遼寧鞍山有色金屬礦山技術理論與應用

鐵礦石助磨劑及其使用方法 881     

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本發明針對現有赤鐵礦石助磨劑效果不夠理想的問題，提供了一種鐵礦石助磨劑及其使用方法，屬于鐵礦石的磨礦技術領域。鐵礦石助磨劑，由單寧酸、乙酸銨和焦磷酸鈉組成，各組分的質量百分比為單寧酸40?50％、乙酸銨30?45％、焦磷酸鈉5?30％，總量為100％。本發明提供的助磨劑含有分散性藥劑和降低物料強度的表面活性劑，分散劑可以降低磨礦礦漿的粘度，改變赤鐵礦表面的電位，同時可以分散表面活性劑，增強表面活性劑的作用效果，降低赤鐵礦表面的硬度，從而達到上述藥劑的協同助磨作用，提高磨礦效率。

預選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 845     

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本發明涉及一種預選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗螺一精螺的重選作業，精螺精和一磁精合并為品位為37%～42%的預選精；精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預選尾；預選精經濃密機、過濾機濃縮過濾，濾餅經焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經閉路磨礦，?0.046mm含量90%～95%的溢流產品經二段弱磁和磁振選礦機兩段連續磁選，終精品位為65%以上；磁振尾與二磁尾和預選尾合并為品位為7%～10%的終尾。本發明的優點是：1.預選無磨礦，預先精產率8%~10%，降成本；2.收率提高50%以上。

菱鎂石尾礦為原料的轉爐煉鋼終渣改質劑及其生產方法 895     

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本發明公開了一種菱鎂石尾礦為原料的轉爐煉鋼終渣改質劑及其生產方法，解決菱鎂石尾礦堆積問題，同時生產一種成本低廉的轉爐煉鋼終渣改質劑。終渣改質劑由下列成分按重量百分比組成：菱鎂石尾礦20-30％；輕燒菱鎂石尾礦35-45％；白云石8-15％；無煙煤粉15-25％。終渣改質劑的生產方法：取菱鎂石尾礦按重量百分比20-30％；輕燒菱鎂石尾礦按重量百分比35-45％；白云石按重量百分比8-15％；無煙煤粉按重量百分比15-25％，經混磨、造球后，在室溫中干燥。菱鎂石尾礦為原料的轉爐煉鋼終渣改質劑可以全部替代現有轉爐終渣加入的改質劑或鎂質護爐料，而且使用后優于現有轉爐濺渣護爐的改質劑和鎂質護爐料。另外可以徹底解決菱鎂石尾礦堆積對環境造成的危害，實現了資源的回收利用。

生產水泥與磨制礦渣超細粉一磨兩用的生產方法 786     

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本發明涉及一種既能生產水泥又能磨制礦渣超細粉的一磨兩用的生產方法,一磨兩用,可大大降低生產混凝土的成本。一倉內鋼球的級配為,按重量份計:Φ50mm～Φ60mm的鋼球50-80重量份,Φ70mm的鋼球10-20重量份,Φ80mm～Φ90mm的鋼球10-30重量份;二倉內的鋼段級配為,按重量份計:鋼段截面直徑×段長=20mm×25mm的鋼段20-40重量份,鋼段截面直徑×段長=18mm×18mm的鋼段80-60重量份。與現有技術相比,本發明的有益效果是:本發明設備既能生產水泥又能磨制礦渣超細粉,一磨兩用,減少了設備成本的投入,提高了企業效益。

貧磁鐵礦的高壓輥選擇性碎磨和磁選分離方法 1204     

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本發明涉及一種貧磁鐵礦的高壓輥選擇性碎磨和磁選分離方法，品位為28.59%的原礦采用高壓輥磨機對磁鐵礦進行超細碎后，粉碎產品進行三次磨礦、兩段脫水、三段磁選進行分離，獲得精礦品位68.23%，金屬回收率82.35%。本發明的優點是：可以提高最終精礦的回收率，達到資源的高效回收和利用；產品解離程度高，過磨現象輕，后續磁選效果好，提高了設備的分選精度，在保證精礦質量的前提下，可以提高精礦回收率，使鐵礦資源得到充分、合理的回收和利用，減少資源浪費。

