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本實用新型公開了一種鎧裝熱電偶群的組合密封裝置，它包括其上部圓柱 形筒體外表面上加工有與螺母配合的外螺紋的支承座，緊貼支承座內支承板上 面放置的彈性密封墊，緊貼彈性密封墊上面放置的剛性平墊，緊貼剛性平墊上 面放置的壓緊環，設有一個能壓住壓緊環上端面的環形內凸緣的螺母，支承板、 密封墊和平墊上一一對應地均勻分布著若干個能穿過一根熱電偶保護管的小 孔，密封墊上的小孔孔徑小于熱電偶保護管的直徑，支承板和平墊上的小孔孔 徑大于熱電偶保護管的直徑。旋緊螺母時彈性密封墊受支承板和平墊的擠壓， 小孔產生變形而緊緊包裹住熱電偶保護管，泄漏率不大于10-3Pa/秒，適用于真 空燒結爐、涂層爐、淬火爐熱電偶群的密封。護管，從而達到最佳的密封效果。
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本發明涉及一種采用超聲波分散制備彌散強化鐵基材料的方法，屬于粉末冶金技術領域。本發明先取一定量的納米氧化物粉末置于醇溶液中，采用超聲波分散均勻，然后把鐵粉加入其中，使鐵粉上表面達到液面高度并與液面平行，再放入真空干燥箱中真空干燥，制得納米氧化物分散均勻的粉末，將該粉末壓制成形、高溫真空燒結、熱軋或熱鍛，得到氧化物彌散均勻的塊體材料。該方法利用簡便的超聲波分散法，實現醇溶液中納米氧化物顆粒的有效解聚、均勻分散，在干燥過程中吸附、沉降在鐵粉表面，形成均勻混合體，操作簡單，氧化物彌散效果好，適于規?；I應用。
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本發明涉及真空燒結技術領域，公開一種真空脫蠟燒結爐，爐膛內采用微波加熱燒結，爐膛包括外爐膛和內爐膛，爐膛壁上具有通入微波的饋口，內爐膛為具有奇數個柱面的多邊形柱體結構，微波由微波發生器發出并途經環形器后進入爐膛。顛覆傳統碳管加熱方式，充分利用微波的透射/輻射式加熱特征，實現爐膛內物料里外同時加熱，顯著提升物料的溫度均勻性，另外微波是一種選擇性加熱方式，可對硬質合金的連結相優先升溫并熔融燒結，減少或避免了合金材料的重結晶，有效提高所燒結產品的硬度、抗折彎強度等性能。
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本發明提供了一種高強度高耐磨金屬陶瓷的制備方法，包括以下步驟：S1.球磨處理；S2.造粒；S3.第一次燒結處理；S4.第二次燒結處理；所述第一次燒結處理過程中，采用傳統真空燒結技術與振蕩熱壓燒結技術相結合進行處理。本發明采用振蕩壓力燒結技術在較低溫度下對粉體進行預燒結，振蕩壓力可促進顆粒重排和高粘度粘結相的粘滯流動，在燒結過程中施加壓力，采用燒結溫度較低，液相粘度較大，有效避免液相從樣品中擠出；且采用本發明方法獲得的顆粒堆積緊密的預燒坯體強度不高，便于加工成特定形狀。
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本發明公開了一種超高強異質結構鈦合金及其制備方法，所述鈦合金成分為2.5～4％的Al，4～6％的V，5～8％的Mo，余量為Ti。該合金由(α+β)雙相鈦基體與β單相鈦纖維構成，雙相鈦基體中α相體積分數為60～80％，β單相鈦纖維直徑為10～50μm，纖維間距為50～100μm。其制備方法為：(1)按合金成分混合Ti粉、AlV中間合金粉及Mo粉；(2)對混合粉末冷等靜壓得到壓坯棒料；(3)對壓坯棒料進行真空燒結得到燒結坯棒料；(4)對燒結坯棒料進行熱旋鍛加工得到異質結構鈦合金棒材；(5)進行去應力退火得到超高強異質結構鈦合金。本發明通過控制Mo元素的不完全擴散形成纖維異質結構，使鈦合金抗拉強度超過1600MPa，同時可維持5％以上的延伸率，相比于現有高強鈦合金力學性能提升顯著。
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本發明的硬質合金通過調整鈷粉，鐵粉，鎢粉，鈦粉，碳粉，釔的比例，科學地將上述原料通過經過混合、真空高溫壓制成型與燒結后，得到強度與硬度良好的硬質合金。本發明制備的硬質合金晶粒分布均勻，粗晶含量少，粒徑離差系數低，材料的抗沖擊疲勞能力和使用壽命更高；由于不易產生粗晶，因此可以采用較高的溫度進行真空燒結即可保證合金材料具有較低的孔隙度，而不必采用昂貴的壓力燒結爐，降低了設備投資及生產成本。本發明的硬質合金制備方法簡單易行，可方便用于大批量生產。
