湖南有色金屬真空冶金技術理論與應用

含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備工藝 1099     

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本發明公開了一種含硼的碳氮化鈦基金屬陶瓷刀具材料及其制備方法,該刀具材料是以碳氮化鈦作為基材,其特征在于刀具中含有質量分數為0.005～0.25%的硼,其它各類元素的質量百分比分別為:C 6～11%、N 2～7%,TI 35～70%、W 5～20%、MO 0～12%、TA 0～9%,NB 1～7%、CO和NI的總含量在6～25%。其中硼是單質硼、二硼化鈦、硼化鉬、碳化硼、氧化硼中的一種或多種以原料粉末形式添加后制備得到。本發明的刀具材料主要是經過原料粉末的混合、球磨分散、壓制成形、預燒、高溫燒結等工藝制備得到,其高溫硬度、高溫強度、紅硬性及抗氧化性明顯提高,切削速度和使用壽命也有了顯著提高。

提高粉末冶金鈦合金塑性的方法 1117     

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本發明公開了一種提高粉末冶金鈦合金塑性的方法，根據設計成分制備出鈦合金粉末，依次經過成型處理、燒結致密化和熱處理得到鈦合金制品。與現有技術相比，采用分步熱處理技術，大幅提高高氧粉末冶金鈦合金延伸率，具有綜合性能優異、生產效率高、易于實現批量化生產等優點，能很好的滿足商用需求，很適合于制備鈦合金制品。

復合稀土增強粉末冶金高速鋼的制備方法 1202     

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本發明公開了一種復合稀土增強粉末冶金高速鋼及其制備方法，稀土元素的添加在高速鋼中有良好的凈化與細化晶粒的作用，稀土在晶界和奧氏體的富集可以有效地改善晶界，減少碳化物的偏析，降低其熱穩定性使其加熱易于溶解，從而產生較好的固溶強化效果，大大增加了高速鋼的強度。利用粉末冶金方法在高速鋼中引入稀土元素，粉末冶金高速鋼本身解決了一次碳化物粗大和偏析的問題，加入適量稀土元素后可以進一步細化晶粒，減少夾雜，使燒結后的孔隙減少。整個技術方案流程簡單，操作方便，技術可控，投入小，可滿足工業生產需求。

使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器及其制備方法 1441     

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本發明提供一種使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器及其制備方法。所述使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器由陰極箔、陽極箔、電解紙層疊而成，所述陽極箔兩面燒結有鋁粉，所述電解紙填充有凝膠電解液。所述使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器制備方法包括燒結、層壓折疊、浸泡凝膠電解質、聚合固化、封裝等步驟。本發明提供的所述使用粉末燒結鋁箔的疊片式電容器及其制備方法解決了現有技術的鋁電解電容器耐壓與比容存在沖突、體積利用率受限，液態電解質存在安全隱患，固態電解質的應用范圍小的技術問題。

汽車輪胎用硬質合金防滑釘芯及其制備方法 732     

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本發明公開了一種汽車輪胎用硬質合金防滑釘芯及其制備方法，由以下質量百分比的原料組分制得：1.5～4.0％Co，1.5～4.0％Ni，9.0～13.0％Fe，0.5～2.0％Cr₂C₃，10～40％(Ti,W)C，0.05～0.3％炭黑，余量為WC。本發明的硬質合金防滑釘芯，其技術要求能達到硬度≥HV₁₀ 1350、抗彎強度≥1700N/mm²、密度為≤12.5g/cm³、RS值為70～105、鈷含量≤4％，能夠滿足“異型化”、“小型化”、“輕量化”、“低鈷化”的市場要求。

碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法 749     

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碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的焊料及連接方法，所述焊料，包括下述組分，Ti粉，NiAl粉，Ni粉。其連接方法是通過活性元素Ti與碳/碳復合材料表層熱解炭反應生成TiC，利用TiC與NiAl良好的潤濕性，產生化學吸附，獲得表面滲入了部分NiAl的碳/碳復合材料，形成很強的界面結合的碳/碳復合材料/碳/碳復合材料+TiC+NiAl/NiAl的層狀過渡反應層。最后利用表面刷涂鎳粉，通過熱壓得到碳/碳復合材料與鎳基高溫合金的連接件。本發明有效地減小碳/碳復合材料與鎳基高溫合金間的熱膨脹系數的不匹配性，降低了碳/碳復合材料與鎳基高溫合金之間的殘余熱應力，碳/碳復合材料與鎳基高溫合金接頭的剪切強度達到了45～60MPa。

