湖南有色金屬真空冶金技術理論與應用

消除硬質合金脫碳缺陷的方法 832     

 0

本發明公開了一種消除硬質合金脫碳缺陷的方法，屬于硬質合金的制造生產領域，包括：將二氧化鈦、碳黑和溶劑配制成涂料；然后將涂料均勻涂抹在硬質合金表面，進行脫碳返燒；對脫碳返燒后的硬質合金進行噴砂處理。本發明將涂料覆蓋脫碳部位而合格部位不涂抹，可以選擇性地對脫碳部位進行脫碳返燒；將涂料涂抹覆蓋在產品表面后，可以直接放置在原有承載產品的石墨舟皿上，無特殊舟皿要求；采用真空燒結爐或低壓燒結爐進行返燒，膏狀涂料在燒結過程抽真空情況下，不會散發污染燒結爐及其管道，不需要任何清理或者采用專用燒結爐；本發明提供的這種消除硬質合金脫碳缺陷的方法，實現了硬質合金脫碳缺陷的消除，工序短，生產成本低。

超細晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及其制備方法 897     

 0

本發明公開了一種超細晶Ti(C,N)基金屬陶瓷及制備方法,該金屬陶瓷其總組成的重量百分比為:30≤Ti≤65,8≤W≤25,0≤Ta≤15.0,0≤Nb≤10,4.5≤Mo≤20,3.5≤Ni≤15.0,其中1.0≤Ta+Nb≤20,8≤Ni≤25,其余成分為C和N。該金屬陶瓷是由超細兩種或兩種以上不同組元的多元復式碳氮化物陶瓷粉末,混合超細Ti、W、Ta、Nb、Mo等的碳化物粉末和(或)它們之間的固溶體碳化物粉末以及金屬Ni、Mo等的粉末,經球磨粉碎、壓制、真空脫臘和真空燒結制備而成。該金屬陶瓷在保持良好的耐磨性的基礎上,具有較高的強度和韌性,可用于切削刀具和拉絲模、壓制模等模具材料。

高密度樹脂鎢的加工工藝 836     

 0

本發明公開了高密度樹脂鎢的加工工藝，包括以下步驟：步驟一，廢料燒結；步驟二，清潔粉碎；步驟三，真空球磨；步驟四，高速混合；步驟五，磁力混合；步驟六，超聲混合；步驟七，注塑壓制；步驟八，成品入庫；本發明利用廢棄鎢合金作為原料來制取樹脂鎢，實現了廢物利用，有利于環保并且本發明的配方合理，制成的樹脂鎢密度大，達到11?13g/cm3，通過將鎢合金廢料通過真空燒結制成鎢合金塊，隨后利用鎢合金塊進行制粉，制成質地均勻的鎢合金粉，有利于提升產品的純度和質量，通過將原料分步式混合，并且采用高速混合、磁力混合以及超聲混合的三中方式組合式混合，保證了原料的充分均勻混合，提升了樹脂鎢各配料的混合均勻程度。

高密高純碳化硅制品的制備方法 1087     

 0

本發明公開了一種高密高純碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；對所述碳化硅造粉粒進行干壓一次成型，成型壓力為120～140MPa，得到濕坯，經干燥后得生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結爐進行燒結反應，燒結溫度為1500℃，燒結時間為0.5～3h，得預燒結體；在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結，出爐后得高密高純碳化硅制品。本發明制備的碳化硅制品具有耐高溫、高純度、高密度、成本低廉、耐腐蝕、使用壽命長的優點。

油田用WC?Co硬質合金系列齒的制備方法 837     

 0

本發明提供了一種油田用WC?Co硬質合金系列齒的制備方法，從原料制備工藝上的碳化溫度開始調整和優化WC并進行超聲篩選處理，隨后再經配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和梯度燒結步驟；所述的燒結步驟是依次經過300℃～550℃的一段脫脂燒結、1100℃～1380℃的二段真空燒結和1390℃～1500℃的三段加壓燒結，加壓燒結時，采取通Ar加壓至4～6MPa下；制得所述的WC?Co硬質合金。本發明所制得的硬質合金的WC平均晶粒度為4.0～6.0μm，橫向斷裂強度≥3100Mpa，硬度86～87HRA，矯頑磁力為3.0～4.0KA/m，金相孔隙度為A00、B00、C00。所述的硬質合金材料兼具良好的耐磨性、韌性性能，產品質量、綜合性能優良，性能穩定。

