四川有色金屬電冶金技術理論與應用

熔鹽氯化爐底部排鹽裝置 799     

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本發明涉及一種熔鹽氯化爐底部排鹽裝置，屬于鈦冶金生產技術領域。包括排鹽口磚(2)、鋼襯套(3)和堵頭(4)，排鹽口磚(2)包括連接部(22)和采集部(21)，連接部(22)和采集部(21)包括兩平行端面，使排鹽口磚(2)為階梯狀；采集部(21)端面上設排鹽孔(23)，且排鹽孔(23)貫穿排鹽口磚(2)；鋼襯套(3)一端穿入排鹽口磚(2)一端面的排鹽孔(23)內，堵頭(4)一端穿入鋼襯套(3)內并延伸至排鹽孔(23)內。通過堵頭(4)的開閉實現排鹽，疏通排鹽孔(23)內凝固的鹽更加便捷，封堵排鹽孔(23)操作更加安全。解決現有熔鹽氯化爐底部排鹽孔難疏通，封堵排鹽孔的操作困難的問題。

高爐整體水平推移結構及方法 897     

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本發明公開了一種高爐整體水平推移結構及方法，涉及冶金工程施工技術領域，解決高爐整體水平推移時，軌道不能在各個位置為液壓裝置提供安全穩定的反作用力的問題。本發明采用的技術方案是：高爐整體水平推移結構，包括基礎、設置于基礎上表面的至少兩組推移通道、安裝于推移通道上的液壓裝置和高爐結構，高爐結構包括滑移托盤、高爐基礎和高爐爐體，基礎的頂部設置凹槽，凹槽的兩側設置兩條軌道，凹槽的底部間隔布置止推槽，液壓裝置包括反推桿、反推座和液壓缸，反推桿的一端位于止推槽內并為液壓裝置的頂推提供反作用力，反推桿可落入不同位置的止推槽，為水平頂推高爐結構提供穩定且安全的頂推反作用力，本發明適用于高爐的整體水平推移。

含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法 1147     

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本發明涉及含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材及其制備方法，屬于鋼鐵冶金生產技術領域。本發明提供了含Ti、Bi的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材，鍍層的化學成分按質量百分比計為：鋁1％～5％，鎂0.5％～10％，鈦0.001％～0.5％，鉍0.01％～1.0％，其余為鋅及不可避免的雜質；其中Al/Mg為0.5～2，鈦+鉍總量≤0.6％。本發明提供的鋅鋁鎂合金鍍層鋼材能夠滿足用戶對于鋼材耐蝕性和成形性雙高的要求，尤其適用于家電和汽車領域，具有良好的推廣應用前景。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1171     

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本發明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術領域，具體涉及鋰鹽生產技術領域，以解決現有的生產工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產系統和礦石的鉀，并利用傳統浸出調漿工藝除去礦石和除鉀工藝產生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現高效浸出多功能化調漿。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 1068     

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本發明涉及釩的濕法冶金技術領域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發結晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環保壓力，同時可實現石膏渣中釩的回收，減少釩損失。

大規格Ni-Cr電熱合金坯料及熱加工方法 857     

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本發明公開了一種大規格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種成品質量相對較高，顯著減少后續使用成本的大規格Ni?Cr電熱合金坯料及熱加工方法。所述的大規格Ni?Cr電熱合金坯料為包含有下述重量份組分的高溫合金坯料，所述的重量份組分為C≤0.05％，Si 0.9?1.60％，Al≤0.50％，Cr 20.0?22.0％，Mn≤0.3％，Fe≤1.0％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ti≤0.01％，Zr 0.1?0.25％，Re≤0.2％，余量為Ni及不可避免的雜質，其中，成品高溫合金材料的抗拉強度≥760MPa，延伸率≥55％。所述的熱加工方法先按上述的重量份組分采用真空感應熔煉+電渣重熔制備單重超過1.2噸的Ni?Cr電熱合金電渣圓錠，然后順序的對電渣圓錠進行快鍛和精鍛，最后熱軋獲得單重超過800kg的材料。

