湖南有色金屬真空冶金技術理論與應用

具有強(111)織構的PVD涂層及其制備方法 1011     

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本發明涉及一種強(111)織構的PVD涂層及其制備方法。所述PVD涂層的單一或復合物相的晶體結構至少與fcc?TiN或fcc?AlN中的一種相同或相似，其(111)晶面織構系數＞2.5。其制備方法是采用WC基硬質合金或TiCN基金屬陶瓷硬質材料作為基體，通過對涂層前硬質材料基體進行第二次燒結調控，實現對其表面結構的目標調控；通過基體表面結構的改變，改變PVD涂層形核與生長條件，達到形成強(111)織構，顯著提高涂層刀具使用壽命，滿足難加工材料高效加工對PVD涂層刀具高性能和高壽命的需求。

鈦基復合材料汽車發動機氣門的制備方法 837     

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本發明公開了一種鈦基復合材料汽車發動機氣門的制備方法，包括以下步驟：（1）通過粉末冶金制備鈦基復合材料；（2）將鈦基復合材料進行熱擠壓得到熱擠壓坯料；（3）將熱擠壓坯料進行電鐓粗得到電鐓粗坯料；（4）將電鐓粗坯料進行模鍛得到模鍛坯料；（5）將模鍛坯料進行熱處理得到熱處理坯料；（6）將熱處理坯料進行機加工即得到鈦基復合材料汽車發動機氣門。本發明采用粉末冶金技術制備鈦基復合材料汽車發動機氣門，具有工藝流程短、材料利用率高、能量消耗小、設備投入小等優點。

無碳高速鋼及其制備方法 1196     

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一種無碳高速鋼及其制備方法。本發明提出的無碳高速鋼引入了鐵粉來代替鉬粉和鈷粉，并引入少量的LaB₆以提升材料的回火抗性和紅硬性，通過La和B共同加入引起的強化，推遲奧氏體的轉變、抑制回火時組織的粗化和合金元素的脫溶，使Fe?Co?Mo材料的紅硬性與熱硬性得到了提高。同時，本發明的制備工藝簡單，降低了原材料成本，展示出來優越的刀具材料性能，制成的刀具在長時間的切削作用下也能保持高硬度，不粘刀，在工業中具有重要的應用價值。

3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板配方及其制備工藝 886     

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本發明公開了一種3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板配方，屬于高溫均熱板及制造工藝領域，材料成分包括以下質量百分比的組分：鎳10?40％，球形氧化鋁粉30?60％，碳化鎢粉20?40％，還公開了兩種3D玻璃熱彎機用耐高溫均熱板配方的制備工藝，一種包括混合球磨、浸泡、無球球磨、壓制成型、脫脂硬化處理、毛坯粗加工、燒結、機加工八個步驟，另一種包括球磨、干燥及成型、脫脂、毛坯粗加工、初步燒結、埋在鎳粉中燒結、機加工七個步驟，該配方制備得到的均熱板抗高溫氧化性能強、熱變性小、生產成本低、使用壽命長，滿足均熱板的使用要求。

具有表面活性的Nb-Ta-Ti-Si生物醫用復合材料的制備方法 1223     

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本發明公開了一種具有表面活性的Nb?Ta?Ti?Si生物醫用復合材料的制備方法，屬于生物醫用材料領域，本發明采用表面預處理+超聲電沉積法+后處理的方案，在金屬基體表面沉積羥基磷灰石活性層，實驗條件溫和，能有效避免改善表面活性層與金屬基體之間界面結合強度不足的問題；本發明采用特定的預處理機制對合金進行表面處理，通過不同的表面化學處理及熱處理，使基體表面獲得獨有的形貌特征，為后期羥基磷灰石形核與附著提供了有效的位點；基體表面形成氧化物過渡層，有利于羥基磷灰石的化學鍵合。

