湖南有色金屬真空冶金技術理論與應用

6061鋁基復合材料的制備方法 1135     

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本發明公開了一種6061鋁基復合材料的制備方法，包括步驟：將石墨烯、碳化硅晶須分散到無水乙醇中，超聲分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，再加入霧化6061鋁粉，使霧化6061鋁粉與石墨烯的重量比為18～20:1，向球磨罐中加入無水乙醇，直至無水乙醇浸沒物料，在封閉狀態下球磨8～10h，真空干燥后在550～600℃下真空燒結2～3h，得到6061鋁基復合材料。實驗結果表明，本發明可顯著提高6061鋁合金的強度和硬度。

Ni-Fe-Mo-Cu多孔材料及其制備方法 935     

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本發明公開了一種Ni?Fe?Mo?Cu多孔材料的制備方法。本發明將粒度為3~10μm的Ni、Fe、Mo、Cu四種高純元素粉末按質量百分比為15~35%Fe、1~8%Mo、1~7%Cu、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，摻硬脂酸后壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結制備Ni?Fe?Mo?Cu多孔材料。本發明制得的多孔材料孔隙豐富且分布均勻，具有較高的比表面積和機械強度、較低的析氫過電位、相對優良的抗腐蝕性能和化學穩定性，其制備工藝簡單環保，在電解析氫和工業過濾領域有潛在的應用價值，產生重要的意義。

具有粘結金屬富集層表面結構的合金及其制備方法與應用 845     

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本發明涉及一種具有粘結金屬富集層表面結構的合金及其制備方法與應用。所述粘結金屬富集層表面結構的特點是合金粘結金屬均質連續、均勻覆蓋在合金表面，厚度在0.5～2.2μm之間；所述合金是指硬質材料，包括WC基硬質合金和TiCN基金屬陶瓷。本發明制備方法是基于粉體外場隧道效應可控式誘導燒結過程中合金中液相表面定向遷移的原理，將合金或壓坯埋入由高純稀土氧化物粉末和高純石墨粉組成的填料中，在高于合金共晶溫度10～80℃，保溫40～120min條件下進行真空燒結。本發明方法具有低成本、環境友好和短流程等特點，可顯著提高硬質材料的焊接性能和涂層刀具的使用壽命。

塊體鐵硼化合物材料及其制備方法 1235     

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本發明公開了一種塊體鐵硼化合物材料及其制備方法。鐵硼化合物材料各元素的化學成分按重量百分比為：8.8～12.5%B，余量為Fe和不可避免的雜質元素，制備過程包括配料，加石墨粉，加成型劑，混料，成型及真空燒結六個步驟，最終制得的材料為單相Fe2B，或由Fe2B與FeB組成的材料。本發明通過添加石墨粉以及過量的B來去除原料中的氧，簡化了工藝流程，制得了性能優異的材料，主要用于制造耐磨耐腐蝕部件及相應的涂層。

高純度碳化硅制品的制備方法 989     

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本發明公開了一種高純度碳化硅制品的制備方法，包括：步驟一、將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂和低聚硅烷加水在捏煉機中捏煉成含水量為7～15％的可塑泥料；步驟二、將所述可塑泥料在真空擠出機中擠制為所需形狀的濕坯，經干燥后得生坯；步驟三、在惰性氣體保護下，將生坯在真空燒結爐中升溫至1500℃進行燒結反應，燒結時間為0.5～3h，得預燒結體；步驟四、在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結，出爐后得高純度碳化硅制品。本發明公開的制備方法制備的碳化硅制品具有高純度、高密度、耐高溫的優點，且抗壓性能優異，使用壽命長。

硬質合金復合成型方法 1125     

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本發明涉及材料成型技術領域，尤其涉及一種硬質合金復合成型方法。該硬質合金復合成型方法包括混合料的制備；組合模具設計；一次擠壓成型；二次擠壓成型；以及真空燒結成型，通過混合料各成分的混合，可提高加工成品的結合強度、抗彎強度和保證產品成型溫度點，通過設計出適用于一次擠壓成型和二次擠壓成型所需要的特殊的下部流道模具、內凹腔模具、型腔消失模具及上部包覆模具，同時結合對混合料由下至上進行感應加熱和擠壓，從而綜合了模壓、溫壓和感應加熱的優點，使形狀型腔復雜、內部多孔和多流道組合的零部件可以一次性整體近凈成型，后續加工余量小，加工成本低。