紅景天促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法 932     

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本發明公開了紅景天促進高海拔低氧環境下鐵閃鋅礦生物浸出的方法。屬于生物冶金技術領域。包括：在高海拔礦區，將嗜酸性氧化亞鐵硫桿菌接種至培養基，并添加紅景天提取物、礦漿，混合后恒溫震蕩培養。本發明操作簡單，所使用紅景天提取物無害、無毒，利用在生物浸出過程中添加紅景天提取物浸出高海拔礦區含銅、鋅、鎳等金屬的低品位硫化礦廢石或尾礦，與普通浸礦微生物相比，細菌停滯期縮短60％～80％，有價金屬浸出率提高2％～10％，能夠顯著提高了高海拔低氧環境中礦石微生物浸出效率。

含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法 777     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法。本發明所解決的技術問題是提供含磷高強IF鋼的半鋼冶煉方法。該方法包括以下步驟：a、轉爐冶煉：將半鋼初煉成鋼水，當鋼水中P含量為0.010～0.020％，C含量為0.03％～0.05％后出鋼；b、LF精煉：LF加熱中加入埋弧造渣劑，溫度為1625～1635℃后出站；c、RH精煉：LF精煉后的鋼水脫碳、脫氧后合金化處理；d、鋼水經RH精煉后連鑄成坯，即可。本發明獲得的含磷高強IF鋼煉成率由92％提高至99.5％，鋼質也明顯得到提高。

鈉系釩渣的轉爐生產及其氧化浸出提釩的方法 1077     

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本發明涉及鈉系釩渣的轉爐生產及其氧化浸出提釩方法，屬于鋼鐵冶金及釩鈦化工領域。本發明解決的技術問題是釩渣生產過程釩的氧化率低、熱量損失大。本發明公開鈉系釩渣的轉爐生產及其氧化浸出提釩方法，步驟包括在鐵水兌入轉爐后，進行一期吹煉氧化，吹煉過程中加入冷卻劑、純堿，一期吹煉結束后將半鋼倒出，含鈉釩渣留于轉爐內，轉爐內加入純堿、NaCl進行二期吹煉氧化，吹煉氧化結束后經水浸得到含釩浸出液。本發明能夠減少鐵水生產含釩浸出液的工序數量，能提高釩的氧化率、減少過程能量消耗，有利于資源的利用及提釩生產成本降低，為企業節約成本、創造效益。

超大斷面重軌鋼軌頭區域均質性提升控制方法 933     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種超大斷面重軌鋼軌頭區域均質性提升控制方法，著重在連鑄階段采用結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌的方式，其中弱化結晶器電磁攪拌而突出二冷電磁攪拌，二冷電磁攪拌安裝位置為距離結晶器鋼液面7.0～8.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～7.0Hz，磁場強度為250×10^?4～300×10^?4T；此外中包過熱度按35～40℃執行；連鑄二冷覆蓋區域至距離結晶器鋼液面17.0m。通過采用結晶器電磁攪拌結合二冷電磁攪拌的裝備工藝，并綜合設計研究特定攪拌位置及區域，進一步匹配與之合適的攪拌工藝參數以及精確控制連鑄階段的其他各項參數，使得鑄坯凝固組織組成得到改善控制，凝固組織及成分均勻性改善顯著，特別是用于軋制軌頭的鑄坯區域，均質性顯著提高。

