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本發明將Ni、Fe、Mo、Mn高純粉末按質量百分比為10?15%Fe、10?15%Mo、5?15%Mn、Ni為余量的比例混合均勻、摻膠干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Ni?Fe?Mo?Mn多孔材料。本發明制得的鎳基多孔材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優良、工作性能穩定、制備工藝簡單環保等優點，其制備成本低，且工藝簡單易于實現。本發明制備的多孔材料可用于電解析氫陰極材料。
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雙晶優化比為2.2的WC-Co合金的制法，屬于 粉末冶金生產工藝領域。它是制取WC平均晶粒 2.2～3.2(微米)具有優化比K＝WC細/WC粗 ＝2.2±0.1的“雙重晶粒結構”WC-Co類合金的工 藝方法。此法的特征在于選用兩種不同粒度范圍的 WC粉，以分批進料濕磨混合的方法制備混合料。最 后經均勻磁場真空燒結爐燒結而制得。此法制得的 WC-Co類低鈷鑿巖合金，其孔隙度為0.02％，在 f＝12-14的石英砂巖中合金的使用壽命超過600米 /只釬頭。
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本發明公開了一種鈦基復合材料及其制備方法，該鈦基復合材料包括基體相和增強相，所述基體相為鈦或鈦合金，所述增強相為合金鋼，其中，增強相的質量分數為3％～50％。該鈦基復合材料成本低、力學性能優越。制備方法包括如下步驟：將鈦合金粉末與合金鋼粉末混合均勻，將混合粉料經冷等靜壓壓制得到壓坯；將所得壓坯進行真空燒結，得到燒結塊體；將所得燒結塊體進行真空熱處理，得到真空熱處理塊體；將所得真空熱處理塊體焊入不銹鋼包套中進行熱變形加工，得到熱加工塊體；將所得熱加工塊體進行保溫后取出，退火并除去不銹鋼包套后，即得鈦基復合材料。該制備方法操作簡單，具有良好的工業應用前景。
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本發明公開了一種雙硬質相復合強化的硼化物基金屬陶瓷及其制備方法，屬于金屬基復合材料領域。本發明金屬陶瓷中硬質相Fe2B相和Mo2FeB2相占金屬陶瓷重量的75～97%，作為主要強化相的Fe2B相占金屬陶瓷重量的25～83%，還包含重量分數為0.1～2.74%的Al2O3。制備過程包括配料，加成型劑，混料，取料，成型及真空燒結六個步驟，本發明采用高能球磨混料，該過程能起到除氧并原位生成納米級的Al2O3的作用，得到的材料具有高硬度，較高的強度，優異的耐磨耐腐蝕等優點，主要用于制造耐磨耐腐蝕部件及相應的涂層。
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本發明公開了一種IN713C鎳基高溫合金的制備方法，包括：A、喂料制備；B、注射成形；C、催化脫脂；D、真空燒結；E、熱處理：將上述燒結坯在真空熱處理爐中氬氣氣氛下于1100～1200℃固溶熱處理1～3小時，空冷至室溫，再于660～790℃時效熱處理14～17.5小時，空冷至室溫。利用本發明方法可實現復雜形狀制品近凈成形，減少機加工。所采用的粘結劑中均聚聚甲醛，結晶度較高，力學強度，抗沖擊強度也更好，從整體上提高了高溫合金的力學性能，熱處理后密度達到7.70g/cm3左右，拉伸強度達到1423MPa以上，硬度達到42HRC以上，而且抗氧化性能好。
本發明涉及一種鈮合金用含NbB2/Nb3B2復合擴散障的Mo?W?ZrB2?YSZ?Si超高溫抗氧化涂層及其制備方法，屬于高溫抗氧化涂層領域。該涂層主要包括NbB2/Nb3B2復合擴散障和Mo?W?ZrB2?YSZ?Si硅化物涂層主體。本發明采用新型三步法制備，即鹵化物活化包埋法制備NbB2/Nb3B2復合擴散障，料漿浸涂和高溫真空燒結法在擴散障表面繼續制備Mo?W?ZrB2?YSZ?Si涂層胚體，最后采用高溫硅化法制得Mo?W?ZrB2?YSZ?Si涂層。本發明涂層結構組分設計合理，制備工藝簡單可控，所得產品性能優良，便于大規模工業化應用。
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本發明將Ni、Mo、Fe、W四種純度在99.5%以上的元素粉末按質量百分比為Mo?12～25%、Fe?5～15%、W?1～10%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Ni?Mo?Fe?W多孔材料。本發明制得的新型電解析氫多孔鎳基陰極材料的孔隙豐富均勻，具有比表面積大、析氫過電位低、催化性良好、耐腐蝕性優良、工作性能穩定、制備工藝簡單環保等優點，且制備成本低，制備工藝簡單易于實現。
