遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

鎂基復合耐火原料及其制備方法 1058     

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本發明公開了一種鎂基復合耐火原料及其制備方法，采用的技術方案是：由83-86％低品位菱鎂礦或尾礦制得輕燒菱鎂礦，加入1-3％的添加劑、1-2％的金屬鋁粉、3-5％的金屬硅粉、3-5％的α-Al2O3細粉和3-4％的復合結合劑，經共磨、混合、壓制成型、烘烤及高溫氮化燒成工序制備成一種鎂基復合耐火原料。本發明與普通的高純鎂砂耐火原料相比，具有較好的抗熱震性，抗侵蝕性等高溫使用性能；本發明在低品位菱鎂礦及尾礦現有雜質成分的基礎上，添加復合添加劑，通過自擴散式高溫氮化處理的方法，改變其基質組成及液相分布，提高了低品位菱鎂礦及尾礦的綜合利用率。

高活性高純氧化鎂的制備方法 872     

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本發明公開了一種高活性高純氧化鎂的制備方法，屬于礦產資源加工技術領域。所述制備方法，包括以下步驟：(1)菱鎂礦的清洗：以低品位菱鎂礦為原料，清洗；(2)菱鎂礦的精制：將步驟(1)清洗后的菱鎂礦進行精制，包括菱鎂礦破碎、破碎后菱鎂礦焙燒、菱鎂礦研磨、研磨后的菱鎂礦加水制成原礦漿、原礦漿脫泥及脫泥后的原礦漿浮選，得到精礦粉；(3)菱鎂礦的煅燒：將精礦粉進行煅燒；(4)菱鎂礦的細磨：將煅燒后精礦粉末進行細磨活化。與現有技術相比，堆積密度、活性氧化鎂含量、氧化鈣含量、鹽酸不溶物含量、氯化物含量及灼燒失量等試驗參數均體現了顯著性差異，為優質的高活性高純氧化鎂。

利用燒結脫硫灰渣制備全尾砂膠凝材料及方法 755     

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本發明涉及一種利用燒結脫硫灰渣制備全尾砂膠凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：燒結脫硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶煉水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加劑。其制備方法包括以下步驟：將冶煉水淬渣送入烘干設備，加熱到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶煉水淬渣粉后儲存至給料倉；再將其余原料按上述重量配比分別通過連接各自料倉的電子皮帶稱稱重后，放料至皮帶運輸機運至球磨設備系統進行混合研磨制成全尾砂膠凝材料；將全尾砂膠凝材料采用氣力運送至成品罐。本發明的全尾砂膠凝材料的膠結充填體強度高，與32.5普通硅酸鹽水泥相比，充填體強度能夠提高到1.2~1.8倍，而膠凝材料的成本只是普通硅酸鹽水泥的55%~65%。

“L”型磨機筒體襯板 922     

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一種主要用于球磨機筒體保護的“L”型球磨機筒體襯板,其斷面幾何形狀由斜坡形的筒體保護板和矩形提升板結為一體構成“L”形,由于合理選擇斷面幾何形狀和結構參數,有效地改善了襯板的提升能力,減少了介質與襯板相對滑動磨損,使磨機有效容積提高2—4%,使用周期延長30—50%襯板耗量和成本下降30—50%。

微粉減摩自修復潤滑材料及其制備方法和使用方法 1172     

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本發明涉及潤滑材料技術領域,特別是一種微粉減摩自修復潤滑材料及其制備方法和使用方法。由10～45%綠泥石玉微粉、1～15%氟化鈣微粉、2%～20%氧化鎂微粉、10%～45%吐溫80、1～15%已丙共聚物組成。其制備方法為:將上述配比好的原料放入攪拌磨中研磨1.5-2.5小時后,再放入高速攪拌機中在80℃～90℃溫度下攪拌25-35分鐘,最后經高速球磨機研磨22-26小時后獲得本發明的微粉納米減摩自修復潤滑材料。本發明還公開了該材料的使用方法。本發明的微粉減摩自修復潤滑材料能夠顯著提高潤滑油品的抗磨減摩性能,并能夠在線修復金屬磨損表面,提高零件表面硬度和光潔度,降低摩擦阻力,達到節能降耗,延長設備使用壽命的目的。