大方坯重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法 942     

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本發明公開的是鋼鐵冶金領域的一種大方坯重軌鋼鑄坯凝固組織改善控制方法，著重在連鑄階段采用以下步驟進行控制：連鑄電磁攪拌采用二冷電磁攪拌，其中二冷電磁攪拌具體安裝位置為距離結晶器鋼液面5.0～6.0m區間，攪拌電流頻率為6.0～8.0Hz；中包澆鑄鋼液過熱度按40～45℃執行；連鑄二冷階段需要二冷區域覆蓋至距離結晶器鋼液面15.0m。本申請取消了傳統的結晶器電磁攪拌，采用二冷電磁攪拌，確定適宜的攪拌位置和區域，并通過精確控制連鑄階段的各項參數，使得鑄坯全斷面凝固組織組成得到改善控制，柱狀晶較為發達，晶桿細而致密，等軸晶晶粒形態改變，晶桿細而致密且清晰，二次枝晶臂間距減??；鋼軌凝固組織過渡平緩，凝固組織及成分均勻性改善顯著。

改善螺紋鋼鋼水可澆性的LF操作方法 1035     

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本發明公開了一種改善螺紋鋼鋼水可澆性的LF操作方法，屬于冶金技術領域，提供一能夠提高改善螺紋鋼鋼水可澆性，降低引起水口堵塞問題的LF操作方法。本發明通過分階段地控制底吹氬操作參數，保證了吹氬對鋼水的攪拌、去氣以及去雜等作用均能得到充分體現，進而最終能夠有效地降低鋼水中的Al₂O₃夾雜，提高鋼水的可澆性，降低引起水口堵塞的情況。另外，通過控制出站時的鋼水溫度，以適當提高鋼水的過熱度，可進一步提高鋼水的可澆性。另外，通過加入碳粉和硅鐵，以使爐渣中FeO快速降低至2％以下，以提高爐渣吸附夾渣的能力，形成吸附能力強的流動性好的白渣，進而提高鋼水的可澆性。另外，還通過將錳硅比控制在2.5?3之間，以進一步提高鋼水的可澆性。

用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統 1205     

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本發明公開了一種落錘式破碎系統尤其是公開了一種用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統，屬于冶金生產設備設計制造技術領域。提供一種自動化程度相對較高，勞動強底顯著降低，生產效率顯著提高的用于大塊釩渣破碎的落錘式破碎系統。所述的落錘式破碎系統包括破碎斗、破碎錘、錘頭驅動機構和機架，所述的破碎錘通過錘頭驅動機構在機架的配合下活動地布置在破碎斗的正上方；大塊釩渣破碎過程中，移動至機架中上部的破碎錘在錘頭驅動機構和機架的配合下自由地落入破碎斗中夯碎位于破碎斗中的大塊釩渣。破碎完成后，通過錘頭驅動機構上的電磁鐵緩緩落入錘頭導向吸附錘頭上表面，將錘頭升至最高位進行二次破碎，直至破碎完成。

18Ni鋼自耗電極的制備方法 1196     

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本發明涉及冶金及壓力加工技術領域，公開了一種18Ni鋼自耗電極的制備方法。該方法包括：(1)將純鐵、金屬Mo、海綿Ti、金屬Ni、金屬Co、金屬Al和18Ni中間合金裝入真空感應爐中進行融化；(2)熔化結束后，在攪拌條件下進行精煉，精煉期間充入Ar氣并加入金屬Al和海綿Ti后，取樣進行成分分析，并根據取樣分析結果調整成分；(3)測溫、帶電出鋼后進行澆注，真空感應爐冷卻后破空，模冷后脫?？绽?。本發明通過在真空感應爐中加入部分18Ni中間合金和部分純金屬料進行冶煉，制備的18Ni鋼自耗電極，不僅可以大量降低制造成本還可以使資源得到循環利用，同時制備的產品的性能與純金屬料冶煉的產品的性能相當。

四、五價釩混合沉淀的方法 1155     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體公開了一種四、五價釩混合沉淀的方法，包括以下步驟：將含釩浸出液升溫至70～100℃，加入還原劑將釩部分還原后降溫至20～50℃，用含銨碳酸鹽調節溶液pH為4.5～5.5，固液分離得沉釩上清液和含釩沉淀物，含釩沉淀物經碳酸氫銨打漿洗滌、煅燒得到五氧化二釩。本發明方法可減少釩還原試劑的消耗，上清液可直接循環使用，避免現有氧化釩生產過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產生。