處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝 896     

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本發明涉及一種處理高碳酸鐵混合型礦石的工藝，其特征在于采用階段磨礦、弱磁-強磁-離心機工藝，對高碳酸鐵混合型礦石進行分別磨礦分別選別。其優點是：根據各作業具體選別指標，將弱磁、強磁、離心機工藝靈活、合理配置回收原礦中的碳酸鐵礦和赤鐵礦，具有環境污染較小，工藝流程相對簡單的優點，可獲得燒后鐵品位65%以上，滿足冶煉要求的合格鐵精礦。

預選-焙燒-磁浮工藝回收磁選尾礦的方法 1005     

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本發明涉及一種預選?焙燒?磁浮工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁，一磁尾給入一段強磁，一強精給入一粗一精的螺旋溜槽重選作業，精螺尾與粗螺尾和一強尾合并為預選尾礦，精螺精和一磁精合并為預選精礦；預選精礦經濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經閉路磨礦，?0.046mm含量83%～90%的溢流產品給入二段弱磁，二磁精給入一粗一精三掃的反浮選作業，反浮選精礦為品位65%以上的最終精礦，離心機尾礦與二磁尾礦、預選尾礦合并為品位7%～10%的最終尾礦。本發明的優點是：1.預選無磨礦；2.磁選與反浮選組合，再磨粒度放粗，收率提高。

曲折阻滯溢流排卸水式破礦法及其圓錐破碎機 691     

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本發明涉及破礦技術領域,特別是一種曲折阻滯溢流排卸水式破礦方法及其圓錐破碎機。方法包括在破礦過程中先給水后給礦,隨著給水的同時給礦,包括下列步驟:電氣控制裝置發出啟動破碎流程指令,依次啟動排料裝置內的礦石提取裝置,排料裝置中的溢流回收裝置,圓錐破碎機,給水泵給水,裝料機構的給礦皮帶運輸機往破碎機內給礦,阻滯約束限制調節礦石避免自然垂直直接下落排出,通過水流的溶解、沖涮、溢流作用。圓錐破碎機包括機體、裝料機構、破碎機構、破碎機電氣控制裝置、給水裝置、防水圍裙,在動錐下沿排礦口處,沿動錐直徑向外橫向增設一周托槽。本發明禰補了原水式圓錐破礦法的不足,破礦效果更理想。

赤鐵礦石協同助磨劑及選擇性助磨分選方法 1007     

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本發明涉及一種赤鐵礦石協同助磨劑及選擇性助磨分選方法，由酒石酸鈉和二乙烯三胺五甲叉膦酸鈉組成，各組分的質量百分比為酒石酸鈉60?75％，二乙烯三胺五甲叉膦酸25?40％。采用赤鐵礦石協同助磨劑的一種采用赤鐵礦石協同助磨劑的選擇性助磨分選方法，包括在一段閉路磨礦作業進行磨礦中按上述比例加入助磨劑進行進行磨礦和分選，可以獲得產率為19.25％，品位為67.75％，回收率44.08％的重選精礦；產率為13.88％，品位為68.42％，回收率32.09％為的浮選精礦；其重選精礦和浮選精礦合并為產率為33.13％，品位為68.03％，回收率為76.17％的綜合精礦。

含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝 1294     

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本發明屬選礦技術領域，特別涉及一種含鐵、銅及鈷混合礦的浮選、分離工藝，采用磨礦?分級?三段磁選的磁鐵礦選礦工藝選別磁鐵礦，采用銅鈷混合浮選、分離工藝選別銅和鈷。本發明的優點是：三種有用礦物分別采用先用磁選選出合格鐵精礦，后用浮選先后分選出合格的銅精礦與鈷精礦的選別順序，逐次的降低了下一個選別系統的處理礦量，有效的降低了能耗，降低了生產成本，且三種精礦均達到了工業利用水平，實現了三種元素的有效綜合回收，增加了經濟效益。

反浮選作業中礦處理新工藝 761     

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本發明涉及貧赤鐵礦選礦技術領域,特別是一種反浮選作業中礦處理新工藝,反浮選作業包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業。一段粗選作業的精礦給入一段精選作業,一段粗選作業的尾礦給入一段掃選作業,一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業,一段精選作業的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業,二段掃選精礦返到一段掃選作業,尾礦給入三段掃選作業,三段掃選的精礦返到二段掃選作業,將一段掃選作業的精礦進行再磨,使一段掃選作業的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產品進行弱磁-強磁選別后,拋掉已單體解離的脈石及貧連生體,弱磁-強磁混合磁選精礦返回原浮選流程繼續選別,使再磨后的產品得到更有效的分選,使浮選流程形成良性循環。