長壽命高強度貝氏體合金鋼襯板 976     

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本實用新型涉及球磨機技術領域，公開了一種長壽命高強度貝氏體合金鋼襯板，包括襯板本體，所述襯板本體為貝氏體合金鋼材質，所述襯板本體上均勻的排列帶有突起的波形溝槽。本實用新型采用波形溝槽襯板，是的研磨體與襯板之間的接觸為面接觸，減少了襯板的維修和更換次數，提高了磨礦作業率，且研磨過程中沒有死角，同時溝槽里面可存放粉磨用物料，起緩沖作用，進一步降低了噪音。

可調扳手 718     

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本實用新型屬于選礦檢修工具技術領域,具體涉及一種更換球磨機小齒輪用的可調扳手。由六個螺紋扳齒,主套,副套,螺母蓋,棘輪連接方柱組成,螺紋扳齒的截面為方形、下端部開有120度夾角、上部設有內錐螺紋,主套為由內套和外套組成的環套,內套5上端設有方孔,此方孔與棘輪連接方柱6相插接,環套下部沿圓周方向均勻傾斜設有六個方形槽,此方形槽與螺紋扳齒滑動連接,外套2上部設有外螺紋,此外螺紋與螺母蓋嚙合連接,副套設有外錐螺紋,此外錐螺紋與螺紋扳齒螺紋連接,副套為大小直徑階梯外表面,副套與主套轉動連接,內、外錐螺紋的錐度為20～60度。本實用新型調節方便,結構簡單,結構緊湊,攜帶方便,適用范圍大。

多個曲軸轉動沖壓節能磨粉機裝置 956     

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多個曲軸轉動沖壓節能磨粉機裝置是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置的A、B、C、D曲軸的右端，分別固結A、B、C、D齒輪，A曲軸左端固結主動皮帶輪；A、B、C、D齒輪依次的互相嚙合，A、B、C、D曲軸兩端內裝進在軸承座的曲軸軸承孔中，軸承座分別以螺栓緊固在箱體上方向內延伸邊上，箱體內底上方固結著V形襯板：A、B、C、D曲軸中間處裝進在曲柄軸承孔中，曲柄軸承裝進在曲柄蓋和曲柄座扣合的圓孔中，曲柄座和曲柄蓋以曲柄螺栓緊固于一起，連桿上端的螺紋擰入在曲柄座下面的螺孔中，連桿下端裝進在V形沖錘頭上方的圓孔中，以連桿螺母將V形沖錘頭與連桿固結于一起，該裝置同比球磨機可以節能為35-50％。

鐵鋁基復合材料的制備方法 989     

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一種鐵鋁基復合材料的制備方法，按以下步驟進行：（1）將粒度≤200目的鎢礦石粉、鐵粉、鋁粉和碳粉混合，置于球磨機中混合2~3h，獲得混合粉料；（2）在400~600MPa壓力條件下壓制成壓坯；（3）采用CO₂激光加工機發射高能激光束點燃壓坯表面，引發壓坯自蔓延燒結，生成原位鐵鋁基復合材料。本發明的方法在一種基體上同時生成兩種陶瓷顆粒增強相，制備手段先進，原料利用率高，增強顆粒生長可控、尺寸細小分布均勻，且在基體中原位生成，與鐵鋁合金基體形成的界面結合牢固，提高材料的綜合性能。

利用冶金固廢制備抗裂納米砂漿及其方法 1208     

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本發明公開了一種利用冶金固廢制備的抗裂納米砂漿及其方法，砂漿各組分質量份數為：膠凝材料100份，細骨料900～500份，納米硅灰石粉0.1～3份；所述膠凝材料包括水泥75～90份，礦渣微粉23～9.9份，轉爐二次除塵灰2～0.1份；制備方法為：按上述配比先將納米硅灰石粉與膠凝材料通過球磨機混磨20min以上，使膠凝材料的比表面積≥700m2/kg；再按上述配比將細骨料與混磨后的膠凝材料和納米硅灰石粉混合均勻。本發明的砂漿具有制造成本低、強度高且不易開裂等特點，砂漿中冶金固廢摻量≥83％，實現冶金固廢的高值化利用，減少CO2排放。