鈦基碳化釩涂層的制備方法 759     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及鈦基碳化釩涂層的制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠快速制備鈦基碳化釩涂層的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩氯化物氣化為氣態釩氯化物；b、在保護氣氛下，將氣態釩氯化物與CH₄氣體通過噴槍噴出并匯聚于預熱的鈦基體表面；c、開啟激光束，控制激光束的能量密度為80～250J/mm³，熔化鈦基體表面，碳化反應生成碳化釩，碳化釩附著于熔融的鈦基體表面，形成鈦基碳化釩涂層。本發明方法能夠一次性的快速實現碳化釩涂層的制備，并且大幅提高鈦基體表面的耐磨性、硬度、熔點等物理特性，擴大鈦基體材料在航空航天、醫療等領域的應用范圍。

熱態積渣清理裝置及清理方法 1031     

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本發明涉及一種熱態積渣清理裝置以及一種熱態積渣清理方法，屬于冶金技術領域。熱態積渣清理裝置，包括熱渣翻兌裝置，熱渣翻兌裝置內壁底表面設置有鏈索，鏈索沿著熱渣翻兌裝置長度方向布置，鏈索在熱渣翻兌裝置進渣口一端為可拆卸連接結構。熱態積渣清理方法，包括如下步驟：翻入熔融態熱渣前，在熱渣翻兌裝置上安裝上述的熱態積渣清理裝置；將熔融態熱渣通過熱渣翻兌裝置翻入接渣容器內；當熱渣翻兌裝置底面積渣達到預設的厚度時，在熱渣翻兌裝置進渣口一端，通過起吊裝置拖動鏈索，使板結于熱渣翻兌裝置底面的積渣層碎裂為渣塊，并與熱渣翻兌裝置分離；將碎裂后的渣塊從熱渣翻兌裝置內清理掉。本發明操作簡便、積渣處理量大、作業效率高。

利用超聲波改善下鑄法模鑄鑄錠質量的裝置及方法 782     

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本發明涉及鋼鐵冶金模鑄領域，尤其是一種明顯改善大型模鑄錠質量的利用超聲波改善下鑄法模鑄鑄錠質量的裝置及方法，包括鋼錠模，包括設置有至少一個側壁導波探頭的超聲波裝置，其中，所述超聲波裝置的側壁導波探頭設置于鋼錠模的側壁的中部或上部處。通過側壁導波探頭導入超聲波，利用超聲波的空化效應、聲波效應以及機械效應，使鑄錠中上部兩相區產生空化效應及振動攪拌，增加結晶形核的核心數量，產生結晶雨，增加鑄錠下部結晶形核核心，鑄錠整體凝固組織細化；破壞鑄錠凝固過程中上部出現的“搭橋現象”，增強冒口補縮，提高鑄錠致密度減輕鑄錠疏松縮孔和減輕宏觀偏析。本發明尤其適用于改善下鑄法模鑄鑄錠質量的工藝之中。

鈦無縫管冷軋退火方法 762     

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本發明公開的是冶金技術領域的一種鈦無縫管冷軋退火方法，包括以下步驟：制作鈦管退火專用工裝，工裝上設有至少一個圓盤，圓盤上加工數個略大于鈦管外徑的孔；將鈦管沿圓盤上的孔插入并固定在工裝上；將工裝和鈦管吊裝到罩式爐中，使鈦管直立于罩式爐中；向罩式爐中通入惰性氣體，然后加熱進行退火處理；退火完成后結束通入惰性氣體，打開罩式爐，將工裝和鈦管吊出爐。本發明的有益效果是：采用罩式爐來替代傳統的真空爐，成本更低，更容易實現，且冷卻速度快,罩式爐退火周期更短；另一方面，鈦管在退火處理時處于直立狀態,不易彎曲,所以熱處理后鈦管直線度好,因此，本發明具有成本低、周期短、氧化少、鈦管直線度好等優點。