多孔鎳基合金電解析氫陰極材料的制備方法 1101     

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本發明公開了一種多孔鎳基合金電解析氫陰極材料的制備方法。本發明將Ni、Cr、Fe、Co四種高純元素粉末按質量百分比為Cr 20~42%、Fe 4~12%、Co 1~6%、Ni為余量的比例混合均勻、干燥后，壓制成型獲得生坯，利用固相偏擴散的原理對生坯進行真空燒結反應合成Ni?Cr?Fe?Co多孔材料。本發明制得的多孔材料具有較高的比表面積、較低的析氫過電位、相對優良的抗腐蝕性能、較好的化學穩定性和較高的機械強度等優點，制備工藝簡單環保，將對氫能源的開發與應用有很大的意義。

木質植物基電磁屏蔽裝飾材料及其制備方法 775     

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本發明介紹了一種木質植物基電磁屏蔽裝飾材料及其制備方法,該方法系采用如下原料和步驟:(1)取棉梗、麻稈、葵花稈、甘蔗渣中的一種或多種進行常規堿液處理;(2)粉碎成末;(3)加入樹脂膠或礦物膠均勻攪拌;(4)室溫～200℃溫度下模壓成坯塊;(5)真空燒結得燒結坯;(6)將單質鋁或鋁合金或單質銅或銅合金浸入所得燒結坯的三維互通孔中即得電磁屏蔽裝飾材料。本發明變廢為寶,無環境污染。其制品具有優良的散射和吸收電磁波輻射功能,且力學性能好、自潤滑能力強,其導電性能可與電碳石墨媲美,不僅用途廣泛,還可帶動相關產業的發展。

高鈧含量鋁鈧合金靶材及其制備方法 1124     

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本發明公開了一種高鈧含量鋁鈧合金靶材及其制備方法。其中方法包括：選取金屬鋁和金屬鈧，并配料；將金屬鈧熔化，然后將金屬鋁分多次逐步加入到金屬鈧中熔煉，多次熔煉后冷卻得到鋁鈧合金；將所述鋁鈧合金進行球磨，真空干燥得到合金粉，然后經預壓制和真空燒結得到鋁鈧合金靶坯；將得到的鋁鈧合金靶坯進行熱變形加工，得到鋁鈧合金靶材，所述熱變形加工包括熱鍛、熱軋、以及精加工。采用本發明使得鋁鈧合金靶材組織和化學成分更均勻，相對密度更高，達到99.0％以上，晶粒尺寸更細小，延展性更高；采用本發明還減少了縮孔、疏松缺陷；節省了原料成本；解決了合金脆性大，不能加工靶材的難題；可滿足大規模集成電路用配線材料的需求。

鋅銀電池用銀納米線正極及其制備方法 1278     

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本發明公開了一種鋅銀電池用銀納米線正極的制備方法，包括以下步驟：將集流體的上、下方鋪放經過預處理后的銀納米線，經模壓成形和真空燒結后得銀納米線正極，本發明制備得到銀納米線正極具有比表面積高、厚度小、體電阻小、結構穩定的優點。

超細直徑的BCN和BN陶瓷纖維的制備方法 1164     

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本發明提供了超細直徑的BCN和BN陶瓷纖維的制備方法，包括：將相同物質的量的癸硼烷和氮源分子在四氫呋喃中在室溫下反應10～14h，然后在90～110℃蒸餾5～8h除去溶劑，得到BCN陶瓷先驅體；將BCN陶瓷先驅體和聚苯乙烯一起溶解于N，N?二甲基甲酰胺或N，N?二甲基甲酰胺與四氫呋喃的混合溶液中，配制成紡絲液；將紡絲液進行溶液噴絲處理，得到超細纖維氈；將超細纖維氈置于真空燒結爐中，通入保護氣體，并以每分鐘60～100℃速度升溫至1200～1400℃，并保溫2h，冷卻至室溫；當通入氣體為氮氣時，得到超細直徑的BCN陶瓷纖維；當通入氣體為氮氣與氨氣的混合氣時，得到超細直徑的BN陶瓷纖維。