本發明公開了一種通過高溫均勻化處理的低成本元素混合NiTi形狀記憶合金的制備方法，包括如下步驟：將含Ni粉末、含Ti粉末均勻混合，得到的混合粉料進行燒結，燒結參數如下：在高真空度下，5?20℃/min升溫至600℃保溫0.5?2h，1?2℃/min升溫至700℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1050℃保溫1?4h，1?2℃/min升溫至1120℃保溫2?4h，1?2℃/min升溫至1220?1250℃保溫6?10h。本發明通過高真空燒結將EPNiTi合金氧含量降低至<0.22wt.％，并克服爆燃反應與液相流失難題，大幅提高EPNiTi的力學性能，將拉伸延伸率提高至超過20％。
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本發明提供了一種真空燒結成型方法，包括上料；抽真空：脫脂：向真空脫脂燒結爐內通入載流氣體，按照預設的脫脂升溫曲線進行升溫并抽真空，檢測溢散區的氣壓和捕蠟罐組的氣壓，并通過調節載流氣體的流量和調節捕蠟罐組的真空度使得溢散區的氣壓與捕蠟罐組的氣壓的差值保持在設定壓差范圍內，有效加熱區內產生的蒸氣蠟跟隨載流氣體進入捕蠟罐組內；高溫燒結和冷卻。在本技術方案中，根據溢散區和有效加熱區的氣壓來控制載流氣體流量和捕臘罐組的真空度，以使得有效加熱區內的蒸氣蠟能夠不經過爐筒體的內壁直接進入捕蠟罐內，相比現有技術，蒸氣蠟收集效果更好，且能夠有效減小對爐體的污染，降低對下一次坯料燒結質量的影響。
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本發明公開了一種Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金的制備方法，其中，所述制備方法包括以下步驟：步驟1：應用旋轉電極霧化法制備Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe鈦合金粉；步驟2：制備光敏膠；步驟3：微滴噴射成型；步驟4：紫外光固化；步驟5：排膠；步驟6：真空燒結。本發明提供的技術方案帶來的有益效果是：（1）使用旋轉電極霧化法制備得到的合金粉的粒度小、顆粒呈球形，具有優良的綜合性能。該制粉技術是當前制備高性能鈦合金構件的基礎技術之一。（2）采用微滴噴射技術，使得構件成型簡單迅速，工作效率高，成本低，原材料可回收利用，可通過計算機的程序設定制備復雜形狀的構件；（3）利用合適的光敏膠進行紫外光照射固化，其設備要求簡單，工作效率高，并且能保證構件的成型精度，可通過控制光敏膠種類、微滴噴射參數以及制定不同的燒結工藝來制得不同孔隙率大小的Ti-15Nb-10Ta-1Zr-0.2Fe多孔鈦合金構件。
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一種低功率激光燒結法金屬3D打印產品生產方法。本發明采用金屬粉末材料加熱塑性成型粘接劑的方法，制備出低融點的3D金屬打印原材料混合料，由于金屬粉末顆粒表面形成薄層熱塑性粘結劑，通過低功率（小于50W）選擇性激光燒結或電子束燒結法3D打印機，金屬粉末材料經過表層熱塑性粘結劑低溫融化—冷卻粘結固化過程，層層堆積成型，就可以使用制備的此類金屬粉末原材料，打印出金屬零部件產品生坯，通過熱脫脂法或化學催化脫脂法等工藝脫除生坯零部件中的成型粘接劑，再用真空燒結或氣氛保護燒結方法進行脫除成型粘結劑后的生坯高溫燒結，生產出合金化致密的高性能復雜金屬零部件產品。本發明的有益效果是：開發了一種低成本方式的3D打印生產金屬零部件的設備和工藝。
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本實用新型公開了一種新型氮化釩生產用軌道式真空爐，包括壓力容器筒體(1)、高溫燒結加熱室(2)和爐內料車(3)，外部附屬部件有抽真空機組(9)、爐內發熱件控制柜(5)、調壓器(6)、爐前料車軌道(7)、爐前導軌小車(8)，高溫高真空燒結爐爐體是一個臥式圓柱形壓力容器筒體，筒壁為雙層夾套式結構，中間為冷卻水夾套，前面為液壓開啟式快開門結構，爐內體放置有高溫燒結加熱室(2)以及爐內料車(3)。本實用新型熱效率高，便于物料裝入。