含鈰鈥的燒結釹鐵硼永磁材料 1024     

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本發明公開了一種含鈰鈥燒結釹鐵硼永磁材料，該釹鐵硼永磁材料由以下成分組成：((PrNd)1-x-yCexHoy)a(FeCoCuAlNb)100-a-bBb，其中a＝30～33，b＝0.95～1.05，x＝0.05～0.30，y≤0.20。該材料的制備方法包括如下步驟：(1)配料熔煉，(2)氫破碎，(3)混合制粉，(4)取向成型，(5)燒結回火，其中鈥以氫破碎鈥鐵的形式在混合制粉工序加入。本發明通過添加低價格的鈰、鈥，取代高價格的鐠釹、鏑，解決目前因鐠釹和鏑價格高昂帶來的成本較高的問題，降低燒結釹鐵硼永磁材料的成本。

鐵基無磁硬質合金材料及其制備方法、應用 950     

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本發明公開了一種鐵基無磁硬質合金材料，以重量份計，包括以下組分：TiCN為80?95份；Fe為5?30份；Ni為2?20份；Si為0.2?20份；Al₂O₃為0.2?20份；laB₆為0.2?20份；Cr為0.5?5份；Mo為0.5?5份。本發明還相應提供一種上述鐵基無磁硬質合金材料的制備方法和應用。本發明的硬質合金中可以不使用W，而采用Ti替代，Ti是一種儲量豐富且相對廉價的金屬，替代稀有的戰略儲備金屬W，具有重要的經濟與社會意義，同時，可以大大減少硬質合金材料的成本。

高致密碳化硼陶瓷材料及其無壓燒結的制備方法 1076     

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本發明公開了一種高致密碳化硼陶瓷材料及其無壓燒結的制備方法，其原料按照質量百分比，由以下組份組成：二硅化鉻2～8％，碳化硅4～10％，鋁0～2％，聚酰亞胺粉3～8％，炭黑0.5～2.5％，余量為碳化硼。本發明為了提高碳化硼陶瓷的致密度，常添加與碳化硼有較好潤濕性的金屬單質或其化合物。本發明采用加入二硅化鉻和碳化硅作燒結助劑提高其力學性能。二硅化鉻可以與碳化硼形成共晶液相實現液相燒結，可顯著提升碳化硼致密度。碳化硅還可釘扎在碳化硼晶界處阻礙晶粒長大，提升其力學性能。兩種燒結助劑作為第二相粒子與碳化硼基體混合良好，潤濕性較好，可以提高陶瓷材料結合面的強度。

粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法 1043     

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本發明公開了一種粉末冶金造汽車變速齒箱齒輪支架的成型方法，包括原料混合、壓制、烘干、燒結、淬火、回火、精整、防銹處理等步驟，所述原料按重量比計，包括鐵粉100?120份、石墨烯1.0?2.0份、鎳粉1.0?2.0份、錳粉1.0?2.0份、潤滑劑0.5?0.6份、硅烷偶聯劑0.1?0.2份、銅粉3?4份、鉻粉0.5?1.0份、鋅粉1.0?1.5份、二氧化硅0.1?0.15份、碳化鎢1?2份、鈦粉0.5?1.0份。本發明所述方法原料配方合理，工藝簡單、生產效率高，本發明所述方法制備的汽車變速齒箱齒輪支架具有整體密度均勻，強度、硬度好，防銹性能好等優點。

TiB2基金屬陶瓷及其制備方法 978     

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本發明涉及的一種TiB2基金屬陶瓷，它包括如下體積百分比的組分：TiB2?65％～90％；Fe和Ni?10％～35％；所述Fe和Ni中，Fe、Ni的質量比為3 : 7至8 : 2。該TiB2基金屬陶瓷具有高抗彎強度和高斷裂韌性，抗彎強度為600MPa～1100Mpa, 斷裂韌性為15MPam1/2～21MPam1/2。

血管內支架的制備方法 1170     

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本發明公開了一種血管內支架的制備方法，工藝條件和步驟如下：(1)、采用粉末粒度為8μm以下的粉末；(2)、采用以水溶性PEG及植物油為主要組分的粘結劑，在注射工藝參數條件下粘度小于10Pa·S；(3)、所采用的模具為兩板模，以環形支架沿長度方向上的軸線為中軸線，將模具的B板平均分為6部分；(4)、采用熱流道系統，即在模具上增加加熱系統；(5)、模具的澆口設置在支架軸向首、末端的環形結構的單元頂部，采用兩端進澆的方式注射，進澆方向平行于支架的軸向；(6)、通過含氮氣氛和真空氣氛燒結，提高支架的耐腐蝕性、密度和表面光潔度。本發明是一種自動化程度高，產量大，無需后續加工，原材料利用率高，成本低的血管內支架的制備方法。