超細鈦粉及其制備方法 887     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及超細鈦粉及其制備方法。本發明所要解決的技術問題是為了制備合適粒徑的鈦粉，本發明提供了超細鈦粉及其制備方法。該制備方法包括如下步驟：四氯化鈦與等離子體在等離子體電爐中充分接觸30～120min，迅速冷卻至室溫，得到超細鈦粉。采用本發明方法制備得到的超細鈦粉的純度為99.9～99.99％；粒徑為10～2000微米。本發明方法易于控制，且一步反應即可得到目的產物，節約了能耗，降低了成本，極具發展前景。

汽車漆預分散體及其制備方法 835     

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本發明屬于化學冶金技術領域，具體涉及一種汽車漆預分散體及其制備方法。針對現有汽車漆耐候性和遮蓋性還有待提高的問題，本發明提供了一種汽車漆預分散體，組成包括：按重量百分比計，樹脂65～75％、溶劑15～20％、分散劑1～5％，納米二氧化鈦與超細氧化鋯混合物5～10％。本發明還提供了上述汽車漆預分散體的制備方法：按配方量稱取樹脂、溶劑、分散劑，納米二氧化鈦與超細氧化鋯，混勻后在分散劑內高速分散0.5～1h；轉入震蕩機中震蕩3～5h，靜置15～30min，即得。本發明的汽車漆預分散體特別加入了超細氧化鋯，提高了汽車漆膜的耐候性和遮蓋性；其制備方法簡單，分散效果好，還能延長保質期，適宜推廣使用。

制備含釩海綿鈦的方法 1133     

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本發明屬于鈦冶金領域，具體涉及一種制備含釩海綿鈦的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種制備含釩海綿鈦的方法，包括以下步驟：將未經鋁除釩的高釩含量的TiCl₄經蒸餾、精煉除雜后，直接通入金屬鎂熔融體系中，在惰性氣體保護下，通過堿金屬還原和真空蒸餾過程，制得含釩海綿鈦，可作為制備含釩鈦合金的原料。本發明方法可直接回收TiCl₄中高價釩元素，簡化TiCl₄生產過程中精制工藝流程，為含釩鈦合金提供專用原料，對鈦合金發展具有重要現實意義。

四氯化鈦氧化反應器進料結構 861     

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本發明公開的是化工冶金技術領域的一種四氯化鈦氧化反應器進料結構，包括進料氣幕室，所述進料氣幕室一端與氧化爐末端連通，另一端與反應室連通，所述進料氣幕室的壁面上設有多個氣幕孔，所述氣幕孔的軸線沿進料氣幕室的內壁面切向布置。本發明的有益效果是：通過在氧化爐的末端設置進料氣幕室來進行進料，可在進料氣幕室內壁面形成旋轉混合氣流，旋轉氣流能最大限度的均勻分布TiCl₄，使其與O₂充分接觸反應且形成氣幕避免新生成的TiO₂顆粒與爐壁接觸，防止結疤的生成，同時整合了氧化反應器反應區的流場，避免了氧化產物的沉積聚集，有利于氧化產品的粒度控制。

基于粉末熔覆增材制造的鑄鍛件表面生長復雜結構的方法 935     

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本發明公開的是金屬成形和制造技術領域的一種基于粉末熔覆增材制造的鑄鍛件表面生長復雜結構的方法，包括以下步驟：根據所要制作的最終零件設計基體結構件模型并制備基體結構件；在基體結構件模型表面進行結構設計，得到最終零件的三維模型；將三維模型進行二維化切片處理，將得到的參數導入3D打印機，并使用同基體結構件材質相同的粉末通過3D打印機在基體結構件表面進行粉末熔覆式增材制造加工，得到最終零件。與傳統的鑄造、鍛造和機加工相比，該方法可以避免鑄造件的組織粗大和應力集中，也可避免鍛件機加工造成的材料利用率低，也不用制作昂貴的粉末冶金模具，同時相對于單純的3D打印，本方法的生產效率和產品合格率更高。