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本發明公開了一種鉻和錳改性Mo2FeB2基金屬陶瓷及其制備方法，將鉬粉、鐵粉、硼粉以及鉻粉和錳粉按照一定比例進行配料，然后進行球磨，球磨后的混合漿料經干燥后過篩造粒；將過篩后的混合物料裝入模具壓制成型，經真空燒結后爐冷，得到一種鉻和錳改性Mo2FeB2基金屬陶瓷。本發明原料資源豐富，制備工藝簡單，生產成本較低，所獲得的鉻和錳改性Mo2FeB2基金屬陶瓷具有較高的硬度、強度，同時具有優良的耐磨性。
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本發明公開了一種均勻受熱的真空爐，包括真空爐外殼，真空爐外殼上安裝有爐蓋，真空爐外殼內安裝有加熱室，所述加熱室一端連通有導氣管，另一端形成入料口，加熱室內成形有螺紋；爐蓋上安裝有與入料口配合微波加熱器；微波加熱器通過微波潰口與入料口連通，微波潰口中安裝有耐壓玻璃；所述導氣管上安裝有第一過濾網；導氣管軸接有連通管，連通管連通有真空泵。本發明結構簡單使用方便，可以對粉末物料進行真空燒結時進行上下和左右的攪動，從而使得粉末受熱更加均勻，燒結合格率高，提高了產品品質。
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本發明公開了一種添加稀土元素快速制備梯度硬質合金的方法，屬于硬質合金材料制造領域。本發明將含有稀土的貧碳硬質合金粉末壓制成形后，真空燒結，得到貧碳預燒結基體；在氫氣氣氛中，于1400～1460℃進行滲碳處理40～120分鐘，得到梯度硬質合金；所述梯度硬質合金中梯度層厚度為200～3000μm。本發明由于在制備梯度硬質合金過程中添加了稀土元素，在預燒結過程中，合金化成分固溶于Co相中,可以起到抑制晶粒長大的作用。但是在滲碳過程，稀土的添加對Co相中WC的溶解析出影響減弱，給活性碳的擴散提供了更多的通道，導致合金梯度層厚度能快速增加。
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一種鉆探用金剛石復合片基體，金剛石復合片基體為兩層，其中一層為與聚晶金剛石層相結合的硬質合金上基體層，另一層為硬質合金下基體層，硬質合金上基體層和硬質合金下基體層為兩種不同材料；硬質合金上基體層與硬質合金下基體層通過壓制成型與真空燒結結合成一體。通過將金剛石復合片用硬質合金基體分為兩層，使得硬質合金上基體層與下基體層的鈷含量和所用WC粒度可以分別選擇，在保證金剛石復合片燒結順利進行的前提下，提高硬質合金基體的耐磨性與整體強度。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金壓制燒結型半高速鋼及其制備方法。本發明采用羰基鐵粉與碳化物粉末為原料，經過球磨混合、冷壓成型、熱脫脂及真空燒結等工藝，實現了高性能粉末冶金半高速鋼的制備。所制備的半高速鋼化學成分均勻、晶粒細小、碳化物整體彌散分布，避免了傳統熔鑄法存在的成分偏析與碳化物粗大等問題，顯著提高材料的強度及韌性。本發明具有工藝流程簡單、生產成本低、成分易調控等優點。所提供的半高速鋼與熔鑄法所制備的半高速鋼相比，在同等致密度下，抗彎強度與沖擊韌性明顯提高。
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本發明涉及一種微孔泡沫鐵及其制備方法，其結構中的孔隙主要由尺度在幾個微米到幾十個微米的微孔組成。有些孔隙之間呈相互連通狀態，而有些孔隙之間則呈半連通狀態，整個材料可為流體所滲透。微孔泡沫鐵的制備方法是以通孔有機泡沫為載體，采用灌漿干燥的方式獲取毛坯，然后進行高溫真空燒結而成。其中料漿由鐵粉和無毒性有機黏結劑組成，黏度用去離子水調節。
本發明公開了一種通過真空高溫燒結與時效處理的低成本元素混合多孔NiTi形狀記憶合金的制備方法，包括如下步驟：將含Ni粉末、含Ti粉末和NaCl粉混合，得到的混合粉料冷模壓制成形后進行脫鹽，得到的生坯進行燒結得到燒結樣，將燒結樣以石英管真空封管，在管式爐馬弗爐中進行900?1100℃固溶處理，然后淬火，而后在Ar氣流中進行350?500℃時效處理。本發明通過高真空燒結將EP NiTi合金氧含量降低至0.22～0.36wt.％，并克服爆燃反應與液相流失難題，使EP多孔NiTi合金骨架基體的強度提升至200MPa·cm3·g?1以上，孔隙率高于35％時，8％壓縮回復率仍然高于95％。
