山東有色金屬濕法冶金技術理論與應用

基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法 1139     

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本發明公開了一種基于分層優化模型的濃密壓濾過程協調優化控制方法，涉及濕法冶金技術領域。首先,利用生產中積累的生產數據，建立脫水過程的預測模型；然后，針對脫水過程存在的問題，建立兩步優化模型。優化目標為脫水過程能耗經濟指標最小，約束為階梯電價、濃密機運行安全、生產指標。采用GA?GAS方法對優化模型進行優化求解，并通過離線仿真進行方法驗證，離線仿真與現場應用表明該優化模型具有提高脫水過程底流濃度生產指標、降低過程能耗經濟指標、減少濾布損耗、降低生產異常次數等作用。

金精礦燒渣酸浸液的凈化系統 1045     

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本實用新型涉及一種金精礦燒渣酸浸液的凈化系統,屬于濕法冶金技術領域。特征:包括三層濃密洗滌機(2),其出口與下部單層濃密機(3)連通,單層濃密機(3)入口接酸浸工序,單層濃密機(3)上清液出口經管道接下部單層濃密機(4),單層濃密機(4)上清液出口接下部貯液罐(10),貯液罐(10)經離心泵(9)連接泵入壓濾機(5),壓濾機(5)下部設受礦槽(6);單層濃密機(3)、(4)下部連接礦漿泵(12)、(11),由礦漿泵(12)、(11)連接泵入上部三層濃密洗滌機(2),三層濃密洗滌機(2)下部經礦漿泵(13)與帶濾機(1)連接,三層濃密洗滌機(2)底流經礦漿泵(13)泵入帶濾機(1)中過濾;在壓濾機(5)前,由離心泵(8)連接攪拌桶(7)。本實用新型采用助濾劑過濾技術,克服固體懸浮物難過濾和硫酸鈣結晶容易堵塞濾布的難題,延長了濾布使用時間,提高酸浸液凈化指標。

高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法 1070     

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本發明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法，涉及濕法冶金領域。本發明本發明是利用原兩段焙燒系統進行技術改造，既利用了原有設備，又降低了資金投入；原200t/d的焙燒系統投礦量約為180t/d，改造后投礦量可達到240?250t/d；焙燒渣直接進入火法冶煉金的綜合回收率可達到95%以上，經濟效益可觀，擴大了原料采購方面的競爭優勢，此過程不再有廢水和危險廢物產生，滿足國家環保要求。

含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝 1001     

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本發明公開了一種含次磷酸基團的陽離子交換樹脂的制備工藝，屬于有機高分子化合物的制備領域。該工藝以苯乙烯和二乙烯苯為單體，經過懸浮聚合，氯甲基化及次磷酸化等步驟，將無機次磷酸功能基團引入到苯乙烯-二乙烯苯聚合體上，由此制備的交換樹脂使得功能基穩定的結合在樹脂骨架上，使濕法冶金工藝較容易進行分離提純，同時使稀土元素在較低的酸性條件下達到萃取平衡。

金離子的選擇性分離方法 1056     

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本發明屬于濕法冶金領域，提供一種金離子的選擇性分離方法，將Fe3O4/SiO2/cPPyTh磁性納米復合物加入到含金離子的水溶液中，室溫下充分攪拌混合，磁分離，得吸附金離子的磁性納米復合物；再將所得吸附金離子的磁性納米復合物加入到硫脲和鹽酸的混合溶液中，室溫下攪拌洗脫磁性納米復合物表面吸附的金離子即可。單位平衡吸附量高，達816.3mg/g；分離效率高，5min之內的吸附量達496.7mg/g；室溫條件下對金離子的吸附能夠自發進行；在多種干擾離子(Mg2+、Cu2+、Zn2+、As5+、Cd2+和Pb2+)共存的情況下，相對于每一種干擾離子，Fe3O4/SiO2/cPPyTh對金離子的平均吸附選擇性均高于4；重復利用性好，連續使用5次后，對金離子的吸附率/回收率達93.3％/92.3％。