采用Mxene優化的富鋰錳基復合正極材料及其制備方法 901     

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本發明公開了一種采用Mxene優化的富鋰錳基復合正極材料，該少層Mxene的層間距為10～16?。通過對刻蝕后的Mxene前驅體進行超聲處理時加入乙醇，制備得到的多層Mxene分散液經離心處理得到少層Mxene分散液，再與富鋰錳基正極材料進行復合，制備出層間距為10～16?的少層Mxene改性富鋰錳基正極材料，其可在放電過程中約2.2V處提供一個嵌鋰電壓平臺，因而能夠有效提高首次庫倫效率，而且在長循環過程中，該平臺能夠長久保持，能夠削弱富鋰錳基材料的電壓衰減和容量衰退，進而能夠明顯改善倍率性能，以及循環性能。

汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法 1076     

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本發明涉及一種汽車制動系統用粉末冶金高強鈦基復合材料及其制備方法。所述復合材料由鈦合金基體和均勻分布于基體內的強化相組成；所述強化相為高熵合金顆粒；所述基體以原子百分比計，包括下述組分：Fe10?15％；Mn3?5％；Nb2?4％；Sn2?4％；剩余成分為鈦。所述高熵合金由Fe、Co、Cr、Ni、Mo按原子比1:1:1:1:0.15組成。其制備方法為：將基體粉末和高熵預合金粉混合均勻后壓制成形并燒結，得到高熵合金顆粒增強的鈦基復合材料。本發明工藝過程簡單，采用常規粉末冶金生產工藝獲得粉末高強鈦基復合材料，還可以通過熱模鍛的方式制備緊固件，并同時獲得高致密度的粉末高強鈦基復合材料緊固件。

氧化錳-FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料及其制備方法 914     

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本發明屬于復合材料領域，公開了一種氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料及其制備方法。本發明的氧化錳?FeSiMnTi金屬間化合物基復合多孔電極材料包含MnO_x：5％?15％，Fe：40％?50％，Si：15％?35％，Mn：5％?15％，Ti：5％?15％；其中，x＝1，3/4或2。本發明采用氧化物粉末和元素粉末混合的方式，利用元素粉末之間的反應合成制備基體，結合初始添加的氧化物組元，制備氧化物/金屬間化合物基復合材料；這種混合方式通過基體材料成分的設計和燒結工藝的設計，充分利用基體材料成分中快速擴散組元在高溫條件下的偏擴散引起的Kirkendall效應，形成大量孔隙，最終制備出氧化物/金屬間化合物基復合多孔材料，孔結構的可控性較好，不需要加入造孔劑，具有短流程的特點。

鋁電解用TiB2基復合陰極材料及其制備方法 735     

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本發明公開了一種鋁電解用TiB2基復合陰極材料及其制備方法，以TiB2粉末、納米溶膠、添加劑、增強劑為原料，均勻混合成型后，在合適氣氛下燒結，得到TiB2基復合陰極材料，該材料以尖晶石作為連續燒結相，燒結性能好，燒結溫度低，產品具有良好的導電性、力學性能、耐腐蝕性，而且與鋁液完全潤濕，是理想的鋁電解用可潤濕性陰極材料。

聚醚復合止推軸承 1134     

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本發明公開了一種聚醚復合止推軸承，包括瓦塊、限位螺釘和軸承體，所述限位螺釘分別與瓦塊和軸承體活動連接，所述瓦塊至少為三個，所述瓦塊通過限位螺釘平均分布在軸承體上，所述瓦塊順次包括瓦塊基體，和從瓦塊基體以上依次設置的金屬過渡層和減磨層；其中，所述金屬過渡層與減磨層的接觸面呈凹凸狀，所述減磨層為PEEK涂層。與現有技術相比，本發明提供的聚醚復合止推軸承耐高溫、承載能力大，可應用于重載工況，且可以承受較長時間的邊界摩擦，性能遠遠優于巴氏合金。

Cr2C3-Co硬質合金復合粉末及其應用 1026     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種用于粉末冶煉的Cr2C3?Co硬質合金復合粉末，以配料后的物料總重量100％計，Co粉占6～13wt％、Si粉0.3～1wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為Cr2C3。本發明還包括所述的復合粉末的應用，將其燒結制得的合金具有優異的合金性能。

