四川有色金屬通用技術理論與應用

固井吸油型水泥漿及其制備方法 771     

 0

本發明涉及一種固井吸油型水泥漿及其制備方法，該吸油型水泥漿由以下各組分按重量份組成：100份水泥，45～58份淡水，0～30份加重劑，3～10份吸附劑A，0～5份吸附劑B，10～30份吸附劑C，3～6份降失水劑，0～0.8份緩凝劑，0～0.6份分散劑，0～0.2份消泡劑；吸附劑A為硅灰，吸附劑B為PVC樹脂，吸附劑C制備如下：將滑石礦破碎，磨成均勻粉體，再進行超精細磨；將其放置在馬弗爐中，氮氣氣氛，加熱至700℃，恒溫焙燒5?h；配制濃度為15%的鹽酸，加入粉體，均勻攪拌4?h，沉淀、過濾、洗滌、干燥。本發明既協調沖洗型隔離液的潤濕反轉作用，又顯著提高固井二界面的膠結質量與混漿污染后的封固能力，且成本低廉，過程可控，具有廣闊的市場前景。

提高城市污泥活性炭性能的新方法 836     

 0

本發明公開了一種城市污水處理廠剩余污泥和天然鈦鐵礦為原料，使用氯化鋅為活化劑生產活性炭的方法。具體工藝如下：首先將原料污泥干燥至含水率10%以下，并進行機械粉碎，過120目篩；將鈦鐵礦粉碎，過200目篩，以1.5%-2%的比例加入到原料（污泥）中，混合均勻；然后使用濃度為3mol/L的氯化鋅溶液將預處理后的原料（污泥）常溫浸漬24h后于80℃下烘干24h，固液比（污泥質量：氯化鋅溶液體積）為1:2；再將烘干后的污泥放入管式爐中（加熱速率為10℃/min；N2作為保護氣，流量為30L/h），升溫至525-550℃，進行一步碳化（同時碳化和活化），時間為40-60分鐘；將活化炭化物冷卻至室溫，經3mol/l的鹽酸溶液洗滌后，用70℃-80℃的水漂洗至中性；將漂洗后的產物烘干、研磨后可得活性炭成品。

利用循環流化床固硫灰渣制備特種水泥的方法 983     

 0

一種利用循環流化床固硫灰渣制備特種水泥的方法,其特征是包括下列步驟:按石灰石45～75%、固硫灰渣25～40%、鋁礬土0～15%的原料組成和質量百分比例取各組分,破碎磨細后混合均勻,制得混合料;將混合料置于1100～1450℃的溫度下煅燒10～90min,冷卻,制得熟料;取水泥質量0～15%的二水石膏添加到熟料中,混合磨細,即制得特種水泥。本發明將工業廢渣——固硫灰渣作為原料制備出以貝利特、硫鋁酸鈣、鐵相為主要礦物的特種水泥。本發明不僅利用了大量廢棄物,降低了水泥生產成本,提高了環保效益;而且煅燒溫度低,降低了能耗;并且制備的水泥還具有良好的建筑施工性能。

無菌型水電站水面垃圾燃燒發電綜合處理系統 821     

 0

本發明公開了一種無菌型水電站水面垃圾燃燒發電綜合處理系統，包括垃圾堆積倉、滅菌室、切割系統、混合攪拌機、壓縮機、干燥室、造粒機、燃料倉、燃燒室、助燃劑料倉、粘接劑料倉、鍋爐、以及汽輪機，燃燒室下方為灰燼倉、灰燼倉依次連接篩分機、粉碎機、融化池、金屬吸附回收池、過濾網、蒸發室、煅燒室、自然冷卻倉、研磨機、水箱、以及礦粉倉。本發明將垃圾無菌處理為新的燃料進行燃燒，燃料燃燒后產生熱量并使鍋爐產生蒸汽，推動汽輪機轉動發電，獲得了較為可觀的能源，燃燒后的灰燼通過合理的工藝和設備，可以轉換成具有較高利用價值和經濟價值的水泥添加劑，而且具有很高的社會價值。

