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本發明屬于粉末冶金雙金屬結構材料制造新技 術領域。主要特點有：1.雙金屬的銅、鐵材質要求，結 合部位銅、鐵層厚度都可以根據用戶要求生產； 2.鐵 層部分引入鉬：0.1～1.0％，鎳0.3～0.6％，稀土元素 0.01～0.3％等母合金；3.銅、鐵兩種材料在同一模具 內冷壓成型，同一溫度下燒結，燒結溫度為700℃～ 880℃；4.銅、鐵結合處形成金屬鍵，強度超過銅基強 度；5、可以制取機械傳動件——蝸輪、螺母、機械滑動 件——軸套、軸瓦等，其單件造價是傳統工藝方法造 價的30％。
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本實用新型公開了一種粉末冶金成型機中的裝粉調節機構，包括底座，所述底座的上端焊接有多個支腿，多個所述支腿的頂部共同焊接有儲料筒，所述儲料筒的底部貫穿插設有多個投料管，所述底座的上端焊接有多個預料筒，所述底座的底部貫穿插設有多個加料管，多個所述加料管與多個預料筒的內部對應連通，每個所述預料筒的內部均設有啟閉機構以及微調機構，所述加料管和投料管的內部均設有電磁閥。本裝置中，使用不同的預料筒進行加注料即可實現定量的加注，并且每次加注的量是一定的，也能夠保證質量，且不需要調整其他擠壓成型部件，故而其他受壓等部件能夠設計的更加簡單，不需要設計復雜的調整機構，從而使得使用壽命得以大幅提升。
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本實用新型公開了冶金工程大型裝置翻轉臺，包括轉動塊、U型安裝架、底座和U型支撐架，所述底座頂部的兩側安裝有U型安裝架，且一組U型安裝架外側頂部的一端安裝有控制面板，所述U型安裝架頂部靠近控制面板的一端安裝有第二底板，所述U型安裝架的頂部設置有底板滑槽，且底板滑槽的內部設置有底板滑塊，所述底板滑塊的頂部設置有第一底板。本實用新型通過U型支撐架上的滾輪以及滾輪底部的滾輪滑槽和滾輪滑塊的配合，便于將需加工的鋼板橫向或縱向移動，使得鋼板的翻轉軸線與伺服電機的軸線在同一直線上，這樣在伺服電機帶動鋼板翻轉的過程中，可以降低翻轉過程對伺服電機的損傷。
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一種粉末冶金調控的雙側激光焊接方法，它涉及一種雙激光束焊接方法，以解決T型結構雙側激光焊接過程中焊絲元素無法對焊縫組織進行充分合金調控的問題。本發明方法：一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向機械銑削凹槽，對蒙皮進行化學清洗以去除氧化膜和加工污漬；二、向凹槽中預填合金粉末以形成沉積層：將激光熔覆頭豎直放置于凹槽的正上方，采用激光束與合金粉末同軸送入的方式，在凹槽表面進行激光送粉增材以獲得沉積層，用磨床將高出蒙皮表面的沉積材料磨削掉使沉積表面與蒙皮表面共面；三、對長桁與蒙皮進行雙激光填絲焊接，獲得雙側對稱焊縫。本發明用于T型結構雙激光束焊接。
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本實用新型公開了一種可自動篩礦的冶金機械設備,包括箱體，所述箱體的上側壁側壁固定插設有進料斗，所述箱體內設有U型框，所述U型框呈平置的U型設置，所述U型框內固定連接有傾斜的篩網，所述U型框的側壁對稱固定連接有兩個固定板，兩個所述固定板之間共同滑動插設有與箱體內壁固定連接的兩個固定桿，所述箱體的外壁固定連接有電機，所述電機的輸出軸固定連接有貫穿箱體外壁的轉軸。本實用新型通過導塊在導槽上的滑動，實現篩網的往復運動，達到對物料篩選的目的，解決了傳統人工篩選的問題，省時省力，提高了篩選效率。