處理細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝 1060     

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本發明公開一種處理細粒嵌布含碳酸鹽赤鐵礦工藝，其特征在于包括階段磨礦、階段強磁拋尾、混磁精分步浮選，具體步驟如下：采用三段磨礦分級、三段強磁拋尾、第三段混磁精礦采用分步浮選獲得最終精礦。本發明的優點是：實現了對細粒嵌布含碳酸鹽鐵赤鐵礦進行高效選別，精礦品位提高1%以上，工藝流程簡化，設備類型減少，有利于穩定操作，階段磨礦階段拋尾，減少了后續磨礦量，降低了磨礦能耗和選礦成本。

基于深度學習的磨礦粒度預測系統及方法 1111     

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本發明屬于選礦磨礦粒度測量技術領域，尤其是涉及一種基于深度學習的磨礦粒度預測系統及方法，基于深度學習的磨礦粒度預測方法，其特征在于包括以下步驟：步驟1：一次磨礦分級給礦，加水，旋流壓力，泵池液位、礦漿濃度和磨礦粒度的的歷史數據進行自動采分析集；步驟2：根據磨礦工藝要求，進行深度學習的感知技術，建立雙時間遞歸神經粒度預測模型。本發明既可以模擬出軟件粒度儀用于未來生產預估粒度，也可以利用其作為強化學習環境模塊；根據實時生產情況預測磨礦粒度，用于根據實時生產情況給出磨礦控制優化建議，實現生產過程的控制指導及磨礦粒度監控。

用轉爐鋼渣泥生產免燒礦渣磚的方法 1116     

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本發明涉及一種用轉爐鋼渣泥生產免燒礦渣磚的方法,該方法是利用轉爐尾渣和轉爐尾渣泥為原料,以礦渣硅酸鹽水泥為輔料,加入少量的水攪拌混勻后在制磚機上壓制成型,自然養護而成;其中各成分的重量比例為:轉爐尾渣20～50份、轉爐尾渣泥50～80份、礦渣硅酸鹽水泥0～5份;外加水的加入量為原料總重量的0～5%;該方法利用轉爐尾渣泥、轉爐尾渣為主要原料,加入少量的硅酸鹽水泥和水混合壓制制成免燒磚,該方法不需要對原料進行任何處理,可以直接利用,在成型后進行自然養護,節約能源,而且不需要增加任何設備,通過生產免燒礦渣磚解決了轉爐尾渣和轉爐尾渣泥占地和污染環境的問題。

從鐵尾礦中回收硅和鐵的方法 1163     

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本發明提供一種從鐵尾礦中回收硅和鐵的方法，鐵尾礦的成分包括硅和鐵，回收方法包括將鐵尾礦進行預先分級、一段磨礦、一次分級、二段磨礦分級作業、三段磨礦分級作業、一段弱磁作業、一段強磁作業、二段弱磁作業、二段強磁作業、三段弱磁作業、三段強磁作業、四段強磁作業、粗選螺旋溜槽、精選螺旋溜槽、掃選螺旋溜槽、粗粒浮選作業、粗粒浸出裝置、提鐵浮選作業、細粒浮選作業和細粒浸出裝置得到浮選精礦、高純二氧化硅微粉產品和粗粒二氧化硅產品。本發明可實現鐵尾礦的高附加值回用，根據市場需求回收粗粒二氧化硅產品、鐵精礦和高純二氧化硅微粉產品，充分實現對資源的高效開發和利用，具有重要的現實意義和戰略意義。

含碳酸鹽鐵礦石的分散浮選分離方法 969     

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本發明涉及一種含碳酸鹽鐵礦石的分散浮選分離方法。含碳酸鹽的混合磁選鐵精礦進行直接反浮選，即粗選、掃選及精選分離。尤其是粗選分離方法中，將混合磁選鐵精礦調漿至重量濃度為20～40%的礦漿，添加分散劑—鹽化水玻璃為200～1000g/t、添加抑制—淀粉為1200～2400g/t、添加活化劑—石灰為400～1000g/t、添加捕收劑—KS-Ⅲ為600～1400g/t。由于添加了分散劑，消除或減弱礦物間的罩蓋現象，使礦漿處于穩定的分散狀態，減弱或消除了碳酸鐵對浮選的影響，最終可獲得Fe品位大于66%，回收率65～75%的鐵精礦。工藝流程簡單，且成本較低。