超緩凝混凝土 964     

 0

本發明公開了一種超緩凝混凝土，包括以下重量份的原料：水泥260?290份、粉煤灰30?45份、礦粉70?100份、硅灰12?24份、減水劑7?9份、緩凝劑7.2?9份、機制砂750?790份、碎石950?1000份、水170?180份。本發明通過對硅灰、水泥、粉煤灰、礦粉、機制中砂、碎石、減水劑、緩凝劑、水進行合理配比，各原料之間相互配合所得到的超緩凝混凝土強度大于40MPa，凝結時間大于100小時，為咬合樁等既需要混凝土強度，又要求較長凝結時間的混凝土施工提供了保證，對混凝土工業的發展具有重要意義。

含人體全面營養成分的方便面營養包及其制備方法 1007     

 0

本發明公開了一種含人體全面營養成分的方便面營養包,在現有方便面的基礎上,加入含蛋白質、維生素、礦物質的營養元素組合。本發明含人體全面營養成分的方便面營養包的制備方法,將多種營養元素組分根據不同人群對不同營養元素的不同需要,經過混合、粉碎加工而成。目前,方便面已成為國際性的方便食品。2003年全球方便面的消費量為652.2億份。然而,有研究資料證實,長期吃方便面的人群中,有60%患有營養不良,有54%患缺鐵性貧血,有23%缺乏維生素A,有20%缺乏維生素B2,還有20%缺鋅。而本發明的含人體全面營養成分的方便面能全面提高人體營養,滿足人體對不同營養的均衡需求。

具有高工作性的C30混凝土及制備方法 895     

 0

本申請涉及混凝土領域，具體公開了一種具有高工作性的C30混凝土及制備方法，具有高工作性的C30混凝土包括以下重量份的原料：水泥198?233份，粉煤灰78?103份，礦粉25?35份，中砂835?960份，水164?174份，粘度調節劑3.6?5.8份，泵送劑4?9份，減水劑5?5.7份，皂苷類引氣劑3.6?4.8份，碎石980?1060份。其制備方法包括以下步驟：步驟一，將水泥、粉煤灰、礦粉、中砂和適量水攪拌；步驟二，再加入泵送劑、粘度調節劑、減水劑和引氣劑和剩余水攪拌；步驟三，最后加入碎石攪拌均勻。本申請的混凝土具有優異的工作性，可泵送性強，混凝土成型后具有良好的力學性能。

大體積混凝土及其制備工藝 1046     

 0

本發明公開了一種大體積混凝土及其制備工藝，包括水泥230~235份、粉煤灰110~120份、水160~165份、礦粉75~80份、中砂850~860份、粒徑為5~25mm的碎石735~740份、粒徑為5~10mm的碎石220~225份、改性劑1~1.5份、緩凝劑0.001~0.005份、減水劑7~7.8份。粉煤灰、礦粉的加入減少了水泥的摻入量，減小水泥在水化過程中的放熱，同時添加改性劑選擇共聚甲基丙烯酸、共聚異戊烯聚氧乙烯醚能與水泥絡合或減水劑絡合，能夠改變水泥的水化程度，推遲水泥水化高峰期，使用在大體積混凝土中能錯峰水化。整體選擇上述組分不但減小了水泥水化放熱，同時使水泥水化高峰期延緩，避免了溫度急劇變化所影響的溫度收縮，進而避免大體積混凝土的開裂現象。

釩鈦燒結微負壓點火方法 1231     

 0

本發明涉及釩鈦燒結應用技術領域，且公開了一種釩鈦燒結微負壓點火方法，包括以下步驟：1)停機檢查維護；2)停機改進；3)原礦物進入前進行粉碎；4)開機操作；5)后期調試試驗；6)后期維護。該釩鈦燒結微負壓點火方法，通過設置將傳統手動風箱風門控制更改為微負壓點火自動控制系統，且將點火器區域下風箱負壓控制在?0Pa左右，微負壓點火自動控制系統能夠通過定期開閥實現氣物分離，同時最低限度降低料層的不均勻收縮，燃料燃燒率得到提高，進而時煤氣單耗降低，達到了煤氣用量消耗少的效果，從而有效的解決了因手動控制風箱風門導致高溫燃料快速流過料層，停留時間短未及時充分燃燒就抽入廢氣中，造成能耗高的問題。