抗菌促成骨含銣鈦鉭復合材料及其制備方法和應用 1099     

 0

本發明公開了一種抗菌促成骨含銣鈦鉭復合材料及其制備方法，該方法對經冷等靜壓及真空燒結合成的鈦鉭復合材料進行噴砂、酸處理及堿熱處理使鈦鉭復合材料表面改性，并通過離子交換使經表面改性的鈦鉭復合材料表面摻入銣鹽，最后通過高溫煅燒制備得到抗菌促成骨含銣鈦鉭復合材料。本發明的材料具有良好抗菌性及生物相容性，不具有細胞毒性，促進細胞增殖，具有良好的誘導前成骨細胞成骨分化的作用。該材料能有效解決骨修復材料在臨床應用時易感染細菌及植入材料與人體相容性差等問題，在臨床骨修復中具有廣泛應用前景。

預合金化CrMoNbTiZr多孔高熵合金及其制備方法 1191     

 0

本發明公開了一種以預合金化CrMoNbTiZr高熵合金為原料的多孔過濾材料及其制備技術。本發明結合了霧化制粉工藝以及粉末冶金工藝，制備多孔材料過程如下：將Cr、Mo、Nb、Ti、Zr金屬原料按等摩爾比亦或近等摩爾比稱量后放在中頻感應熔煉爐內熔融為金屬液體，然后經氣霧化成為預合金化的固體粉末。再將粉末摻膠、烘干后壓制成型，真空燒結即得本發明材料。本發明制備工藝簡單環保，燒結周期短，孔隙易于控制，多孔材料機械強度高，化學性質穩定，耐腐蝕能力強，抗高溫氧化等優點。本發明在多孔過濾材料領域具有很好的應用前景。

3D玻璃熱彎機用均熱板及其生產方法 1120     

 0

本發明公開了一種3D玻璃熱彎機用均熱板及其生產方法，以wt%計，基體80～95、粘結劑或添加劑材質5～20，各組份質量百分含量之和為100。把基體材質、粘結劑及添加劑材質、無水乙醇、成型劑和分散劑一同放入球磨機中球磨，控制好球、料質量比（2～5）:1，球磨機轉速30～70rpm和球磨時間24～60h，得到均勻混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機在100～250MPa下模壓成均熱坯板，均熱坯板放入真空燒結爐或壓力燒結爐中，燒結溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱坯板燒結成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至客戶需要的尺寸，厚度為8～15mm，電火花孔型加工。均熱板均熱性能好，高溫抗氧化性能強，熱變形小。

飛機起落架用耐磨耐腐蝕涂層的制備方法 740     

 0

一種飛機起落架用耐磨耐腐蝕涂層的制備方法，包括下述步驟：將噴涂粉末烘干；對飛機起落架材料300M鋼進行860℃±20℃，保溫時間60min±10min，油冷的淬火，隨后進行310℃±10℃，保溫時間2h，空氣冷卻，回火兩次；采用活性燃燒超音速火焰噴涂技術對預處理和噴砂處理的基體表面進行預熱后噴涂WC-10Co4Cr粉末，形成具有耐磨耐腐蝕性能的涂層；對活性燃燒超音速火焰噴涂技術制備的涂層在800-1100℃真空燒結爐中保溫60-90min進行熱處理，進一步提高涂層與基體的結合強度。本發明噴涂工藝簡單，可適用于大量噴涂粉末及相應工件，操作靈活。