高強度無鉛易切削鋼的制備方法 859     

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一種高強度無鉛易切削鋼的制備方法，本發明采用粉末燒結法生產。各種粉末和粘結劑質量分數配比如下：石墨微粉0.5%-0.8%，銅粉0.9%-1.2%，粘結劑硬脂酸鋅0.5%-1.0%；分散劑PVA0.3%-0.5%；余量為鐵粉?；炝蠒r間5-7小時，混料結束后即壓制，壓制完后即放入燒結爐中燒結，燒結工藝為：從室溫開始加熱至燒結溫度，加熱2-5小時，充分去除粘結劑，燒結溫度1120-1160℃，燒結45-75min，燒結氣氛為還原性氣氛或真空，燒結完后通水冷卻到室溫。本發明制備燒結鋼最大強度達605.3MPa，粗糙度最小1.89μm，切削能力為含鉛易切削鋼的96%，成本為鉛系易切削鋼的91%。適合于大規模生產，生產成本低。

鍍防護層燒結釹鐵硼廢料再利用的方法 1068     

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一種鍍防護層燒結釹鐵硼廢料再利用的方法，包括以下步驟：將廢料的防護層進行磨削，破碎得到廢料顆粒；制備釹鐵硼甩片，釹鐵硼甩片與廢料顆粒的元素組成相同，廢料顆粒的元素組成包括Pr、Nd、B和Fe，釹鐵硼甩片中Pr和Nd的質量百分含量之和與廢料顆粒中Pr和Nd的質量百分含量之和的比值為1.02～1.1:1，釹鐵硼甩片中B的質量百分含量與廢料顆粒中B的質量百分含量的比值為0.98～1.03:1，釹鐵硼甩片中余量為Fe；將廢料顆粒與釹鐵硼甩片混合，氫碎得到氫碎料；將氫碎料與第一抗氧化劑混合制粉，與助劑混合得到待壓制粉體，壓制得到生坯；將生坯等靜壓成型，真空燒結，得到燒結釹鐵硼磁體。該方法無污染，鍍防護層燒結釹鐵硼廢料的利用率高，得到的釹鐵硼磁體性能好。

導電陶瓷膜多孔陶瓷發熱體及其應用 778     

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本發明涉及一種導電陶瓷膜多孔陶瓷發熱體及其應用；特別涉及一種導電陶瓷膜多孔陶瓷發熱體及其在電子煙霧化器中的應用。本發明導電陶瓷膜多孔陶瓷發熱體的制備方法為：首先將導電陶瓷粉末與玻璃粉均勻混合得到陶瓷粉混合物；然后將松油醇、乙基纖維素、鄰苯二甲酸二丁酯、聚乙烯縮丁醛以及蓖麻油混合均勻得到有機載體；接著將陶瓷粉混合物與有機載體混合均勻得到陶瓷漿料；通過絲網印刷方式將陶瓷漿料涂覆在多孔陶瓷基體上，真空燒結，得到導電陶瓷膜多孔陶瓷發熱體。本發明所制備的陶瓷膜多孔陶瓷發熱體特別適用于用作電子煙霧化器。

多維孔道結構Ni?Cu?Ti合金電極材料及其制備方法 1172     

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本發明提供了一種多維孔道結構Ni?Cu?Ti合金電極材料及其制備方法，其特征包括以下步驟：①以高純高比表面積羰基鎳粉、電解銅粉、氫化鈦粉混合聚乙烯醇縮丁醛液；②控制漿料粘度及膜壓在以薄層硬脂酸鋅隔離的石英平板表面覆膜，在氮氣氛下干燥；③在已干燥生膜表面覆薄層聚乙烯醇縮丁醛漿料，繼續以混合元素粉漿料在首層生膜表面覆膜；④控制升溫速率及保溫平臺，將多層生膜真空燒結合成多維孔道結構Ni?Cu?Ti合金電極。與傳統的單一微孔結構材料相比，多級孔道結構能有效地縮短分子擴散路徑，提高反應物的擴散及傳質效率。本發明制備方法簡單，工藝參數容易控制，成本低。其產品結構和性質非常適用于制作電極元件和催化反應核心組件。