含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法 989     

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本發明公開了含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球的制備方法,該方法替代了原來制備方法中所采用穩定劑種類,可制備出粒徑在15微米～100微米范圍內的球形度高、粒度分布均勻的酚醛樹脂型聚合物微球。本方法的特點是以聚乙烯醇或聚乙烯吡咯烷酮為分散聚合穩定劑,將乙二醇單苯醚、甲酸、甲醛和穩定劑混合均勻后,再慢慢滴加酸催化劑。滴加完畢后,將反應混合物在一定溫度下加熱攪拌反應一定時間。產物經分離、堿溶液浸泡、水洗后干燥。本發明制備的含可修飾羥基酚醛樹脂型聚合物微球,可作為高分子吸附劑的基體材料,用于生物醫藥、色譜分離、環境治理、濕法冶金等領域。

高純碳化硅粉及其制備方法 917     

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本申請公開了一種高純碳化硅粉及其制備方法，屬于半導體材料制備領域。該高純碳化硅粉的制備方法包括下述步驟：提供β碳化硅粉和/或α碳化硅粉作為初碳化硅粉料；將初碳化硅粉料重結晶，制得碳化硅多晶塊；將碳化硅多晶塊除碳提純，制得高純碳化硅粉；所述重結晶的溫度不低于2500℃。本申請通過重結晶的方法提高制得的高純碳化硅粉的純度，無需經過濕法冶金或酸洗步驟除雜，污染小、毒性小、操作性高；并且純碳化硅粉在600?799℃下通氧氣的除碳提純步驟使得碳化多晶塊的去碳效果好、制得的高純碳化硅粉的氧化程度低，高純碳化硅粉用于生長碳化硅單晶的氧雜質影響??；該制備方法可制得純度不低于99.9999％的高純碳化硅粉，且高純碳化硅粉的粒度可控。

由生產氧氯化鋯的鹽酸母液制備高純三氧化二鈧的方法 746     

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本發明屬于濕法冶金領域，具體涉及一種由生產氧氯化鋯的鹽酸母液制備高純三氧化二鈧的方法。包括以下步驟：將鹽酸母液萃取，離心分離除去有機相中的水相和破乳，酸洗；酸洗負載有機相反萃取過濾，濾液排放處理，濾渣酸溶、萃??；有機相再反萃取過濾，濾液排放處理，濾渣酸溶；酸溶液調pH，加草酸沉鈧，過濾，濾渣焙燒，然后酸溶，過濾；濾液調pH，加草酸再沉鈧，過濾，濾渣再焙燒后加入酸性水中煮沸，調pH過濾水洗，焙燒烘干得到產品。本發明在成分復雜的酸性料液中回收制取高純三氧化鈧，變廢為寶。采用無擋板式自流萃取槽和變頻技術及離心萃取機的分離技術，解決分相難和乳化嚴重的萃取技術難題，為復雜料液回收有價金屬創造了條件。

利用雙膦酸類萃取劑從磷礦浸出液中分離鐵的方法 1045     

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本發明屬于濕法冶金和膦酸類萃取劑萃取技術領域，具體涉及一種利用雙膦酸類萃取劑從磷礦的硫酸浸出液中萃取分離鐵的方法。常見的有機膦（磷）類萃取劑在較強酸度下分離鐵的效果差，即使經過皂化，萃取效果也沒有得到很好的改善。本發明采用N,N?烷基胺二（亞甲基苯次膦酸）為萃取劑，萃取磷礦硫酸浸出液中的鐵。該類萃取劑對三價鐵離子具有高選擇性，可實現鐵與磷礦浸出液中其他金屬的分離。本技術平衡時間短，操作簡單，污染小，可以實現磷礦浸出液中鐵的分離，對磷石膏的純化有著十分重要的意義。