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本發明公開了一種碳化鈦基硬質合金制作方法，采用真空燒結法制作，將碳化鈦粉、鎳粉和鉬粉一起進行濕磨，壓坯通常于真空中在1400～1500℃下進行液相燒結；其特征在于，現在原材料的制備中將部分鎳（Ni）加入碳化鈦（TiC）粉體中，使得所述的碳化鈦（TiC）粉體為含有碳化鈦（TiC）與鎳（Ni）固溶體的混合原料，在所述的碳化鈦原料中含有體積百分比0.4%-6.7%的碳化鈦（TiC）與鎳（Ni）的固溶體。
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本發明提供了一種具有多維孔結構的鎳/石墨復合自支撐膜材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.以高純度不同粒度及形貌鎳粉混合聚乙烯醇縮丁醛液；2.控制漿料粘度在以薄層硬脂酸鋅隔離的石英平板表面覆膜，壓膜器控制生膜厚度為50~500μm，置于真空干燥器干燥8小時；3.從石英平板表面移出平整生膜，轉移并平置于多孔氧化鋁板表面；4.控制升溫速率及保溫平臺，真空燒結得到多孔鎳/石墨復合自支撐膜材料。與傳統的泡沫鎳支撐材料相比，新型多孔鎳/石墨復合自支撐膜孔徑大大減小至0.5~10μm（商業泡沫鎳垂直孔道孔徑≥100μm），同時比表面積增加，可大大提高活性物質的負載量，形成的多維孔道結構能有效地縮短分子擴散路徑，提高反應物及產物的擴散及傳質效率。本發明制備方法簡單，工藝參數容易控制，成本低。其產品結構和性質非常適用于制作電極元件載體和催化反應核心支撐材料。
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一種金屬3D打印產品生產方法及設備，采用金屬粉末材料加成型粘接劑的方法，制備出低融化點的熱塑性3D金屬打印原材料混合料，通過稍許改造商用熱融堆積成型法（FDM型法）的3D打印機(見附圖)，就可以使用制備的此類金屬打印原材料混合料，打印出金屬零部件產品生坯，通過熱脫脂法或化學催化脫脂法等工藝脫除生坯零部件中的成型粘接劑，再用真空燒結或氣氛保護燒結方法進行脫除成型粘結劑后的生坯高溫燒結，生產出合金化致密的高性能的復雜金屬零部件產品。本發明的有益效果是：開發了一種低成本方式的3D打印法生產金屬或其它材質的零部件的設備和工藝。
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本發明公開了一種高強度高彈性模量高速鋼及其制備方法，所述高速鋼由鋼基體和彌散分布在鋼基體中的金屬間化合物和硬質第二相構成，所述金屬間化合物包括：Fe7W6、Fe7Mo6、Co7W6、Co7Mo6、FeCrMo、NbFe2和TiFe2，所述硬質第二相選自TiC、TiN、Ti(C,N)、TiB2、WC、NbC、Cr3C2中的至少一種，其制備方法為稱取原料粉末進行機械球磨，將球磨的混合粉末壓制成形后進行真空燒結；而后將燒結坯進行熱鍛變形，最后對鍛造坯件進行固溶?時效處理。本發明制備的高速鋼熱硬性高、組織均勻性好、強度和彈性模量等均有一定程度的提高，是一種理想的加工鈦合金和高溫合金的刀具材料。
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本發明涉及一種預合金化的高熵合金多孔材料及其制備技術。預合金化的高熵合金多孔材料成分為等摩爾比的MoNbTaTiHf。本發明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量各金屬材料；對稱量的金屬材料采用真空電弧熔煉后氣霧化工藝制備預合金化的粉末；然后在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結爐中進行燒結制備預合金化的高熵合金多孔材料。本發明制得的預合金化的MoNbTaTiHf高熵合金多孔材料的制備工藝簡單，燒結周期短，且該多孔材料的成分均勻、組織可控，具有耐高溫、耐腐蝕和抗高溫氧化性能等優點，有較高的開孔隙率和豐富的連通孔隙。
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本發明提供了一種超薄鎳銅合金箔材料及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.銅箔表面的微蝕處理；2.銅箔表面電沉積鎳層；3.真空燒結制備超薄鎳銅合金箔。該合金箔厚度低于10微米，成份均勻，箔材表面平整、光亮，在海水及鹽酸環境中有良好的耐腐蝕性，可廣泛應用于電子器件、催化載體、防偽、太陽能電池等技術領域。
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本發明公開了一種輻向取向燒結釤鈷整體磁環的燒結方法，為了解決現有的燒結方法使輻向取向燒結釤鈷整體磁環發生的易開裂、成品率低，導致生產成本大大提高的問題。本發明將壓制好后的輻向取向燒結釤鈷整體磁環放入一種新型的真空燒結爐內，利用傳統的電阻加熱和微波加熱相結合的加熱方式進行升溫和保溫，保持了磁環各處溫度均勻升高，減少了傳統電阻加熱導致的磁環各處受熱不均而產生的熱應力，從而保持磁環的完整性，提高了成品率，降低了成本。?