防磨損磁性襯板 1192     

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本實用新型屬于礦山選礦球磨機設備技術領域，尤其涉及一種防磨損磁性襯板。由框架板和與此框架板固定連接的一組磁性板塊所組成，所述的框架板為弧形平板的兩板面上分別固定連接網格立板的結構，此網格立板在所述弧形平板的兩板面上分別形成一組獨立凹槽，所述的一組磁性板塊分別設在所述的一組獨立凹槽內且與所述弧形平板固定連接。本實用新型因物料或介質限制在各個獨立凹槽內，所以在磁性襯板表面的滑動被阻止，從而防止磁性襯板表面的磨損，延長磁性襯板的壽命。

人工合成漂珠的方法 870     

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本發明公開了一種人工合成漂珠的方法，該方法包括：選擇低鋁礦物、中鋁礦物和低鐵軟質粘土與工業氧化鋁組合為原料；按產品設計的化學組成，將一種或者一種以上的原料相配合；將配合好的原料，在球磨機內進行細磨，使其充分混合；將粉狀原料以高壓空氣為動力經噴嘴噴入到高溫豎窯內；控制豎窯內氣流始終處于湍流狀態，最終粉狀原料熔融后包裹空氣形成封閉的空心球體；空心球體在重力作用下，落入位于高溫豎窯下部的流動水收集池內，體積密度較小的球體會漂浮在上層形成成品漂珠。本發明主體原料采用已知化學成分的耐火原料配制，可規?；I生產。與粉煤灰中的漂珠相比，化學成分穩定可控，耐火度高，是一種生產高檔保溫隔熱耐火材料的理想原料。

燒結高鋁磚用鋁基粘結劑及制備方法 876     

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本發明專利涉及一種燒結高鋁磚用鋁基粘結劑及制備方法，以鋁土礦、硫酸、氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁為原料。將鋁土礦粉碎后置于反應釜中與硫酸反應，靜置，向上清液中加入硫酸PH=7~10，然后冷卻析晶，得到的晶體產物與氫氧化鋁、氟化鋁和氯化鋁一同經破碎、預混、球磨，從而得到一種燒結高鋁磚用鋁基粘結劑，該粘結劑有效提升高鋁耐火磚的致密度、耐火度、抗熱震性以及荷重軟化溫度等性能。

利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法 842     

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一種利用工業廢渣制備鎂鋁尖晶石材料的方法，主要解決現有鋁型材廠廢渣排放嚴重污染環境及用于制備鎂鋁尖晶石的氧化鋁源依賴礬土，而礬土資源有限及價格高的問題。該方法按重量取菱鎂礦20%-40%，鋁型材廠廢渣60%-80%。實現步驟：a、用球磨機將菱鎂礦磨細至0.074mm以下，同時將鋁型材廠廢渣于110℃烘干24小時。b、將菱鎂礦與廢渣按比例混煉1小時，外加質量百分含量為4%的氯化鎂溶液作為結合劑將混合料壓球。c、球料烘干并保溫。d、將冷卻后球料細磨并加入水將統料壓球成型，經烘干與煅燒制得鎂鋁尖晶石材料。該方法不僅有利于廢物利用，解決鋁型材廠廢渣對環境的污染，并且為生產鎂鋁尖晶石企業節約了生產成本，具有良好的推廣及實際應用價值。

設在旋流器沉砂管道上的緩沖裝置 1113     

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本實用新型屬于選礦設備技術領域,特別涉及一種設在旋流器沉砂管道上的緩沖裝置。包括旋流器沉砂管道,其特征在于在旋流器沉砂管道上設有緩沖裝置,此緩沖裝置由設有進礦口和出礦口的緩沖箱,設在此緩沖箱內且上邊與進礦口的上方相鉸接的緩沖板組成。在緩沖箱內鋪設耐磨襯板。耐磨襯板為鑄石襯板。本實用新型結構簡單,延長了旋流器沉砂管道的使用壽命,提高球磨機的作業率,降低生產成本。?