鋁硼鉻氮鐵合金及其制備方法和應用 1533     

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本發明公開了一種鋁硼鉻氮鐵合金及其制備方法和應用，所述鋁硼鉻氮鐵合金，以鉻、鋁為基，硼、鐵、氮元素作為輔助元素的氮化產品，它們組成5元氮化物相體系，是在鉻?鋁?氮三元相圖基礎上，通過添加硼、鐵等元素，形成Gr?Al?N?B?Fe組成的5元相圖，可用于高強度級別氮合金化鋼的生產，其組織為鐵素體+珠光體+貝氏體的多相組織，如Rel≥700Mpa強度級別的鋼材，本發明所提供的鋁硼鉻氮鐵合金，熔點在1480?1520℃之間，正好處于高強鋼的凝固點附近，密度在4.5?5.6t/m3之間，作為煉鋼冶煉增氮劑，氮在鋼中吸收率超過78％，鋼中氮控制命中率可達100％，節約鋼鐵生產成本15?100元/噸。

TiCN基鋼結硬質合金及其制備方法及其應用 1256     

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本發明公開了一種TiCN基鋼結硬質合金，所述的TiCN基鋼結硬質合金以TiCN為硬質相，以鋼基體為粘結相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結、熱處理，本發明的TiCN鋼結硬質合金材料致密度高、綜合性能優異，性價比高。本發明的制備方法成本低、工藝簡單、適于工業化生產。

鋼結TiCN基硬質合金的制備方法 785     

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本發明公開了一種鋼結TiCN基硬質合金，所述的鋼結TiCN基硬質合金以TiCN為硬質相，以鋼基體為粘結相，以Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金為添加劑，所述的TiCN的重量百分比為30~40%、所述的鋼基體的重量百分比為59.2~69.5%，所述的Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金的重量百分比為0.5~0.8%。本發明還公開了制備該材料的方法，先將Fe—(20~30%)Ce—(8~20%)La中間合金制備后，再配料、球磨混料、模壓成型、燒結、熱處理，本發明的TiCN鋼結硬質合金材料致密度高、綜合性能優異，性價比高。本發明的制備方法成本低、工藝簡單、適于工業化生產。

復相陶瓷及其制備方法 1031     

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本發明公開了一種復相陶瓷及其制備方法，該復相陶瓷由質量百分比為28～32％Y2Si2O7，27～33％SiC和35～45％β?Si3N4棒狀晶體組成。本發明利用Y2Si2O7中的殘余Y2O3和SiO2對氮化硅陶瓷的燒結的積極作用，采用Y2Si2O7粉末、SiC粉末和α?Si3N4粉末作為原料，在高溫燒結過程中，Y2Si2O7游離出Si4+和稀土Y3+離子促進α?Si3N4在燒結過程中向高長徑比的棒狀的β?Si3N4相轉變，降低Si3N4相轉變過程中的燒結溫度，簡化燒結工藝，而且原位生長β?Si3N4棒晶，可以類似于纖維增強的作用，從而提高相陶瓷的力學性能。本發明中Y2Si2O7粉末起到燒結助劑的作用，從而可以提升碳化硅陶瓷的致密性，增強復相陶瓷材料的密度和力學性能。

滑動軸承軸瓦絕緣結構、軸瓦及軸瓦的制備工藝 1130     

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一種滑動軸承軸瓦絕緣結構、軸瓦及軸瓦的制備工藝，包括澆筑有巴氏合金層的軸瓦絕緣結構；還包括設V形凹槽；或設1毫米至2毫米玻璃纖維絲層；或玻璃纖維絲層的外表設特氟龍層；或由數個次級纖維結構構成高級纖維結構的且具有數個層疊的纖維基層構成的軸瓦以及軸瓦的制備工藝的技術方案。它克服了傳統絕緣軸承采用粘貼聚四氟乙烯薄膜與軸瓦隔離，實現切斷軸電流通路；導致絕緣薄膜在安裝及維護過程中極易受損，且損壞后的修復工藝相當復雜，需專用工裝，從而造成維修困難、設備報廢等缺陷。它適合各類工程所用滑動軸承軸瓦的絕緣；特別適合礦山、電力、煤礦、冶金、交通、化工、水利，機床、船舶等行業配套的大型旋轉機械的滑動軸承軸瓦的絕緣。

