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本發明公開了一種提高鈦鐵礦綜合利用率的方法，它是將鈦鐵礦原礦破碎、球磨后進行弱磁分選，選出第一段鐵精礦后，將選鐵尾礦進行高梯度強磁選得到第一段鈦中礦。將第一段鈦中礦進行細磨分級，細粒段經弱磁分選出第二段鐵精礦和第二段鈦中礦。將第二段鈦中礦進入高梯度強磁選，得到較高品位的第三段鈦中礦。第三段鈦中礦進入浮選得到鈦精礦。傳統方法中選礦流程簡單，且為全粒級入選，浮選流程冗長復雜，藥劑用量大，生產成本高，造成當前鈦鐵礦綜合利用率普遍較低。本發明實現了浮選流程短，藥劑用量少，生產成本低，管理效率高，生產指標穩定，從而獲得了高品位、高回收率的鈦精礦，顯著提高了鈦鐵礦的綜合利用率。
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本發明公開了一種電氣石礦綜合利用的選礦方法，它采用兩段破碎)和兩段磨礦，使得處理量大幅度提高，單位能耗較低，適于大規模生產。它采用磨礦前預先脫泥洗礦、三段強磁聯合磁選的方法來去除電氣石中的雜質物料，從而大幅度提高了電氣石精礦的純度。本發明的選礦工藝流程簡單、生產規模大、功耗低、提純效率高，所生產出的電氣石產品性能穩定、選礦環境較好，整個生產過程屬于物理選礦，既不使用任何化學物質，也不產生任何污染環境的有害物質。真正改善了礦山企業的經濟效益和社會效益。本發明還可以大規模的生產各種規格的電氣石精礦產品，因此，可使礦山企業實現利潤最大化，在電氣石選礦除雜方面也具有廣泛的工業應用前景。
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本發明公開了一種非金屬礦中強磁性礦物的去除方法，它采用破碎-磨礦-脫泥-磁選工藝來去除非金屬礦中的強磁性礦物。本發明的主要特點是采用了立環脈動高梯度中磁機作為強磁性礦物的主要去除設備，不僅能將分選礦物的粒度上限可提高至1.5mm，還能保證在較低的背景磁場下分選礦物就能獲得較高的磁力。采用多層、交錯排列的棒磁介質，確保物料中的強磁性礦粒與磁介質的能充分接觸，因而具有對礦物濃度的適應性強、強磁性礦物捕集率高、去除完全等特點。本發明與其他工藝相比具有流程簡單、工藝穩定、強磁性礦物去除效率高，作為非金屬礦加工中的輔助工藝，能對后續加工作業起到保障作用，在非金屬礦加工中有著廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種多金屬選礦磨礦分級優化試驗方法，該方法包括試樣來源與取樣、多金屬選廠磨礦-分級回路現狀分析、分析一段磨礦過程的影響因素、采用二段磨鋼鍛和鋼球對比磨礦實驗、采用一段磨工業試驗方案裝球制度、采用二段磨工業試驗方案、對工業實際試驗進行調試、分析工業試驗結果；一種多金屬選礦磨礦分級優化測試方法步驟包括多金屬礦物的嵌布特性分析、礦石的力學性能測定研究、礦石破碎時的鋼球直徑計算、精確化裝球實驗驗證。本發明降低了鋼球單耗、磨機工作噪音和，提高了工作效率率；提高了磨機利用系數、一段分級返砂比、分級質效率和分級量效率；使合格粒級增加2～6個百分點、過粉碎減輕2個百分點，改善了二段溢流產品質量特性。
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本發明公開了一種重力分選系統及鉻鐵礦的選礦方法，所述分選系統包括粗選用螺旋溜槽、一段精選用螺旋溜槽、二段精選用螺旋溜槽、一段掃選用螺旋溜槽、二段掃選用螺旋溜槽；粗選用的螺旋溜槽的矩徑比A為0.50～0.55，橫向傾角B為8.7°～9.3°；一段精選用的螺旋溜、二段精選用的螺旋溜的矩徑比A為0.58～0.62，橫向傾角B為9.5°～10.5°；一段掃選用的螺旋溜槽、二段掃選用螺旋溜槽的矩徑比A為0.43～0.47，橫向傾角B為8.2°～8.6°。利用上述分選系統進行粗選、精選和掃選，能夠大大提升了選礦處理能力和鉻鐵礦精礦的品位及回收率，且本發明具有生產操作簡便、低耗、綠色、指標穩定等優點，能適應大規模的鉻鐵礦選礦生產要求，生產指標優越。