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本發明公開了一種硬質合金刀片的制備方法，包括步驟：將WC粉91.5～92.5wt％、Co粉5～6wt％、Cu粉0.5～0.8wt％、Fe粉0.5～1wt％、Ti粉0.3～0.5wt％、TiB2粉0.3～0.5wt％混勻，加入球磨機中，以乙醇為介質，加入石蠟進行濕磨，然后真空干燥，過100目篩，得到混合均勻的合金粉末；將制得的合金粉末在真空、300～350℃下進行脫蠟處理，然后置于石墨模具中，依次在1000～1200℃、1400℃及1600℃下真空燒結，每段溫度下的燒結時間分別為1～1.5h、0.5～1h和0.5h，燒結過程中通氬氣保護，燒結完成后快速冷卻。干切實驗表明，本發明制得的硬質合金刀片具有優異的耐磨性，有利于提高刀片的使用壽命。
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本發明公開了一種微織構硬質合金刀片的制備方法，包括利用表面具有微織構形貌的立方氮化硼砂輪制備具有微織構形貌的硬質合金刀片成形模具，利用具有微織構形貌的硬質合金刀片成形模具壓制硬質合金粉末形成微織構硬質合金坯料并通過真空燒結微織構硬質合金刀片坯料制備微織構硬質合金刀片的步驟。本發明所公開的制備方法具有制備工藝簡單、成本低、可重復性好、實用性高的特點，可實現微織構硬質合金刀片的批量化生產。
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本發明涉及鉭合金加工技術領域，具體是涉及一種鉭合金及其制備方法、鉭合金無縫管及其制備方法，鉭合金的制備方法包括以下步驟真空燒結，得到金屬燒結條，對金屬燒結條進行兩次電子束熔煉，得到金屬合金錠，對金屬合金錠進行熱機械加工，得到鉭合金坯，本發明制備得到的鉭合金在1100℃下，其維氏硬度≥150，具有室溫加工性能好、高溫強度和高溫硬度高的特性，利用該鉭合金制備得到的鉭合金無縫管具有優異的室溫塑性和良好的抗氧化性能，能在大于1100℃超高溫的惡劣極端環境下應用。
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本發明提供了一種石墨固溶的NiCu合金多孔膜材料(NiCuC)及其制備方法，該方法包含以下步驟：1.高純羰基鎳粉、電解銅粉混合聚乙烯醇縮丁醛液形成混合金屬粉漿料；2.控制漿料粘度在以薄層硬脂酸鋅隔離的石英平板表面覆膜，壓膜器控制NiCuC生膜厚度為50～500μm，置于真空干燥器干燥8小時；3.從石英平板表面移出平整NiCuC生膜，轉移并平置于多孔氧化鋁板表面；4.控制升溫速率及保溫平臺，真空燒結得到多孔NiCuC合金膜材料。此三維多孔合金膜具有優異的導電性，良好的耐腐蝕性，非常適用于制作功能復合材料的支撐基底單元，同時亦可作為功能復合材料原位生長活性物質的前驅體。
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本發明涉及一種預合金化CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的制備方法。本發明的制備方法主要為：按照等摩爾比稱量超聲處理過的Cr、Ni、Fe、Ti、Mo和W材料；對稱量的材料采用真空電弧熔煉后氣霧化制備預合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金粉末；在粉末中加入總粉量2~4%的硬脂酸，干燥后通過冷壓成型得到壓坯；再將壓坯置于真空燒結爐中燒結制備高熵合金多孔材料。本發明制得的預合金化的CrNiFeTiMoW高熵合金多孔材料的生產工藝簡單、易于實現，燒結周期短，制備成本低，有較高的開孔隙率和豐富的連通孔隙，且成分均勻、組織可控，可用于耐腐蝕、高溫抗氧化的液固或氣固分離條件。