超高強度可涂層TiCN基含鈷鋼結硬質合金及制備方法 983     

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本發明涉及一種超高強度、可涂層TiCN基含鈷鋼結硬質合金螺紋工具及其制造方法。其特征在于所述材料以含Co的Fe?Mo?Cr合金鋼為基體，并加入質量分數為20%~35%的TiCN作為硬質相；采用高能球磨后定量預氧化增氧的方式活化粉末表面，提高基體燒結活性，繼而利用燒結時的碳氧還原反應大大降低氧含量(＜800ppm)，并降低燒結溫度；并引入強化元素鈷改善合金的抗回火性、PVD涂層性以及強韌性。本發明材料具有高強度(2800~4000MPa)、高韌性(αk=7~15J/cm2，KIC=20~28?MPa·m1/2)，可突破傳統鋼結硬質合金僅用于中低端耐磨件的局限，制備出比高速鋼更耐磨、比硬質合金耐崩刃的PVD涂層擠壓和切削絲錐等螺紋工具。

鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法 1130     

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本發明公開了一種對粉塵或高溫流體起過濾作用、且高溫強度優良的鐵鉻鋁基多孔合金材料及制備方法。所述合金材料，包括下述組分：鋁，鉻，碳化硅，稀土，鐵；其制備方法包括鐵鉻鋁基合金粉末和顆粒的制備、料漿的配制、澆鑄成型與熱脫脂和燒結等工序。本發明組分配比合理、制備工藝簡單，成本低，具有力學性能好，抗熱震能力強，耐腐蝕和抗氧化性能好，孔隙率和孔徑大小可調，特別是傳熱性能好，為將該材料的應用由過濾拓展到極端環境的傳熱等領域奠定了基礎，適合工業化生產適于工業化生產。

耐腐蝕硬質合金及其在人造板鋸制備方面的應用 965     

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本發明公開了一種耐腐蝕硬質合金，通過在粘結相中加入錸，強化了硬質合金中的粘結相，實現了提高硬質合金硬度和耐腐蝕性的目的。本發明提供的硬質合金可以應用于人造板鋸的制備，制備的人造板鋸硬度高，有利于提升人造板鋸的切割效率，同時還能抵御人造板內部膠合劑的化學腐蝕，大幅提高了人造板鋸的使用壽命。

Mo-Si-X-C復相陶瓷涂層及制備方法 1188     

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一種Mo?Si?X?C復相陶瓷涂層及制備方法，所述涂層由Mo、Si、X的粉末混合均勻后置于碳基體上，加熱至1500?1600℃反應得到；所述X選自金屬Al和/或Ti；其制備方法采用熱蒸鍍和原位化學反應聯合法制Mo?Si?X(X＝Al，Ti)多元體系涂層。通過合金化降低了MoSi₂的熔點(2030℃)，在較低溫度條件下即可制備Mo?Si?X?C(X＝Al，Ti)復相陶瓷涂層?？朔F有技術涂層與基體結合力差、制備繁瑣等問題，通過炭基體提供碳源，原位反應形成基體結合力好的SiC內層，并大量填充基體內部孔隙和孔洞，形成具有嚙合結構的復合涂層。本發明制備多元體系涂層具有時間短、制備過程簡單、致密性好等特點。

混合漿體高溫復合材料及制備方法 902     

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一種混合漿體高溫復合材料及制備方法，系采用 以過渡金屬氧化物為主的材料，經粉碎、篩分、調料、 打漿、研磨、壓制成型、烘干燒結等工序而制得，本方 法制備簡單、成本低，該產品具有良好的高、低溫性 能，耐高溫、強度高、比重輕、耐磨耐蝕，可制備耐 3000～4000℃或5000～6000℃等系列產品，適用于 冶煉高溫爐內襯或高溫發熱部件以及飛行器燃燒室 內襯等均可應用。

用于高速銑削的硬質合金刀具材料及其制造方法 854     

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本發明涉及一種用于高速銑削的硬質合金刀具材料及其制造方法，包括粘結相、硬質相及抑制劑。硬質相的質量分數為80wt%～88wt%，粘結相的質量分數為8.5wt%～12.5wt%，抑制劑的質量分數1.5wt%～5wt%，其中的硬質相包括：WC和TiC。通過在傳統粗晶粒WC中添加細晶粒WC來提高銑削線速度需要的耐磨性，同時通過不斷調整粗細碳化鎢的比例來調整基體的組織形貌，本發明的硬質合金刀具材料，在普通的切削速度條件下，比傳統的晶粒WC硬質合金刀具材料，使用壽命增長了20%～50%；在高速切削條件下，壽命增長了50%以上。