AL2O3-Fe基陶瓷復合材料及制作方法 947     

 0

本發明涉及一種AL2O3-Fe基陶瓷復合材料及制作方法；按以下原料配料和步驟完成，原料采用AL2O3，CaCO3，SiO2，Fe和AL2O3.2SiO2.2H2O五種原料，通過干粉混料球磨、混料制漿、成型、排蠟、高溫真空燒結表、面處理和檢驗等步驟制作成AL2O3-Fe基陶瓷復合材料。本發明通過上述方法制作成AL2O3-Fe基陶瓷復合材料。本發明是在高溫燒結時采用氫氣保護還原氣氛燒結，使攝入的Fe基材料在燒結完成后，一單質態Fe存在于陶瓷基體中，即高鋁瓷中存在單質鐵，起到了更好的增韌效果?？朔烁咪X瓷和鋯瓷的一些弱性，就增大了其相關的使用領域。

預合金化的多孔鎳基電解析氫陰極材料的制備方法 839     

 0

本發明將質量百分比為鉬鐵15~21%、錳鐵11~16%、鐵粉7~9%、鎳為余量的比例進行精確稱量后，先采用霧化工藝制備預合金化粉末，再采用真空燒結制備Ni?Fe?Mo?Mn多孔材料。本發明制得的多孔材料的孔隙豐富、均勻可控，具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優良、工作性能穩定、制備工藝簡單環保等優點，其制備成本低，且工藝簡單易于實現。本發明制備的多孔材料可用于電解析氫陰極材料。

低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法 971     

 0

本發明涉及一種低彈模鉭鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鉭鋯牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有層片狀析出組織，這種組織有利于鉭鋯合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鉭鋯粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護氣氛中，將溫度升至1200℃進行保溫，最后于1400～1600℃進行真空燒結，得到低彈模鉭鋯牙科種植體材料。上述低彈模鉭鋯合金，相對密度為79％～95％，抗拉強度在166.6～314.4MPa范圍內變化，彈性模量在4.6～16.1GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。

高強度低彈性模量鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法 1136     

 0

本發明涉及一種同時擁有較高抗壓強度和較低彈性模量的鋯鈮鈦牙科種植體材料及其制備方法，所述鋯鈮鈦牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有層片狀和針狀析出組織，這種組織有利于鋯鈮鈦合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鋯鈮鈦粉末按照一定比例混合均勻，通過粉末冶金方法壓制成形，在保護氣氛中，將溫度升至950℃進行保溫，最后于1400～1600℃進行真空燒結，得到綜合性能較高的牙科種植體材料。上述鋯鈮鈦合金，相對密度為90％以上，抗壓強度在1100～1289MPa范圍內變化，彈性模量在32～41GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的牙科種植體材料。

高熔點材料攪拌摩擦焊攪拌頭的一體化成型方法 1229     

 0

本發明公開了高熔點材料攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭的一體化成型方法。本發明對原料組成為75~90%TiC、6~15%Mo和4~10%Ni的混合粉，采用球磨混料、模壓成型、預燒結、切削加工、真空燒結及后處理的工藝方式，制備一體化成型的攪拌摩擦焊金屬陶瓷攪拌頭。本發明操作簡單，機械化程度高，可以免去傳統工藝中的浸蠟增塑步驟，降低生產成本，縮短生產周期。

無鉛易切削鋼的制備方法 1084     

 0

一種無鉛易切削鋼的制備方法，本發明采用粉末燒結法生產。各種粉末和粘結劑質量分數配比如下：石墨微粉0.3%-0.8%，；粘結劑硬脂酸鋅0.5%-1.0%；分散劑PVA0.3%-0.5%；余量為鐵粉。粉末經混料、壓制后在還原性氣氛或真空燒結，燒結工藝為：從室溫開始加熱至燒結溫度1120-1160℃，加熱2-5小時，燒結45-75min，燒結完后通水冷卻到。本發明方法所制備燒結鋼最大強度可達520.3MPa，粗糙度最小1.73μm，適合于高速切削加工，切削能力最高相當于含鉛易切削鋼的96%，成本為鉛系易切削鋼的90%。成分中不含鉛、鉍，對環境友好，適合大規模生產，生產成本低。