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一種熱壓燒結粉末冶金高通量制備金屬基復合材料的方法。本發明涉及一種熱壓燒結粉末冶金高通量制備金屬基復合材料的方法。本發明是為了解決現有制備塊體金屬基復合材料技術存在研發周期長，制備成本高，不能滿足高端裝備對載體材料多品種、小批量、個性化、快速研制等需求的問題。本發明通過軟隔斷單元格和硬隔斷層的工藝創新，可以實現同爐同步一次性制備多種甚至上百種鈦基復合材料試樣，同樣也適用于鋁基復合材料以及高溫合金等材料的粉末冶金高通量制備。實現了材料研制與開發過程中成本減半、周期減半并且快速響應的目標，推動了金屬基復合材料技術的跨越發展以及在航空航天、機械電子、交通運輸等領域的工程應用。
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本實用新型提供了一種冶金實驗室用熔體攪拌機,該冶金實驗室用熔體攪拌機具有結構精良，實用性強，且攪拌效果好的優點；包括：筒體、攪拌葉片、本體；本體設置在底座的上部后端，且本體與底座通過內置螺栓固定相連接；本體的上部前端設置有頂座，且本體與頂座通過焊接方式相連接；頂座的前部內端安裝有電機及電機座，且電機通過電機座與頂座通過貫通相連接；電機的下部中間設置有轉軸，且電機與轉軸通過嵌入方式相連接；本實用新型通過對結構上的改進，具有結構精良，實用性強，且攪拌效果好的優點，解決了現有裝置技術中出現的問題和不足，使之更加具有實用性的目的。
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本實用新型公開了冶金橋式起重機運行傳動裝置，包括安裝于運行鋼軌上的起重小車以及通過鏈條與起重小車傳動軸連接的小車驅動裝置，所述起重小車的車架底面前后兩端分別安裝有傳動軸，本實用新型的有益效果為：該冶金橋式起重機運行傳動裝置,將起重小車的驅動裝置安置在門式起重機上，進而減輕了起重小車的整體重量，同時簡化了安裝過程，并且維修起來更加方便，該裝置安裝有液壓減振柱，可以有效防止小車撞擊行駛軌道兩端，在起重小車底部安裝有高清攝像頭，通過高清攝像頭操作人員可以直接觀察到起重機與物品的角度，進而提高工作效率，進而簡化了門式起重機的安裝成本，同時該裝置結構簡單，適合室內工作，并且維護成本較低。
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油田射孔彈彈體粉末冶金材料及射孔彈彈體制作方法屬于石油開采機械;該材料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉和稀土粉按不同重量配伍組成,通過將上述原料的機械混合、經初模壓制成型、燒結加工成彈體初坯,再經二次分部擠壓在彈體不同部位形成一定的密度梯度,然后再進行活化燒結,最后通過精模壓制凈近成型,得到油田射孔彈彈體;本發明配方科學合理,制造工藝簡單,成本低廉,作業性能好,使用可靠。
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一種用于自動變速器的鐵基粉末冶金支架結構，屬于自動變速器技術領域。行星齒輪架通過設有的定位鍵槽和焊接面一與傳動架設有的定位鍵齒一和焊接面一定位連接，制動器轂通過設有的定位鍵齒二和焊接面二與行星齒輪架的設有的定位鍵槽和焊接面一定位連接；行星齒輪架、傳動架及制動器轂采用粉末冶金燒結工藝制程，行星齒輪架的外壁圓周方向上均布有若干潤滑油通道，傳動架上的外表面邊緣上設有壓制緩沖結構，制動器轂上設有若干釬料安裝槽。本實用新型增加零件邊緣細微結構，使零件易于成型，同時提升壓制模具壽命，減少產品質量缺陷，提升產品性能，增加焊料填充槽，使焊料融化后均勻地按理想狀態分布于焊接面，提升零件整體強度。
