本申請涉及混凝土的領域,具體公開了一種C80強度等級的高性能混凝土及其制備方法,包括以下重量份的組分:水100?160份,硅酸鹽水泥300?400份,砂550?620份,碎石950?1200份,硅粉25?35份,礦物摻合料90?120份,聚羧酸系高效減水劑2?6份,填料12?25份;所述填料包括以下重量份的原料:聚乙烯醇樹脂3?6份、水4?7份、消泡劑0.5?1份、氣相二氧化硅1.5?3份、淀粉0.8?2份和沸石粉1.2?3份。其制備方法,包括以下步驟:步驟一:制備填料;步驟二:將硅酸鹽水泥、砂和碎石混合均勻,一邊攪拌一邊加入水、硅粉、礦物摻合料、填料和聚羧酸系高效減水劑。通過本申請制得的混凝土滿足C80強度等級的指標,其抗滲性能和抗碳化性能較強,抗沖擊性能優良。
本發明公開了一種飼喂草食動物的全價配合顆粒草料,特征是:按重量百分比有干豆科牧草10-30%,其它干牧草20-40%,干青秸稈10-30%,糧食及附產物10-40%,蛋白粘結劑0.5-2.5%,植物蛋白飼料餅粕5-30%,維生素及礦物質1-4%;該草料的生產工藝由牧草混合種植——適時收割——快速干燥——壓縮打捆——粉碎配料——制粒成型——冷卻裝袋各環節作業組成;優點是:按畜禽營養需要配制,促使畜禽正常生長發育,達到最佳養殖效果;營養全面、飼喂簡單、不需補加營養、優于單一草料;實現全價草料工業化生產,不受季節氣候限制,實現畜禽集約化規?;曃?改變原始破壞生態環境的無約束放牧、保護生態環境,緩解草場沙化;可以改變實現農業資源的合理配置利用。
本發明涉及石英加工領域,特別涉及一種高純石英制備加工方法,包括具體步驟如下:S1,礦石加工處理;S2,礦石磁選;S3,提純處理;S4,石英成型;上述高純石英制備加工方法中的磁選篩分機包括磁選框、磁選滾筒、下料架、內撐桿和轉動控制組件。本發明可以解決現有礦石顆粒進行磁選時存在的:礦石進行破碎后的顆粒為不規則形狀,從而礦石中的鐵質雜物進行磁選時,鐵質雜物吸附在磁選滾筒上,非鐵質雜物會卡在鐵質雜物之間,從而礦石會夾雜在鐵質雜物內,造成非鐵質礦石也被排出,礦石內鐵質雜物較多時,雜物會堆積在磁選滾筒上,從而影響礦石顆粒的正常下落等問題。
本發明公開了一種鈦渣收塵灰的資源化利用方法,包括以下步驟:S1、將鈦渣收塵灰打漿;S2、將收塵灰漿料加入懸振選礦機中進行選礦,集料槽長度分配比例為精礦:中礦:尾礦=1:1:1;S3、對精礦或/和中礦進行過濾、干燥;S4、加入有機粘結劑進行造粒;S5、將球團和鈦精礦按設定比例加入電爐中冶煉,而后冷卻、破碎;S6、將鈦渣作為硫酸法鈦白粉生產原料使用。其優點是:1、解決了傳統物理選礦方法難以分選鈦渣收塵灰的問題,且提高了精礦和中礦收率,實現了收塵灰中有價元素資源化回收。2、選礦產生的廢水和尾渣均得到了有效回用,無副廢外排。3、解決了堆放鈦渣收塵灰造成的資源浪費嚴重,環境隱患大的問題,具有顯著的經濟和環保價值。
本發明提供了一種成本低和耐久性好的高強燒 結磚,該高強燒結磚的重量百分比組成為:?;郀t鈦礦渣: 30~80%;煤矸石或煤渣:15~30%;沙土:0~20%;粘土 或頁巖0~42%;礦化劑:0~15%,所述?;郀t鈦礦渣中 TiO2的重量百分比含量為15~ 25%。生產上述高強燒結磚的 方法,包括以下步驟:1)將瓦斯泥、轉爐污泥、含釩鋼渣和粒 化高爐鈦礦渣晾曬后篩分;將粘土、頁巖和沙土破碎;2)稱量 原料后,進入混碾機或雙軸攪拌機;3)將坯料采用半干法壓制 成型或擠出成型,得到磚坯;4)將磚坯在弱還原氣氛或氧化氣 氛中燒成,燒成溫度在1000~1100℃。本發明的高強燒結磚具 有耐久性好、成本低的特點;本發明利用了30~80%的?;?爐鈦礦渣,達到了大量利用?;郀t鈦礦渣的目的。