高耐磨TI(C,N)基金屬陶瓷刀具及其制備 860     

 0

一種高耐磨Ti(C，N)基金屬陶瓷刀具及其制備，以Ni、Co為粘結相，加入含Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x中至少一種碳氮化物為基本配合料和由組分WC、Mo2C、Co、Ni、ZrC、Cr3C2、VC以及TaC、NbC中至少一種，余量為Ti(Cx，N1－x)或(TiC)x+(TiN)1－x組成，其加入碳氮化物的X值為0.4≤X≤0.5或0.5＜X≤0.7，并根據含氮量分別采用氮氣壓燒結和真空燒結兩種工藝制備及結合熱等靜壓處理；從而克服了高氮合金燒結過程中氮的逸出，使基體中高氮碳比與材料硬度獲得可靠保障，而在基本配合料中加入少量ZrC、Cr3C2和VC等碳化物使材料抗氧化磨損與抗擴散磨損能力明顯增強；同時通過對各組分及含量的優化配置，使低氮合金組織的致密性和抗彎強度獲得顯著提高；它廣泛適用于中低碳鋼與低合金鋼的高速切削刀具。

C/SiC 復合材料、該復合材料的制備方法及摩擦片 742     

 0

本發明提供了一種C/SiC復合材料、該復合材料的制備方法及摩擦片，該方法包括以下步驟：1)沉積SiC層：采用化學氣相沉積法在碳纖維表畫沉積上厚度為2～10μm的SiC層，得到具有SiC層的碳纖維；2)浸漬瀝青：在具有SiC層的碳纖維中加入瀝青，升溫融化瀝青后，恒溫加壓浸漬，得到C/樹脂生坯；3)碳化：冷卻后在保護氣氛下碳化C/樹脂生坯，得到C/C復合材料預制體；4)氣相滲硅：真空燒結條件下采用氣相滲硅法處理C/C復合材料預制體后得到C/SiC復合材料。本發明提供的方法制備得到的C/SiC復合材料的彎曲強度達203MPa、彈性模量達256GPa、摩擦系數為0.238，各項力學性能優良，C/SiC復合材料內外組份均一。

鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法 875     

 0

本發明公開了一種鎳基合金電解析氫陰極多孔材料的制備方法。本發明將Ni、W、Al、LaNi5四種高純元素粉末按質量百分比為W?15~32%、Al?5~18%、LaNi5?2~7%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Ni?W?Al?LaNi5多孔材料。本發明制得的多孔材料具有孔隙豐富、比表面積大、協同催化、析氫過電位低、析氫穩定、耐腐蝕性好、簡單環保、可批量生產等優點，對于氫能的生產和應用具有重要意義。

多孔Nb-Ta-Ti-Si生物醫用材料及其制備方法 743     

 0

本發明公開了一種多孔Nb?Ta?Ti?Si生物醫用材料及其制備方法，屬于生物醫用復合材料技術領域，其組成成分及其質量分數為Nb?(10～20wt.％)Ta?(20～30wt.％)Ti?(0.1～0.5wt.％)Si，余量為Nb。所述多孔材料的制備工藝包括粉末混合、料漿制備、碳纖維模板浸潤、等靜壓處理、真空燒結等5大主要步驟。本發明所制備的多孔合金以β型穩定存在，孔隙率為40％～70％，壓縮強度80～120MPa，彈性模量2～5GPa。本發明所設計的合金體系中的各元素均具有良好的生物相容性，對人體無毒副作用，具有良好的力學相容性，有利于保證人體機能的正常作用及植入物的遠期穩定性。

硬質合金材料及其制造方法 986     

 0

本發明公開了硬質合金材料及其制造方法，所述硬質合金材料按質量百分比記包括：WC％70～80％，TaC4％～8％，Co6％～10％，NbC2％～4％，TiC6％～10％，Cr3C20.5％～1.5％，其他0.5％。其制造方法包括研磨、烘干、制粒、壓制成型、真空燒結、冷卻、過壓處理等過程。本發明能有效改善硬質合金的致密度和間隙度；提高硬質合金的強度和硬度；同是還能有效提高硬質合金的導熱性；提高硬質合金的使用范圍。