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本實用新型公開了一種銅硫礦浮選設備，包括蓄料池，所述蓄料池上設有第一傳送帶，所述第一傳送帶遠離所述蓄料池一側設有進料倉，所述進料倉下設有振動給料機，所述振動給料機輸出端設有復合式破碎機，所述復合式破碎機的數量為兩個，所述復合式破碎機的輸出端設有第二傳送帶，所述第二傳送帶遠離所述復合式破碎機一側設有球磨機，所述球磨機的數量為兩個，所述球磨機的輸出端設有第三傳送帶。有益效果：將原礦石研磨的更徹底，有效的降低了浮選出的硫礦中銅的含量，提高了銅精礦的產量，有效的避免了浪費，同時，傳送帶上礦石的溫度被快速的降低，使得傳送帶得到了保護，傳送帶壽命變長，節約了成本。
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本發明屬于磨礦技術領域，提供了一種陶瓷球作為粗磨介質的磨礦方法，包括：將?3.0mm的礦石給入球磨機中，進行粗磨；粗磨介質為混合陶瓷球；混合陶瓷球包括3～4種不同直徑的陶瓷球；混合陶瓷球在球磨機中的充填率為35～45％。本發明通過采用包括3～4種不同直徑的陶瓷球作為粗磨介質，并將陶瓷球在球磨機中的充填率控制在35～45％之間，有利于減小陶瓷球之間的間隙，保證了礦石的有效破碎，彌補了單個陶瓷球重量不足的缺陷，實現了磨礦效果的提升，同時有效避免了鐵質污染。實施例的結果顯示，與采用鋼球作為粗磨介質的磨礦方法相比，采用本發明提供的磨礦方法進行粗磨，新生?0.075mm的粒級產率提高5～10％。
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本實用新型屬于礦物原料加工技術領域，具體涉及一種礦物原料細磨和超細精選裝置，包括高壓輥磨機、球磨機、塔磨機和第二高效磁選機，所述高壓輥磨機的輸出端連接有粗粒預選機，所述粗粒預選機連接在所述球磨機的輸入端，所述球磨機的輸出端連接有第一砂泵，所述第一砂泵的輸出端連接有第一旋流器，所述第一旋流器的輸出端分別連接在所述球磨機的輸入端和第一高效磁選機的輸出端；在三段使用塔磨機進行磨礦，在塔磨機攪拌磨礦時，由于重力作用，在磨礦腔體內細顆粒物料向上流動，粗顆粒物料向下沉淀，粗顆粒得到最多的研磨機會，最大限度的避免過磨，用于二段磨礦節能30~35%，用于三段磨礦節能35~50%。
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本發明公開了一種低成本更環保高回收的釩鈦磁鐵礦高效選礦方法，它采用三段破碎（粗破、中破、高壓輥磨）后中磁預選鐵、大顆粒強磁拋尾、后續磨礦磁選選鐵、強磁浮選選鈦工藝，鐵、鈦精礦質量及產量更高，單位能耗更低，尾礦排放壓力更小，使得生產能力大大提高。它采用細破后中磁預選鐵、強磁拋尾的方法來預先拋出合格尾礦，從而達到減少后續的磨礦量、提高了后續磨選的鐵鈦品位、從而減少生產成本。發明的工藝流程簡單、易操作、成本低、選礦效率高，所生產出的產品性能穩定、生產環境更加友好，極大地減少浮選選鈦生產過程中的化學物質，低污染。本發明不受生產規模限制，在提高鐵、鈦精礦產量、質量的同時，大顆粒合格尾礦還可以作為副產品以增加效益，因而可將企業利潤最大化，在釩鈦磁鐵礦選礦方面有著廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種鎢礦伴生鉬鉍硫化礦的無氰選礦方法，該選礦方法旨在解決現有通過無氰選礦工藝得到鉬鉍精礦的品位較低，而且回收率不高，選礦回收效果上與有氰選礦工藝存在明顯差距的技術問題；具體步驟為：首先，利用球磨機對鉬鉍硫化礦進行磨礦，之后向鉬鉍硫化礦中加入酸堿度調整劑、抑制劑、捕收劑、起泡劑進行鉬鉍混合浮選，得到鉬鉍混合精礦；最后向鉬鉍混合精礦中加入調整劑、捕收劑進行鉬?鉍分離浮選，得到鉬精礦和鉍精礦。該選礦方法采用鉬鉍無氰混合浮選的分離工藝，實現了鉬鉍金屬精礦高品位、高回收率的分選，并且該選礦方法適用于鉬鉍硫化礦的無氰回收，特別是復雜難處理的鎢礦伴生鉬鉍硫化礦的無氰回收。