自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置 1041     

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自轉滾筒內的交叉徑向碾壓輥裝置，是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置是由自轉滾筒、環形隔板、碾壓輥及封堵環板所組成，該裝置的環形隔板的外圓有相等距離的分別固結在自轉滾筒內圓壁上；封堵環板的外圓分別固結在自轉滾筒前邊沿的內圓壁上和后邊沿的內圓壁上；碾壓輥分別裝進自轉滾筒內的環形隔板之間的空間中，碾壓輥下面壓在自轉滾筒內的下筒壁的上面；該裝置的自轉滾筒轉動時，從滾筒的一端裝入礦石粉，滾筒的轉動，使碾壓輥產生自轉，由于碾壓輥的自轉，礦石粒子被碾壓輥碾壓破碎，碾壓輥壓在礦石粒子的單位面積壓力增大，使碾壓輥的碾壓效率增大，本裝置比照球磨機生產礦粉，可提高產能為50?70％。

自轉滾筒內的多輥碾磨機裝置 1061     

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自轉滾筒內的多輥碾磨機裝置，是屬于礦山機械技術領域中的裝置，該裝置的機架前、后部的兩側分別設有成對的支撐輪架；成對的支撐輪架的上方設有的通孔中，裝置著支撐輪軸；支撐輪軸的中間穿進在支撐輪的中心孔中，滾筒坐落在支撐輪的上方，滾筒的前、后端面內設有封堵環板，在滾筒的筒內壁上分別設有環形隔板，在每個環形隔板下部的空間裝置著碟壓輥；該裝置的滾筒自轉時，以滾筒一端投入的礦石粉及水，被滾筒內的碾壓輥進行碾壓，被碾壓的石粉經過多個碾壓輥的依次碾壓；于是被碾壓的礦石粉，成為被碾壓成礦漿進行排出，該裝置比照球磨機生產的礦粉，可以提高產能為50——70％。

均化輕燒氧化鎂的生產方法 829     

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本發明涉及一種均化輕燒氧化鎂的生產方法，利用廢棄的低品位菱鎂礦、菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦為原料，經過原料的前處理、混和均化、高壓成球、干燥、焙燒工藝生產均化輕燒氧化鎂。將原料破碎，將粒徑≤5mm的低品位菱鎂礦、粒徑≤5mm的菱鎂礦碎礦、菱鎂礦選礦尾礦按比例加入球磨機或管磨機中共磨成≤0.088mm的粉料；經過前處理的原料，外加結合劑和水在強力混砂機中混合1～10分鐘；結合劑為紙漿廢液或氯化鎂溶液；混和均化好的物料經強力壓球機壓制成均化球或均化橢圓球；經干燥后將均化球或均化橢圓球在豎窯或回轉窯、反射窯中焙燒。本發明可生產品質均勻、性能穩定的均化輕燒氧化鎂。

強磁力一段磁性襯板 771     

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本實用新型屬于一種球磨機磁性襯板,特別涉及一種強磁力一段磁性襯板,其特征在于:將釹鐵硼磁性材料層粘貼在金屬外殼上構成磁性襯板,磁性襯板通過磁力吸附在球磨機筒體的內壁,在磁性襯板上的表面設有碎鋼球保護層。本實用新型強磁力一段金屬磁性襯板,是目前磁力最強的適用于磨礦介質Ф127mm的一段球磨機的磁性襯板。由于磁性材料采用了釹鐵硼,該材料磁性能高,因此磁性襯板能制造成很薄。與錳鋼襯板相比球磨機襯板重量減輕,有效容積增大,因而球磨機耗電降低、小時處理量增大、減輕工人體力勞動。

制備鋁銅基復合材料的方法 1178     

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一種制備鋁銅基復合材料的方法，按以下步驟進行：（1）將鎢精礦粉碎至粒度在100目以下，獲得鎢精礦粉；（2）將粒度為200目以下的鋁粉、銅粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）將鎢精礦粉和原始合金粉末在球磨機中球磨混合獲得混合粉末；（4）將混合粉末材料壓制成坯，在大氣下發射高能激光束點燃壓坯表面，引發壓坯自蔓延燒結。本發明采用激光點燃燃燒合成Al?Cu基鋁熱反應原位自生WC，并利用摻雜物相進行燃燒蔓延速度控制，同時有效的避免了增強相顆粒表面污染，省去了復雜的工序，加工周期短，成本低，節省能源。