石英砂的微生物除鐵工藝 1242     

 0

本發明提供一種石英砂的微生物除鐵工藝，屬于石英砂的選礦工藝領域。本發明利用黑曲霉素菌對粉碎后的石英砂進行浸出除鐵，并對浸出的各個參數進行優化，可以去除石英砂顆粒表面的薄膜鐵或浸染鐵，使得Fe2O3的去除率在76%以上,精選后石英砂中Fe2O3的品位低達0.006%。

制取鐵粉的方法 796     

 0

一種制取鐵粉的方法,其特征是利用轉爐爐塵為原料,控制一定的給礦量和濃度,進入磨選流程,即一段球磨→一段搖床→二段球磨→二段搖床,再經烘干、精還原、破碎、篩分、合批包裝等工藝流程得合格的鐵粉,該方法生產工藝流程簡單,生產成本低,綜合經濟效益好,達到國家一級電焊條鐵粉的標準和性能要求。

脫硫渣粉處理方法及脫硫渣再利用方法 992     

 0

本發明公開了一種可提高脫硫渣粉品位的脫硫渣粉處理方法及一種有利于燒結生產的脫硫渣再利用方法。該脫硫渣粉處理方法是將脫硫渣粉球磨后進行磁選。該脫硫渣再利用方法包括對脫硫渣進行破碎,再磁選選出大塊的渣鐵,剩下的為脫硫渣粉,將脫硫渣粉球磨后進行磁選,所得高鐵料配入燒結料。針對脫硫渣粉品位低且不穩定的特點,采取一種先進行球磨然后進行磁選的方法,使脫硫渣粉中鐵、渣有效分離,從而提高脫硫渣粉的含鐵品位,實現了把低品位的廢物料變為一種高品位的優質含鐵原料,即高鐵料,經上述處理后所得高鐵料再配入燒結,有利于燒結生產。尤其適合于釩鈦磁鐵礦的脫硫渣處理時應用。

利用錳鐵渣制備水泥的方法 967     

 0

本發明公開了一種利用錳鐵渣制備水泥的方法，包括以下步驟：(a)原料破碎：對主要組成為石灰石、錳鐵渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進行破碎，分別得到石灰石顆粒、錳鐵渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒；(b)原料預均化：將步驟(a)得到的各種顆粒進行分層堆放；(c)生料制備；(d)生料均化；(e)預熱分解；(f)熟料燒成；(g)熟料粉磨：對燒成后的熟料進行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生產。本發明能夠改善生料的易燒性，提高熟料質量，提高入窯分解率，提高回轉窯運轉率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電耗，增加水泥產量，能較大幅度降低水泥的生產成本。

負氧離子瀝青復合材料 1110     

 0

本發明公開了一種負氧離子瀝青復合材料，包括如下重量份的原料：粗細碎礦石123?161份、負氧離子植物添加劑31?52份以及瀝青砂膠12?25份；所述粗細碎礦石的粒徑為20mm?28mm。本發明的有益效果在于：本發明的瀝青復合材料通過在瀝青組合物中添加植物添加劑，使得鋪裝的路面能夠長期無源釋放負氧離子，能夠持續6個月至1年進行無源釋放負氧離子，釋放的負氧離子含量在3000以上，清除甲醛、苯、氨、TVOC等有害物質，高效降塵，快速沉降空氣中的PM2.5等小顆粒懸浮物，環保天然。

具有透水性的混凝土路面磚底料 1224     

 0

本發明公開了一種具有透水性的混凝土路面磚底料，由以下成分組成：42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水。與現有的相比，本發明保護的具有透水性的混凝土路面磚底料制備出的磚耐壓強度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標準、防滑，且不具有放射性。