利用黑液粗木質素制備石墨烯的方法 832     

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本發明提供了一種利用黑液粗木質素制備石墨烯的方法：以酸沉積或電解法提取的造紙黑液粗木質素為原料，干燥后按照質量比為木質素：KOH或NaOH＝20:1～5的比例混合制備堿木質素，將鈣鹽：硼酸鹽：鎳鹽：膨化劑的質量比＝3～6:6～3:1～2:1～3的比例混合成復合膨脹催化劑。在堿木質素中加入復合膨脹催化劑，置于真空燒結爐中氣氛保護保溫燒結0.5?4h后冷卻至室溫得到樣品。在制備石墨烯的過程中，同時使用了復合膨脹催化劑，復合催化劑不僅無需高壓燒結，且可以降低石墨化溫度、降低了對生產設備的要求，僅使用少量的鎳鹽，故磁性氧化物的含量降低，有利于后期的提純與分離；而膨化劑能夠防止結塊，有利于形成更薄的碳層，進而有利于生成石墨烯片。

銅鎳錫合金棒材及其制備方法 1177     

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本發明公開了一種銅鎳錫合金棒材，包含以下成分及質量百分比：鎳14~16%，錫7~9%，釔0.05~0.3%，鋁0.8~1.0%，鈮0.2~1.0%，余量為銅和其他雜質。本發明還公開了一種銅鎳錫合金棒材的制備方法：采用氣霧化法按照上述成分及質量百分比制備合金粉末，然后經冷等靜壓成型、真空燒結和錠坯包套的方法制備合金錠坯，再用水封熱擠壓、冷旋鍛及時效處理等工藝獲得優質的銅鎳錫合金棒材。本發明可避免銅鎳錫合金在鑄造過程中產生的成分偏析等問題，且成材率高，并可同時具有高強度和高韌性以及優良的耐磨耐蝕性能，綜合性能優于鈹青銅。本發明銅鎳錫合金棒材可廣泛應用于制造航天航空、石油鉆井平臺等高負載、高速和高腐蝕環境下使用的軸承、軸套、軸瓦及其它耐磨部件。

碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法 1145     

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本發明公開了一種碳化鎢-鈷-銅基焊條合金及其制備方法。該焊條合金的重量百分比組成為WC 63.3～71.0%,Co 5.0～15.0%,Cu 9.0～13.0%,Zn 8.0～10.0%,Ni 3.0～5.9%。它的制備方法是將WC-Co硬質合金破碎至費氏粒度Fsss<2.0～6.0μm的粉末,再與銅鋅合金粉和鎳粉按設定的配比制備混合料,混合料在燒結溫度為1100～1180℃,保溫時間40～90min,真空度為13.3～26.0Pa的條件下進行真空燒結而成。使用該焊條合金的焊接體硬度HRA≥87,耐磨性好,抗沖擊韌性高,特別適于石油、煤炭、地質礦山對耐磨工件的堆焊作業。

鈦合金材料汽車發動機連桿的制備方法 890     

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本發明公開了一種鈦合金材料汽車發動機連桿的制備方法，包括以下步驟：(1)通過冷等靜壓和真空燒結方法制備鈦合金材料；(2)將鈦合金材料進行熱鍛造得到熱鍛造坯料；(3)將熱鍛造坯料進行鐓粗得到鐓粗坯料；(4)將鐓粗坯料進行預成型得到預成型坯料；(5)將預成型坯料進行模鍛得到模鍛坯料；(6)將模鍛坯料進行精加工即得到鈦合金材料汽車發動機連桿。上述制備方法具有生產周期短、材料利用率高、生產效率高、生產成本低等優點，同時，其制備得到的連桿具有綜合力學性能優異的特點。

納米團簇彌散強化鐵基合金的制備方法 1215     

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一種納米團簇彌散強化鐵基合金的制備方法，使用粒徑為20～200μm的Fe－Cr－W－Ti－Y－O預合金粉末，采用模壓進行成形，然后將壓坯放入真空燒結爐內進行燒結成形，燒結工藝為1250～1350℃保溫2h，真空度為0.1～0.01Pa，再將燒結樣品加熱到900～1200℃保溫0.5～1h，然后進行鍛造，最后將鍛造的樣品在真空爐中退火。本發明工藝簡單，且不需要專用設備，各組成元素混合均勻，無偏析。與常規的機械合金化方法相比，制備過程無雜質引入，制備的鐵基合金材料的致密度高，熱加工后平均致密度可達98％以上，且通過熱處理，合金中有細小的彌散強化相析出，使材料硬度達HV0.2 300以上。

燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法 1000     

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一種燒結釹鐵硼廢坯料再成型的方法，包括以下步驟：將燒結釹鐵硼廢坯料于保護性氣體氛圍粉碎至粒徑不超過150目，得到廢料粉體；將廢料粉體與分散溶劑混合，得到混合粉體，分散溶劑與廢料粉體的質量比不超過0.2％；將混合粉體置于壓制模具中在取向磁場強度不小于1.7T的條件下壓制，得到生坯，加入到壓制模具中的混合粉體的質量為待制備的燒結釹鐵硼磁體所需釹鐵硼粉體理論質量的100.5％～102％；將生坯進行等靜壓成型，再進行真空燒結處理，得到燒結釹鐵硼磁體。該方法工藝簡單，對設備要求低，而且對燒結釹鐵硼廢坯料的利用率高，成本低。得到的釹鐵硼磁體，斷面晶粒無異常長大現象，且其在剩磁、內秉矯頑力、最大磁能積等磁性能上均能達到使用標準。

耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法 1163     

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本發明公開了一種耐高溫耐腐蝕碳化硅制品的制備方法，包括：將碳化硅粗粉、碳化硅細粉、水性有機硅樹脂、低聚硅烷和纖維素衍生物進行超聲處理，將超聲后的混合料加水在捏煉機中捏煉成可塑泥料；對所述可塑泥料進行噴霧造粒，得到碳化硅造粉粒；采用振動成型機對碳化硅造粉粒進行壓制成型，得到濕坯，并采用二次烘干法對所述濕坯進行干燥，得到生坯；在惰性氣體保護下，將生坯置于真空燒結爐中進行燒結反應，得預燒結體；在惰性氣體保護下，將所述預燒結體置于真空高溫燒結爐中進行再次升溫燒結，出爐后得耐高溫耐腐蝕碳化硅制品。本發明通過簡單工藝制備的碳化硅制品具有耐高溫、耐腐蝕、高純度、高密度、高均勻度、成本低廉、使用壽命長的優點。

以TiH2粉為原料粉末冶金法制備Ti-24Nb-8Sn合金的方法 821     

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本發明公開了以TiH2粉為原料粉末冶金法制備Ti-24Nb-8Sn合金的方法。本發明的技術方案包括：先將TiH2粉、Nb粉及Sn粉按質量比TiH2：Nb：Sn=68：24：8配置,將配置好的粉末干混5h,成形采用萬能材料實驗機,壓制壓力350Mpa，保壓7～8s，將試樣在真空燒結爐中燒結。本發明所提供的制備方法燒結溫度低、燒結時間短、節能環保、所得產物致密度高、晶粒尺寸較細小均勻，雜質少，拉伸強度高，硬度大等優點。

基于3D打印技術制備血管內支架的方法 894     

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本發明公開了一種基于3D打印技術制備血管內支架的方法，該方法是先在計算機中建立血管內支架的3D模型，將建好的模型數據輸入3D打印機的配套設備中設置打印程序，通過3D打印程序控制將不銹鋼粉末或鎳鈦粉末與硬酯酸粉末組成的混合粉體材料通過粘結劑粘結成血管內支架坯體；所得坯體依次經過脫脂、真空燒結、冷卻處理，得到血管支架；該制備方法可以根據患者的實際需要設計出個性化模型，能快速、精確制備出所需的血管內支架坯體，進一步制得的血管內支架表面完整、無變形、開裂等缺陷，特別是制得的血管內支架在模擬體液中24天內未出現排斥反應，生物相容性好，完全符合醫用要求，大大降低了傳統激光切割法制備血管內支架的成本。

球形熱噴涂粉末的生產方法 910     

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本發明公開了一種球形熱噴涂粉的生產方法,依次包括:A.首先按質量百分比計,將55~95%的碳化鎢粉、5~33%金屬鎳粉或鈷粉或鐵粉,以及0~22%的碳化鉻粉加入球磨機,同時加入占原料粉末總質量的15~35%的濕磨介質,以及2~5%的成型劑,濕磨12～40小時,得到混合料漿;B.離心霧化造粒,得到球形混合粉料;C.將球形混合粉料置于脫蠟燒結一體爐中,脫除成型劑并在800～1350℃溫度下真空燒結20～70分鐘后,冷卻至50℃以下出爐;D.將由C所得燒結塊料破碎過篩,得到球形熱噴涂粉末;本發明適用性廣,不僅適用于碳化鎢基球形熱噴涂粉末,還適用于其它金屬、非金屬及其混合物的熱噴涂粉末的生產;生產過程無毒害,質量穩定一致,可生產小于30微米的熱噴涂粉。