降低鋁鎮靜鋼中Al₂O₃夾雜的脫氧方法 746     

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本發明涉及降低鋁鎮靜鋼中Al₂O₃夾雜的脫氧方法，屬于冶金技術領域。本發明解決的技術問題是鋁鎮靜鋼煉鋼過程需要加入大量鋁鐵合金，生產成本高，鑄坯中Al₂O₃夾雜偏高。本發明的技術方案是提供降低鋁鎮靜鋼中Al₂O₃夾雜的脫氧方法，步驟包括以半鋼鐵水為原料，轉爐冶煉終點控制鋼水氧活度500～700ppm，碳含量0.05～0.08％，終點溫度1660～1680℃，出鋼過程向鋼包中加入電石1.8～2.5kg/t鋼，爐后小平臺定氧，根據鋼水氧活度情況喂入鋁線0.48～1.91kg/t鋼。本發明適用于鋁鎮靜鋼生產過程中的脫氧處理，避免產生大量Al₂O₃夾雜，降低了轉爐爐后脫氧成本。

用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模及其打結方法 853     

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本發明公開了一種用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模及其打結方法，屬于冶金生產輔助設備設計制造技術領域。提供一種防護效果好，能有效保證錠模正常使用的用于傾翻式冶煉爐的釩鐵錠模及其打結方法。所述的釩鐵錠模包括上圈和底座，所述的上圈可拆卸的固裝在所述的底座上，所述的釩鐵錠模還包括一體式防護耐火層，所述底座和所述上圈的內壁通過所述的一體式防護耐火層包覆。所述的打結方法采用由下往上先鎂砂打結層、后過渡層、最后鎂砂剛玉打結層的打結順序一次性完成所述一體式防護耐火層的打結工作。

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 907     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經扒皮處理，并進行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細小、流動性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術領域。

連鑄保護渣的分解液的過濾方法 1081     

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本發明提供了一種連鑄保護渣的分解液的過濾方法，涉及冶金分析化學領域。該過濾方法包括：在纖維膜上分散酸性氧化物粉末后，再對連鑄保護渣的分解液進行抽濾。采用該方法，能夠避免游離碳的損耗，提高連鑄保護渣中游離碳的得率。同時，避免使用酸洗石棉這類致癌性物質，有助于工作人員的健康狀態。

釩鉻鈦合金粉及其制備方法 951     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種釩鉻鈦合金粉及其制備方法。本發明釩鉻鈦合金粉的制備方法，包括以下步驟：a、制備陰極材料：準備原料V2O3、TiO2、Cr2O3粉末，干燥，球磨，壓片，干燥，得到壓實壓片；b、電解：在惰性氣體氣氛下，將a步驟得到的壓實壓片與金屬鉬絲組裝成陰極，以石墨電極為陽極，以熔鹽熔體為電解質，電解，即得。本發明生產周期短，生產成本低，解決了釩加入難、化學成分不均勻等問題；間接地改善了材料的物理、力學、電學性能以及加工性能，提高了產品成品率；為釩合金的制備開辟了新的途徑。

硫鈷精礦金屬化球團的制備方法 1179     

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本發明屬于火法冶金技術領域，特別涉及一種硫鈷精礦金屬化球團的制備方法。步驟如下，(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；最終得到金屬化球團。本發明提供了一種處理硫鈷精礦的新工藝方法，解決了目前硫鈷精礦中有價資源回收率低、濕法冶煉鈷鎳行業工藝過程復雜、能耗高、副產品多、污染大等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優點，能高效地將硫鈷精礦中的鐵、鈷、鎳、銅等金屬元素進行高溫快速還原，得到金屬化率較高的硫鈷精礦金屬化球團，該球團可經磨礦磁選或電爐熔煉分離提取其中的鈷鎳鐵等有價資源，以提高硫鈷精礦和攀枝花釩鈦磁鐵礦資源的綜合回收率。