近年來,隨著物聯網技術的快速發展,其在各個領域的應用日益廣泛。物聯網技術通過智能感知、識別技術與普適計算等通信感知技術,能夠將各種信息傳感設備與互聯網結合起來而形成的一個巨大網絡。這一技術為礦山地質災害的監測和預警提供了新的解決方案。通過部署各類地質災害數據采集裝置,并借助物聯網技術實現數據的實時監測和傳輸,結合先進的數據處理和分析技術,可以更有效地識別和預警地質災害隱患,從而保障礦山生產的安全性和可持續性。
本實用新型中公開了一種立軸式沖擊破安裝結構,涉及礦石破碎設備技術領域,該安裝結構包括機架和電機底座,在電機底座與機架之間設置有吊裝結構;機架包括有矩形支撐架和設于矩形支撐架底部的支撐柱,電機底座的一端通過連接法蘭與機體的下部固定,電機底座的另一端設置有吊裝撐板并通過吊裝結構吊裝于機架上;吊裝結構包括長螺桿和彈性座,彈性座固定在矩形支撐架上,長螺桿的下端與吊裝撐板固定連接,長螺桿的上端穿過矩形支撐架及彈性座固定在彈性座上;通過實施本技術方案,可有效解決現有電機底座承承重受力不均勻的技術問題,采用長螺桿將沖擊破安裝結構兩端電機底座吊裝于機架上,可有效提高電機底座的承重效果以及受力均勻性。
本發明公開了一種鈦白酸解渣再利用制備鈦白粉時的預處理方法包括將干燥后的酸解渣粉碎好,按酸礦混合原料,升溫進行酸解反應,熟化反應生成的固相混合物,加水浸取,混合沉降,得所需產物;采用本發明的技術方案,能夠很好實現鈦白生產過程中酸解渣及廢酸的再利用,使酸解渣所含二氧化鈦的酸解率達到80%以上,預處理所得產物能夠直接用于硫酸法工藝制備鈦白粉,使鈦的回收率提高3%以上,酸解渣中絕大部分鈦元素得到有效回收,并減少30%以上的堆渣量,變廢為寶,對資源的有效利用及環境保護具有重要意義。
本發明公布了水中控制等量大顆粒物體下落開關的裝置,包括:包括:倒倉(1)、倒倉轉動體(2)、密閉體(3)、容器底斜面(4)、容器(5)、排大顆粒缺口(6),其特征還在于增加導礦壁(7)、開關門板(8)、開關門軸(9)、轉動結構A(10)、齒狀桿(11)、轉動結構B(12)、控制器(13)、斜隔板(14);當倒倉把大顆粒物體倒出容器外時,開關門板和齒狀桿的閉合,避免了大顆粒物體的繼續下落,造成把物體卡碎、可能損壞機器,或卡住了倒倉,讓其不能完全進入密閉體,停止倒倉工作。
本發明公開了一種改性磷石膏水泥緩凝劑及其制備方法。它是由工業廢渣電石渣和粉煤灰將工業廢渣磷石膏復合改性,同時加入水泥激發劑芒硝礦粉和/或水泥助磨劑三乙醇胺下腳料,其配方按重量百分比計:磷石膏90~95%,電石渣3~7%,粉煤灰1~5%,芒硝粉和/或三乙醇胺下腳料1~3%;所述物料經入料倉、粉碎、筒式成球機成球、烘干后得產品。使用本發明制備的水泥緩凝劑,在水泥水化過程中能加速水化,促進水泥凝結,提高水泥早期強度,消除可溶微量組分對水泥水化的影響;成球水分小,儲存時間短,不僅利廢而且環保,達到廢渣資源綜合利用,資源節約,而且價格低廉,提高了企業經濟效益。
本發明公開了一種用天然火山噴發物做摻和料的水泥及其制備方法,該水泥的組分重量比是:天然火山噴發物30-90份;水泥熟料6-60份;石膏2-6份;活化劑0份-4份。制備步驟:A.將火山噴發物破碎到粒徑小于30MM;B.然后在500℃-700℃的干燥器中干燥,使其水份含量小于1%;C.按配比將破碎后的天然火山噴發物與水泥熟料、石膏、活化劑混合,拌合均勻,再次細破到粒徑小于15MM;D.送入高細磨粉磨;E.出磨后進入均化庫均化,即成產品。由于天然火山噴發物活性高,成份穩定,摻和比遠遠大于礦渣和工業廢渣,摻和料與水泥熟料之比可達到4∶1以上,水泥成品質量穩定,成本大幅度降低。
