四川有色金屬通用技術理論與應用

滑石粉中方解石浮選分離的方法 854     

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本發明公開了一種滑石粉中方解石浮選分離的方法,其特征在于:該方法包括以下步驟:（1）首先將原礦進行初選，除去雜質，然后破碎；（2）將破碎后的原礦加入球磨機中，進行粉磨；（3）將礦漿加入到礦漿攪拌桶內，并加入捕收劑，捕收劑的濃度為1%，加入量為礦漿固含量的0.02%；（4）然后將礦漿加入到浮選槽中進行浮選，浮選采用一初一掃三精的模式，初選的同時加入抑制劑和起泡劑；（5）在每段精選時，抑制劑逐步遞減為每分鐘150ml、100ml、50ml,起泡劑不再加入；（6）在掃選段，起泡劑加入量為50滴/分鐘，捕收劑加入量為150ml/min，浮選結束后進行壓濾烘干，即可制得高質量的滑石粉。采用本法制備的滑石粉滑石含量在88%以上，其中CaO的含量降低到4～5%。

環保合成紙的造紙材料、制備方法及其造紙方法 1188     

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環保合成紙的造紙材料、制備方法及其造紙方法。材料由改性礦物纖維、熱塑性淀粉、纖維素衍生物、相容劑、輔助成分等組成。其中改性礦物纖維是平均粒徑5～10微米和長/徑比8～15/1的經纖維化超細粉碎和表面復合改性處理的礦物纖維,熱塑性淀粉是經微細化和增塑改性處理的淀粉,輔助成分包括潤滑劑和著色劑。該造紙材料的制備是將各原料成分依次充分混合后,于60℃～180℃用螺桿擠出設備擠出造粒得到。按塑料加工方式將該材料以壓延或紙膜機吹塑進行雙向拉伸即可制成為相應的紙產品。該造紙材料能克服目前合成紙的缺陷,可廣泛用于商業印刷、出版物、辦公用紙及包裝等領域,且用塑料加工設備造紙的加工過程環保,成本低。

頁巖氣開采用顆粒料及其制備方法 971     

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本發明提出一種頁巖氣開采用顆粒料，是由礦物復合粉體90-95份、多孔納米材料3-5份、晶相誘導劑1-1.5份、粘結助劑0.5-1份組成。制備方法是選用多孔納米級氧化物，通過低溫預燒制得到多孔納米瓷粉，多孔納米瓷粉與礦物復合粉體、晶相誘導劑、粘結助劑經過混合、研磨、粘結、團粒、烘干、燒制得到顆粒料。該顆粒料的優點是礦物復合粉體以多孔納米級的瓷粉為核進行生長，在晶相誘導劑作用下形成均勻細小的球狀晶粒，球狀細小晶粒組成的顆粒料當遇到外力超過晶粒之間的鍵合力時，以多孔納米瓷粉為核生長的晶粒進行彈性緩沖，誘發應力貫穿晶粒介孔，這樣使顆粒料在頁巖高閉合壓力時不發生破碎，極大地提高了顆粒料的抗壓強度。

道路路基填筑結構 867     

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本實用新型涉及路基建設技術領域，具體公開了一種道路路基填筑結構，包括路基基體和碎石土層，所述路基基體的上方固定連接有土工格柵，且土工格柵的左右兩側固定連接有路肩。該道路路基填筑結構，與現有的普通路基填筑結構相比，石灰土層具有較好的水硬性，水泥穩定碎石層具有較好的透水性，當水通過水泥穩定碎石層滲透至石灰土層時，石灰土層內會形成結晶物從而增加了自身的強度，并與礦渣路基層和水泥穩定碎石層形成整體，使整個結構更為穩固，采用礦渣路基層能夠解決地基強度、沉降量大的問題，還能充分進行礦渣的廢物利用，減少工程預算，采用邊溝能夠匯集和排除流向路基范圍內的少量地表水，使路基基體不易因浸水而使強度下降。