采用磷渣實現水泥熟料生產的方法 1014     

 0

本發明公開了一種采用磷渣實現水泥熟料生產的方法，包括以下步驟：(a)原料破碎：對主要組成為石灰石、磷渣、頁巖、砂巖、鐵礦石的原料進行破碎，分別得到石灰石顆粒、磷渣顆粒、頁巖顆粒、砂巖顆粒、鐵礦石顆粒；(b)原料預均化：將步驟(a)得到的各種顆粒進行分層堆放；(c)生料制備；(d)生料均化；(e)預熱分解；(f)熟料燒成；(g)熟料粉磨：對燒成后的熟料進行降溫冷卻，然后將熟料粉磨至所需的粒度，完成水泥生產。本發明能夠改善生料的易燒性，提高熟料質量，提高入窯分解率，提高回轉窯運轉率，降低熟料燒成熱耗、水泥綜合電耗，增加熟料產量，能較大幅度降低水泥的生產成本。

高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 726     

 0

本發明提供了一種高強度硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法，所述制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料、粉煤灰和煤矸石分別進行干燥、破碎和焙燒，得到三者的粉料；將所述三者的粉料與助劑進行混合粉磨，得到混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結，獲得高強度硅酸鎂鋁支撐劑。所述高強度硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，球度和圓度不低于0.9，體積密度為1.3～1.8g/cm3，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤9％。本發明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現了多種固體廢物的資源化利用。

高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法 767     

 0

本發明提供了一種高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑及其制備方法。制備方法包括：將含蛇紋石礦物的原料進行干燥和破碎，得到第一粉體；將第一粉體進行焙燒，得到第二粉體；將第一粉體、第二粉體和配料進行混合，獲得混合物料粉體；將混合物料粉體進行造粒，獲得球形顆粒狀坯體；將球形顆粒狀坯體進行干燥和燒結，獲得所述高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑。高強度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑的直徑介于106～3350μm之間，在86～103MPa閉合壓力下破碎率≤2～8％。本發明以主要含蛇紋石的巖石、廢石、尾礦為原料生產高強度低密度石油壓裂硅酸鎂鋁支撐劑，實現了多種固體廢物的資源化利用。

自密實混凝土制備工藝及專用改性外加劑制備 1175     

 0

本發明涉及到一種自密實混凝土制備工藝，以下組份按重量計：水160?175份、水泥250?260份、粉煤灰115?130份、礦粉38?45份、中砂1000?1050份、碎石800?850份、分散劑0.5?0.8份、增稠劑0.01?0.2份、減水劑7.5?8.0份。本方案中所記載的自密實混凝土中采用的砂石骨料均采用粒徑較小的碎石和中砂，其中的粉煤灰、礦粉、水泥等與水混合后具有較好的黏結性，且這幾種物質的狀態均為粉末狀，粉質細膩，因此在澆注成型時其中的填充度較好，且制備的混凝土在固化成型后表面孔隙、空洞較少，平整度較高，粗糙度較低。通過添加專用改性外加劑，使其混凝土具有良好的分散效果，且不出現集料和漿體分離的現象，全過程無需振搗，具有良好的填充效果。

以天然陶土為原料的紫砂紅泥加工與燒制方法 996     

 0

本發明涉及一種以天然陶土為原料的紫砂紅泥加工與燒制方法，第1是選取w(SiO2)45％～60％，w(Al2O3)15％～23％，w(Fe2O3)17％～23％，w(K2O)1％～4％，w(CaO)< 1％的土狀?團塊狀陶土；第2和第3是破碎物料并分別全部通過相應粒度標準篩；第4是磁選除去機械鐵和鐵礦顆粒；第5是分別加入w(高嶺土)3％～8％；第6是分別加入w(水)16％～20％潤濕物料并充分攪拌均勻；第7是真空練泥后密封陳腐30天以上；第8和第9是器皿制作和干燥；第10是按優化工藝燒制器皿，即可獲得紅泥紫砂制品。效果明顯，安全性好，工藝簡單，推廣容易，用途廣泛，經濟社會效益顯著。