焙燒氰化法提金污水處理系統 986     

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本實用新型涉及一種焙燒氰化法提金污水處理系統,屬于濕法冶金技術領域。一種焙燒氰化法提金污水處理系統,特征:包括依序連接的分別連通于氰化貧液槽(1)和萃余液槽(2)的活性炭吸附槽(3)和(4)、混合槽(5)、沉淀池(6)、中和槽(8)、曝氣槽(10)、濃密機(12)、板框壓濾機(15),板框壓濾機(15)的濾餅卸于濾渣槽(14),濃密機(12)、板框壓濾機(15)的過濾液輸出端均接戈耳膜過濾機(13),戈耳膜過濾機(13)一輸出端通過濃水槽(11)接回曝氣槽(10),戈耳膜過濾機(13)另一輸出端通至清水池(16)。效果:大部分設備采用混凝土槽,投資少;采用空氣曝氣槽,運行成本低;采用活性炭吸附槽、濃密機、戈耳膜過濾機,去除氰化物和重金屬離子的效率高,處理水的品質好。

從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法 912     

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本發明涉及濕法冶金技術領域，具體地說是一種從含釩鉻溶液中同時萃取分離釩鉻的萃取溶劑及萃取方法，其特征在于該萃取溶劑由萃取劑和稀釋劑混合組成，所述的萃取劑為溶解度低于0.5g/L水溶性酰胺，所述的稀釋劑為惰性有機溶劑，所述的萃取劑為N?烷基酰胺和N，N，N，N?四烷基二酰胺或含有多個酰胺基團等低水溶性酰胺中的一種或多種，所述的稀釋劑為磺化煤油、白油和常溫下為液態的鹵代烴類化合物等惰性有機溶劑中的一種或多種，通過配制萃取溶劑、萃取、洗滌、反萃鉻、反萃釩的工藝步驟得到高純度的釩溶液或含釩沉淀物和鉻鉻液，具有工藝簡單、萃取能力強、平衡快、分離選擇性好、易反萃且經濟環保等優點。

制備高純碳化硅粉料的方法 1048     

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本發明提出了一種制備高純碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)選擇高純硅粉和高純碳粉；(2)對高純碳粉、石墨坩堝和保溫結構進行一次提純和二次提純，其中，一次提純采用真空脫氣提純，二次提純采用惰性氣體下的高溫提純；(3)將步驟(2)二次提純得到的高純碳粉和步驟(1)中的高純硅粉置于步驟(2)二次提純得到的石墨坩堝中，反應得到高純碳化硅粉料。本發明通過對碳粉和石墨坩堝及保溫結構進行預處理降低了高純碳粉的含氮量與金屬雜質含量，相比合成碳化硅后再進行濕法冶金處理，更為環保，且工序更簡單，同時保證了合成碳化硅粉料時不會從石墨坩堝及保溫結構中引入雜質。

從電子廢料中回收貴金屬的方法 1077     

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本發明公開了一種從電子廢料中回收貴金屬的方法，工藝簡單、成本低，且能高效富集貴金屬。該方法包括以下步驟：（1）將經過預處理的電子廢料與捕集劑、添加劑及還原劑烘干，粉碎后，混合均勻；（2）將混合后的物料放入石墨坩堝中置于箱式電阻爐或電弧爐內，升溫還原，通氣體保護，還原后水冷，使貴金屬進入合金中；（3）將所得含貴金屬的合金相選擇性浸出其中的賤金屬，獲得貴金屬富集物；（4）貴金屬富集物采用濕法冶金技術進行精煉獲得鉑鈀銠產品。

金銀泥冶煉的酸煙處理方法 1164     

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本發明屬于酸煙處理領域，尤其涉及一種金銀泥冶煉的酸煙處理方法。酸煙經過一級吸收塔，將氮氧化物轉化為硝酸，與酸煙中含有的貴金屬金、銀一同返回濕法冶金中；經過二級吸收塔的煙氣，使氮氧化物轉化為氮氣；經過三級吸收塔的煙氣被氫氧化鈉溶液中和；最后煙氣進入電除霧器，降解煙氣中的顆粒物后，進入高空煙囪排放。本發明能夠有效處理這些酸性氣體中的有害物質，不僅可以提高金、銀的總回收率，而且對保護周圍環境也起著非常重要的作用。