本實用新型公開了高強度塑料巖芯箱,包括箱體,所述箱體的內腔為中空結構,且無上蓋,所述箱體的內腔底端面左右兩側均開設有兩個貫穿箱體底端面,且前對稱的排水孔,所述箱體的內腔前后側壁均設有若干個水平分布的第一加強筋,所述箱體頂端面左右兩端均設有兩個前后分布的定位朵,所述箱體的左右兩端面均設有兩個前后分布的定位塊,且每個定位朵與每個定位塊上下正對。本實用新型為高強度塑料巖芯箱,便于對巖礦芯進行存放,箱體強度能夠滿足對抵御巖礦芯外壁的觸碰時帶來的損傷,不易導致箱體破碎、變形,簡單實用。
本發明公開了一種鎢鉬鐵合金制備工藝,該鎢鉬鐵合金制備工藝包括以下步驟:A、將鎢精礦脫水后進行粉碎成鎢精礦粉;B、按質量份數計將100-150份的鎢精礦粉、15-40份的硅石粉、10-20份的碳粉混合均勻;C、將混合物料置入還原爐中進行脫磷;D、將脫磷后的混合物加入氧化鉬粉、鐵粉、鋁粒、硅石粉、石灰進行冶煉;E、冷卻后分離爐渣即得到鎢鉬鐵合金。本發明一種鎢鉬鐵合金制備工藝,實現了鎢、鉬元素的一次添加冶煉,不僅提高了鎢鉬鐵合金的制備效率,而且制備過程所需設備簡單,污染小,成本較低,具有很大的進步意義。
本申請涉及建筑材料領域,具體公開了一種免烘干機制精細砂的制備方法、系統和制得的機制精細砂。其制備方法包括如下步驟:S1、對礦石原料進行一級破碎,隨后篩分,去除粒徑小于25mm的普通砂,得到物料;S2、用高壓空氣吹去物料表面的石粉,隨后進入二級破碎,篩分,粒徑大于30mm的物料返回再次進行二級破碎,粒徑小于30mm的物料進入三級破碎;S3、三級破碎后,篩分,粒徑大于3mm的物料返回再次進行三級破碎;粒徑小于3mm的物料進精細篩選,得到粒徑為0.2?0.4mm的機制精細砂。采用本申請的制備方法,可以在免烘干的情況下制得精品機制砂,從而可節約烘干的能源、節約制備成本。
本發明公開了一種有效提高酸解產能的方法,包括以下步驟:1)將鈦精礦與鐵粉混合,粉碎并篩選,得到待酸解物料;2)將待酸解物料與質量濃度為15?20%的廢硫酸混合,制成礦漿;3)采用質量濃度為85?95%的濃硫酸為引發酸,與礦漿混合,使礦漿中硫酸的質量濃度稀釋至80?85%,進行酸解反應;4)酸解完成后,采用稀廢硫酸及工藝水進行浸取,保證鈦液的F值不變。浸取完后根據鈦液中的三價鈦含量補加鐵粉,使得三價鈦含量達到工藝控制指標。本發明在酸解浸取完成后只需添加少量鐵粉即可,大大縮短了浸取時間,比正常酸解反應節約2?3小時,能夠有效提高酸解產能,同時能降低起始反應酸濃,能夠有效節約濃硫酸的消耗量。
本發明公開了一種電熱法生產鉬鐵的工藝,該工藝包括以下步驟:A、將輝鉬礦進行焙燒得到氧化鉬礦;B、將氧化鉬礦粉碎后加入氧化鐵粉、碳粉并混合均勻;C、向混合粉末中加入粘結劑再壓制成塊;D、將塊坯放入高溫電熱爐中進行熔煉即可得到鉬鐵。本發明一種電熱法生產鉬鐵的工藝,通過將輝鉬礦焙燒后制粉并與氧化鐵粉、碳粉均勻混合后制成塊再通過高溫電熱爐冶煉得到鉬鐵,不僅設備簡單,制備工藝周期較短,而且操作難度低,環保無污染,生產制造成本低。
本發明涉及一種濕法磷酸的生產工藝,具體公開了一種利用濃縮廢酸生產濕法磷酸的方法,包括如下步驟:A、磷礦原礦進行粉碎磨礦;B、將礦漿、三氧化硫試劑和濃縮廢酸混合進行萃取反應;C、過濾萃取料漿,得到濕法磷酸。本發明的優點在于:在原有利用濃縮廢酸生產濕法磷酸基礎上,實現進一步提高濃縮廢酸的使用量,為鈦白廢酸的回收利用找到了新的途徑,具有很好的環保和經濟效益。