磁選鋼渣再處理工藝及設備 965     

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本發明涉及一種磁選鋼渣再處理工藝, 是將品位 為40～60%、粒度為O～20mm的磁選鋼渣為原料, 將其送入專 用設備球磨機中細磨, 當原料中85%渣的粒度達到200目時, 使 礦渣與鐵粒充分分離, 得到品位>60%的鋼渣精礦、尾礦及品位 >90%的粒狀鋼鐵料。本發明是在常規的廢鋼渣處理的基礎上 對其進行深加工處理, 使鋼渣資源得到了充分利用, 物盡其用, 變 廢為寶, 減少了環境污染, 具有顯著的經濟效益和社會效益。

旋流器堵塞間接檢測方法 1154     

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本發明涉及選礦旋流器技術領域,特別是一種旋流器堵塞間接檢測方法,根據旋流器工作原理,當旋流器工作狀態發生改變時必然影響到其上下工序設備的工作狀態,利用當前廣泛使用的選礦自動化儀表和PLC自動控制系統,根據球磨機的給礦量,旋流器給水泵的補加水量,旋流器給礦濃度三個數據,進行綜合判斷,當三個數據均達到或超過設定的額度時,就可以推算出旋流器發生堵塞,此時令系統判定為旋流器堵塞,并發出報警。生產實踐證明,該方法可以在旋流器出現堵塞的早期發現堵塞現象,發出報警,從而使操作人員能夠及時采取調整措施,極大縮短了旋流器堵塞的處理時間,穩定了生產指標,減輕了勞動強度,改善了作業環境。

新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝 985     

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本發明屬于鋼鐵冶金鑄造業中的耐磨鋼技術領域,特別是涉及一種新型馬氏體耐磨鋼及其鑄鋼件生產工藝,化學成分為按重量百分比計量:C:0.3%～0.5%,Si:0.8%～1.5%,Cr:2.1%～2.5%、Mn:0.8%～1.5%,Ni:0.7%～1.2%,Mo:0.6%～1.0%,Nb:0.1%～0.3%,Ti:0.1%～0.5%,Re:0.04%～0.05%,P、S≤0.04,余量為鐵。鑄鋼件生產工藝包括冶煉工藝、鑄造工藝、熱處理工藝、質量檢查。本發明的新材質耐磨鋼在較低沖擊下,應用在冶金礦山的球磨機襯板、錘礦機的錘頭等,適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山使用的耐磨產品,是代替傳統高錳鋼的新耐磨材料。在鐵礦和水泥選礦廠上使用表明,使用壽命比高錳鋼提高2～2.3倍。

兼具預選拋尾與粗細分級的三產品磁選機 827     

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本實用新型涉及一種兼具預選拋尾與粗細分級的三產品磁選機，包括卸礦刮板、分散水管、導流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽；磁系包括強磁場磁系、弱磁場磁系；磁鐵礦選一段球磨機排礦，給入分選圓筒內，弱磁場磁系和強磁場磁系在分選圓筒和導流板之間形成具有不同磁場強度和磁場梯度的分選空間；分選物料中磁鐵礦單體顆粒，先被弱磁場磁系吸附，落入精礦槽，成為品位較高的細粒磁鐵礦精礦；富連生體隨礦漿流動，落到中礦槽，成為中礦；非磁性的脈石礦物無法被磁場吸附，成為尾礦。優點是：既能預先拋除單體解離的脈石礦物，又能將磁鐵礦和連生體分離，得到的磁鐵礦直接進入后續磨選作業，得到的連生體中礦返回一段球磨構成閉路循環。

兼具預選拋尾與粗細分級的磁選方法及三產品磁選機 1026     

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本發明涉及一種兼具預選拋尾與粗細分級的磁選方法及三產品磁選機，包括卸礦刮板、分散水管、導流板、中礦槽、精礦槽、尾礦槽；磁系包括強磁場磁系、弱磁場磁系；磁鐵礦選一段球磨機排礦，給入分選圓筒內，弱磁場磁系和強磁場磁系在分選圓筒和導流板之間形成具有不同磁場強度和磁場梯度的分選空間；分選物料中磁鐵礦單體顆粒，先被弱磁場磁系吸附，落入精礦槽，成為品位較高的細粒磁鐵礦精礦；富連生體隨礦漿流動，落到中礦槽，成為中礦；非磁性的脈石礦物無法被磁場吸附，成為尾礦。優點是：既能預先拋除單體解離的脈石礦物，又能將磁鐵礦和連生體分離，得到的磁鐵礦直接進入后續磨選作業，得到的連生體中礦返回一段球磨構成閉路循環。