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本實用新型提供一種數控粉末冶金模具的沖頭結構，包括底座、槽孔、調節螺栓、支撐桿、沖壓桿、轉軸、沖頭、固定殼、固定桿、小活塞、儲油腔以及控制桿，底座上端面中間位置開設有槽孔，槽孔正上方安裝有沖頭，沖頭上側設置有調節螺栓，調節螺栓上側設置有轉軸，轉軸上端面安裝有沖壓桿，轉軸上側設置有支撐桿，調節螺栓下側設置有固定殼，固定殼左端面中間位置安裝有固定桿，固定桿內部中間位置裝配有控制桿，控制桿右側安裝有大活塞，大活塞右側開設有儲油腔，儲油腔右端面上側安裝有小活塞，該設計解決了原有粉末冶金模具的沖頭結構固定速度慢的問題，本實用新型結構合理，便于組合安裝，固定效率高。
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本發明公開了一種冶金機械新型節能環保設計方法，所述方法包括如下步驟：首先，原材料選擇，其次，控制三廢排放，最后，機械減震，對震動的零部件使用隔震彈性支承；并且在機械設計時采用吸音和隔震的處理方法，使用消聲器、發動機配備高精度的分配箱和齒輪減速箱。本發明的冶金機械新型節能環保設計方法，其能夠解決熱輻射、工業噪聲、泄漏以及廢氣排放等問題，不會對廠房以及空氣造成了的污染，降低機械設備的故障率、機械設備的腐蝕和磨損也得到了很大的改進。
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一種用于履帶車輛上的粉末冶金片式主離合器，它涉及一種粉末冶金片式主離合器。本實用新型為了解決現有的主離合器在使用過程中經常出現燒蝕現象，降低了主離合器的使用壽命的問題。本實用新型的被動部分和分離機構設置在主動部分內，主動轂固定套裝在聯接盤上，每個外齒粉末摩擦片設置在一個內齒槽內，被動轂通過花鍵套裝在雙流變速箱主動軸上，每個內齒摩擦片設置在一個外齒槽內，壓板設置在軸承座上，多個外齒粉末摩擦片和多個內齒摩擦片相互交錯設置在被動轂和壓板之間，壓縮輪盤套裝在被動轂上，每個彈簧銷上套裝有一個彈簧，固定盤套裝在雙流變速箱主動軸上，固定盤內卯有分離環，活動盤套裝在固定盤上。本實用新型適用于履帶車輛中。
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冶金出爐設備燒穿器自動母線連接機構，屬于冶煉設備技術領域。本實用新型實現自動取放電極的功能。懸吊架將整個機構固定在冶金出爐設備的頂層平臺上，懸吊架下方與頂支架連接，頂支架相對懸吊架固定，頂支架下方與姿態調整機構連接，姿態調整機構與升降機構連接，升降機構的下方固定連接夾緊機構和旋轉擰緊機構，活動電極位于夾緊機構的下方，夾緊機構用于夾取活動電極，燒穿器配套機構位于電極下方，燒穿器配套機構的電極壓緊機構與旋轉擰緊機構上下對應，整個機構利用旋轉擰緊機構帶動燒穿器配套機構的電極壓緊機構前進或后退，將電極壓緊或松開，實現母線電纜自動連接或斷開。本實用新型具有結構簡單、可適應現場不同情況、運行可靠的優點。