核殼結構增強TiB₂-TiC基金屬陶瓷及其制備方法 1103     

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一種核?殼結構增強TiB₂?TiC基金屬陶瓷，質量百分組成為：TiB₂：25～50％，TiC：26～41％，WC：4～14％，Co：9～11％，Ni：9～11％，其中:WC:TiC＝0.15～0.45。先配制混合粉末，再用氫氣還原，壓制成型，最后燒結得到典型核殼結構的TiB₂?TiC基金屬陶瓷復合材料，體積密度為5.21～5.75g/cm³，抗彎強度為1042～1421MPa，斷裂韌性為16.34～20.12MPa·m^1/2，硬度為14.68～17.32GPa。本發明工藝流程簡單、生產條件易于控制、適合規?；a，在精密加工刀具、耐磨材料、高溫抗氧化材料等領域具有廣闊的應用前景。

鈦及鈦合金注射成形的喂料產品及其制備方法 1058     

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本發明涉及一種用于鈦及鈦合金注射成形的喂料產品。所述產品的原料由含鈦粉末和粘結劑組成，所述含鈦粉末占所述喂料產品總體積的55％～60％；所述粘結劑占所述喂料產品總體積的40％～45％；所述粘結劑由PEG、PMMA、PVB、EVA、PW和SA組成；所述粘結劑各組分的質量百分含量分別為PEG 50％～70％、PMMA 5％～10％、PVB 15％～25％、EVA 1％～5％、PW 1％～5％、SA 1％～5％。本發明中的喂料產品注射成形過程中喂料流動性好，強度高，溶劑脫脂率高，所得到的燒結坯缺陷少，保形好，孔隙度低，強度高，且保證最終產品具有優異的組織和力學性能。

高壓疊片式鋁電解電容器及其制備方法 917     

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一種高壓疊片式鋁電解電容器，包括芯包和外殼，芯包被密封在外殼內；芯包由陽極箔、電解紙和陰極箔層疊而成，陽極箔包括基體和燒結在基體上的膜層，基體的一端留有裸露的基體為連接端，芯包成型后多塊陽極箔的連接端和陽極引出片電性連接在一起；陰極箔和陰極引出片電性連接在一起；陽極引出片和陰極引出片伸出外殼；電解紙四周均伸出膜層的四周，電解紙完全蓋住膜層；并且，電解紙完全罩住陰極箔。在本發明中不僅沒有引線鉚接帶來的，陽極氧化膜開裂的情況；同時通過陽極箔的串聯或者并聯來增加電容器的耐壓值和容量。電解紙尺寸的特殊設置保證連接端在熱壓鋁塑封口的時候不會接觸到陰極箔，從而避免短路的情況發生。

TiC-Ni硬質合金復合粉末及其應用 1226     

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本發明涉及粉末冶金領域，具體提供了一種用于粉末冶煉的TiC?Ni硬質合金復合粉末，以配料后的物料總重量100％計，Ni粉占6～13wt％、VC/NbC占0.35～0.55wt％；余量為TiC。本發明還包括所述的復合粉末的應用，將其燒結制得的合金具有優異的合金性能。

迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂 1048     

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本發明公開了一種迭代水熱法提純石英砂的工藝及高純石英砂。所述工藝包括預處理、煅燒、過篩、酸浸和清洗的步驟，其中煅燒和酸浸步驟進行迭代處理。本發明以石英砂精礦為原料，在改進的水熱法基礎上，通過對關鍵步驟的科學迭代處理工藝，對石英砂進行提純，充分發揮了高溫煅燒和水熱酸浸過程對石英砂的純化作用，使雜質去除效益得到最大化。本發明得到的高純石英砂純度不低于99.998%且雜質含量低于20ppm，能滿足半導體行業的使用需求。

AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制備方法 933     

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本發明屬于高熵合金材料領域，公開了一種AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料及其制備方法。本發明的AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料按照原子百分比包含Al：10％?20％，Cr：10％?20％，Fe：10％?20％，Ni：10％?20％，Si：10％?20％，Ti：10％?20％，采用元素粉末的反應合成方法，制備AlCrFeNiSiTi高熵合金多孔材料，以各主元的元素粉末為原料，在制備過程中僅需要加入少量的潤滑劑，能耗低，成本低；充分利用元素之間的偏擴散引起的Kirkendall效應來生成孔隙，孔結構的可控性較好，而且不需要加入造孔劑，不存在后續脫除造孔劑的問題，具有短流程和高性能的特點。