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本發明公開了一種從石英礦脈邊緣地帶云英巖礦中回收鎢礦物的方法，它采用二段球磨，一段強磁，三段重選流程來富集鎢精礦。本發明采用了高梯度強磁選丟棄了95%以上尾礦，鎢的富集比大于20，使后面重選流程可以大大簡化，從而使設備臺套數減少，節水節電，節省場地，可操作性強，可以明顯降低鎢精礦生產的經濟成本。流程中少量低品位鎢中礦進行再磨再選，節省了磨礦消耗，降低了生產成本。傳統工藝很難將石英礦脈邊緣地帶云英巖礦中的鎢礦物回收，本發明能使這部分鎢礦物得到有效回收，為延長企業的開采年限和提高企業的經濟效益做出了貢獻。
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本發明涉及一種多源信號融合預測球磨機填充率、料球比的方法，尤其是能穩定和有效的通過對球磨機軸承振動、筒體磨音和主電機電流三種信號的融合，預測球磨機填充率、料球比的方法。一種多源信號融合預測球磨機填充率、料球比的方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：第一步，對多源信號進行采集；第二步，對采集到的多源信號進行處理；第三步，對多源信號進行融合。該方法具有融合結果置信度高、收斂速度快、穩定性強等優點，所涉及到的檢測裝置不僅能夠穩定、有效的檢測，而且結構簡單、安裝方便、具體可調性。
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本實用新型公開了一種用于加工螢石粉的球磨機的滾筒，包括呈圓柱形的滾筒本體，滾筒本體的兩側分別設有與支承座轉動連接的主軸，滾筒本體內設有用于加工螢石粉的加工腔，主軸內設有與加工腔相通的進料/出料孔，滾筒本體的外圈連接有齒輪，滾筒本體且位于加工腔的內壁設有均勻且間隔分布的可容納鋼球的弧形凹槽；本實用新型通過在滾筒本體且位于加工腔的內壁設有均勻且間隔分布的可容納鋼球的弧形凹槽，隨著滾筒本體的轉動的過程中，處于加工腔內的鋼球在弧形凹槽的作用力和圓周力的共同作用下將鋼球抬升到一個較高的位置，進而將螢石礦碾成螢石粉，加工出來的螢石粉更加的細膩和均勻，能提高螢石粉的加工質量。
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本發明提供了一種廢舊硬質合金回收生產碳化鎢塊粉碎用球磨機，屬于礦業設備技術領域，包括固定支架，固定支架上方轉動連接有外包裹桶，外包裹桶內部轉動連接有內桶，固定支架上方位于外包裹桶右側從左至右依次固定連接有減速機和驅動電機，且減速機和驅動電機之間通過轉軸呈傳動連接。該種廢舊硬質合金回收生產碳化鎢塊粉碎用球磨機設置有破碎棱塊，當破碎棱塊被兩股相向的離心力作用時，兩股離心力分別作用在兩個不同傾斜角度的受力板上產生一種推動作用，從而令離心力推動側面展開塊向外分展，且側面展開塊展開的同時擠壓推動底部展開塊向外展開，從而令破碎棱塊整體展開后對物料進行切割撞擊的粉碎操作。
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本實用新型涉及一種螺旋給料機的改進，特別是一種鎢冶煉球磨工序中使用的可調速雙螺旋給料機。本實用新型包括螺殼，在螺殼內并列安裝一根主螺旋和一根副螺旋，主、副螺旋上的旋轉葉片旋向相反，主、副螺旋旋轉方向也相反；主螺旋由可調速變頻電動機驅動，主、副螺旋間配有一對嚙合齒輪。本實用新型由于兩根不同旋向的主副螺旋同時轉動，使鎢精礦原料不再出現“搭橋”現象，螺殼內無法形成“空洞”，原料能穩定連續供給，球磨機不出現空磨現象，磨礦合格率提高10％以上，生產產能提高15％以上，同時減輕了操作人員的勞動強度。