本實用新型公開了一種皮運機滾筒,涉及輸送裝置技術領域。一種皮運機滾筒,包括皮運機、清洗機構和調節結構,所述皮運機包括支撐腿,所述支撐腿設有多個,所述支撐腿頂部固定連接有固定座,所述固定座之間轉動連接有滾筒,所述滾筒設有多個,所述固定座一側外壁固定連接有第一電機,所述第一電機輸出端貫穿固定座另一側外壁并與滾筒一端固定連接,所述滾筒外壁之間活動連接有輸送帶,所述清洗機構位于固定座頂部,所述調節結構位于輸送帶內部。本實用新型通過清理機構的設置,清理輥有效的將輸送帶上附著的煤礦碎渣進行清理,有效的解決了原有輸送帶上煤礦碎渣長時間不清理容易在輸送帶上結塊,從而影響輸送帶正常工作的問題。
本發明公開一種水解垢的回收利用方法,包括以下步驟:a、取干燥并粉碎至一定細度的水解垢與鈦精礦進行混合,向上述混合物中加入硫酸溶液,在110~150℃下引發進行酸解發應,直至混合物固化,得固相物;b、將步驟a所得固相物在150~180℃下保溫下熟化1~4h;c、在60~75℃用水浸取熟化后的物料,浸取完后,測試酸解率大于90%。本發明通過把水解垢研磨粉碎后,按一定比例與鈦精礦進行混合,然后按酸解工藝進行酸解,得到酸解率較高的鈦液,變廢為寶,降低生產成本。
本發明公開了一種偏心軸式振動給料機;其特征在于:包括料倉、電機、減震彈簧、偏心軸、篩條、機體;料倉為斗狀料倉;料倉設置在機體上方,減震彈簧位于機體下方;機體下方還安裝有偏心軸,偏心軸通過鏈條由電機帶動;機體的處料口端安裝有篩條;本發明所述的振動給料機結構簡單,操作方便,不需潤化,耗電量小;可以均勻地調節給礦量;在生產流程中可把塊狀、顆粒狀物料從貯料倉中均勻、定時、連續地給到受料裝置中去,在砂石生產線中可為碎石機械連續均勻地喂料,并對物料進行粗篩分,廣泛用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。
本發明公開了一種磷渣蒸汽壓縮磚及其制作方法,它的原料以磷化工業經提取磷酸氫鈣所產生的磷渣為主料,配以輔料洗沙、菱苦土、珍珠巖、石灰礦和添加劑鹵水組成,原料配比以重量百分比計:磷渣71~76%、洗沙11~14%、菱苦土3.5~5.5%、珍珠巖1.5~3.5%、石灰礦3.5~5.5%、鹵水1.5~3.5%。按上述配料將磷渣、鹵水經除磷除酸,加入洗沙、菱苦土、珍珠巖、石灰礦攪拌粉碎,輸送到高壓機壓制,再經蒸汽加熱,得到所述的產品。本發明的有益效果:以廢為寶,保護了土地資源;體積輕,既能隔熱又能隔音,抗壓強度大、外觀整齊、尺寸穩定、色澤均勻、美觀的新型優質磚,達到建筑抗震標準,尤其適用目前抗震重建。
本發明涉及石油及天然氣鉆探設備技術領域,特別涉及一種天然氣水合物開采裝置,該天然氣水合物開采裝置包括車體、2個推力臂、破碎裝置、泵取裝置、姿態液缸、電機和水下液壓站,推力臂與車體活動連接,破碎裝置與推力臂固定連接,泵取裝置與車體固定連接,姿態液缸分別與車體和推力臂活動連接,電機與推力臂固定連接,水下液壓站與車體固定連接,天然氣水合物開采裝置采用文丘里管的結構可以有效產生均勻的天然氣水合物礦漿,無活動部件,作為磨損件可方便更換,該開采裝置不用采取任何物理或者化學的方法,可以直接采取海床表面的天然氣水合物礦藏,整個開采過程僅有機械切割和泵送過程,對天然氣水合物礦藏所處地的壓力及溫度均未產生影響,不會對天然氣水合物礦藏所處地的地質情況產生影響。