輕質耐磨導電NbCr2/Mg復合材料 738     

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一種輕質耐磨導電NbCr2/Mg復合材料，屬于復合材料領域，其特征是由以下重量份原料組成：NbCr220份；電解鎂粉80份；碳化硅粉末0~8份。本發明在鎂粉中添加NbCr2粉、碳化硅，可以有效提高鎂材料的耐磨性和導電性。電解鎂粉塑性好，容易加工，有良好的力學性能，導熱導電性好，NbCr2有良好的耐蝕性、耐磨性，碳化硅作為陶瓷材料，具有很好的力學性能和耐磨性，有助于NbCr2、碳化硅與Mg基體的緊密結合，提高復合材料的耐磨性。

純鈦粉末注射成形用粘結劑及其制備方法和應用 904     

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本發明公開了一種純鈦粉末注射成形用粘結劑及其制備方法和應用，純鈦粉末注射成形用粘結劑按質量百分比計，包括，聚甲醛75～85％、高密度聚乙烯5～15％、石蠟5％、硬脂酸1％、超支化聚酰胺樹脂1～5％。使用本發明粘結劑制備的鈦粉末喂料流動性好、制備成本低、雜質含量少；脫脂產物為H2O和CO2，不污染環境；制備出的注射成形鈦制品氧含量低、致密度高、性能穩定，適合注射成形工業化生產。

具有鋁質毛細結構的薄型可變形散熱結構及其制備方法 973     

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一種具有鋁質毛細結構的薄型可變形散熱結構，包括扁平狀外殼、具有毛細結構的吸液芯和端蓋，吸液芯燒結設置在外殼內；吸液芯由球形鋁粉或者球形鋁合金粉燒結而成，吸液芯的空隙率在20％?70％之間；外殼上設置有進口和出口。本發明中，通過鋁粉或者鋁合金粉燒結成具有毛細結構的吸液芯；燒結出來的吸液芯的孔隙率是可以調節的，具有高空隙率的具有毛細結構的吸液芯具有吸液速率高和傳熱效率高的特點。同時，本發明的鋁熱管是薄片的結構，并且中間的由鋁粉或者鋁合金粉燒結而成的吸液芯是可以承受一定程度的彎曲的；所以本發明的鋁熱管是可以在一定程度上進行彎曲的從而擴大應用場景。

濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法 1130     

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本發明涉及一種不銹粉末冶金高速鋼，具體涉及一種濕式旋轉模切刀輥用不銹粉末冶金高速鋼及其制備方法。所述高速鋼制備時，以質量百分比計，所用原料包括：Mo2C占2～5％、VC占3～5％、Co占2～5％、Cr占18～25％、NbC占1～2％、WC占1～2％、La和Y占0.05～0.5％，其余為Fe，各原料的質量百分比之和為100％；所述Cr、La、Y是以鉻粉、鑭粉、釔粉形式配取，經球磨預混合并在含有氧的條件下干燥，最后經混料燒結引入高速鋼中；所述含有氧的條件下是指氧含量大于0且小于4vol.％的條件；高速鋼中碳化物尺寸小于5μm。其制備方法包括：原料的預處理、原料球磨混合、壓制成型、燒結、熱處理。本發明產品組分設計合理、制備工藝簡單可控，所得產品的力學性能和耐腐蝕性能均佳；便于大規模工業化應用。

碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法 782     

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一種碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法，它涉及的是一種鋅鋁合金基復合材料的制備方法，具體是碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的制備方法。本發明的目的是要解決現有方法將碳納米管添加到鋅鋁合金熔體中會導致碳納米管分散不均，制備的碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料的力學性能差的問題。方法：一、制備CNTs?Zn復合粉末；二、制備CNTs?Zn中間材料；三、熔煉，得到碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料。本發明可獲得一種碳納米管增強鋅鋁合金基復合材料。