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一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法，它涉及一種粉末冶金制備TiAl/Ti合金層狀復合板材的方法。本發明的方法為：原材料準備；放電等離子燒結；切割加工；疊放板坯；包套；高溫包套軋制；去除包套；本發明獲得的復合板材的尺寸為230mm×80mm×1.2mm，室溫抗拉強度可達1200MPa，室溫塑性為4～5％。700℃抗拉強度可達900MPa，700℃塑性為10～15％。
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冶金專用射彈機器人自動控制系統及控制方法。本產品其組成包括:接觸器開關，接觸器開關包括接觸器開關KA1、接觸器開關KA2、接觸器開關KA3、接觸器開關KA4、接觸器開關KA5、接觸器開關KA6、接觸器開關KA7、接觸器開關KA8，接觸器開關KA1控制A上彈連接晶振Y0，接觸器開關KA2控制A退彈連接晶振Y1，接觸器開關KA3控制A發射連接晶振Y2，接觸器開關KA4控制A復位連接晶振Y3，接觸器開關KA5控制B上彈連接晶振Y4，接觸器開關KA6控制B退彈連接晶振Y5，接觸器開關KA7控制B發射連接晶振Y6，接觸器開關KA8控制B復位連接晶振Y7。本發明用于特殊鋼企業，不銹鋼企業，機械制造，軍工企業。
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一種加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法，它屬于錫基釬料軟釬焊領域，具體涉及加快Zr基塊體金屬玻璃與Sn基釬料冶金結合的方法。本發明要解決由于Zr基塊體金屬玻璃表面形成的致密氧化膜而與錫基釬料作用緩慢的問題。連接方法：一、Zr基塊體金屬玻璃打磨光滑后放入丙酮中超聲清洗；二、清洗后的Zr基塊體金屬玻璃浸沒于熔融的ZnCl2中，然后再置于熔融的純Sn釬料或Sn基釬料中，控制熔融釬料的溫度低于Zr基塊體金屬玻璃的玻璃轉變溫度，得到掛錫的Zr基塊體金屬玻璃。本發明結合方法簡單易行，錫基釬料能潤濕在金屬玻璃表面，縮短了后續錫基釬料涂覆到Zr基塊體金屬玻璃的時間。
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射孔彈彈體粉末冶金坯料及冷擠壓成形工藝方法屬于石油開采工具；該坯料由鐵粉、銅粉、鎳粉、石墨粉、鉬粉和粘結劑按不同重量配伍組成，通過將上述原料的機械混合、壓制與燒結制成彈體坯料，再通過冷擠壓對彈體坯料整體進行擠壓獲得最終形狀的彈體，經燒結及精密壓制整形得到射孔彈彈體；本發明采用低合金含量的粉末冶金配方和冷擠壓技術加工彈體，具有材料配方新穎、科學合理、彈體機械性能好、射孔穿深值大、使用安全可靠、生產工藝簡單、成本低、提高射孔作業效率、降低采油成本的特點。
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本發明公開了一種錳系列冶金添加劑節能環保生產方法，包括以下步驟：第一步：通過預抽真空對滲氮過程的初始化，及時排除了滲氮空間和壓坯表面及開放孔中的自由氧與吸附氧；第二步：將誘發劑混合粉壓制成型；第三步：在滲氮初期，誘發劑熱分解產生還原性氣氛；第四步：使錳粉顆粒表面發生物理吸附的氮氣分子隨著原子間的相互作用，使氮氣分子分解為氮原子的過程加速；第五步：在濃度差和滲氮壓力的作用下，使得金屬錳表面的氮原子向內擴散的速度加快。本發明的錳系列冶金添加劑節能環保生產方法，鍛軋錳、低碳錳及其高氮化物等系列制品形狀規則、密度均勻、含錳/氮量高，不僅可實施精確添加，且實收率均達95%以上。