選別含碳酸鐵低品位鐵精礦的工藝 801     

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本發明是一種選別含碳酸鐵低品位鐵精礦的選別工藝，其特征在于由于本發明將含碳酸鐵低品位鐵精給入離心機進行粗選和掃選兩段選別作業及一段磨礦分級作業，有效地提高了鐵精礦的品位，鐵精礦品位能達到67%以上，選別后的含碳酸鐵鐵精礦完全滿足煉鐵生產的需要，而且采用離心機工藝無環境污染，工藝流程簡單易于操作。本發明的有益效果是：由于本發明將含碳酸鐵低品位鐵精給入離心機進行粗選和掃選兩段選別作業及一段磨礦分級作業，有效地提高了鐵精礦的品位，鐵精礦品位能達到67%以上，金屬回收率70%的選別指標，選別后的含碳酸鐵鐵精礦完全滿足煉鐵生產的需要，而且采用離心機工藝無環境污染，工藝流程簡單易于操作。

螺旋溜槽粗選尾礦增設分級工藝 735     

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本發明屬于鋼鐵冶金行業中的選礦技術領域,特別是一種選礦工藝過程中在重選作業階段降低尾礦品位的螺旋溜槽粗選尾礦增設分級工藝,重選作業階段的主要工藝有螺旋溜槽粗選、螺旋溜槽精選和弱一中磁掃選三段作業,將螺旋溜槽粗選的尾礦脫細粒級泥后,底流粗粒級送到弱-中磁掃選作業,重選作業螺旋粗選尾礦產品增設脫細粒級泥工藝,螺旋粗選尾礦給到脫泥(或濃縮)作業,脫泥或濃縮裝置的底流給入弱-中磁掃選作業?？梢蕴岣叽旨毞诌x中粗粒級磁選給礦濃度、節約磁選設備;有效地降低粗細分選中粗粒級的磁選尾礦品位;同時達到控制中礦循環負荷過高的目的,為提高重選精礦品位、一次磨機臺時創造有利條件。

高磷鐵礦微波還原-磁選降磷的方法 820     

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本發明公開了一種高磷鐵礦微波-磁選降磷的方法,解決高磷鐵礦脫磷速度慢,収鐵率和脫磷率低的問題。本發明的特征是其方法包括:物料破碎;配料;微波還原;海綿鐵破碎;磁選;后續處理。本發明與現有高磷鐵礦脫磷方法相比其顯著的有益效果是:高磷鐵礦碳熱還原反應進行的比較迅速徹底,磷灰石的嵌布結構遭到破壞,通過磁選脫磷率和收鐵率得到提高。經磁選可得到含磷量0.2%～0.3%的低磷鐵粉,脫磷率和収鐵率可達到85%以上;碳熱還原時間短,還原溫度較常規加熱時低,節省能源且污染小。

高鈣菱鎂礦的浮選方法 953     

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一種高鈣菱鎂礦的浮選方法，按以下步驟進行：將高鈣菱鎂礦磨細加水制成原礦漿；將原礦漿放入浮選設備中，加入抑制劑攪拌；加入捕收劑攪拌；加入起泡劑攪拌；然后反浮選粗選，反浮選粗選獲得的原精礦進行1~2次反浮選精選；制成脫硅礦漿，加入抑制劑攪拌，加入六偏磷酸鈉攪拌，加入RA715攪拌，進行正浮選粗選，獲得的脫硅精礦進行1~2次正浮選精選，獲得菱鎂礦精礦。本發明的方法所處理的礦石品位低，獲得的菱鎂礦精礦可達到冶金工業特級標準，浮選效果好且成本低。

含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝 861     

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本發明涉及一種含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石選別新工藝，其特征在于：先采用“階段磨礦，強磁拋尾工藝”富集拋尾，獲得混合磁選精礦；再采用“一段粗選、一段精選和二段掃選開路反浮選工藝”選別混合磁選精礦，獲得高品位赤磁鐵精礦；對富集在“開路反浮選工藝”中礦中的高碳酸鐵礦物，采用“一段粗選、一段精選閉路離心機工藝”選別，獲得菱鐵礦精礦，離心機尾礦給入弱磁機選別，回收細粒級磁性精礦。本發明的優點是：由于采用了“階段磨礦，強磁拋尾、反浮選-離心機聯合選別工藝流程”選別含碳酸鐵貧赤磁鐵礦石，可以獲得綜合精礦全鐵品位＞65%、金屬回收率＞65%的選別指標，實現了鐵礦資源利用效益最大化。