含鐵爐塵堿激發綜合利用的方法 1042     

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針對含鐵塵泥和低鐵含鋅(一般指TFE<50%、ZNO>3%)的含鐵塵灰綜合利用有一定困難的現實,聯系到鐵精粉造塊制粒對膠凝劑的實際需求,本發明融合了堿礦渣水泥原理、濕法冶金和液堿濃縮等三項技術方法,提出了含鐵爐塵堿激發綜合利用的方法。通過堿液熱煮含鐵爐塵暨溶劑化處理,激發含鐵爐塵的潛在水化膠凝性,同時促進有用金屬元素溶入堿液并從中分離。綜合利用產品為堿激發溶劑化含鐵爐塵懸浮液,主要用作鐵精粉造塊制粒的膠凝劑;副產品可以得到粗鋅或氫氧化鋅等。這一方法充分利用和發揮了含鐵爐塵三大技術特性和優勢,滿足了資源利用最大化和綜合利用成本降低的需要。生產全過程濕法作業,堿液循環使用,沒有煙塵污染、有害氣體侵害的困擾。

從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法 842     

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本發明涉及一種從分銀爐吹煉過程產生的煙灰中分離碲的方法，屬于金屬濕法冶金技術領域，包括將分銀爐吹煉過程中產生的煙灰加入到氫氧化鈉溶液中進行堿浸，加入還原劑將煙灰中高價態的碲還原為低價態的碲，得到含有碲的浸出液和含有金銀的浸出渣；所得浸出渣返爐回收金銀，所得浸出液加入硫酸進行沉碲，調整pH值，得到二氧化碲和過濾液，所得過濾液重復以上步驟至少三次后排入廢水處理系統。本發明采用濕法堿浸工藝實現煙灰中碲的回收，操作簡單，能耗低，作業環境優良；并通過加入還原劑，解決了煙灰中高價態的碲不易浸出的問題，可有效提高碲的回收率，提高資源利用率。

硫酸渣生物催化氧化脫硫及伴生有色金屬浸出的方法 1027     

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本發明公開了一種硫酸渣生物催化氧化脫硫及 伴生有色金屬浸出的方法，利用含有 Fe3+的復合細菌菌液對以非浸沒 式、浸沒式、堆浸、淺層堆浸、攪拌浸方式、粒度為25－50mm 的硫酸渣進行噴淋濕法脫硫并浸出伴生有色金屬，浸出時可充 氣或不充氣，并采用濕法冶金、化學萃取、化學沉淀、電解、 離子浮洗、離子交換等方法回收有色金屬，浸出溫度為10℃－ 70℃、調pH值為1.0－8.5。對硫酸渣的綜合利用提供了一種 浸出速度快、投資少、能耗低、環境污染小的脫硫及伴生有色 金屬浸出的方法。

含金含銻氰化尾渣綜合回收方法 736     

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本發明公開了一種含金含銻氰化尾渣綜合回收方法，涉及濕法冶金領域。通過選冶聯合工藝，將尾渣中殘余的氰根以及硫化礦物表面的氧化膜通過濕法預處理后采用浮選工藝進行金和銻的富集，選出的精礦先經濕法脫銻工藝回收銻，脫銻后的金精礦再采用火法冶煉工藝回收金。實現含金含銻氰化尾渣中的金和銻的綜合回收。

從廢舊鎳氫電池中回收有價金屬的方法 1190     

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本發明公開了一種從廢舊鎳氫電池中回收有價金屬的方法，步驟是：(1)、對廢舊鎳氫電池的物理結構和化學成分進行分析，明確電池組成以及每種金屬元素在電池各個部分的含量及其存在形式；(2)、將廢舊鎳氫電池經拆解、破碎后篩分，實現集流體與活性物質的分離，采用真空蒸餾工藝，將廢舊鎳氫電池中的高蒸氣壓低熔點金屬，進行回收；(3)、廢舊鎳氫電池經真空蒸餾處理后，其殘余物采用磁選工藝；本發明通過加壓濕法冶金的方法，輔助機械物理法、磁選法等方法研究廢舊鎳氫電池中有價金屬回收處理的工藝，利用加壓濕法冶金工藝技術適于處理復雜和難選冶有色金屬資源的特點，實現資源的綜合利用。