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本發明提供了一種多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料制備方法及其所得材料，其中制備方法，包括以下步驟：1)將石蠟型芯卡接于外模套內，在外模套與型芯之間的空隙中填充鎂粉，得到外模套基體；2)對外模套基體加壓成型后進行真空燒結，去除外模套得到多孔鎂基體；3)通過電泳沉積在多孔鎂基體表面沉積形成羥基磷灰石層，得到多孔鎂基—羥基磷灰石復合材料。使用本發明提供的復合材料后，實驗鼠的愈合速度提高到280天。
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一種氫氣燒結銅基狼牙棒焊條制作方法，在真空燒結爐內，先對爐內進行抽真空處理，再充入惰性氣體，用惰性氣體排空爐內的空氣，形成一種真空惰性氣體環境，再通入氫氣進行燒結，在無氧環境下進行氫氣燒結，制作狼牙棒焊條。本發明在真空無氧環境下，進行銅基狼牙棒焊條的燒結，可以有效防止燒結過程中氧與銅基材料發生反應，生成氧化物表層，也能有效提高焊條內部的結構性能，使得焊條的焊接性能有所提升。
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本發明公開了鉭鎢合金箔材制備方法，其包括以下步驟：將鎢粉與鉭粉混合得到混合粉末，其中，鎢粉的質量百分比為10.0?11.5%，所述鎢粉包括粒徑為1?3μm、3?5μm、5?7μm的鎢粉；將混合粉末冷壓成型，并進行真空燒結，得到燒結坯錠；而后進行真空垂熔處理，得到垂熔坯錠；將垂熔坯錠在氬氣室中進行不銹鋼包套；在預設開坯溫度下對進步驟四處理后的垂熔坯錠進行鍛造開坯；去掉坯錠表面不銹鋼包套，交替進行多道次冷軋變形和退火處理，當坯錠冷軋變形至厚度為0.01mm后進行表面清洗；進行真空退火和帶張力冷軋變形，得到厚度小于7μm的箔材；將箔材纏繞在鑄鐵管上進行真空退火處理，自然冷卻后獲得所需的鉭鎢合金箔材；該鉭鎢合金箔材鎢含量高、厚度薄。
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本發明涉及一種抗腐蝕氧化多孔析氫電極及其制備方法。本發明將Ni、Cr、Mo、La2O3按照質量百分比Cr?20％～35％，Mo?10％～25％，La2O3?5％～12％，余量為Ni。其制備過程如下：1)將配好的粉末混合均勻，進行干燥；2)加入硬脂酸再次進行干燥；3)進行篩粉；4)對粉末進行壓力成型獲得生坯。5)真空燒結生坯，利用粉末燒結固相擴散原理反應合成Ni?Cr?Mo?La2O3多孔材料。本發明制備的多孔材料作為析氫電極具有較低的析氫電位，孔隙率豐富且分布均勻，催化活性強，綠色環保，抗氧化和腐蝕性能優異，在電解析氫和過濾領域具有潛在應用。
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本發明涉及硬質合金表面鍍層技術領域，尤其涉及一種硬質合金高性能鍍層制備方法。所述制備方法具體包括以下步驟：將待鍍層硬質合金進行清洗、鈍化處理后進行拋光獲得拋光硬質合金；將所述拋光硬質合金進行涂層，獲得含有均勻涂層的硬質合金；將所述含有均勻涂層的硬質合金進行真空燒結后隨爐降溫，經清洗烘干獲得高性能合金鍍層。本發明采用電鍍涂層，其表面粘附強度增大，均勻性提高，并采用燒結預鍍方式將沉積在表面的粘結金屬高溫熔化，吸附粘結在合金表面，大大提高了焊接性能。