鉬合金高溫抗氧化Mo-Hf-Si涂層及其制備方法 1092     

 0

本發明涉及一種鉬合金高溫抗氧化Mo?Hf?Si涂層及其制備方法，屬于高溫抗氧化涂層制備領域。該涂層由以下摩爾比的成分組成：Mo?15％～25％，Hf?8％～15％，Si?65％～75％，添加劑2％?5％。本發明采用料漿燒結法制備該涂層，將鉬合金打磨、洗凈、烘干，按設計組分配取涂層原料后球磨制備成料漿，采用噴涂或浸涂的方法將料漿均勻涂覆在鉬合金表面，經1450℃～1550℃真空燒結20min～40min后制得涂層。本發明產品制備工藝簡單、涂層致密均勻、與鉬基體熱膨脹系數匹配，可有效提高鉬合金的高溫抗氧化性能。

多層鈦鎳合金過濾膜的制備方法 1197     

 0

本發明提供了一種多層鈦鎳合金過濾膜的制備方法，其特征包括以下步驟：①將高純氫化鈦粉、高純羰基鎳粉按一定比例混合；②將高純氫化鈦、羰基鎳混合粉與聚乙烯醇縮丁醛液按一定質量比配置形成混合漿料，用成膜器在平滑石英表面覆膜，在氮氣中靜置干燥；③在干燥的前置膜層上以薄層硬脂酸鋅間隔，逐次以混合漿料覆膜，靜置干燥；④將產物移除石英平板表面形成多層鈦鎳生膜，控制升溫程序，真空燒結得到多層鈦鎳合金過濾薄膜。該方法工藝簡單，制得的材料性能穩定，適用于工業化生產。

管狀碳材料和金屬的釬焊方法 758     

 0

本發明公開一種管狀碳材料和金屬的釬焊方法。其制備過程為：(1)用電刷鍍的工藝在管狀金屬外壁先預鍍一層銅后再鍍鎳?硅復合鍍層；(2)將有涂鍍層的金屬放置在真空燒結爐中進行預燒結；(3)冷卻至室溫后車削到需要的裝配間隙并與碳材料管裝配；(4)裝配件浸泡在有機溶劑中，取出浸泡后的裝配件擦凈表面釬劑，將其置于干燥箱中干燥處理；(5)干燥后在真空爐中進行分段保溫釬焊，然后分段保溫緩慢冷卻至室溫。本發明有效地解決管狀碳材料和金屬釬焊中裝配難的問題，有效解決碳材料與金屬熱膨脹系數嚴重不匹配問題以及優化碳材料與金屬釬焊潤濕性，緩解了殘余應力，實現了管狀碳材料和金屬之間良好的連接。

3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板及其制造工藝 988     

 0

本發明公開了一種3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板及其制造工藝，以wt%計，基體材質50～80、粘結劑材質10～40、添加劑材質5～10，各組份質量百分含量之和為100。先將粘結劑霧化制粉，把基體、粘結劑和添加劑一同放入球磨機中球磨，控制好球料質量比、球磨機轉速和球磨時間，向球磨機中加入無水乙醇、分散劑和成型劑，一同球磨成混合料漿，噴霧制粒，得到混合料粒，把混合料粒放入模壓機在100～250MPa下模壓成均熱初板，均熱初板放入真空燒結爐或壓力燒結爐中，燒結溫度1350～1550℃，保溫1.0～3.0h，均熱初板燒結成能耐高溫的均熱板，線切割定尺，平面磨床磨削至8～15mm厚，電火花孔型加工。均熱板耐高溫，高溫抗氧化性能好，加工不變形，使用壽命長。

氧化鈰負載三維鎳銅合金多孔復合陰極的制備方法 1170     

 0

本發明提供了一種氧化鈰負載多孔鎳銅合金陰極的制備方法，其特征包括以下步驟：①將已經氫還原處理過的羰基鎳粉、電解銅粉混合，壓制成型，燒結得到三維多孔Ni?Cu合金預基體；②二氧化鈰與聚乙烯醇縮丁醛液按一定比例配置形成成膜漿料，用成膜器在三維多孔Ni?Cu合金預基體表面覆膜，在氮氣下干燥，脫膜形成復合陰極燒結預制體；③采用真空燒結爐，設計控溫程序升溫燒結所得預制體，得到二氧化鈰負載三維多孔Ni?Cu合金復合陰極材料。該方法制得的多孔鎳銅基二氧化鈰復合陰極強度高，二氧化鈰在基體表面附著均勻，電催化活性高，孔徑分布均勻，孔徑平均大小為500nm左右，孔隙率可達達55%。本發明制備簡單，工藝參數容易控制，所得產品綜合性能優異。其產品結構和性質非常適用于制作電解水陰極元件和催化分離核心組件。