本發明涉及工業制粉領域,尤其涉及一種制粉裝置的用途,包括:制粉筒體(1)、狼牙刀錘臂(2)、前部傾斜刀錘(3)、垂直刀錘(4)、刀錘臂(5)、拆卸架(6)、拆卸架內凸起(7)、狼牙刀片臂(8)、前部傾斜刀片(9)、刀片臂(11)、轉動軸(12)、轉動軸凹槽(13)、卡件(14)、進料口(15)、出料口(16)、軸承(17)、旋轉動力模塊(18)、液氮儲存罐(19)、管道(20)、閥門(21)、氮氣輸入孔(22)、氮氣輸出孔(23)、細微顆粒收集裝置(24)、圓盤斜面出料控制裝置(25),5mm左右的礦石,通過高速旋轉的狼牙刀錘臂破碎礦石、狼牙刀片臂磨制礦石,用氮氣降溫,并控制礦石的等量進出,按既定路線,破碎、磨制礦石,快速制粉。
本發明涉及工業制粉領域,尤其涉及一種制粉裝置,包括:制粉筒體1、狼牙刀錘臂2、前部傾斜刀錘3、垂直刀錘4、刀錘臂5、拆卸架6、拆卸架內凸起7、狼牙刀片臂8、前部傾斜刀片9、高硬度耐磨合金10、刀片臂11、轉動軸12、轉動軸凹槽13、卡件14、進料口15、出料口16、軸承17、旋轉動力模塊18、液氮儲存罐19、管道20、閥門21、氮氣輸入孔22、氮氣輸出孔23、細微顆粒收集裝置24、圓盤斜面出料控制裝置25,5mm左右的礦石,通過高速旋轉的狼牙刀錘臂破碎礦石、狼牙刀片臂磨制礦石,用氮氣降溫,并通過圓盤斜面出料控制裝置控制礦石的等量進出,按既定路線,破碎、磨制礦石,快速制粉。
本發明公開了一種充分利用工業廢渣生產的復合硅酸鹽水泥。它是在生料中摻入重量比大于12%的以磷渣、鋅渣、爐底渣、硫酸渣和礦石、粘土、煤,經破碎、粉磨制成KH 0.98±0.02、n 2.4±0.1、P 1.4±0.1的生料,摻入廢渣作礦化劑,能有效改善生料的易燒性,降低熟料的燒成熱耗及fCaO含量,促進固相反應的順利進行,形成低煤耗低快燒的原料基礎,減少礦石、粘土、煤的用量,達到節能降耗;經煅燒后的熟料,在其摻加重量比大于30%的以磷渣、粉煤灰、磷石膏、鋰渣組成的混合材,經均化、破碎、粉磨等工序加工而成產品,產品具有早期強度高、后期強度增長快,生產的水泥制品抗折、抗壓強度高。本產品經省級質檢部門檢驗,各項理化指標均優于GB12958-1999標準。
本實用新型公開了一種抗沖擊抗干擾型礦用計算機電纜,包括兩組絕緣芯,兩組所述絕緣芯的外表面共同套設有絕緣套,所述絕緣套的外表面固定連接有保護皮,所述保護皮的外表面固定連接有兩個定位環。該抗沖擊抗干擾型礦用計算機電纜,通過設有螺紋桿和螺紋孔可以控制U型卡進行上下移動,并且通過插槽可以在U型卡插入插槽內部后,對保護套進行定位,防止保護套出現松動,并且通過倒轉螺紋桿能夠控制U型卡向上移動,從而能夠將保護套進行拆卸,以便于及時更換保護套,防止電纜受到損壞,解決了電纜普遍是在電纜外部套設管道,并且管道無法進行快速更換,導致一旦管道破碎將會直接對電纜造成破壞,影響電纜的正常工作的問題。
本實用新型公開了一種礦物固廢摻和料高性能混凝土強度檢測裝置,包括設置在箱體內的第一粉碎室和中轉室,所述的第一粉碎室內設有前檢測機構,本實用新型通過在第二粉碎室的上下游工序處設置前后檢測機構,以對固廢摻和料高性能混凝土各工序的強度進行實時管控,通過空腔對進入第二粉碎室和中轉室的固廢摻和料高性能混凝土進行分流,同時旋轉塊與第一擋板和第二擋板相互配合,控制固廢摻和料高性能混凝土的流量,以提高檢測的質量,便于及時根據參數調整產品工藝。
本發明公開了一種利用鈦白廢酸處理中低品位磷礦的方法,包括以下步驟:(1)將中低品味磷礦粉碎后加入鈦白廢酸,加熱至50?100℃進行反應得到反應料漿,冷卻后將反應料漿過濾得到濾餅和濾液;(2)濾餅經水洗得到洗液,將洗液和濾液混合后作為鈦白粉鹽處理劑磷源在水解結束料中添加。本發明采用中低品味磷礦和鈦白廢酸為原料,通過反應,過濾得到雜質含量較高的含磷酸濾液,將該濾液按工藝要求加入到水解結束料中作為鹽處理需要的磷源,不僅滿足了偏鈦酸鹽處理對磷的需要,且不影響鈦白粉質量,為中低品味磷礦的開發利用提供了一種科學、經濟的途徑,對資源再生利用和綠色生產具有重要的意義。