從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法 1105     

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本發明公開了一種從黃金氰化尾渣中綜合回收有價金屬的方法，具體涉及氰化尾渣處理技術領域，具體包括如下操作步驟：步驟一：原料預處理→步驟二：干法冶金→步驟三：濕法冶金的三步法對黃金氰化尾渣進行連續處理。本發明通過采用二次細磨、干法冶金和濕法冶金的復合處理模式來對氰化尾渣中的金、銀進行綜合回收，不僅可改善氰化尾渣中金、銀的賦存狀態，使被包裹的金、銀解離成單體態，還能夠使得部分未解離出來的載金、銀礦物會被分解成疏松多孔的結構，從而提高后續的金、銀浸出率。

對接式多光路原位熱濕法煙道氣體檢測儀 1091     

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一種對接式多光路原位熱濕法煙道氣體檢測儀，包括煙塵過濾恒溫加熱單元、折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元、光源發射及準直單元、光源會聚單元、光譜分光及信號發送單元、煙氣冷凝排水單元，其中煙塵過濾恒溫加熱單元為長筒狀結構，設置在折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元前部，光源發射及準直單元、光源會聚單元設置在折返式多光路恒溫加熱檢測氣室單元后部，光譜分光及信號發送單元、煙氣冷凝排水單元均設置在光源發射及準直單元、光源會聚單元的下方。

手持式原位熱濕法煙道氣體檢測儀 1080     

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一種手持式原位熱濕法煙道氣體檢測儀，包括恒溫加熱原位氣體監測單元、手持式氣體分析儀主機，恒溫加熱原位氣體監測單元為長筒狀結構，手持式氣體分析儀主機為方形盒狀結構，恒溫加熱原位氣體監測單元固定連接設置在手持式氣體分析儀主機的一側面。

濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器 1082     

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本發明公開了一種濕法多層塔式顆粒層消煙除塵脫硫器,它由有進氣口和出氣口的殼體,進氣口和出氣口處的帶有進氣管接頭和出氣管接頭的煙氣箱和凈氣箱,篩網、斜隔板,篩網和斜隔板中心的軸套,動力傳遞軸為有進水孔和出水孔的空心軸,進水孔處裝有供水機構,出水孔處裝梳耙噴淋器,兩端口裝有連接動力機構的軸頭和尾軸,供水機構及軸套的密封件構成,它除塵效率高并同時除去有害氣體,適用于建材、冶金、化工窯爐煙塵的治理。

濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法 892     

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本發明公開了一種濕法煉銻電積廢液中硫化鈉與雜鹽的高效分離方法，涉及濕法冶金領域。本發明通過蒸發結晶分離的方式有效的將雜鹽和硫化鈉從電解液中分離，去除了雜鹽減少了雜鹽對于生產工藝上的影響，提高了浸出率和電解效果。實現高效的將電積廢液中的雜鹽和硫化鈉進行分離，從而避免二者及其副產物對生產和原料的影響，提高浸出率和電解效率。

濕法冶煉用液下渣漿泵 797     

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一種濕法冶煉用液下渣漿泵，涉及液體泵，包括支架、軸承座、傳動軸、泵體、泵軸、葉輪、電機架和電機，支架上方設有軸承座，軸承座內安裝傳動軸，軸承座上方設有電機架，電機架上設有電機，傳動軸上端部與電機相連，支架下方設有泵體，泵體上設有進液口和出液口，泵體內設有泵軸，傳動軸下端部與泵軸相連，泵軸上設有葉輪，其特征在于泵體進液口上設有進液管，泵軸下端部延伸入進液管內，進液管內的泵軸上葉輪的前面設有消泡輪。本實用新型運行過程中，浸取溶液中的氣泡會在消泡輪的壓力下提前破滅，對葉輪葉片的沖擊小，葉片震動輕微、運行噪音小，葉輪片使用壽命長。適用于濕法冶金的液體輸送。