硬質合金棒材循環再利用的新工藝 1178     

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本發明公布了一種硬質合金棒材循環再利用的新工藝，包括以下步驟：S1、清洗晾干；S2、氧化燒結；S3、脫氧燒結；S4、球磨；S5、篩分、檢測；S6、配料；S7、成型劑的加入；S8、燒結、檢驗。本發明提供一種硬質合金棒材循環再利用的新工藝，產品回收率高，無雜質，料粒細小均勻，產品質量優。

眼科醫療器械手術刀 848     

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一種眼科醫療器械手術刀，其特征在于，眼科醫療器械手術刀包括刀柄和刀體，刀柄和刀體均由增強相鎳合金制造，本發明擠壓模筒中增強相由氮化鋁，碳化鈦，氮化硅，氮化鑭，碳化鎢組成提高了材料的機械性能；通過粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火工序使制造工序更為簡單，降低了成本。

醫用植入多孔鈮鈦合金材料及其制備方法 828     

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本發明涉及一種多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫用植入多孔鈮鈦合金材料及其制備方法，屬于醫用多孔合金材料領域。本發明公開了一種醫用植入多孔鈮鈦合金材料，所述多孔鈮鈦合金材料中鈮與鈦的質量比為(9:1）～（1:3），抗壓強度為47.6~109.3Mpa，彈性模量為0.21~0.46GPa，孔徑為400~500μm，孔隙率為40~80%。發明還公開了上述多孔鈮鈦合金材料的制備方法。所述醫用植入多孔鈮鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且生物相容性優秀。

醫用植入多孔鈷鈦合金材料及其制備方法 871     

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本發明涉及一種多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，特別涉及一種醫用植入多孔鈷鈦合金材料及其制備方法，屬于醫用多孔合金材料領域。本發明公開了一種醫用植入多孔鈷鈦合金材料，所述多孔鈷鈦合金材料中鈷與鈦的原子數之比為1～8，彈性模量為1.8～5GPa，孔徑為50～240?μm，孔隙度為30～70%，密度為2.5～4.5?g/cm3。發明還公開了上述多孔鈷鈦合金材料的制備方法。所述醫用植入多孔鈷鈦合金材料的彈性模量更接近于人體骨骼的彈性模量，且制備方法中不摻加有毒物質。

金屬陶瓷刀具及其制備方法 1061     

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本發明提供了一種金屬陶瓷刀具，所述金屬陶瓷刀具的組成及重量百分比含量分別為：TiCN30-60wt%，TiB5-15wt%，VC0-3wt%，MoC10-20wt%，Ni0-10wt%，Cu0.5-5wt%，WC0-15wt%，Al2O35-30wt%，TaC0-10wt%。本發明還提供了的所述金屬陶瓷刀具的制備方法。本發明提供的金屬陶瓷刀具中，通過對組分的種類和含量進行適當選擇，使得本發明的金屬陶瓷刀具中硬質相和粘結相之間既能在界面形成元素的相互擴散，又不發生劇烈的化學反應，防止生成脆性相和惡化界面性能，從而保證本發明提供的金屬陶瓷刀具的整體性能和使用壽命均得到有效提高，應用領域得到大大拓展。

耐熔融鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層及其制備方法 864     

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本發明實施例公開了一種耐熔融鋅腐蝕的金屬陶瓷涂層及其制備方法。所述方法可例如包括：高熵合金粉末制備步驟：將質量百分比分別為1.96％～2.9％、24.06％～48.73％、17.11％～25.35％、17.11％～25.35％和15.09％～22.34％的鋁、鐵、鎳、鈷和鉻制備為AlFeNiCoCr高熵合金粉末；金屬陶瓷粉末制備步驟：將所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末、FeB和Mo制備為FeB?Mo?AlFeNiCoCr金屬陶瓷粉末，其中所述AlFeNiCoCr高熵合金粉末的質量百分含量為12％，所述FeB的質量百分含量為73～83％，所述Mo的質量百分含量為5～15％；金屬陶瓷涂層制備步驟：將所述FeB?Mo?AlFeNiCoCr金屬陶瓷粉末進行活性燃燒高速燃氣噴涂得到金屬陶瓷涂層。本實施例的制備方法提升了金屬陶瓷涂層的耐熔融鋅腐蝕性能，同時也提高了耐磨損性能。