反浮選中礦再磨再選新方法 1105     

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本發明涉及貧赤鐵礦選礦技術領域,特別是一種浮選中礦再磨再選新方法,包括一段粗選、一段精選、三段掃選作業,一段粗選作業的精礦給入一段精選作業,一段粗選作業的尾礦給入一段掃選作業,一段精選的中礦精尾返回一段粗選作業,一段精選作業的精礦為浮選精礦,尾礦給入二段掃選作業,二段掃選精礦返到一段掃選作業,尾礦給入三段掃選作業,三段掃選的精礦返到二段掃選作業,將一段掃選作業的精礦進行再磨,使一段掃選作業的精礦的單體解離度大幅度提高,再磨后的產品返回原浮選流程繼續選別。礦物得到更充分地分選,降低了浮選各作業的中礦循環量,使浮選回路形成良性循環。提高了浮選精礦品位,降低了浮選尾礦品位,提高金屬回收率。

水式破礦方法及其水式圓錐破碎機 1029     

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本發明涉及破礦技術領域,特別是一種水式破礦方法及其水式圓錐破碎機。在破礦過程中,隨著給礦的同時也同時給水,改無水破礦變有水破礦,使破碎機兩錐在水流沖刷沉降中破碎礦石。邊給礦邊加水,隨破礦隨加水,同時破礦同時加水同時排礦同時排水的一種破礦方法。用水沖走在破碎過程中所產生的粉礦,消除粉礦對破礦過程的阻礙作用及其對環境的污染。所用的圓錐破碎機包括機體、裝料機構、破碎機構、附屬機構、電氣控制裝置,在機體進料口處增設給水裝置,機內設防水裝置,在卸礦口處設有排料裝置,溢流裝置,礦石提取裝置,并設控制裝置?？墒沟V粒群酥松散落,減小破礦阻力,提高破礦效率,改善破礦效果,有利于減小和均勻破礦粒度。

回收反浮選尾礦中鐵資源的方法 750     

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本發明涉及回收赤鐵礦反浮選尾礦技術領域,特別是一種回收反浮選尾礦中鐵資源的方法。其特征在于對貧赤鐵礦階段磨礦、磁選-重選-陰離子反浮選聯合工藝中的反浮選尾礦經一段弱磁、一段強磁選別獲得的粗精礦,再磨至粒度-320目含量達到91%以上后,經二段弱磁、二段強磁選-反浮選作業的粗選、精選和三段掃選回收反浮選尾礦中的磁性礦。本發明對反浮選尾礦先進行一段弱磁、一段強磁選別,拋掉部分尾礦,一段弱磁的精礦、一段強磁的精礦再磨,再磨量少,磨機負擔輕。再磨后,經二段弱磁、二段強磁,反浮選作業的粗選、精選和三段掃選,將反浮選尾礦中的粗粒連生體單體解離,回收反浮選尾礦中的金屬,減少金屬流失,降低尾礦品位。

磁選-焙燒-磁選工藝回收磁選尾礦的方法 1085     

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本發明涉及一種磁選?焙燒?磁選工藝回收磁選尾礦的方法，包括下列步驟：將鐵品位為9~13%，碳酸性鐵含量為3%以上的磁選尾礦，給入一段弱磁、一段強磁組成的連續磁選作業，一強尾礦拋尾，一弱精礦與一強精礦合并為一混精礦給入一次閉路磨礦；一次溢流產品給入二段弱磁、二段強磁組成的連續磁選作業，二強尾礦拋尾，二弱精礦與二強精礦合并為二混精礦；二混精礦經過濃縮、過濾、焙燒得到焙燒礦；焙燒礦經三段弱磁拋尾，三弱精礦給入二次閉路磨礦，二次溢流產品給入后續三段連續磁選作業，獲得品位為63%以上的最終精礦，品位為7%～10%的最終尾礦。本發明的優點是：鐵回收率達到傳統的磁選尾礦回收工藝的200%以上。