含碳化鈦爐渣除鐵的方法 908     

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本發明屬于冶金領域，特別涉及到一種含碳化鈦爐渣除鐵的方法。本發明要解決的是目前含碳化鈦爐渣中鐵含量過高會影響后續四氯化鈦生產工序的技術問題。本發明方法為：使用立磨工藝粉碎含碳化鈦礦渣，立磨粉碎過程中控制返料量為給料量的5％～45％，將所得返料進行磁選除鐵，磁選除鐵后的返料送入進料系統繼續粉碎，粉碎得到的細粉經立磨機出料口送至收集系統，得到合格碳化鈦爐渣。該方法具有工藝簡單、成本低、除鐵效率高等優點，該方法能夠有效的分離含碳化鈦礦渣中的碳化鈦和鐵,滿足后續工序對含碳化鈦礦渣粉料中鐵含量的要求。

硫精砂的分級風選方法 952     

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本發明為硫精砂的分級風選方法,其步驟如下:(1)將原生硫鐵礦用顎式破碎機破碎成大部分顆粒的粒度小于50mm的粗砂,(2)將粗砂用錘式破碎機破碎成大部分顆料的粒度小于20mm的中砂,(3)將中砂用雙輥破碎機粉碎成大部分顆粒的粒度小于8mm的細砂,(4)將細砂送至振動篩,經過篩板孔的細砂進入風選器的進風口端,風選器有硫精砂成品倉,半成品倉、雜質倉依次排列于進風口和出風口之間的風道下面,風選器與抽風總管連接。

高氨氮有機污水凈化處理系統與方法 972     

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本發明公開一種污水凈化處理系統與方法。針對現有技術對高氨氮有機污水凈化系統及方法存在脫氮效果差、運行成本高，土地承載力不足等缺陷，本發明提供了一種顯著提高污水中有機氨氮去除能力的污水凈化處理系統與方法。本方法凈化處理系統包括處理原水儲存池、礦質過濾池連接、布水管、收水管。礦質過濾池內填裝多層礦質過濾介質，礦質過濾介質分為三層，由上至下分別是粗砂層、沸石層、碎石層，沸石層與碎石層厚度相等，粗砂層厚度是沸石層或碎石層厚度的二倍，布水管出水終端是霧化噴水裝置。本發明還提供配套的污水處理方法。本發明系統與方法凈化處理高氨氮有機污水，出水水質符合國家達標排放標準。系統結構簡單、用材經濟，配套方法工藝易控、能耗小。

階梯篩選給料設備 1055     

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本發明公開了一種階梯篩選給料設備，包括篩選箱，所述篩選箱內開設有內腔，所述內腔上開設有進料口，所述內腔內設置有用于階梯式篩選礦粉的篩選板，所述篩選板左端密集開設有若干個細濾孔，所述篩選板右端密集開設有若干個粗濾孔，所述內腔內壁固定連接有電機，通過當礦石被機器磨粉后通過進料口進入該裝置，啟動電機，電機工作通過輸出軸帶動螺旋桿轉動，螺旋桿轉動從而將從進料口進入的礦粉進行螺旋輸送，礦粉在被輸送過程中依次經過細濾孔和粗濾孔，礦粉在經過細濾孔時從而使礦粉成粉的部分下落，從而留下礦粉中未研磨完全的礦石碎粒，礦石碎粒被螺旋桿螺旋輸送至粗濾孔時下落，從而使礦粉在輸送過程中進行階梯式篩選除雜。

基于機械力化學法的鉀長石提鉀新工藝 925     

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本發明公開了一種基于機械力化學法的鉀長石提鉀新工藝，包括：將鉀長石和磷礦石分別放入破碎機中破碎，并通過200目篩，得到鉀長石粉和磷礦石粉；將破碎后的鉀長石粉和磷礦石粉按1：1.25的質量比混合，并向混合物中加入濃度為27%的鹽酸；將步驟b中混合的混合物裝于球磨罐中，并向球磨罐中加入球磨子，將球磨罐裝入球磨機中，啟動并反應1?2h；球磨機停止后，向球磨罐中加入清水，并置于160℃?250℃的溫度下恒溫反應2h?3h，再冷卻定容；將水溶液過濾，取出反應物，過濾后除去礦渣。本發明提高了鉀長石中鉀的溶出率，使得鉀長石能快速提取出氯化鉀，成本低廉，無污染，經濟效益高。