本實用新型公開了一種新型磨機,包括入料口,所述主倉體內部設置有導料管,且導料管底部設置有研磨腔體,所述研磨腔體內部設置有研磨齒槽,且研磨齒槽內側設置有研磨齒輪,所述研磨腔體外側設置有研磨出料口,且研磨腔體底部設置有旋轉軸柱,所述旋轉軸柱底部設置有研磨電機,且旋轉軸柱外側設置有篩分板,所述研磨電機底部設置有收料盒體,且收料盒體底部設置有固定底座。該新型磨機設置有平行分布的粉碎齒輪和研磨腔體,這樣可以使得霞石礦可以先通過粉碎齒輪進行破碎成小顆粒,然后在通過研磨腔體磨呈粉末,工序合理,結構簡單,生產效率高,并且該裝置可以通過振動的篩分板將霞石礦的粉末進行過濾,從而收集,使用方便。
本發明提供了一種處理回收鋅窯渣的方法,包括以下步驟:將鋅窯渣原料破碎并磨礦,獲得原礦漿;在第一超聲波功率下對原礦漿進行第一預處理調漿;在第二超聲波功率下對原礦漿進行脫碳浮選,得到碳精礦、碳中礦和浮碳尾礦;將浮碳尾礦和碳中礦混合為混合礦漿,在第一超聲波功率下對混合礦漿進行第二預處理調漿;調節混合礦漿的pH,獲得銅銀浮選礦漿;在第二超聲波功率下對銅銀浮選礦漿進行銅銀閉路浮選,得到銅銀混合精礦和尾礦;在第三超聲波功率下通過浸出劑將銅銀混合精礦攪拌浸出,得到銅銀混合浸出渣和浸出液。本發明實現了對目的礦物元素的有效解離,降低了藥劑消耗,強化了對鋅窯渣的處理,有利于選礦。
本發明涉及異性石選礦技術領域,公開了從異性石中回收稀土的方法,包括以下步驟:S1.對原礦進行破碎和篩分,得到待分離礦石以及第一尾礦;S2.對所述待分離礦石進行色選,得到色選精礦以及第二尾礦;S3.對所述色選精礦進行磨礦,得到礦漿;S4.對所述礦漿進行磁選,得到含稀土的異性石精礦,以及第三尾礦;S5.對所述含稀土的異性石精礦進行浸出,得到稀土浸出液以及浸渣;本發明將色選+磁選聯合工藝應用于異性石選礦,實現了低品位含稀土異性石礦的選別,為異性石轉變為具有經濟價值的礦物提供了技術前提;同時,本發明的浸出率可達97.3%,同時整個工藝流程中3處拋尾的稀土總損失率低于40%,達到了選礦效率高、磁選礦石量小、能耗低和環境友好的效果。
本實用新型公開了一種生產氧化鈹用研磨裝置,包括破碎機、研磨機、供水裝置和儲液箱,所述破碎機包括支撐架、靜顎板、凸輪和壓桿,所述研磨機安裝在靜顎板下方的支撐架中部,研磨機包括下磨盤、上磨盤、緩沖架和電機,下磨盤底部加工有落料口,落料口下方設有儲液箱,儲液箱固定在支撐架底部,所述供水裝置安裝在研磨機一側。本實用新型通過在研磨機上方設置破碎機,可將鈹礦石壓成小塊狀,提高研磨效率;同時通過在研磨機一側設置供水裝置,可避免研磨鈹礦石時,鈹對工人和環境造成危害。
本文公開了一種海洋天然氣水合物新型原位分離開采方法及裝置,屬于海洋天然氣水合物開采技術領域,主要包括以下步驟:下放隔水導管至水合物礦物層上方,利用鉆頭機械破碎繼續鉆進,形成垂直領眼;回拖鉆柱,利用切向布置的射流孔對水合物礦層進行破碎,射流水在開采腔中形成高速旋轉流場,水合物顆粒和雜質沙顆粒在離心力的作用下分層,從而原位分離,位于最外層的雜質沙顆?;靥钪量涨?;分離后的水合物與海水一起回收泵送上海面。本發明實現了海底淺層水合物的原位破碎、分離、回填一體化作業,能夠進行高效、安全、持續性開采,在保證開采效率的同時,有效降低開采工具復雜度、提升回填穩定性。