低磁混凝土 752     

 0

本發明公開了一種低磁混凝土，所述低磁混凝土低磁水泥200～450?kg/m3；礦物摻合料0～90?kg/m3；砂600～900?kg/m3；碎石1000～1400?kg/m3；聚羧酸減水劑4～10?kg/m3；水130～180?kg/m3；所述低磁水泥磁化后的磁場強度＜20nT；所述低磁混凝土磁化后的磁場強度＜60nT。本發明填補行業空白，提出了一種低磁性混凝土，通過對原料的重新選擇和配比的特定設計，保證磁化后的磁性在60nT范圍內，可廣泛應用于大體積工程建設，如海洋工程、國防工程和精密工程，具有重要意義。

防縮徑單牙輪鉆頭 1178     

 0

本發明涉及油田、采礦和地質勘探鉆井用的單牙輪鉆頭。它主要由鉆頭體和一個牙輪組成,牙輪布齒面為回轉面,回轉面由兩個主錐面和三個副錐面組合而成,也可由一個曲面和二個錐面組合而成?；剞D面的軸線與牙輪軸承軸線重合,回轉面母線中的一段相對于鉆頭旋轉軸線對稱。本發明的優點是:牙齒的運動方式由牙輪的外形及相關結構參數所決定,可根據地層巖性,靈活設計牙輪形狀;牙輪輪尖體積較大,增加了布齒面積,提高了牙輪強度;鉆頭破碎巖石形成的井底中心區域比外部區域深,使牙輪的前端埋入井底中心區域,阻止了鉆頭向井底中心的滑移,可以達到使鉆頭運動穩定,防止井徑縮小的目的。

瀝青混合料的制備工藝 1194     

 0

本發明公開了一種瀝青混合料的制備工藝，包括制取玄武巖纖維、制取廢輪胎顆粒、制取碎石、加熱瀝青、制取礦粉和混合，混合時，以重量份數計，瀝青：25份，碎石：7份，廢輪胎顆粒：16份，玄武巖纖維：38份，礦粉：8份。在瀝青混合料中加入了玄武巖纖維，來提高瀝青混合料的強度、耐高溫和耐低溫的性能，無論是北方的冰雪天氣，還是南方太陽的曝曬，都不會破壞用本發明制成的路面，路面平整度好，也不會留下車轍，消除車轍帶來的安全隱患。

人造金紅石母液回收處理方法 958     

 0

本發明公開了一種人造金紅石母液回收處理方法,它包括如下步驟:(1)將人造金紅石母液過濾,濾去其中的固體雜質,然后加熱濃縮,使其中的鐵離子濃度提高;(2)將所得濃縮液噴入焙燒爐中焙燒,在高溫氧化氣氛下濃縮液霧化成廢酸微球珠,廢酸微球珠隨即發生熱分解反應,形成氯化氫氣體和以氧化鐵為主的固體氧化物;(3)固體氧化物下降落入焙燒爐下部的料倉內,再經破碎得到超細氧化鐵;(4)氯化氫氣體上升經過吸收塔用水吸收,獲得再生鹽酸。本發明的有益效果是,采用霧化焙燒和高溫熱分解反應直接獲得超細氧化鐵粉和再生鹽酸,所得再生鹽酸可返回前段浸取鈦精礦過程中利用,全流程無有害物質排除,人造金紅石母液中的氯離子得到了最充分的回收和利用。

硼肥的制備及其施用方法 988     

 0

本發明涉及一種硼肥的制備及其施用方法,它是以四硼酸鈉原礦為原料經過溶解、固液分離、凈化水中不溶物、結晶、脫游離水、粉碎結晶板塊狀、脫結晶水、研磨固體三氧化二硼以及包裝步驟制得硼肥成品。該硼肥的施用方法有葉面噴施、長效顆粒潑撒以及浸種施用。本發明制得的硼肥PH值為9.1～9.3,可調節土壤,作物酸、堿度。在水中四硼酸鈉的溶解度:0℃時1.3%,20℃時2.7%,適宜于各種土壤;同時由于產品成微細粉末能速溶,因而無需加熱,也不堵塞噴霧器,大幅度地提高了工作效率。