電解鋅生產中回轉窯生產線用混料機的進料篩分裝置 1001     

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本實用新型涉及電解鋅生產設備技術領域，且公開了電解鋅生產中回轉窯生產線用混料機的進料篩分裝置，包括混料機，所述混料機的頂部固定插接有進料斗，所述進料斗內部的中間處轉動連接有兩個粉碎輥軸，所述進料斗內壁的左側開設有輸料槽，所述輸料槽內壁的前后兩側均開設有楔形槽。本實用新型通過相互嚙合的粉碎輥軸將煉尾礦進行粉碎，使其進入混料機內部時，保障顆粒大小差異在極小范圍內，使得原料的反應分解速度保持在同一水準，便于提高生產效率，避免造成原料浪費，能夠自動將篩選出來的煉尾礦返回到進料斗內，再次經過粉碎，進一步提高粉碎效果，提高煉尾礦的利用率，減輕勞動強度，提高裝置的自動化和使用便捷性。

離子型稀土防滲帷幕構筑方法 1206     

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本發明公開了一種離子型稀土防滲帷幕構筑方法，針對離子型稀土礦原位溶浸開采過程中浸出液通過垂向或水平遷移造成稀土資源損失與礦區生態環境問題，構筑防滲帷幕的方法為：基于開采區地形地貌和基巖破碎帶空間展布特征劃分塊段；運用帷幕注漿防滲技術構筑中間低、四周高的梯級環形防滲帷幕；運用地理信息系統精確定位鉆孔位置和深度，保障同一環形帷幕的鉆孔在同一水平深度；應用灌漿工藝中的間隔鉆孔灌注工序和自下而上分層高壓灌注法進行防滲帷幕構筑，以保障防滲材料能有效充填帷幕區基巖破碎帶全部裂隙；采用地下水水位恢復監測法檢測防滲帷幕施工效果。本發明適合于基巖破碎發育、浸出液滲漏顯著的離子型稀土礦山，可助力生態礦山建設。

煤矸石資源化利用處理方法 1242     

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本發明公開了中煤矸石資源化利用處理方法，依次包括：將所述高硫煤矸石經粉碎、研磨制得煤矸石顆粒物；向所述煤矸石顆粒物中加入水配制得一次礦漿；將所述礦漿經旋流分離器進行分離；將所述旋流分離獲得的上層輕物料置于第一攪拌罐中，并加水配制二次礦漿；然后通過攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；通過選礦搖床對所述下層濃縮物料進行篩選處理；將所述步驟5產生的污水置于第二攪拌罐中，并加水配制三次礦漿；然后通過攪拌離心分離處理，獲得上層清液和下層濃縮物料；將所述下層濃縮物料經帶式壓濾機進行過濾制得煤泥。從高硫煤矸石中分離出高利用價值的硫精砂、煤粉和煤泥，煤泥可用于制磚或制陶。

鈦渣深加工方法 1105     

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一種鈦渣深加工方法,利用電爐鈦渣的高溫熱量,在出渣前將含鈦電爐渣升溫后進行保溫,然后放入電爐渣黑鈦石保溫長晶裝置中自然冷卻,通過保溫緩冷,使電爐渣中的黑鈦石等礦物晶粒長大,為通過破碎、磨礦解離、浮選獲得高品質的黑鈦石型高鈦原料打造了物質基礎。本發明只利用電爐鈦渣物理熱,同時后期采用物理分選方法獲得高鈦渣,既適合作為硫酸法鈦白粉的原料,也適合作為氯化法鈦白粉的原料。該方法既能有效地將電爐渣黑鈦石的平均粒度由10μm左右長大到80～90μm,又能提高電爐冶煉渣礦物結晶分異程度,優化電爐渣礦物相的物質組成,使電爐冶煉渣具有良好的可分選性,生產出的鈦精礦TiO2品位72～80%,產品附加值高能耗低,經濟效益好。

膨潤土粘結劑及其制備方法 702     

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本發明涉及膨潤土粘結劑及其制備方法,屬于膨潤土加工領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種鈉化改性效果更好的膨潤土粘結劑及其制備方法。本發明制備膨潤土粘結劑的方法為:以膨潤土礦為原料,加入膨潤土礦重量2～5%的鈉化劑,膨潤土礦重量0.35～1.2%的促進劑,混勻并進行鈉化改性,干燥,粉碎,即得膨潤土粘結劑;其中,所述的促進劑為草酸銨、聚丙烯酸鈉、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一種。本發明方法所需設備簡單,便于維護,生產效率高,節能效果顯著,利于連續化生產。本發明膨潤土粘結劑具有較高的吸水率,是一種高粘接性的膨潤土粘結劑,鐵礦球團冶金行業中配用后使鐵精礦間的結合力大大增加,利于鐵精礦的成球率提高。