彌散強化銅基復合材料的制備方法 735     

 0

本發明公開了一種彌散強化銅基復合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將銅鹽溶液和氧化物增強體分散液混合配成主鹽溶液；(2)對主鹽溶液進行攪拌的同時滴入還原劑溶液進行反應，反應產物經洗滌干燥，得復合材料粉末；(3)對所述復合材料依次進行還原處理、等離子真空燒結，得到彌散強化銅基復合材料。本發明將增強體材料與銅鹽溶液，通過分子級共混的方法制備出復合粉末，采用分子級共混可以實現增強體在銅基體中的均勻分散，并且易于控制增強體顆粒的粒徑和調控增強體的含量，最終有利于改善其力學性能，一定程度上改善現有制備工藝的不足。

多孔鉭鈮合金及其制備方法 805     

 0

一種多孔鉭鈮合金具有相互貫通的通孔的孔隙結構，孔隙率為50%～70%，其制備方法，包括以下步驟：將鉭粉末和鈮粉末混勻后，再加入分散劑溶液混勻，得到鉭鈮混合粉末漿料，將鉭鈮混合粉末漿料填充至多孔模板中，得到含有鉭鈮混合粉末漿料的多孔模板；將含有鉭鈮混合粉末漿料的多孔模板進行真空干燥，得到素坯；在保護氣體氛圍中，將素坯升溫至400℃～600℃脫脂處理，得到脫脂后的素坯；將脫脂后的素坯進行真空燒結，得到多孔鉭鈮合金。上述多孔鉭鈮合金，具有三維連通結構和合適的孔隙率，在保證適當強度與孔隙率的基礎上降低材料彈性模量，使彈性模量與人骨接近。其制備方法工藝及設備簡單，成本低，多孔鉭鈮合金的孔隙性能易調節。

低彈模鈦鋯牙科種植體材料及其制備方法 1153     

 0

本發明涉及一種低彈模鈦鋯牙科種植體材料及其制備方法，所述低彈模鈦鋯牙科種植體材料在燒結冷卻過程中有針狀和層片狀析出組織，這種組織有利于鈦鋯合金獲得良好的力學性能與生物相容性能，其制備方法包括以下步驟：將鈦鋯粉末按照一定比例混合均勻，壓制成形后，在保護氣氛中，將溫度升至800℃進行保溫，最后于1200～1300℃進行真空燒結，得到低彈模鈦鋯牙科種植體材料。上述低彈模鈦鋯合金，相對密度為94.1%～94.5%，抗壓強度在1292.8～1498.5MPa范圍內變化，彈性模量在21.8～22.8GPa范圍內變化，在保證強度的情況下，彈性模量較低，與人體上下頜骨力學相容性好，與口腔上皮與纖維組織生物相容性好；且制備方法簡單，是一種較為理想的低彈模牙科種植體材料。

制備碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的方法 981     

 0

本發明公開了一種制備高熱導率、低膨脹系數的碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的方法，采用碳化硅和金剛石顆?；旌夏撼尚凸羌?、低溫慢速真空燒結、真空壓力浸滲的方式進行制備。制備的碳化硅和金剛石骨架的體積分數在50%～65%之間可調，碳化硅和金剛石顆粒增強鋁基復合材料的熱導率為250～400W/m·k，熱膨脹系數為6×10-6～9×10-6/K之間可調，比目前使用的鋁碳化硅復合材料的熱導率高，比鋁金剛石復合材料的成本低。

氮化釩生產用軌道式真空爐 935     

 0

本發明公開了一種氮化釩生產用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫燒結加熱室(2)和爐內料車(3)，外部附屬部件有抽真空機組(9)、爐內發熱件控制柜(5)、調壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導軌小車(8)，高溫高真空燒結爐爐體是一個臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結構，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結構，爐內體放置有高溫燒結加熱室(2)以及爐內料車(3)。本發明熱效率高，便于物料裝入。