鞍山式磁鐵礦選別流程 1001     

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本發明提供了一種鞍山式磁鐵礦選別流程，該鞍山式磁鐵礦選別流程包括：礦漿經由弱磁選設備進行選別，獲取弱磁精礦與弱磁尾礦；對所述弱磁精礦進行二次磁選，獲取二次磁選精礦與二次磁選尾礦；所述弱磁尾礦通過強磁選設備進行選別，獲取強磁精礦與強磁尾礦；所述二次磁選尾礦與所述強磁精礦合并通過反浮選進行選別，獲取反浮選尾礦與反浮選精礦；所述反浮選精礦與所述二次磁選精礦合并作為精礦，所述強磁尾礦與所述反浮選尾礦合并作為尾礦、該鞍山式磁鐵礦選別流程能夠降低反浮選處理量，降低反浮選成本，降低尾礦品位，提高鐵的回收率。

利用組合式磁選機回收尾礦的工藝 1020     

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本發明涉及一種利用組合式磁選機回收尾礦的工藝，其特征在于：將尾礦給入一段組合磁選機，一段組合磁選機的精礦給入一段磨礦系統，一段磨礦系統的排礦產品給入二段組合磁選機，二段組合磁選機的精礦給入二段磨礦系統，二段磨礦系統的排礦產給入三段組合磁選機，三段組合磁選機中的第一級磁環的精礦為三段組合磁選機的精礦，三段組合磁選機中的其它磁環的精礦作為中礦產品給入一粗一精三掃的反浮選工藝選別，浮選精礦和三段組合磁選機中的第一級磁環的精礦合并為最終精礦，品位為TFe65%以上，浮選尾礦與一段組合磁選機最后一級磁環的尾礦、二段組合磁選機最后一級磁環的尾礦和三段組合磁選機最后一級磁環的尾礦合并為最終尾礦，品位為6%-8%。

貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選方法 798     

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本發明的一種貧赤鐵礦分粒級、窄級別分選方法，包括原礦經一次球磨機磨礦給入旋流器進行一次粗細分級作業，一次粗粒級的旋流器沉砂給入重選流程中的粗螺Ⅰ，粗螺Ⅰ的精礦給精螺Ⅱ，尾礦給入掃中磁，精螺Ⅱ的精礦為重選精礦，精螺Ⅱ的中礦返回精螺Ⅰ，精螺Ⅱ的尾礦和掃中磁的精礦給入再磨機進行再磨后返回一次粗細分級作業，一次粗細分級作業的旋流器溢流給入二次粗細分級作業，其特征在于：所述的二次粗細分級作業的沉砂給入粗螺Ⅱ，粗螺Ⅱ的精礦給入重選流程的精螺，粗螺Ⅱ的中礦給入重選流程的掃中磁，粗螺Ⅱ的尾礦給入浮選作業。本發明不僅減少了設備投資，節省了占地面積，而且還降低了成本。

利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法 1104     

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本發明涉及工業固體廢棄物利用技術領域，特別是一種利用高硅鐵尾礦制造的泡沫陶瓷及其制作方法。泡沫陶瓷由下述原料配合料重量百分比所組成：鐵尾礦60～70%、粉煤灰5-20%、煤矸石4-10%、粘土0-5%、長石0-5%、頁巖1-3%、蛭石2-5%、珍珠巖1-5%。制作方法：將配合料置于球磨機中粉碎至粒度小于0.07mm，制成20-80目的顆粒，采用半干壓成型法在陶瓷壓磚機上壓成塊狀，然后置于窯爐中燒結，或者將磨細的粉末放進耐火模具中燒結，燒結溫度為1150℃-1250℃。本發明的有益效果是：減輕尾礦對環境的危害；將高硅鐵尾礦用在泡沫陶瓷中可以代替石英砂等，因此還可以降低能耗，從而降低生產成本。

難選鐵礦石的選礦方法 1074     

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一種難選鐵礦石的選礦方法，屬于礦物加工技術領域，按以下步驟進行：（1）將難選鐵礦石破碎后進行磨礦處理；（2）進行弱磁選和強磁選；（3）將強磁選精礦過濾獲得濾餅，加熱脫除水分，置于還原氣氛條件下保溫后空冷；（4）加水制成礦漿，攪拌后進行預選；（5）磨細至后進行精選，獲得的精選精礦與弱磁選精礦混合過濾去除水分。本發明的方法通過強磁選和弱磁選，再經焙燒和還原，然后進行預選-磨礦和精選，得到鐵品位大于60%的產品，產品指標穩定，經濟性好，資源能得到高效利用。