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本發明實施方式提供一種球磨機筒體內部負荷軟測量方法、裝置以及系統，屬于自動化測量技術領域。方法包括：獲取球磨機筒體的振動信號和振聲信號；依據振動信號及振聲信號構建球磨機筒體內部的負荷特征向量；依據負荷特征向量和預設的極限學習機模型，預測球磨機筒體的負荷參數；預設的極限學習機模型通過球磨機筒體不同負荷狀態下的負荷特征向量及改進的共生生物算法對極限學習機模型進行訓練后得到。發明通過經驗模態分解算法和相關系數法對的筒體振動和振聲信號預處理,依據振動信號及振聲信號構建磨機負荷特征向量，利用改進的共生生物搜索算法優化模型參數,實現對球磨機筒體內部負荷的準確定量檢測，同時能夠適應磨礦過程的動態時變特性。
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本實用新型涉及一種高效節能球磨機，包括安裝架，安裝架的頂部固定連接有滑槽，安裝架的上方設有罐體，罐體的兩側均設有與滑槽相適配的滑軌，安裝架的頂部設有電機，罐體的表面設有外殼，外殼的內部設有關于罐體呈中心對稱分布的齒塊，相對于現有技術中，在設備齒輪等部件直接暴露在空氣中，部件之間的摩擦較為嚴重，造成能量的損失嚴重，而且鋼球和礦石在球磨機的內部不規則的運動，礦石研磨時間較長，礦石研磨的不夠均勻，本實用新型通過外殼將齒輪等部件完全密封，在外殼內注入潤滑液，減小部件之間的摩擦，降低能量損失，節約能量。
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本實用新型公開了一種高效率低噪音球磨機，包括電動機、中空軸、隔板和出料口，所述電動機右側通過轉軸與減速機相互連接，所述轉軸的右端設置有小齒輪，所述大齒輪的中間連接有空心軸，所述中空軸的左側通過空心軸與大齒輪相互連接，所述筒體通過螺栓依次與筒體內壁上的橡膠層和內襯板固定連接，所述內襯板內壁上開設有固定槽，所述隔板位于筒體內部中間位置，所述出料口位于筒體右側軸承座的右側。該高效率低噪音球磨機，橡膠層對噪音進行阻攔和吸收，同時對內襯板進行了一個保護，延長了球磨機的使用壽命，筒體分為兩個區域，對礦石進行雙重磨粉，提高了礦石粉的精細度，內襯磚通過內襯板上的固定槽直接固定在內襯板上，便于拆卸和安裝。
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本實用新型公開了一種立式精磨球磨機，包括支撐桿、軸承、轉軸、第一球磨罐體、第二球磨罐體和電動機，所述支撐桿的上端固定有第一擋桿，所述第一擋桿之間固定有軸承項圈，所述軸承固定在軸承項圈中，所述轉軸的一端與軸承固定連接，所述轉軸的上端固定有輸出齒輪，所述第一球磨罐體的上端與轉軸的下端固定連接，所述第二球磨罐體的上端與第一球磨罐體下端固定連接，所述第二球磨罐體的下端設置有第二出料口，所述支撐桿的頂端固定有蓋板，所述蓋板的右端設置有機座，所述電動機安裝在機座中，所述電動機的下端固定有輸入齒輪，所述支撐桿的底端固定有托料板。該立式精磨球磨機，實現了對礦石的精粉碎，提高了粉碎效率，同時使用方便。
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本發明涉及鉛膏脫硫技術，特別是一種攪拌球磨機高效脫硫方法。本發明是先向攪拌球磨機內加入直徑為5?12mm的介質球，使介質球體積充填率達到40?60％，緊接著加入質量濃度為20?70％的鉛膏礦漿，然后加入碳酸鈉或碳酸鉀、碳酸氫鈉或碳酸氫鉀、碳酸氫氨中一種或一種以上化合物作為脫硫劑，使C/S摩爾比達到1.1?1.5/1；再固定攪拌球磨機機蓋，并設定反應溫度為25?50℃，反應時間控制在15?60min，調節攪拌球磨機攪拌轉速為400?700r/min，直至脫硫反應結束。本發明脫硫后的礦漿經過洗滌、過濾后，脫硫率達到95.5％以上；極大地提高了鉛膏的回收利用率，消除了環境污染。