利用礦山固廢制備多孔相變儲能材料及方法 774     

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本發明的目的是針對相變材料傳熱效率低、熱導率低、易泄露、化學穩定性不穩定等問題，提供一種利用礦山固廢制備多孔相變儲能材料及方法。本發明材料包括多孔陶瓷和位于多孔陶瓷內部的相變材料；所述多孔陶瓷由陶瓷原料鐵尾礦和廢石與添加劑的混合物經燒結制得；所述相變材料為石蠟、碳納米管、交聯聚乙烯和氯化鈉的混合物。本發明相變儲能材料的多孔陶瓷內的氣泡分布排列大小均勻，相變材料不會泄露，且相變材料傳熱效率高、熱導率高、具有良好的化學穩定性，價格成本低廉無毒性，無過冷現象發生，具有優良的儲熱性能。

利用鐵尾礦同時制備絮凝劑和融雪劑的方法 926     

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本發明涉及一種利用鐵尾礦同時制備絮凝劑和融雪劑的方法，其特征在于，該方法包括以下具體步驟：1)原料的制備；2)氯化鈣氯化鎂混合溶液的制備；3)氯化鋁和氯化鐵溶液的制備；4)聚合氯化鋁鐵絮凝劑產品的制備；5)融雪劑產品的制備。本發明的優點是：1)變廢為寶，既有效地避免了鐵尾礦排放造成的土地浪費和環境污染，又充分回收利用了鐵尾礦中的有價組分，社會環境生態經濟效益顯著；2)該絮凝劑產品具有吸附活性強，快速沉淀的特點，可廣泛用于工業污水凈化；該融雪劑可廣泛用于冬季戶外融雪，滿足行業標準DB13/T 1411?2011中對公路融雪劑的要求；3)制備工藝簡單、易于操作，成本低，且原料來源廣泛。

貧赤鐵礦粗細分級、重選-中磁-強磁-反浮選工藝 769     

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本發明涉及一種貧赤鐵礦粗細分級、重選?中磁?強磁?反浮選工藝，采用兩段連續磨礦，粗細分級，重選?磁選?浮選作業，其特征在于：將粗細分級的兩種不同粒級的礦物分別采用重選、磁選和反浮選作業。本發明的優點是：由于本發在磁選作業中采用了中磁和強磁連續作業，磁選金屬回收率提高，浮選作業負荷量增加，提高了精礦品位，同時降低了尾礦品位。綜合精礦品位64.56%，比原來64.22%提高0.34個百分點，綜合尾礦15.26%，比原來16.18%降低0.92個百分點，弱磁、強磁尾礦品位分別達到16.69%和10.68%，比原來22.43%和15.6%分別降低5.74和4.92個百分點，金屬回收率提高到63.47%，比原來58.85%提高4.62個百分點。

赤鐵礦的選別工藝 907     

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本發明屬于選礦技術領域，特別是一種赤鐵礦的選別工藝，包括對赤鐵礦還原焙燒系統，將還原焙燒、水粹后的赤鐵礦給入磁選系統中的三段階段磨礦階段選別流程和浮選系統中的一次粗浮選、一次精浮選和四次掃選作業，最終鐵精礦品位60?62%，回收率80%?85%，鐵精礦產品滿足了燒結工藝的要求，而且回收率較高，大大增加了選廠的經濟效益。

預選-焙燒-磁重工藝回收磁選尾礦的方法 1135     

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本發明涉及一種預選?焙燒?磁重工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗螺一精螺的重選作業，精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預選尾礦，精螺精和一磁精合并為預選精礦；預選精礦經濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經閉路磨礦，?0.046mm含量83%～90%的溢流產品給入二段弱磁，二磁精給入一粗一精的離心機重選作業，離心機精礦為品位為65%以上的最終精礦，離心機尾礦與二磁尾礦、預選尾礦合并為品位為7%～10%的最終尾礦。本發明的優點是：1.預選無磨礦；2.弱磁機與離心機組合，再磨粒度變粗，收率提高。