本發明涉及酸性土壤修復劑技術領域,且公開了一種酸性土壤修復劑的調制方法,包括以下步驟,S1,使用球磨機將磷礦石生產磷酸后的殘渣用的礦渣磨細;S2,將S1中磨碎的產物加入攪拌罐中,再加入赤泥與等離子水攪拌均勻;S3,繼續加入硫酸鐵粉、硫酸鎂粉和硫酸鋅粉;S4,對泥炭、雞糞、牛羊糞和秸稈進行研磨打碎;S5,將S4中的得到的產物加入攪拌罐中繼續攪拌;S6,將攪拌后的產物干燥后粉碎,得到酸性土壤修復劑,本發明通過使電機帶動轉桿順時針旋轉,從而可以使罐體內部的混合物通過開孔一進入連接管一和連接管二內部,使混合物可以通過固定套和卡板排出,保證罐體內部的混合物混合效果較好。
落錘機檢驗鑄鐵球抗沖擊的方法是用物理方法檢驗其抗沖擊性能。鑄鐵球代替鍛鋼球作為冶金選礦、水泥、電力、化肥等工業球磨機的磨礦介質,所以鑄鐵球必須具有較高的耐磨性和抗沖擊性。鑄鐵球的硬度和抗沖擊破碎性能是評價鑄鐵球質量的兩個主要指標。本方法是讓落錘機的落錘從某一高度落下,對鑄鐵球進行多次沖擊直至破碎,檢驗鑄鐵球的抗沖擊破碎性能。因此,可以評價鑄鐵球的實際使用壽命。
本發明公開了一種停車場地坪混凝土及其制備工藝,其技術方案要點是包括如下重量份數的組分,水泥160~200份、粉煤灰120~150份、水150~200份、礦粉20~50份、中砂850~900份、粒徑為5~25mm的碎石750~770份、粒徑為5~10mm的碎石200~250份、改性劑0.05~0.15份、增稠劑0.2~0.5份、減水劑6~6.5份。水泥、粉煤灰、礦粉、中砂和碎石相結合生成的混凝土的密實程度比較高,其經過改性后的粉煤灰增強了混凝土組分間的膠黏程度,生成的混凝土減少了揚塵的現象的發生,降低了對環境造成的污染,也減少了工作人員粉塵的吸入;各組分間的添加量控制合適,混凝土用作停車場地坪使用時結構強度足夠,耐磨性能優良,干酪素和酚醛樹脂間存在相互配合的作用,用以增強體系的穩定性,增強了體系的抗壓強度和耐磨性能。
本發明公開了一種偏心軸式振動給料機;其特征在于:包括料倉、電機、減震彈簧、偏心軸、篩條、機體;料倉為斗狀料倉;料倉設置在機體上方,減震彈簧位于機體下方;機體下方還安裝有偏心軸,偏心軸通過鏈條由電機帶動;機體的處料口端安裝有篩條;本發明所述的振動給料機結構簡單,操作方便,不需潤化,耗電量小;可以均勻地調節給礦量;在生產流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為碎石機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
本發明公開了一種磷渣蒸汽壓縮磚及其制作方法,它的原料以磷化工業經提取磷酸氫鈣所產生的磷渣為主料,配以輔料洗沙、菱苦土、珍珠巖、石灰礦和添加劑鹵水組成,原料配比以重量百分比計:磷渣71~76%、洗沙11~14%、菱苦土3.5~5.5%、珍珠巖1.5~3.5%、石灰礦3.5~5.5%、鹵水1.5~3.5%。按上述配料將磷渣、鹵水經除磷除酸,加入洗沙、菱苦土、珍珠巖、石灰礦攪拌粉碎,輸送到高壓機壓制,再經蒸汽加熱,得到所述的產品。本發明的有益效果:以廢為寶,保護了土地資源;體積輕,既能隔熱又能隔音,抗壓強度大、外觀整齊、尺寸穩定、色澤均勻、美觀的新型優質磚,達到建筑抗震標準,尤其適用目前抗震重建。