耐熔融鋅腐蝕的復合材料及其制備方法 718     

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本發明實施例公開了一種耐熔融鋅腐蝕的復合材料及其制備方法。本發明提供的復合材料的化學組成為FeB?Mo?AlFeNiCoCr，其顯微硬度位于1405.2HV_0.2～1612.5HV_0.2范圍內。所述復合材料的制備方法包括AlFeNiCoCr高熵合金的制備，FeB?Mo?AlFeNiCoCr復合粉末的制備和復合材料的制備等步驟。本發明實施例采用AlFeNiCoCr高熵合金和Mo作為粘結相，采用FeB作為硬質相，改善了傳統金屬陶瓷材料以Co、Ni等單質或合金作為粘結相因而容易被熔融鋅腐蝕的情況，因而提高了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。另外所述復合材料的原材料成本低，所述復合材料的制備方法操作簡便，所用設備平?？梢?，在鋅工業中具有較高的應用價值。

鋁電解電容器及其制備方法 971     

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一種鋁電解電容器，包括正極塊、電解紙和負極箔，電解紙包覆在正極塊的外面，負極箔包覆在電解紙的外面，正極塊、電解紙和負極箔被密封在外殼中，正極塊為球形鋁粉燒結而成的多孔燒結體，燒結體內固定有0.5％?1％重量的碳納米管；多孔燒結體、電解紙和負極箔上含浸有電解液；正極塊和負極箔上分別引出正極引線和負極引線。本發明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結體作為正極，表面積大，從而使得電容器具有高比容量，電容器可以做的更??；同時本發明中作為正極的燒結體上形成的三氧化二鋁膜的品質好，可以做成高壓產品。

固態鋁電解電容器及其制備方法 770     

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一種固態鋁電解電容器，包括正極燒結塊，陽極燒結塊為球形鋁粉燒結而成的多孔燒結體；正極燒結塊內形成有導電聚合物，正極燒結塊的外表面包覆有碳漿層和銀漿層，陰極引線或者陰極導電框架焊接在銀漿層上，陽極燒結塊上引出陽極引線。本發明中的固態鋁電解電容器不僅繼承了傳統固態鋁電解電容器的優點，即高安全性，寬溫度工作區間，高穩定性和高頻率特性；并且，本發明的鋁電解電容器采用球形鋁燒結體作為正極，表面積大，從而使得電容器具有高比容量，電容器可以做的更??；同時本發明中作為正極的燒結體上形成的三氧化二鋁膜的品質好，可以做成高壓產品。

高純鉭粉的生產工藝 1050     

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本發明提供了一種高純鉭粉的生產工藝，包括以下步驟：高溫燒結、快速急冷、加壓氫化、真空破碎、篩選、脫氫降氧、酸洗除雜、球化，得到低氧鈮粉滿足以下條件：氧含量≤50ppm，鐵含量≤3ppm，鎂含量≤3ppm，鋁含量≤3ppm，D50為10~40μm。本申請將鉭錠塊依次通過高溫燒結、快速急冷、加壓氫化、真空破碎、篩選、脫氫降氧、酸洗除雜、球化工序，制得的鉭粉雜質含量低、含氧量低，純度高。