石膏粉制作工藝及系統 771     

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本發明公開了一種石膏粉制作工藝及系統，包括依次設置的送料裝置、顎式破碎機、錘式破碎機、給料裝置、旋轉窯煅燒鍋和離心磨粉機，所述送料裝置包括一級輸送帶、二級輸送帶和三級輸送帶，所述一級輸送帶、二級輸送帶和三級輸送帶上對應安裝有出料擋板，所述機架上還設有與鄂式破碎機連通的一級接料板、與錘式破碎機連通的二級接料板和與給料裝置連通的三級接料板，所述給料裝置與旋轉窯煅燒鍋之間還設有余熱通道，所述離心磨粉機與儲料箱連接。本發明通過在輸送過程中對礦石進行分級，降低了后續礦石破碎所需的耗能，提高了礦石破碎的效率，并且通過設置余熱通道和新型的離心打磨組件，進一步提高了產品的質量及降低了生產所需的能耗成本。

焦丁高爐應用實踐技術 1018     

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本發明涉及高爐煉鐵技術領域，且公開了焦丁高爐應用實踐技術，包括以下步驟；礦料的篩選，礦料用裝載機平鋪，在其上撒3％?～5％的生石灰，倒堆兩次后讓生石灰充分吸水消化,使礦料成為散狀料,利用條篩設備進行篩選，篩下料直接送入配料倉；焦炭篩選與回收，焦炭振動篩振下的小焦塊(<25mm)進行回收利用并輸送至第一配料倉，篩上大塊焦破碎為小于25mm。該焦丁高爐應用實踐技術，具備焦炭倉和礦石倉同步放料，并實現全自動控制等優點，解決了目前老區高爐PLC控制系統老舊，邏輯程序存在大量死循環，并且礦石倉和焦炭倉完全隔離，現有邏輯控制不能滿足焦炭倉和礦石倉同時放料的要求的問題。

生產氧化鈹用預處理裝置 1027     

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本實用新型公開了一種生產氧化鈹用預處理裝置，包括煅燒爐、碎料機和研磨裝置，所述煅燒爐包括支架、電阻發熱筒和放料架所述碎料機安裝在支架的側壁上，碎料機包括機架、轉軸、破碎刀、減速機和冷風機，所述研磨裝置包括下磨盤、上磨盤、齒圈和電機。本實用新型通過設置煅燒爐，可使鈹礦石疏松易碎，可以降低碎料機的磨損，提高生產效率；同時通過設置冷風機可使煅燒后的鈹礦石表面受冷收縮，使鈹礦石更容易破碎。

智能化地下水污染處理設備 1159     

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本發明公開了一種智能化地下水污染處理設備，其結構包括清洗口、出水口、罐體、進水口，出水口安裝于罐體的右側位置，進水口固定于罐體的左側位置，罐體與清洗口為一體化結構，通過尖銳的礦石對上置板產生持續的擠壓，能夠使尖銳的礦石礦石擠入外滑板與外殼的內壁之間，從而能夠將尖銳的礦石進行碾碎，且碾碎后的礦石碎片能夠通過地下水向外排出，通過地下水對擺動透板產生的推力，能夠使擺動透板沿著聯動板向下擺動，從而使地下水能夠通過擺動透板排入擺動透板下方，在此過程中擺動透板能夠對地下水中污染物進行過濾，從而使地下水能夠排入框架與內固塊之間，再通過過濾機構反向排出。

含硬質碳化物的陶瓷顆粒及其制造方法 1147     

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本發明提供一種含硬質碳化物的陶瓷顆粒,可以減少對優質高品位鋁土礦資源的使用,增強陶瓷顆粒產品的強度和抗破碎能力。含硬質碳化物的陶瓷顆粒,其組成成分的重量百分比含量為:高硅低鋁鋁土礦:50～85%、煤渣:0～30%、磷渣:0～4.5%、含釩鈦化合物:0～8%、燒結助劑:0.5～2.5%和湖精:0.1～1.2%。含硬質碳化物的陶瓷顆粒的制造方法,該方法包括如下步驟:a)將組成成分分別磨成粉末;b)按比例配料,攪拌,混合均勻;c)造粒成球;d)在回轉窯中進行高溫燒結。本發明的顆粒物相中含10～25%的硬質碳化物,比普通支撐劑產品的耐酸溶解性提高3%以上,顆粒破碎率降低1.5%以上。