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一種格子型或溢流型球磨機組，涉及一種選礦機組，特別是涉及一種用于學校、礦山選礦試驗的設備；具有結構簡單、生產成本低、具有預先磨礦，檢查分級，預先分級，返砂再磨；開路磨礦功能，操作簡便。包括機架、料斗、下料結構、格子型或溢流球磨機、螺旋送料機、螺旋分級機，控制器，其中下料結構、格子型或溢流球磨機、螺旋送料機、螺旋分級機設有單獨電機驅動；格子型或溢流球磨機、螺旋送料機、螺旋分級機安裝在機架平臺上；溢流球磨機、螺旋分級機平行安裝，螺旋送料機安裝位置與格子型或溢流球磨機、螺旋分級機垂直，螺旋送料機進料口位于螺旋分級機上出料口下方，螺旋送料機出料口對接格子型或溢流球磨機進料口；該機主要用于用于學校、礦山選礦試驗。
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一種格子型、溢流型球磨機組，涉及一種選礦機組，特別是涉及一種用于學校、礦山選礦試驗的設備；具有結構簡單、生產成本低、具有預先磨礦，檢查分級，預先分級，返砂再磨；開路磨礦功能，操作簡便。包括機架、料斗、下料結構、格子型或溢流球磨機、螺旋送料機、螺旋分級機，控制器，其中下料結構、格子型或溢流球磨機、螺旋送料機、螺旋分級機設有單獨電機驅動；格子型或溢流球磨機、螺旋送料機、螺旋分級機安裝在機架平臺上；溢流球磨機、螺旋分級機平行安裝，螺旋送料機安裝位置與格子型或溢流球磨機、螺旋分級機垂直，螺旋送料機進料口位于螺旋分級機上出料口下方，螺旋送料機出料口對接格子型或溢流球磨機進料口；該機主要用于學校、礦山選礦試驗。
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本實用新型公開了一種礦用球磨機襯板，包括緩沖墊層、底座層和磨體，所述緩沖墊層設置在底座層的下端面，所述磨體設置在底座層的上端，所述緩沖墊層、底座層和磨體之間通過螺栓貫穿連接；所述底座層的一側面設有榫凸，所述底座層的另一側面設有與榫凸相匹配的榫槽，所述底座層上還設有凹形槽，所述底座層的四個邊角處均設有螺紋孔；述磨體的上端面中間設有峰凸，所述峰凸的上端面上設有若干個磨紋槽，若干個所述磨紋槽均勻排列。本實用新型通過拼接組裝的緩沖墊層、底座層和磨體構成襯板結構，極大程度的方便了襯板體的安裝和更換，同時襯板損壞只是部分結構損壞時，只需單獨更換損害部分，大大節約了部件損壞更換成本。
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本實用新型提出了一種礦用球磨機端蓋襯板,包括由多組外圈襯板拼接而成的外圈，所述的外圈內側為由多個中圈襯板拼接而成的中圈，所述的中圈內側為由多個內圈襯板拼接而成的內圈；所述的外圈襯板分別通過螺釘固定在外圈固定環內側；所述的中圈襯板分別通過螺釘固定在中圈固定環內側；所述的內圈襯板分別通過螺釘固定在內圈固定環內側。本實用新型的一種礦用球磨機端蓋襯板，由多個外圈襯板、中圈襯板、內圈襯板通過外圈固定環、中圈固定環、內圈固定環進行固定，便于更換損壞的襯板，不用全部更換，節約了更換襯板的成本，襯板底邊的厚度為上邊厚度的1.1倍，延長了其使用時間，大大降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種新型選礦用高能球磨機，包括底座、減震墊、減震機構和高能球磨機本體，所述底座的底部固定連接有減震墊，所述底座的內部設置有減震機構，所述減震機構的上方設置有高能球磨機本體，所述減震機構包括兩個滑槽，兩個滑槽對稱開設在底座內壁左右兩側的頂部，兩個滑槽之間通過滑板滑動連接，所述滑板的表面與底座的內壁之間活動連接，所述滑板頂部的左右兩側均固定連接有支撐柱。本實用新型通過底座、減震墊、減震機構和高能球磨機本體相互配合，起到了減震效果好的效果，能夠有效緩解球磨機在工作中產生的震動，不僅能夠避免影響物料的加工效率和質量，而且能夠避免本設備因震動而損壞，極大提高了本設備的使用壽命。