本實用新型公開了用于巖礦壺制備的原料混料裝置,混料箱體,混料箱體的頂面開設有多個進料口,每個進料口處連有進料斗,進料斗的內壁上安裝有一組水平設置的破碎輥,混料箱體內每個進料口的下方設有篩料網筒,篩料網筒的下方混料箱體的內壁上設有合料斗,合料斗的下端出口處設有漏板,所述漏板呈網格狀,漏板上垂直連有轉動桿,轉動桿的側壁上連有刮板,漏板的下方連有混料筒,混料筒內設有螺旋混料板,螺旋混料板的下方設有攪拌裝置。本實用新型的原料混料裝置,能夠同時對多種物料進行破碎并篩選,大大的提高了混料前的破碎效率,通過一臺設備同時實現破碎和混料,提高了混料的效率,同時通過其內部特殊結構,提高了混料的均勻性和質量。
本發明公開了一種磷礦脫鎂副產磷酸一銨的方法。包括以下步驟:A、粉碎磷礦;B、往礦漿中加入濕法磷酸進行脫鎂;C、對反應后料漿進行固液分離;D、脫鎂母液去除懸浮物;E、采用氨調節澄清母液的pH;F、固液分離;G、濾液經濃縮干燥得到磷酸一銨產品。本發明的優點是:1)提供了一種利用濕法磷酸對高鎂磷礦進行脫鎂的方法,該方法在產業上經濟可行,避免磷礦在脫鎂過程中的損耗;2)提供了一種利用磷礦脫鎂母液生產高品質磷酸一銨的方法,變廢為寶。
本發明公開了一種可降低爐渣氧化鎂含量的高爐冶煉紅土鎳礦方法。該方法是先將原料紅土鎳礦用25mm篩進行篩分,篩上物再進行破碎和用25mm篩進行篩分,兩部分篩下物、即粒度小于25mm的紅土鎳礦進入燒結工序,燒結后的燒結礦送入高爐冶煉;在高爐冶煉出渣過程中,向高爐渣中噴入煉鋼轉爐精煉還原渣進行二次成渣,煉鋼轉爐精煉還原渣的噴入量小于高爐渣質量的1/12。本發明有效地將高爐爐渣MgO的含量由原來的16~20%降至10%以下,并能降低Cr2O3和FeO含量,提高了高爐脫硫效果,為煉鋼生產節約石灰,降低冶金流程的生產成本,保證鋼水質量,同時該高爐渣可大量用于水泥行業,經濟效益和社會效益顯著。
本發明公開一種礦山石料高頻振動除塵設備,包括機體和設置在機體內的高頻振動臺,所述振動臺下設置有電機,所述機體內的頂部設置有吸風機,所述機體的頂部設置有進料口,機體下端側面設置有出料口。本發明通過高頻振動臺的振動使得礦石上的灰塵脫離礦石,通過一個鼓風機的吹風和兩個吸風機的吸附,使得漂浮在空中的灰塵迅速的被吸附出機體,使得礦石表面清潔。本發明的產品具有良好的除塵效果,消除了礦山石料破碎生產中除塵裝置的死角,且使用安全可靠,有利于礦山生產的環境保護等優點。
本實用新型提供薄形礦體的開采設備,涉及薄形礦體開采技術領域。該薄形礦體的開采設備,包括主體和開采機構,所述開采機構固定連接于主體頂部一側,所述主體一側設置有緩沖組件,所述主體底部設置有傳動組件,所述緩沖組件包括電機、支撐柱、擋架和擋板,所述電機輸出端固定連接有傳動軸,所述主體底部一側固定連接有橫桿,所述橫桿遠離主體一端鉸接有活塞缸,所述活塞缸內部滑動連接有活塞,所述傳送組件包括第一齒輪、第二齒輪、第一皮帶輪、第二皮帶輪和傳送帶。該薄形礦體的開采設備有利于對礦體進行緩沖收集,防止礦體下落速度過快導致礦體碎裂,使礦體品相下降,并且能夠防止傳送帶損壞,增加采集效率。
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