耐熔融鋅腐蝕的復合材料及其制備方法以及設備 980     

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本發明實施例公開了一種耐熔鋅腐蝕的復合材料及其制備方法和一種耐熔融鋅腐蝕設備，所述復合材料包括質量百分比分別為68～78％、10～20％和12％的FeB、W和AlFeNiCoCr。其中，所述AlFeNiCoCr按質量百分比計的組分構成為：鋁粉1.96％～2.9％，鐵粉24.06％～48.73％，鎳粉17.11％～25.35％，鈷粉17.11％～25.35％和鉻粉15.09％～22.34％。其中，所述復合材料以FeB為硬質相，以AlFeNiCoCr高熵合金和W為粘結相。本發明實施例以FeB作為硬質相具有良好的耐蝕性，AlFeNiCoCr高熵合金改善了硼化物的脆性，W和Zn之間的潤濕性差，在450℃不和Zn發生共晶反應，解決了傳統金屬陶瓷材料中粘結相的耐熔融鋅腐蝕性能差的問題，從而提升了材料的耐熔融鋅腐蝕性能。

氧化亞硅材料及其制備方法和應用、裝置 765     

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本發明提供了一種氧化亞硅材料及其制備方法和應用、裝置，氧化亞硅材料包括硅、金屬的硅酸鹽以及硅/金屬合金；金屬的硅酸鹽、硅/金屬合金中的金屬為堿金屬、堿土金屬中的一種或多種；制備方法包括以下步驟：在真空條件下，氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽混合均勻后，再通過通管進入沉積腔中降溫并進行共沉積。本發明通過讓氧化亞硅蒸汽和金屬蒸汽共沉積，金屬蒸汽會與氧化亞硅中的活性硅形成一定的合金，提高材料的導電性，同時金屬蒸汽會與氧化亞硅中的二氧化硅反應生成一定的硅酸鹽，穩定材料結構的同時也可以讓材料在首次充放電過程中的副反應減少，解決了氧化亞硅作為硅氧材料的導電性差和材料首效低的問題，同時本發明方法簡單，易于操作。

超薄Ta-W合金箔材的制備方法 1151     

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本發明提供了一種超薄Ta-W合金箔材的制備方法；屬于Ta-W合金加工技術領域。本發明包括粉末冶金法制備合金坯錠、冷軋開坯、冷軋/真空退火的循環操作以及3~5μm箔材的退火等步驟；所制備的箔材厚度可達到3~5μm，本發明工藝簡單，制備的箔材精度高，與純Ta箔材以及其他Ta-W合金箔材相比具有強度高、表面質量好等優點。本發明所制備厚度為3~5μm的Ta-（5.0~7.5wt%）W合金箔材適用于電子電工、航空航天等工業上大功率微波管和行波管等真空器件。本發明在實現大功率高性能微波管國產化、提高微波管使用性能和使用壽命等方面具有重要意義。

高C含量CNTs-ZA27鋅鋁基復合棒材的制備方法 1193     

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一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材的制備方法，它涉及一種ZA27復合棒材的制備方法。本發明的目的是要解決現有方法制備的碳納米管增強鋅鋁基復合材料中碳納米管分散不均勻，結構損傷導致碳納米管增強鋅鋁基復合材料的強度和韌性提升不明顯，變形性差的問題。方法：一、混料；二、低溫高速球磨；三、低速球磨；四、溫壓成形；五、粉末鍛造，得到直徑為20mm～60mm的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材。本發明制備的高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材的組織致密，耐磨性和耐蝕性較常規ZA27有極大提升。本發明可獲得一種高C含量CNTs?ZA27鋅鋁基復合棒材。

強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法 1152     

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一種強化金屬復合陶瓷膜及其制備方法，所述陶瓷膜依次包括基底層、過渡層和精密層；基底層由單質金屬或合金粉末燒結；過渡層為單質金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末燒結的復合層；精密層包括堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末燒結的多孔陶瓷過濾層，精密層外側經熔融鹽離子交換。所述方法為：(1)在單質金屬或合金粉末中，加入成型劑，混合，流延，燒結；(2)將單質金屬或合金粉末，與復合或混合陶瓷粉末混合，流延，燒結；(3)將堿金屬氧化物摻雜陶瓷粉末噴涂，燒結，離子交換，水洗，干燥，即成。本發明陶瓷膜過濾精度高，通量大，孔徑均勻，韌性高，耐熱震，機械強度高，表面應力強化。本發明方法簡單，成本低，適于工業生產。