天然彩色砂路面磚及其制備方法 982     

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本發明公開了一種天然彩色砂路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料由水泥、彩砂和滑石粉組成。與現有的相比，本發明鋪裝后遠看整齊劃一，色彩艷麗，柔和；近看具有較強的層次感、起伏感，視覺效果相當好。

瀝青混合料 1180     

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本發明公開了一種瀝青混合料，包括瀝青、碎石、橡膠顆粒、玄武巖纖維和礦粉，以重量百分比計：瀝青：15%~32%，碎石：8%~14%，橡膠顆粒：9%~14%，玄武巖纖維：45%~64%，礦粉：4%~7%。在瀝青混合料中加入了玄武巖纖維，來提高瀝青混合料的強度、耐高溫和耐低溫的性能，無論是北方的冰雪天氣，還是南方太陽的曝曬，都不會破壞用本發明制成的路面，路面平整度好，也不會留下車轍，消除車轍帶來的安全隱患。

具有透水性的混凝土路面磚及其制備方法 1241     

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本發明公開了一種具有透水性的混凝土路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份。與現有的相比，本發明保護的具有透水性的混凝土路面磚耐壓強度高、抗折能力好、有透水功能，幾何尺寸標準、防滑，且不具有放射性。

機制路面磚及其制備方法 863     

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本發明公開了一種機制路面磚，包括面料層和底料層，所述底料層底料由42.5號水泥、0.5cm卵石或礦石、200目卵石碎粉、200目礦石碎粉和水組成，所述42.5號水泥為200重量份、0.5cm卵石或礦石為100重量份、200目卵石碎粉為850重量份、200目礦石碎粉為850重量份、水為110重量份；所述面料層面料中含有300目以上的滑石粉，所述滑石粉重量為面料層面料的15wt％。與現有的相比，本發明面層細膩，顆粒之間有無細小縫隙。

離子型稀土淺層地下水污染防控方法 1146     

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本發明公開了一種離子型稀土淺層地下水污染防控方法，針對我國離子型稀土礦基巖淺埋且破碎的共性地質特征，采取如下措施：在開采區深部基巖斷裂帶構筑水平防滲帷幕，在開采區邊緣的淺層基巖破碎帶構筑垂向防滲帷幕，阻止浸出液遷移擴散；在防滲帷幕內的富水區安裝自控抽提井，控制開采區淺層地下水水位，避免越流污染；在防滲帷幕外圍設置水質監測井，監測地下水浸出劑濃度，指導開采區淺層地下水水位控制；開采結束期用清水、低濃度氫氧化鈣溶液清洗。通過上述措施，有效控制原位溶浸開采對礦區地表/地下水環境構成影響，并減小開采過程的稀土資源損失。本發明適合于基巖淺埋且破碎的離子型稀土礦山，可助力生態礦山、數字礦山和智能礦山建設。

花崗巖加工系統 1079     

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本實用新型公開了一種加工系統，尤其是一種花崗巖加工系統。本實用新型提供了一種減少能源消耗的花崗巖加工系統，包括顎式破碎機、圓錐破碎機以及材料輸送機，所述顎式破碎機通過材料輸送機向所述圓錐破碎機輸送加工料，其特征在于：還包括高壓輥磨機和輸送機，所述圓錐破碎機通過輸送機向高壓輥磨機輸送加工料。由于加入了高壓輥磨機來進行超細碎，這就替換了原來的細碎和粗磨工藝，這就避免了對大量的礦石進行粗磨，高壓輥磨機可將可將60mm的鐵礦石碎至3mm，3mm的礦石可以直接進行細磨。不僅提高了處理效率，也節約了大量能源。同時，超細碎后的物料經過濕篩，這樣就避免了在篩選過程中產生大量的粉塵，保證了工作空間的潔凈和環保。