一種硅酸鎂耐火材料生產工藝,其特征是:以蛇紋巖、蛇紋石質石棉尾礦、橄欖巖、富鎂硅組分的礦物和巖石為主要原料,經破碎、700~1100℃下煅燒、磨細、成型、低溫合成等工序,獲得質量好、成本低的耐火材料產品。
本發明提供了一種重金屬污染土壤修復材料及其制備方法和使用方法,其制備方法包括以下步驟:將鈦鐵礦拋尾渣破碎、研磨,得鈦鐵礦粉;將炭黑破碎、研磨,得炭黑粉;將鈦鐵礦粉與炭黑粉混勻,得混合料,向混合料中加入粘結劑和改性液,制成修復材料前驅體;將修復材料前驅體在真空狀態下先以2?5℃/min的速度升溫至60?80℃,保溫1?2h,然后以5?10℃/min的速度升溫至100?120℃,保溫1?3h,冷卻,制得。本發明中制得的修復材料中未添加有機物,可避免人為增加土壤污染的風險,該修復材料具有較高的比磁性,可通過磁選的方式充分與土壤分離,避免修復材料殘留,造成二次污染。
本發明涉及硫酸法鈦白生產領域,尤其是一種有效解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題的用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的制備方法,包括如下步驟:a、原料準備:(1)原料包括鈦精礦和還原劑;(2)對應的雜質元素或微量元素應滿足占鈦精礦的質量百分比范圍;b、電爐冶煉;c、將鈦渣冷卻;d、將鈦渣破碎;e、球磨;f、酸解;g、得到鈦渣產品。通過優化硫酸法鈦白鈦渣的制備工藝,首先對鈦精礦和還原劑原料進行篩選,其次,經過電爐冶煉、冷卻、破碎、球磨以及酸解步驟,得到最終的產品。本發明成功的解決了酸溶性鈦渣酸解率低、鐵粉加入量高、以及成本高的問題,尤其適用于制備硫酸法鈦白的鈦渣的生產之中。
本發明公開了一種緩溶緩釋無機微量元素微丸及其制備方法,屬于飼料添加劑領域。該制備方法包括:將硫酸亞鐵進行超微粉碎后,與包埋劑混合,勻質后得到第一乳液;將無機礦物鹽進行超微粉碎后,與腸溶性骨架材料混合,勻質后得到第二乳液,其中無機礦物鹽中不含有無機鐵鹽;將第一乳液與第二乳液混勻后,進行噴漿造粒,得到球形顆粒,再進行噴霧包膜、篩分。這種制備方法通過采用包埋劑對硫酸亞鐵進行包埋預處理,進而將硫酸亞鐵與其它無機礦物鹽中的氧化性物質進行物理隔離,阻止氧化還原反應發生。同時采用骨架+包膜的微丸制備工藝,極大的提高了產品效價、減少了金屬離子對動物腸胃黏膜的損傷以及改善了飼料的適口性。
本發明公開了一種高純石英砂制造系統及制造方法。本發明的高純石英砂制造系統,包括用于接收原始石英礦并將原始石英礦破碎成雜質粒和硅石粒的碎化裝置、用于接收所述雜質粒和硅石粒并以顏色篩選方式將所述雜質粒和硅石粒分離的篩選裝置以及用于接收初選硅石粒并通過超聲和電滲析方式將所述初選硅石粒在清洗液中進行凈化的凈化裝置,可完全剔除原始石英礦中的雜質粒,能夠將硅石粒內的磷及硼含量控制于1ppm以下,大幅提高所需硅石粒的純度。