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本發明涉及一種多孔Ni?Cu/CNTs?Ni陰極材料的制備方法。其具體制備方法為：將碳納米管和分散劑混合，加入去離子水超聲分散，隨后加入一定比例的硝酸、硫酸混合溶液，水浴加熱離心干燥后與氯化錫和氯化鈀先后加入鍍液組中反應,離心干燥得到CNTs?Ni材料；按一定比例稱取Ni、Cu和CNTs?Ni粉末，加入酒精在球磨機中球磨，再加入硬脂酸干燥、過篩，將粉末放入壓力機內壓制生胚，后放入立式鉬發熱真空燒結爐燒制，冷卻后得到多孔Ni?Cu/CNTs?Ni陰極材料。本發明原料易得，操作簡單，使鍍鎳碳納米管均勻分布，通過控制燒結溫度與時長，得到均勻分布且相互貫通的多孔結構，增加電化學活性位點，提高催化劑的析氫性能。
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本發明涉及一種制備CIGS粉末的方法；屬于光伏材料制備技術領域。本發明將銅源、銦源、鎵源、硒源按一定比例混合后球磨，得到銅銦鎵硒混合料后置于真空燒結爐中，在保護氣下固相合成；冷卻到室溫后取出研磨、篩分得到CIGS粉末。本發明采用的原料粉末中銅粉為納米粉，可以實現低溫短時間合成，有利于固相合成階段，降低能耗。且合成過程簡單易操作，成本低，便于大規模的產業化應用。
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本發明涉及一種直接添加難熔金屬制備梯度硬質合金的方法，屬于硬質合金材料制造領域。本發明將含有難熔元素的貧碳硬質合金粉末壓制成形后，真空燒結，得到貧碳預燒結基體后，在氫氣氣氛中于1400～1460℃進行滲碳處理40～240分鐘，得到梯度硬質合金。本發明由于直接添加了難熔元素；在燒結過程中，難熔元素起到了抑制WC晶粒長大的作用；在滲碳過程中，難熔元素與活性炭發生反應，但同時生成的難溶金屬碳化物對滲碳反應的抑制作用更大，致使梯度層形成速度降低。在本發明中通過適當延長滲碳時間，既解決了梯度層形成速度降低所帶來的問題，又使得滲碳反應更充分，表層Co含量更低，從而達到了提高合金性的目的。
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本發明提供了一種碳化鎢硬質合金的制備工藝，包括如下步驟：1）濕磨：按以下質量百分比稱取各原料，其中：WC為78.5%，Co為4%，Ni為3%，Fe為14%，Al為0.5%，裝入球磨機內進行濕磨，球料比為1∶3；2）壓制：在壓制前加入成形劑橡膠100ml/Kg制粒，經干燥過篩；在壓力機上加壓制得具有一定形狀和尺寸的壓抷；3）真空燒結：100Pa真空狀態下燒結，燒結溫度為1450℃，燒結時間為8h，降溫至100℃以下卸爐；4）表面處理：采用30～60目剛玉砂，壓縮空氣壓力一般為196～392KPa。采用本發明工藝制備的碳化鎢硬質合金具有良好的耐腐蝕性，且與同類產品比較其硬度和耐磨性能更優。
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本發明公開了一種高熱硬性硬質合金，由以下按照重量份的原料組成：碳化鎢20?30份、碳化鈦5?10份、碳化鉭8?15份、納米氧化鈷3?5份、納米氧化鎳3?5份、氧化鉬3?6份、納米氧化鋁1.5?2.5份。加工方法為：將碳化鎢、碳化鈦和碳化鉭按照重量配料后，與粘結劑和添加劑按照重量配料混合；在混合物中加入少量液態石蠟，真空干燥后破碎化過篩；將坯料置于模具中，在80?120℃和22?28MPa條件下壓制成毛坯體；將坯體置于真空燒結環境中，以5℃/min的升溫速度升溫至800?900℃，保溫1?2h；再繼續以5℃/min升溫至1480?1680℃，保溫2h，完成后自然冷卻至室溫。本發明具有良好的力學性能，尤其是具有優異的高溫力學性能；加工方法簡單且能夠控制缺陷，提高材料性能。