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本實用新型公開了一種粉末冶金的攪拌裝置，屬于粉末冶金技術領域，包括攪拌罐，所述攪拌罐的上表面固定安裝有電動機，且電動機的輸出軸通過聯軸器與旋轉軸的頂端固定連接，所述旋轉軸的底端套設于軸承a內，且軸承a卡接在攪拌罐內側的底部；當電動機工作帶動旋轉軸旋轉并進行攪拌作業時，利用主動輪和從動輪之間的傳動效果，從而使得研磨輥可以旋轉，當粉末通過下料管時，從而進行研磨作業，研磨效果好，提高粉末顆粒度的均勻性，當橫向攪拌桿在旋轉攪拌作業時，此時在主動錐齒輪和從動錐齒輪的嚙合作用下，從而使得縱向攪拌桿可以旋轉，使得攪拌罐內進行橫向與縱向攪拌作業，攪拌效果好，混合質量高。
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本發明涉及金屬覆合領域，公開了一種雙金屬包覆冶金覆合的裝置及方法，所述裝置包括滾絲輪、滾輪，沿雙金屬桿的前進方向依次設置滾絲輪、滾輪；所述雙金屬桿兩側設置2組滾絲輪，所述滾絲輪兩端設置軸承，所述滾絲輪與第一油缸連接，該滾絲輪由滾絲輪電機驅動；所述雙金屬桿兩側設置2組滾輪，所述滾輪與第二油缸連接，該滾輪由滾輪電機驅動。本發明有效解決了現有技術雙金屬冶金覆合浪費能源的問題。
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本實用新型公開了一種冶金橋式起重機起升裝置，包括門架、主梁、小車運行軌道、電動小車、操作室、縱梁、縱向移動電機、移動輪、筒狀液壓柱、液壓裝置、操作臺、地面液壓裝置、液壓柱、萬向輪、攝像頭，所述門架頂端設有主梁，主梁頂面設有小車運行軌道，并且主梁頂面一端設有操作室，所述小車運動軌道對應設有電動小車，電動小車底面設有攝像頭，所述主梁底面兩端分別設有縱梁，與現有技術相比，本實用新型的有益效果是該新型一種冶金橋式起重機起升裝置，可以將不可移動的起重機實現課移動，更加切合實際，可以是應對不同需求，并且駕駛員可以通過觀察駕駛室的屏幕精準操控掛鉤，并且結構簡單，易拆卸，維護成本低，運輸快捷。
應用冶金行業的長階梯軸式測溫取樣棒的自動化料倉裝置，涉及冶金行業機器人技術領域。為解決現有技術采用人工的方式，手動實現長階梯軸式測溫取樣棒的搬運以及對位連接等，工作的環境極其惡劣，存在安全隱患，對身體的健康造成極大的影響，工作效率較低問題。底座上表面的一端設有機架，且機架的底面與底座的上表面之間沿軸線方向設有n個V型導向槽，機架的內部設有兩個倉架送料單元，且對稱設置，兩個倉架送料單元的兩個出口處與V型導向槽對應，機架的側面沿短邊中線處設有支撐桿，支撐桿的底端設有導向單元，底座上表面靠近V型導向槽設有夾持單元，夾持單元通過導軌與底座滑動連接；本發明適用于對測溫取樣棒的搬運和對位連接。
一種形變驅動固相冶金裝置及用該裝置制備金屬基復合材料的方法。本發明屬于粉末冶金技術領域。本發明為了解決傳統粉末冶金方法難以獲取超細晶組織結構和強化相在基體內部團聚嚴重的技術問題。裝置包括夾持柄、工作部和定位螺釘，夾持柄是由同軸的上安裝體和下夾持體組成的一體結構，定位螺釘沿徑向插入下夾持體的定位螺紋孔中，工作部與下夾持體的插孔配合。方法：將金屬基體粉末和強化相粉末球磨混合，然后冷壓成坯料，再使用本發明裝置施加壓力并高速旋轉實現大塑性變形及摩擦熱、形變熱輸入，使粉末間界面破碎結合，強化相均勻再分布，晶粒持續再結晶，最終得到高性能超細晶塊體金屬基復合材料?？紫堵士蛇_0.1％，晶粒平均直徑為227nm。