本發明公開了一種利用天然脈石英制備二氧化硅微粉的方法,其特征是包括:以SiO2的質量百分含量≥99%的脈石英原礦為原料,經破碎機粉碎成直徑為1~2cm的脈石英原礦顆粒;再加熱至950~1000℃的溫度、并保溫20~40分鐘后,迅速放入去離子水或蒸餾水中,經攪拌、過濾;將水淬后礦石顆粒放入聚氨酯球磨罐中,以鹽酸與硫酸的混合酸作為球磨介質、用瑪瑙球球磨后,過濾,得到微粉;將微粉置于超聲環境中、用去離子水或蒸餾水洗滌;將洗凈的微粉干燥,再采用球磨機球磨分散、收集,即制得硅微粉;該硅微粉產品可作為原材料在航空、航天、精細化工、可擦寫磁盤、特種陶瓷、大規模集成電路以及化妝品等領域有廣泛的應用前景。
本發明提供了一種硅酸鎂陶質材料及其制備方法。制備方法包括:將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎,得到第一粉體;或者,將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎,得到第一粉體,再將第一粉體進行焙燒,得到第二粉體;將第一粉體和/或第二粉體與配料進行混合,獲得混合物料粉體;將混合物料粉體進行造粒,獲得球形顆粒狀坯體;將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結,獲得硅酸鎂陶質材料。硅酸鎂陶質材料包括硅酸鎂陶粒和/或硅酸鎂陶砂,硅酸鎂陶粒的直徑為5mm~30mm,硅酸鎂陶砂的直徑為150μm~5mm。本發明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產硅酸鎂陶質材料,實現了多種固體廢物的資源化利用。
本實用新型公開了電廠鋼球磨煤機損壞鋼球及雜質的磨內輸送裝置,包括底板和轉板,底板上方設有筒體,筒體兩端外圈轉動連接有襯板,襯板底部固定安裝有支撐座,筒體外壁固定安裝有圓環,圓環外壁沿其圓周方向焊接有齒條,圓環下方設有與齒條嚙合的齒輪,其中一組襯板一端固定安裝有進料斗,另一組襯板一端固定安裝有出料管,出料管遠離襯板的一端固定連接有傳輸管,脫落后的鋼球碎屑和破碎鋼球會與煤礦一起進入出料管內,啟動傳輸管內的輸送風機,輸送風機將煤礦輸送出,線圈斷電,鐵塊失去磁性,金屬雜質和破碎鋼球進入安裝板頂部的收集箱內,實現對破碎鋼球及金屬雜質的輸送及收集,提高了鋼球磨煤機的磨煤效率。
本發明公開了一種乳豬開食膨化料及其生產工藝,按重量百分比該開食膨化料由以下組分組成:一級玉米30%~35%,46%豆粕11%~5%,面粉9.0%~15.0%,進口魚粉4%~5%,碳酸鈣0.7%~1.0%,磷酸氫鈣1.8%~2.3%,食鹽0.1%~0.3%,乳清粉10%~12%,發酵豆粕4.0%~6.0%,巧克力粉3.5%~5.0%,葡萄糖3.5%~5.0%,血漿蛋白粉4.0%~6.0%,礦物質預混料0.5%,復合乳豬多維0.04%,L-賴氨酸鹽酸鹽0.3%~0.5%,DL-蛋氨酸0.15%~0.20%,L-蘇氨酸0.22%~0.30%,豆油2.0%~2.5%,其它輔助添加劑1.0%~1.5%。其生產工藝包括粉碎、配料、膨化、二次粉碎和二次配料、低溫制粒、包裝等工序。
本發明公開了一種具有防霉劑和霉菌素吸附雙重功效的防霉劑及制備方法,它由一定比例的硅鋁酸鹽、丙酸鹽、有機酸和丙酸構成,其制備步驟是:首先選取水合硅鋁酸鹽,經球磨粉碎機粉碎,過篩;其次用等體積的鹽酸在常溫下浸泡水合硅鋁酸鹽礦石粉末,旋轉燒結塊后的粉末;最后是按比例加入丙酸鹽和有機酸鹽,攪拌,加入丙酸,混合均勻即得。本發明產品高效、安全、無污染,性價比極高,具有較好的經濟效益和社會效益,推廣應用前景廣闊。
