也大大降低了生產運營成本。

高碳酸鹽的鐵礦石的選礦方法 1128     

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一種高碳酸鹽的鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將高碳酸鹽的鐵礦石破碎后進行磨礦處理；（2）將分級溢流產品進行弱磁選、一段強磁選和二段強磁選尾礦，各精礦合并作為混合粗礦；（3）過濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫3~60min，再空；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（5）磨細后用電磁精選機進行精選，過濾去除水分。本發明的方法通過強磁選和弱磁選，再經焙燒和還原，然后進行預選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產品，產品指標穩定，經濟性好，資源能得到高效利用。

磁選-循環焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝 1152     

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本發明涉及一種磁選-循環焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，其特征在于采用磁選，三段旋流器閉路磨礦分級作業，循環焙燒，再磨五段弱磁選，本發明將三段弱磁、四段弱磁、五段弱磁的尾礦返回到焙燒前的濃縮作業，再次進行焙燒、磨礦、選別，可在磨礦粒度相對較粗的磨礦粒度下，實現對鐵礦物的有效回收，尾礦品位較低，從而獲得了精礦品位63%以上，金屬回收率57%以上的良好指標。

選礦廠磨礦智能分級控制方法及控制設備 950     

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本發明涉及選礦廠磨礦控制技術領域,特別是一種選礦廠磨礦智能分級控制方法及控制設備?？刂品椒òㄏ率龀绦蛄鞒?控制系統初始化,判斷是否實施給礦量控制,實施給礦量PID控制,判斷是否實施給礦水控制,實施給礦水控制,判斷是否實施排礦水控制,實施排礦水控制,判斷是否實施旋流器入口礦漿濃度和補加水串級控制,判斷是否實施泵池液位控制,實施泵池液位控制,判斷磨礦是否結束,磨礦結束,判斷否返回,對各工藝設備進行聯鎖控制。設備包括上位機、下位機、檢測儀表、執行機構。本發明使系統具有控制精度高,調節速度快、抗干擾能力強、穩定可靠等特點。實時準確地調節操作參數,提高磨礦分級的工效和產品質量。?

鐵礦石的選礦方法 910     

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一種鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將鐵礦石破碎后進行磨礦處理；（2）將分級溢流產品通過弱磁選機進行弱磁選、一段強磁選和二段強磁選，一段強磁選精礦、二段強磁選精礦和弱磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）將混合粗礦過濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫5~60min，空冷獲得磁鐵粗礦；（4）加水制成礦漿，攪拌后用筒式磁選機進行預選；（5）將粗精礦磨細后用電磁精選機進行精選，獲得的精選精礦過濾去除水分，獲得鐵品位63~68%的精礦產品。本發明的方法得到鐵品位大于60%的產品，產品指標穩定，經濟性好，資源能得到高效利用。

細磨磁選-焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝 862     

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本發明涉及一種細磨磁選-焙燒-再磨磁選回收尾礦工藝，其特征在于采用三段磁選，三段旋流器閉路磨礦分級作業，焙燒，再磨磁選，本發明對二段筒式磁精單獨磨礦至粒度-0.025mm90%以上后經一段弱磁選別，使強磁性礦物與弱磁性礦物及脈石實現充分有效的分離，一段弱磁精直接給入后續弱磁選別作業，在確保了鐵礦物回收率的同時，減少了焙燒作業處理量，獲得品位65%以上、產率9%以上的精礦，尾礦品位5%～7%、金屬回收率53%以上的良好指標。

復雜鐵礦石的選礦方法 732     

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一種復雜鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將復雜鐵礦石破碎后進行磨礦處理；（2）進行弱磁選、一段強磁選和二段強磁選，一段強磁選精礦和二段強磁選精礦合并作為混合粗礦；（3）混合粗礦過濾后加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫后空冷；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（5）磨細后進行精選，獲得的精選精礦和弱磁選精礦混合后過濾去除水分。本發明的方法通過強磁選和弱磁選，再經焙燒和還原，然后進行預選-磨礦和精選，得到的產品指標穩定，經濟性好，資源能得到高效利用。

預富集-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝 940     

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本發明涉及一種預富集-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝，其特征在于包括采用一段筒式磁選-一段立環磁選-磨礦-二段筒式磁選-二段立環磁選的預富集工藝進行提精拋尾，提高粗精礦品位，降低后續作業處理量；采用懸浮焙燒，可保證在懸浮磁化焙燒爐內粗精礦物料在500℃的高溫、還原氣氛條件下處于旋流懸浮狀態，將粗精礦物料中微細粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉化為磁性鐵礦物；同時采用再磨和四段弱磁選機進行多段連續精選，從而獲得了精礦品位65%以上，金屬回收率48%～55%的良好指標。

低品位菱鎂礦多級分段選礦提純及綜合利用方法 1095     

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一種低品位菱鎂礦多級分段選礦提純及綜合利用方法，通過將低品位菱鎂礦破碎、磨礦、分級、分選提純、選礦產品輕燒、輕燒后有用組分轉化為鎂鹽制備高純氧化鎂、生產電熔鎂、尾礦制備鎂橄欖石及余熱回收用于選礦加熱、粉塵回收壓塊制備電熔鎂原料。與現有的技術相比，本發明的有益效果是：實現了菱鎂礦尾礦零排放，高效利用了礦產資源，尤其是采用多層豎爐和多層焙燒，節約能耗，使得經濟效益最大化。工藝簡單、生產成本低、產品純度高、產出率高、不污染環境。

赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝 1173     

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本發明涉及赤鐵礦反浮選尾礦技術領域,特別是一種赤鐵礦反浮選尾礦再選工藝,其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯合工藝中的反浮選尾礦進行再選,即反浮選尾礦經濃縮后,再磨至粒度-320目含量90%以上后,經弱磁選、強磁選-反浮選作業,回收反浮選尾礦中的磁性礦物,本發明的優點:首先對反浮選尾礦進行濃縮消泡,減少礦漿中的泡沫,有利于后續選別作業。濃縮消泡后的反浮選尾礦通過再磨、弱磁、強磁、反浮選作業的粗選、精選和三段掃選,將反浮選尾礦中粗粒連生體單體解離,選別回收反浮選尾礦中的金屬,減少金屬流失,降低最終尾礦品位。其工藝簡單,設備數量少,占地面積小。

“雙均一調”工藝精細磨礦法及其磨礦介質添補器 803     

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本發明屬于介質磨礦技術領域,特別是一種全新的“雙均一調”工藝精細磨礦法及其磨礦介質添補器。運用磨礦介質添補器,定時定量均勻連續記速記量可控自動添補磨礦介質,與可控均勻連續給礦有機結合,根據礦石的性質及硬度及時調節添補磨礦介質及給礦的數量,實現介質與被磨礦石達到磨礦的最佳比例狀態,通過計量給水調節適宜的磨礦濃度,達到最佳磨礦效果。磨礦介質添補器由盛裝介質的儲料箱,排放介質的排料輥,動力傳動裝置,減速機和可調速電機,結構支撐架,記速儀表和調速控制器,計量裝置等構成。應用本發明可以為實現給礦、加球、給水的磨礦整體工藝自動化、現代化的數字磨礦奠定基礎。

處理鐵尾礦的磁?浮聯合選礦工藝 1043     

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本發明涉及一種處理鐵尾礦的磁?浮聯合選礦工藝，包括下列步驟：將鐵尾礦給入一段立環磁選機組成的一段粗選、掃選作業，獲得一混精和一強尾；將一混精給入一次閉路磨礦，獲得一次分級溢流產品；該產品給入永磁機和二段立環磁選機組成的二段粗選、掃選作業，獲得二混精和二強尾；將二混精濃縮、過濾后進行還原焙燒，獲得焙燒礦；該焙燒礦給入二次閉路磨礦，獲得二次分級溢流產品；該產品給入弱磁機選別，獲得弱磁精和弱磁尾，弱磁精給入離心機進行一粗一精一掃浮選作業，獲得離心機浮選精礦和浮選尾礦；浮選精礦為最終精礦，一強尾、二強尾、弱磁尾和浮選尾礦合并為最終尾礦。本發明與單一磁選工藝相比，精品提高2%以上，磨礦成本降低50%以上。

弱磁精選-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝 944     

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本發明涉及一種弱磁精選-焙燒-再磨磁選尾礦回收工藝，其特征在于包括采用磁選、一段磨礦、磁選、弱磁精選是選擇二段筒式磁選精經二段磨礦后采用前四段弱磁選工藝進行提精拋尾，提前得到合格的粗精礦，減少進入焙燒作業的礦量；采用懸浮焙燒，可保證在懸浮磁化焙燒爐內粗精礦物料在500～600℃的高溫、將粗精礦物料中微細粒的赤鐵礦、菱鐵礦和褐鐵礦轉化為磁性鐵礦物；同時采用三段磨礦和后四段弱磁選機進行多段精選，從而獲得了精礦品位64%以上，金屬回收率55%以上的良好指標。

基于機械化學法制備錫基鈣鈦礦粉體的方法 742     

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本發明的目的在于克服現有技術中鈣鈦礦材料存在的問題，提供一種基于機械化學法制備錫基鈣鈦礦粉體的方法，屬于光伏材料技術領域。本方法包括以下步驟：1)取CsX和SnX2或者CsX和SnX4，混合均勻；2)在室溫、保護氣氛中，將混合材料放入球磨罐中用球磨機球磨，既得CsSnX3或者Cs2SnX6。該方法能夠制備出晶粒細化、高結晶度、高熱穩定性的錫基鈣鈦礦納米粉體。

自動提礦器 961     

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本實用新型提供了一種用于選礦中沉沒式分級機和球磨機配套使用的自動提礦器,由葉輪和收礦斗兩部分組成。葉輪是由帶有中心孔的內、外側板和與其外緣相連接形成封閉整體的外緣板組成;內側板中心孔周圍分布有若干個法蘭孔,其中心孔小于外側板的中心孔;外緣板的內側圓周分布有若干個葉片。收礦斗與礦漿流槽相聯,底部帶有傾角,并安裝在球磨機輥頸的上方和葉輪內側的位置處。本實用新型取代了現有的泥勺機,具有高效節能等優點。

赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝 894     

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本發明涉及一種赤鐵礦階段磨礦、磁選—重選—酸性正浮選工藝。包括原礦→一段磨礦→一段分級,其特征在于將一段分級溢流給入中磁,中磁的精礦給入粗細分級,中磁的尾礦經強磁前濃縮、除渣作業后給入強磁,強磁精礦給入粗細分級,粗細分級分出的粗粒產品給入重選,重選尾礦給入二段分級,精螺的中礦返回到精螺,二段分級的溢流返回到中磁,二段分級的沉砂給入二段磨礦,二段磨礦的排礦返回到二段分級,分出的細粒產品經濃縮后給入酸性正浮選作業,浮選精礦與重選精礦混合為最終精礦,浮選尾礦與強磁尾礦混合為最終尾礦拋棄。本發明的工藝流程簡單、便于控制,技術指標穩定,節能減排的效果好。處理低品位礦石的效果更為理想。