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汽車空調壓縮機粉末冶金高性能減磨襯套屬于交通運輸車輛上的零配件,該襯套是在用鐵基粉末冶金材料制做的圓柱套主體上部外表面上和內孔壁面上分別設有圓錐體凸臺和均布潤滑油槽孔,其圓柱套主體孔徑、外徑、圓錐體形凸臺外徑分別為Ф41、Ф48、Ф49.8毫米,整體高度12.5毫米,潤滑油槽孔半徑小于或等于0.6毫米;本襯套結構簡單,成本低廉,減磨性能好,使用壽命長。
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本實用新型提供了一種冶金工程大型裝置反轉臺，包括：承載板、法蘭盤、軸承座、減速電機、支撐座、固定板、底座、支撐筋、第一加強板、連接盤、連接板、第二加強板；所述底座的兩端的上下兩側設置有固定板，且固定板通過焊接方式與底座相連接；所述固定板的頂側面設置有支撐座，且支撐座通過螺栓與底座相連接；所述支撐座的上方內部設置有軸承座，且軸承座通過螺栓與支撐座相連接；所述軸承座的一側設置有減速電機，且減速電機通過螺栓與支撐座相連接，本實用新型通過對一種冶金工程大型裝置反轉臺的改進，具有支撐結構簡單，支撐強度高，延長使用壽命的優點，從而有效的解決了本實用新型在現有裝置中提出的問題和不足。
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本實用新型公開了一種便于清潔的冶金煤粉燃燒化驗裝置，包括燃燒化驗箱、燃燒化驗平臺和清潔組件，所述燃燒化驗平臺固定安裝于燃燒化驗箱內，所述燃燒化驗平臺內環形等距陣列有通風孔，且燃燒化驗平臺底部對稱滑動有兩組擋板，所述擋板上表面和燃燒化驗平臺下表面完全貼合設置，所述燃燒化驗平臺外部滑動安裝有燃燒防護罩，所述清潔組件包括風機、風管、風嘴和靜電除塵棒，通過在燃燒化驗箱內設置移動的靜電除塵棒，配合燃燒化驗箱底部設置的風機，待冶金煤粉燃燒一定時間后，使燃燒防護罩上移，啟動風機，對燃燒化驗箱內的煤灰殘留進行吸附收集，同時啟動電動滑臺帶動靜電除塵棒往復移動，對燃燒化驗箱進行充分清潔。
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一種大規格冶金結合泡沫鋁夾芯板的制備方法，涉及一種泡沫鋁夾芯板的制備方法。目的是解決現有方法制備的泡沫鋁夾芯板的芯板和面板界面結合強度低和無法制備大尺寸的泡沫鋁夾芯板的問題。方法：一、將鋁合金面板進行鋸切、表面處理和組裝焊接制成一端敞口的長方體殼體；二、將芯材粉末混合均勻并由長方體殼體的敞口端灌裝至長方體殼體中，密封敞口端，得到軋制坯料；三、將軋制坯料進行冷軋，然后進行熱軋，再依次進行去應力退火、鋸切和發泡。本發明制備的泡沫鋁夾芯板規格達到(10～40)mm×1000mm×1000mm，界面為冶金結合，能夠應用在汽車制造等多個領域。
一種粉末冶金與鍛造結合制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料的方法，涉及一種制備Ti2AlNb基復合材料的方法。目的是解決目前仿貝殼結構Ti2AlNb基復合材料制備效率低、組織均勻性難以控制、制備材料雜質元素含量高、以及增強體與基體界面結合強度弱的問題。方法：稱取LaB6粉末、TiB2粉末和球形Ti2AlNb合金粉末；球磨得到硼化物包覆鑲嵌的Ti2AlNb合金粉末，復合材料的燒結，然后單向鐓粗，去除包套。本發明方法制備效率高、制備的復合材料中雜質含量低、增強體與基體界面結合強度高。本發明適用于制備仿貝殼疊層結構Ti2AlNb基復合材料。
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2025年07月18日 ~ 20日 