粉末冶金發動機連桿預成型坯鍛造工藝 1020     

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本發明公開了一種粉末冶金發動機連桿預成型坯鍛造工藝，采用濕式混料法使得合金均勻粘合在母料表面，然后經高溫還原反應、使其與母金屬顆?？焖俸辖鸹?，達到預合金均勻化的程度，最后經鍛造、裂解形成產品。本發明是一種粉末冶金發動機連桿熱鍛方法。通過對鍛造工藝參數進行控制，生產粉末冶金發動機連桿。

熱能回收氣化冶金一體裝置 731     

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本發明公開了一種熱能回收氣化冶金一體裝置，涉及氣化和冶金工藝裝置技術領域。包括氣化爐和廢鍋，廢鍋設置于氣化爐外部，氣化爐和廢鍋通過第一耐高溫管道連通，氣化爐包括殼體和爐腔，殼體頂部設置粉煤燒嘴，殼體中上部設置配料燒嘴，氣化爐用于氣化生產時，配料燒嘴即為料漿燒嘴，氣化爐用于煉鐵生產時，配料燒嘴則調整為鐵礦粉噴嘴，爐腔上部設置反應室，爐腔下部設置激冷室。本發明提供的氣化裝置，結合了干法和濕法兩種氣化工藝的優勢，具有氧耗低、H2比例高、有效氣體含量高以及環保等優點，用于冶金生產時，此裝置將鐵礦粉在爐內直接還原，完全去掉了傳統煉鐵必須的鐵礦粉球團和焦炭的生產環節，大幅降低了能耗和污染。

濕法冶金臥式多級反應釜 677     

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濕法冶金臥式多級反應釜，包括筒體，所述筒體一側設置有進料口，另一側設置有出料口，外面兩側還設置有封頭，上部設置有多個均勻分布的攪拌裝置，攪拌裝置貫穿筒體上表面伸入筒體內部；兩個攪拌裝置之間設置有導流板組，各個導流板組之間均勻分布；所述導流板組包括在前的上導流板和在后的下導流板；所述上導流板一邊與筒體內部上圓周面垂直連接，另一邊開口，所述下導流板一邊與筒體內部下圓周面垂直連接，另一邊開口，二者之間呈S型交錯分布，長度均大于筒體半徑小于筒體直徑。本實用新型的優點是：導流板組的設置使反應釜內形成多個倉室，既便于物料均勻、充分的被攪拌、受熱、反應，又便于物料在倉室之間流動，不存在反應死區，反應效果好。

濕法冶金回收印制線路板(PCB)中金屬銅的方法 1208     

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本發明涉及一種濕法冶金回收印制線路板（PCB）中金屬銅的方法。工藝流程如圖1所示，其中，浸出過程中使用的是一定濃度的鹽酸，在常溫下浸出，待浸出結束后得到一定銅含量的酸性溶液，溶液浸出后作為陽極液被氧化，氧化后再作為陰極液電沉積得到銅金屬，貴金屬不溶于鹽酸，富集沉淀在溶液底部。本發明主要是對印制線路板中的金屬銅進行回收，產品為銅板，整個工藝流程閉路循環，入口是鹽酸和PCB，出口只有銅金屬、貴金屬和建筑材料。本發明優點是將PCB電子垃圾變廢為寶、工藝簡單易行，工藝中間產物循環利用。

濕法冶金中液體物料蒸發濃縮的方法及裝置 889     

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本發明提供一種濕法冶金中液體物料蒸發濃縮的方法及裝置，其中所述蒸發器蒸汽出口安裝有閥門，通過管道連接冷凝器的殼程上側進口；冷凝器底部為冷凝水儲罐，冷凝器殼程下側排水口連接排水管道，排水管道出口在冷凝水儲罐液面以下，實現液體密封；排水管道上連接有三通與真空泵連接；冷凝器的管程上側進口與冷卻水進水管道連接，管程下側出口與冷卻水出水管道連接，冷卻水出水管道連接冷卻水塔，冷卻水塔出水口與循環泵連接；優點為：只需一個小真空泵為系統提供初始真空，不需真空泵一直運行，節省電量；設備可靠性顯著提升，維修費用降低。