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本發明公開了一種高活性微電解填料及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：(1)、將鐵屑、碳粉、金屬催化劑和造孔劑按比例進行混合、粉碎，得混合粉料；(2)、向步驟(1)所得混合粉料中加水并攪拌至原料粘結不松散，然后捏制成型；(3)、將步驟(2)捏制成型后的原料干燥，然后真空燒結，即得高活性微電解填料。該制備方法操作簡單，由該方法制備得到的微電解填料活性高，氧化還原電勢差高，惰性成分少，對疑難復雜廢水處理效果好，適用范圍廣，且在使用過程中不發生鈍化、板結等現象。
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本發明公開了一種TiAl金屬間化合物多孔隔熱材料的制備方法， 在粉末軋機上根據實際要求控制孔隙度和尺寸將Ti粉冷軋成多孔Ti 基體板坯；根據Ti-40～50at.％Al成分配比制成熔滲預制坯，即將高 純Al板置于多孔Ti基體板坯之上，平穩放置于真空燒結爐內進行熔 滲燒結，真空度為大于1×10-3Pa，熔滲過程采用進行雙溫反應熔滲， 第一階段以25～35℃/min快速升溫至750～850℃，保溫時間為1.5～ 2.5h，隨后以4～6℃/min緩慢升溫至1250～1350，保溫時間為 0.5～1.5h，隨爐冷至室溫。本發明是一種工藝簡單，成本較低，氧 和雜質含量容易控制，而且容易獲得高孔隙度、大孔徑多孔材料的 TiAl金屬間化合物多孔隔熱材料的制備方法。
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本發明公開了一種高硬高強6061鋁合金的制備方法，包括步驟：將石墨烯0.1～1重量份、碳化硅晶須1重量份加入無水乙醇中，超聲分散0.5～1h，再加入碳納米管0.05～0.5重量份，再次超聲分散0.5～1h，所得分散液加入球磨罐中，加入霧化6061鋁粉4～40重量份，向球磨罐中加入無水乙醇至其浸沒物料和球磨珠，在封閉狀態下球磨8～12h，然后真空干燥處理，在550～600℃下真空燒結2～3h，得到6061鋁基復合材料。采用一維的碳化硅晶須、碳納米管與片狀的石墨烯協同增強6061鋁材，能顯著提高其硬度和抗拉強度。
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本發明公開了一種粉末冶金加工用排油裝置，包括真空泵、真空爐，所述真空泵通過抽真空管道與真空爐的真空燒結腔連通，所述真空泵側壁貫穿設有引流管，所述引流管另一端連接進油箱；所述進油箱內設有螺旋冷卻管，螺旋冷卻管的兩端固定連接進水管和出水管，所述進水管的另一端連接水箱。本發明所述的一種粉末冶金加工用排油裝置，能夠便于對排出的油液進行快速過濾、冷卻，去除油液中的雜質，方便油液回收利用，帶來更好的使用前景。
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本發明涉及電解電容器的電極，尤其是用一氧化 鈮或摻雜一氧化鈮制備的電解電容器陽極及其制造方法。其特 征在于：以平均粒度為0.1μm～20μm的一氧化鈮或摻雜一氧 化鈮為原料，經壓成坯、真空燒結，再將陽極塊賦能，其賦能 液為0.01％～0.1％H3PO4，賦能電壓Vf：10V～80V，賦能溫度：10℃～90℃，賦能電流密度：10mA·g－1～120mA·g－1，恒壓時間：≥0.5h，得到一氧化鈮電解電容器陽極。該電解電容器陽極性能穩定，比容高達到40000μF·V·g－1～200000μF·V·g－1；漏電流小達到K＜5.0×10－4μA·μF－1·V－1，滿足電器的大容量化、小型化的要求。
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本發明公開一種凝膠注模成型制備陶瓷基金屬陶瓷的方法，所述的方法包括金屬陶瓷漿料的配置，真空除氣泡，注模固化，干燥和真空燒結，所述的金屬陶瓷漿料配置為將含有陶瓷粉體，金屬粉末，分散劑，溶劑及有機單體的預混液進行混合球磨6?48h；預混液中陶瓷粉體的體積分數為38%?54%，金屬粉末的體積分數為2%?8%，所述的陶瓷粉體為氧化鋁或氧化鋯或兩者的復相陶瓷粉體。本發明所得Al/Zr?Al203?ZrO2既具有鋁金屬的輕質高強，塑性，韌性和加工性能良好的特性，又具有氧化鋁陶瓷高強度，高硬度，耐高溫，耐磨損，耐腐蝕和化學穩定性好的優異性能，能夠良好地適用于人工陶瓷髖關節的應用性能需求。
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2025年07月16日 ~ 18日 