銅冶煉廢渣回收處理系統 1010     

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一種銅冶煉廢渣回收處理系統，包括破碎系統、磨礦系統、浮選系統和脫水系統。廢渣經破碎系統破碎后進入磨礦系統中的球磨機進行磨礦處理，其磨礦粒度可達-0.043mm65%左右，經磨礦處理后的廢渣進入旋流器分離處理，溢流細度-0.043mm90%左右的部分溢流進入浮選系統浮選，該浮選采用兩粗選三掃選三精選兩精掃選對廢渣進行浮選作業，浮選后的銅精礦、銅尾礦由脫水系統脫水處理，通過該回收處理系統對廢渣進行銅回收處理，銅回收率高、回收效率高，銅回收成本較低，且渣返回量少，大大減少爐床占用面積，減少管理費用的同時又不會對環境造成污染。

海綿城市雨水高效滲濾循環利用設備 1056     

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本發明公開了海綿城市雨水高效滲濾循環利用設備，包括基層,其特征在于，所述基層上端鋪設有碎石過濾層，所述碎石過濾層上端鋪設有無紡布，所述無紡布上端鋪設有第一種植土層，所述第一種植土層上端鋪設有礦石過濾層，所述礦石過濾層上端鋪設有第二種植土層，所述第二種植土層上端安裝有雨水處理結構，所述雨水處理結構一端嵌裝于所述碎石過濾層內，本發明涉及城市建設技術領域，本案的有益效果為：本案采用的基層、碎石過濾層、無紡布、第一種植土層、礦石過濾層以及第二種植土層,保證雨水的滲透效率，同時，通過內置的無紡布、碎石過濾層以及礦石過濾層，對雨水中摻雜的異物進行過濾，防止對雨水的滲透造成影響。

三角型耐磨襯板及磨機內筒體 1062     

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本發明公開一種三角型耐磨襯板及磨機內筒體，耐磨襯板，包括安裝面和提升面，所述耐磨襯板由安裝面、第一拼接面、第一破碎面、第一提升面、提升頂面、第二提升面、第二破碎面、第二拼接面順次過渡連接圍合構成的襯板實體，所述第一提升面與所述第二提升面之間的幾何空間夾角為30°～80°；所述第一破碎面為平面或曲面，所述第二破碎面為平面或曲面。20～90塊前述耐磨襯板拼接構成正三角形型和倒三角型磨機內筒體。本發明通過三角型耐磨襯板提升礦石，倒三角破碎區負責破碎礦石，通過優化襯板的結構來改變現有襯板存在強度高耐磨不耐沖擊的弊端。磨機內筒體，通過三角型耐磨襯板和倒三角破碎區相互配合使用，增加耐磨襯板的使用壽命，同時又整體提高了礦石的破碎效率。

新型磁選機 1198     

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本實用新型公開了一種新型磁選機，包括：破碎機構，其被設置為兩個相互呈軸對稱設置的破碎組件，各破碎組件均包括：一水平狀的破碎腔，其頂部一側設置有入料口，水平一側設置有第一出料口；磁選機構，其通過連接管進而與所述破碎機構的第一出料口連通，所述磁選機構的底部分別設置有第二出料口和第三出料口，第二出料口和第三出料口的底部分別設置有第一收集箱和第二收集箱，采用本實用新型的磁選機結構簡單、體積小，同時大大提高礦料的破碎精度和破碎效率，使脈石等廢礦料不易被夾在含磁礦粒內，提高磁選效果與含磁礦料的回收效率。

懸浮焙燒系統 1230     

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懸浮焙燒系統，包括筒體、帶動筒體沿其軸線轉動的轉動機構、礦料輸送管和礦料粉碎裝置，筒體兩端分別設有左、右密封體，左、右密封體與筒體形成一空腔；礦料輸送管的一端與礦料粉碎裝置的礦料出口連通，另一端上設有礦料噴嘴，礦料噴嘴固定在右密封體上，右密封體上還設有燃料噴嘴，礦料噴嘴位于燃料噴嘴的上方且向下傾斜。該系統結構簡單，將沸騰爐和回轉窯技術相結合，通過礦料噴嘴將粉碎的礦石顆粒噴入筒體內還原，較小的礦石顆粒的在燃料噴嘴的噴入燃料時的壓力下，懸浮在筒體內，并能在幾十秒中的時間內達到700~900℃，而較大的礦石顆粒則快速下降，堆積在筒體的內壁的下方，借助筒體滾動的熱傳遞在十多分鐘達到焙燒溫度。