將硬度突變型轉變為硬度漸變型梯度硬質合金的方法 1148     

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本發明公開了一種將硬度突變型轉變為硬度漸變型梯度硬質合金的方法，通過對具有貧鈷高硬度表層區、富鈷低硬度過渡層區WC-Co梯度硬質合金進行后續液相復燒處理，達到消除低硬度突變區，實現合金中硬度的漸變，進一步改善合金耐磨性與使用壽命的目的。所述的后續液相復燒處理是指在真空燒結爐內將原始硬度突變型WC-Co梯度硬質合金在1400℃～1460℃的溫度保溫60min～120min。所述硬度漸變是指合金硬度由表至里呈現緩慢降低特性。本發明是一種硬度突變型WC-Co梯度硬質合金轉變為硬度漸變型WC-Co梯度硬質合金，以提高合金工具使用壽命的將硬度突變型轉變為硬度漸變型梯度硬質合金的方法。

FEAL金屬間化合物過濾材料的制備方法 1166     

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本發明公開了一種FeAl金屬間化合物過濾材料的制備方法。A.選取粒徑為100～1μm的Fe粉和粒徑為100～1μm的Al粉，其成分配比為75～25at.％Fe和25～75at.％Al；B.采用模壓成形制備片狀成形坯，壓制壓力控制在100～300MPa，或采用冷等靜壓制備管狀成形坯，等靜壓力控制在50～200MPa；C.反應合成采用無壓燒結工藝，首先在120～150℃溫度下保溫30～60分鐘，隨后以1～10℃/min的速率升至1000～1200℃，保溫30～60分鐘；燒結氣氛為氫氣或分解氨，或者采用真空燒結，真空度為1×10－1～1×10－3Pa；冷卻階段，控制降溫速度為10～50℃/min。采用這種元素粉末反應合成工藝來制備過濾材料，有利于控制過濾材料的孔結構性能，制備過程不需要添加造孔劑，降低了能耗，幾乎無污染。

稀土改性鋼結硬質合金及制備方法 912     

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本發明公開了一種稀土改性鋼結硬質合金及其制備方法，由按重量百分比的下述原料制備而成：TiC粉48-50%，Mn粉13-15%，Mo粉1.5-3.0%，Ni粉1.0-2.0%，石墨粉1.0-1.3%，La2O3粉0.2-0.5%，余量為還原鐵粉。制備時按上述百分比配料后經過球磨混合，噴霧干燥制粒，在一定壓力下壓制成型，在1400-1430℃下真空燒結并保溫1-3小時，最后隨爐冷卻。本發明的稀土改性鋼結硬質合金孔隙度低，致密度高、抗彎強度高，本發明的制備方法工藝簡單、燒結周期短、工藝成本低、適于工業化生產。

可替代骨水泥的生物醫用金屬多孔涂層及其制備方法 937     

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本發明公開了一種可替代骨水泥的生物醫用金屬多孔涂層及其制備方法。將金屬粉末鋪放在金屬基植入體表面，通過放電等離子真空燒結，即在金屬基植入體表面形成金屬多孔涂層。該金屬多孔涂層滿足骨組織長入所需的特定孔隙特征與性能指標，且與金屬基植入體結合良好，可以替代骨水泥使用，能夠使骨組織在隨著骨骼的生長而進入金屬多孔涂層，有利于與金屬基植入體有效結合，避免因使用現有骨水泥而產生的一系列消極影響，且該金屬多孔涂層制備溫度相對較低，且不使用造孔劑，制備周期短，操作簡單。

高效節能低碳錳球生產工藝 1051     

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一種高效節能低錳球的生產工藝為如下步驟:⑴取低碳電解金屬錳片輥壓成粉末;⑵加入不含S、P、C等元素的無機粘結劑在碗型混料機中快速攪拌均勻;⑶在有限時間內置入12工位成形模中模壓成形,壓坯形狀為雙球臺圓柱體或方塊口香糖狀(最大尺寸≯33mm);⑷在有效時間內烘烤干燥壓坯;⑸在有效時間內真空燒結干燥壓坯;⑹在有效時間內經由傾斜篩防潮包裝燒結壓坯,得含C<0.03%、S<0.03%、Si<0.5%、Mn≥97.5%、壓潰破壞力≮1.5kN的低碳錳球。生產工藝簡短、明了、高效、環保,制品形狀規則、滾動性好、密度/成分均一、強度適中、便于實施精確添加。