采用建筑垃圾制備的建筑磚塊 1029     

 0

本發明公開了一種采用建筑垃圾制備的建筑磚塊,該磚塊所用原料為:建筑垃圾65-70份、混合料30-35份、外加劑:由松香酸鈉0.2-0.4份、三聚磷酸鈉0.1-0.3份溶于6-8份水中制成;混合料是由粉煤灰、礦渣或煤矸石13-16份、電石渣或石灰粉7-9份、磷石膏或石膏粉2.5-4份以及廢粘土磚顆粒7-9份混合組成;制備方法為:將建筑垃圾進行分選、破碎、篩分至粒度10毫米以下;將制混合料的物料按比例計量后送入輪碾機輪碾,至細度在180目標準篩篩余量為40～60%后,加水調整含水率至13-17%;將松香酸鈉、三聚磷酸鈉溶于水中制成外加劑;將上述建筑垃圾、混合料和外加劑按比例送入攪拌機,調整物料含水率至15-19%;攪拌后制成坯體,再經養護即為成品。

C35水下混凝土及其制備方法 1117     

 0

本發明公開了一種C35水下混凝土及其制備方法，涉及混凝土制備技術領域。該C35水下混凝土，按質量份數包括以下組成成分，水泥250?420份；含泥量<2.54%的砂子380?750份；粒徑6?18mm的碎石100?250份；燒失量為1.50%?1.60%的礦粉50?80份；燒失量為4.74%的粉煤灰50?110份；活性劑30?65份；減水劑40?80份和水200?420份，一種C35水下混凝土的制備方法，包括以下步驟，S1，將配比好的水泥、砂子、碎石和水加入攪拌機內進行攪拌，得到一級混合物；S2，將礦粉與粉煤灰率先添入一級混合物內拌和30min。該C35水下混凝土及其制備方法，混合機構在基于彈力復位時對混凝土起到再次推動作用，進一步促進減水劑與混凝土的混合效果，使得減水劑在混凝土內分布均勻。

效果持久的內墻涂料抗菌劑的制備方法 936     

 0

本發明公開了效果持久的內墻涂料抗菌劑的制備方法，包括以下步驟：制備長度為1?3厘米的硫酸鈣晶須；獲取以下原料：中藥廢渣、遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、紅輝沸石礦物、硝酸鹽、硫酸鹽、硫化鎘、天然榆樹皮、二氧化硅；將獲得的中藥廢渣、遠紅外陶瓷粉、納米二氧化鈦、紅輝沸石礦物、硝酸鹽、硫酸鹽、硫化鎘、天然榆樹皮、二氧化硅混合、干燥后放入粉碎機中進行粉碎，得到混合物；將硫酸鈣晶須與混合物混合，放入粉末混合機中，充分混合均勻即得所需抗菌劑。本發明所用物質均有良好的抗菌抑菌作用，抑制和殺滅細菌、真菌、霉菌，效果較好。

硅鈣鎂晶須的制備方法 1024     

 0

本發明涉及一種晶須的生產方法,特別是一種長徑比大、性能穩定、生產成本低的晶須材料的制備方法。一種硅鈣鎂晶須的制備方法,其特征在于所述的工藝為:原礦破碎、篩分、濕法分散、提純除雜、化學培育、脫水、干燥。本發明旨在克服現有技術的不足,提供一種原材料成本低,制造工藝簡單,生產工藝條件容易控制,生產成本低的硅鈣鎂晶須的制備方法。

非金屬霞石濕法分選工藝 935     

 0

本發明公開了一種非金屬霞石濕法分選工藝，包括制粉、磁選分級、黑色尾礦漿后處理和白色尾礦漿后處理等步驟。制粉時將原礦破碎至合適尺寸后送入磨機濕法磨粉，磨粉時的固液比為1:0.5～1；磨粉后的產物經永磁機除鐵后送入強磁選機進行磁選，產物被分為黑色尾礦漿和白色尾礦漿兩部分，分別對這兩部分礦漿進行處理，最終得到五種不同類型和質量的產物。采用該發明的濕法分選工藝，可有效解決選礦過程中污染嚴重、產品單一以及產品含鐵率過高的技術問題。