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一種從槽底真空抽吸陽極泥的真空掏槽方法及裝置,采用斗型腔室槽底的電積槽,在電積槽斗型腔室槽底的底部設有陽極泥出口,使陽極泥向電積槽槽底的陽極泥出口匯集;陽極泥出口與真空抽吸管連接,真空抽吸管又與一真空分離裝置連接;電積槽產生的陽極泥通過真空分離裝置,在真空狀態下從電積槽斗型腔室槽底的底部陽極泥出口被抽入到真空分離裝置的真空受液裝置內,再經過重力排泥管流入液封裝置,最后經流程泵送往陽極泥儲槽或浸出系統。所述的電積槽,包括設有活動密閉槽蓋的電積槽和敞口電積槽。本發明方法及裝置的用途,包括應用于所有電積過程。
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本發明提供了一種金屬鋰合金及其制備方法與應用，制備方法包括：從鋰礦石浸出液或凈化后的鋰鹵水中提取堿金屬鹽固體；將堿金屬鹽固體進行干燥處理；將干燥后的堿金屬鹽固體在真空下進行真空還原，冷凝后得到金屬鋰合金；其中，真空還原所用還原劑為鋁粉、硅粉、鎂粉和鈣粉中的一種或兩種，還原溫度為700～1300℃。本發明提供的鋰合金的制備方法工藝簡單、便于操作，制備得到的鋰合金具作為負極時，能緩解與電解液的副反應，還可消除電流集中效應，抑制枝晶的產生，提高了鋰金屬電池的庫侖效率、比容量和循環穩定性。
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本實用新型涉及一種硬質合金產品燒結用石墨舟皿,如圖,它包括底盤和直立圓筒形外罩,底盤包括圓盤形底座和固定于底座中心的直立圓柱狀芯柱,外罩活動式套罩于底盤外,外罩內與底盤構成產品的裝載空間。芯柱的直徑φ1比所生產產品成品內徑小0.1-0.2mm,底盤的直徑φ2和外罩的內徑φ均為比所生產產品毛坯的直徑大6-7mm,芯柱的高度H1等于所生產產品毛坯高度,外罩的高度H3比所生產產品毛坯高度高6-7mm。本實用新型可滿足高徑比大于2.5的硬質合金冷沖模產品真空燒結需要,裝載使用方便,可使硬質合金冷沖模具在真空燒結過程中產品合格率達到95%,提高了產品的質量,有效的節約了由于產品變形所帶來的后續加工費用,提高了生產效率。
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一種高強高韌耐高溫金屬陶瓷材料,適用于制造熱擠壓模具、高溫結構材料、切削刀具等,可大幅度提高上述材料的強度、韌性及耐高溫性能,延長使用壽命。所述的金屬陶瓷材料由鋯剛玉及鎢、鉻、鈷、鎳、稀土組成,所述的鋯剛玉占總重量的5%～40%,所述的鎢占總重量的20%-80%,所述的鉻占總重量的10%-50%,所述的鈷占總重量的0.1%-20%,所述的鎳占總重量的1%-20%,所述稀土占總重量的0-15%;所述的鋯剛玉是由占總重量70%-95%的三氧化二鋁和占總重量5%-30%的二氧化鋯組成,所述的金屬陶瓷材料可以采用熱壓、熱等靜壓、真空燒結氣氛保護燒結工藝燒結而成。
本發明一種鉬合金材料MoSi2?ZrO2?Y2O3涂層及其制備方法和應用；屬于超高溫抗氧化涂層制備技術領域。本發明所設計涂層以下質量百分比計包括下述組分MoSi2?60％～80％、ZrO2?10％～30％、Y2O3?5％～10％、添加物1％～3％；所述添加物選自Si粉、SiC粉中的至少一種。其制備方法為：按設計組分配取原料后經濕法球磨制成漿料；然后涂覆在鉬合金表面，經1550℃～1650℃真空燒結40min～100min后制得涂層。本發明涂層組份設計合理，制備工藝簡單、生產成本低，涂層致密均勻，與鉬合金結合強度高、熱膨脹系數匹配，可有效提高鉬合金的超高溫抗氧化性能。
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2025年07月16日 ~ 18日 