本文公開了一種海底淺層天然氣水合物領眼回拖射流破碎開采方法及開采裝置,屬于海底水合物開采技術領域,主要包括以下步驟:下放隔水導管至臨近水合物礦層的位置,利用機械或射流鉆進方式在水合物地層中轉向鉆進,形成一個具有一定傾斜角度的領眼;當鉆進達到預定位置后,回拖連續管及采掘破碎系統,同時利用噴射頭水射流破碎其周圍的水合物礦體,形成的水合物顆粒隨海水一起被收集進入密閉管道,利用管內井下分離器將破碎顆粒中的泥沙分離出來,添加固化劑后原位回填至采空區,分離后的水合物顆粒與海水一起泵送至海面進行處理。本發明實現了海底淺層天然氣水合物的高效、安全、可持續開采,在保證采掘效率的同時,有效避免了潛在的安全問題。
一種紅薯飲料的加工方法,其特征是包括下列步驟:(1)清洗:將鮮紅薯用水經人工或機械清洗,除去泥砂及雜質;(2)破碎磨汁:將洗凈的鮮紅薯用膠體磨或磨漿機磨碎至顆粒小于1000微米,制得紅薯原汁。所述紅薯原汁中還可以加入有防腐劑、甜味劑、酸味劑、穩定劑、香精、維生素或礦物質中的一種或兩種或多種。本發明工藝簡單,生產成本低,產品質量好、營養價值高且人體易吸收利用,產品形態可以是液體、固體、顆粒、膠囊、含片或片劑等;采用本發明制得的產品,保留了原料中的膳食纖維、維生素、蛋白質、多糖、花青素等成分,最大限度的保留了紅薯中的營養成分及具有提高人體免疫能力的活性成分,是一種優良的綠色天然保健飲料。
本發明公開的是冶金技術領域的一種從極低金屬鐵含量的鋼渣中回收金屬鐵的方法,包括以下步驟:a、利用破碎機對鋼渣進行細破,使金屬鐵粒解離;b、對細破后的物料經干式篩分篩除粒徑大于2mm的難磨料,篩上料返回細碎機繼續進行破碎;c、將篩下料經弱磁選獲得精礦粉,磁選尾料為細粒級鋼渣粉,用于摻合料原料使用。本發明的有益效果是:首先利用破碎機對鋼渣進行細坡,篩選去除大于2mm的難磨相,然后利用磁選分離出精礦粉和和細粒級鋼渣粉,一方面節約了成本,另一方面可以實現鋼渣粉的簡單解離,回收鐵資源的同時,刨除難磨顆粒料,提高了鋼渣粉產品用于摻合料的活性。
本發明公開了一種含鈦高爐渣制備混凝土骨料的方法,它是將含鈦高爐渣進入渣池后采用先自然冷卻、后噴水冷卻的方式得到重礦渣,重礦渣經破碎、篩分、磁選得到混凝土骨料。本發明通過控制高爐渣進入渣池的流速以及設計適宜的渣層厚度和冷卻方式,改善了高爐渣在冷卻過程中的結晶條件,減少了玻璃相的形成,使得到的重礦渣的強度得到穩定,能有效作為混凝土骨料使用;通過設計先慢速緩冷后急速快冷的冷卻方式,解決了重礦渣強度過高增加破碎難度和成本,強度過低又達不到混凝土骨料標準的問題。
本發明公開一種新能源高熱燃料制備方法,包括以下步驟:步驟一、將40kg?60kg鋁礦石粉碎至50目,35kg?40kg煤矸石粉末粉碎成80目,4kg?6kg鐵礦石粉末粉碎成120目備用;步驟二、在粉碎后的原料中加入4kg?6kg的催化劑,自然反應3h?5h;步驟三、將混合料加入沉淀池,自然沉淀3h?5h;步驟四、抽取上層清液,按照清液和降解劑2:1或2:0.8的比例在清液中加入降解劑;步驟五、降解3h?5h后,自然沉淀1h?2h;步驟六、高溫殺菌1h?2h;步驟七、烘干后得到燃料。本發明解決現有的燃料能源存在的容易造成環境污染,易受環境制約,成本較高的問題。
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