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本實用新型公開了一種反向葉輪礦用球磨機，包括喂料口、機頭、支撐桿、大齒輪和電動機，所述喂料口開設在機頭最左側，所述機頭通過內筒與機身相互連接，且機頭底部設置有機頭支架和機頭底座，所述支撐桿安裝在內筒內部，且支撐桿安裝有反向葉輪，所述大齒輪通過連接桿與機尾固定連接，且機尾底部設置有機尾支架和機尾底座，且機尾底座右側加設有電機座，所述電動機放置在電機座上，且電動機左端安裝有小齒輪。該反向葉輪礦用球磨機，在機身內設置有與機身同時工作的內筒，且內筒中的支撐桿上安裝有反向葉輪，在球磨機工作時與機身同時轉動，提高工作效率，同時，采用雙底座結構，分別設置在機頭和機尾，在穩定支撐的前提下節省了占地面積。
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本實用新型公開了一種雙層式礦用球磨機，包括筒體和進料器，所述筒體外側安裝有插銷，且筒體通過插銷與內襯板相連接，所述筒體內部放置有碎料球，且碎料球在內襯板上，所述筒體左側端安裝有空心軸，且空心軸左側安裝有軸承，所述筒體右側表面安裝有大齒輪，且筒體右側端安裝有出料裝置，所述筒體之間通過支撐架相連接，且支撐架底端與底座固定連接，所述底座上安裝有電動機，且電動機通過內部安裝有的轉動軸與小齒輪相連接。該雙層式礦用球磨機，在原球磨機的基礎上進行了改進，將兩個筒體通過底座與支撐桿固定在同一個豎直平面內，在進行研磨的時候將物料分散放入兩個筒體內部進行研磨，增加了研磨效率。
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本發明公開一種無鋼球磨礦方法，將入磨粒度P80為2.5?3.0mm的礦石給入磨礦機中，進行第一段磨礦；在磨礦機內裝入混合陶瓷段的磨礦介質，所述混合陶瓷段包括不同長度不同直徑的圓柱陶瓷段；控制分級機溢流產品P80在0.5?0.3mm之間，如果符合選礦粒度要求，則只進行第一段磨礦即可；如果不符合選礦粒度要求，則進行第二段磨礦，第二段磨礦時在磨礦機中裝入混合陶瓷球的磨礦介質；本發明采用混合陶瓷段作為磨礦介質，以線接觸為主，面接觸為輔進行破碎，在磨礦過程中既能高效研磨，又能減輕磨礦產品過粉碎產生率；另外，其磨礦段可以是一段磨礦工藝，也可以是多段磨礦工藝，磨礦機以臥式球磨機為主，能夠適應不同礦石、不同金屬嵌布粒度磨礦要求。
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本實用新型公開了一種干濕兩用的礦石球磨機，包括框架、轉動軸、筒體、第二齒輪和水箱，所述框架前端左側安裝有齒輪固定座，且齒輪固定座與另一齒輪固定座間設置有第一齒輪，所述轉動軸的一端與第一齒輪連接，且轉動軸的另一端固定在減速箱左端，所述減速箱的右端連接有電機，所述框架兩端底板上方固定有軸承座，且軸承座與另一軸承座間設置有空心軸，所述筒體內設置有空心軸，且空心軸兩端固定有進料口，所述第二齒輪設置在筒體左端，且筒體上開設有出料口，所述水箱固定安裝在框架上端。該干濕兩用的礦石球磨機，采用雙進料口的設計，提高了工作效率，球磨機上端安裝有水箱干濕兩用，筒體外設置出料口，保證了液體在球磨機內部的密封性。
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