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本實用新型公開了一種球型的礦用球磨機，包括球磨機機架和球磨罐，所述球磨機機架上設置有支撐定位支架，所述球磨機機架上端固定有罐體固定座，所述球磨機機架頂端安裝有齒輪箱，所述變速電動機外側設置有防護罩，所述齒輪箱上端安裝有連接管，所述球磨罐外側中端固定有罐體定位軌道，所述球磨罐內側安裝有內襯護板，所述球磨罐安裝在罐體固定座上，所述輸出齒輪左側固定有傳動齒輪，所述接收齒輪連接在罐體轉動軸上。該球型的礦用球磨機，使用立式設計，改變了以往球磨機的樣子，為了使研磨更加充分，改變球磨機主體形狀，使用球形研磨罐，不但可節省空間，方便使用，多重固定裝置，在機器工作時，保持機器的穩定性，減少安全上的隱患。
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本實用新型公開了一種用于研磨礦砂礦物的超細層壓球磨機，包括底板，所述底板的上表面分別固定連接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的頂部分別固定連接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板的頂部分別固定連接有第一固定塊和第二固定塊，所述第一固定塊和第二固定塊上設有電機支撐板，所述電機支撐板的一側通過第一緊固螺栓與第一固定塊螺紋相連，所述電機支撐板的另一側通過第二緊固螺栓與第二固定塊螺紋相連，所述電機支撐板的頂部設有驅動電機，驅動電機的底部通過電機底座與電機支撐板固定相連。該用于研磨礦砂礦物的超細層壓球磨機，研磨效果好，磨出的物料粒度均勻，且使用方便，易于推廣使用。
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本實用新型公開了一種新型磁選粉碎裝置，包括機體結構和電動機，所述機體結構上端開設有入料口，所述機體結構表面安裝有連接結構，所述機體結構內部安裝有滾動軸，所述磁選輥筒通過第一固定軸承與滾動軸活動連接，所述滾動軸上安裝有粉碎輥筒，所述粉碎輥筒表面開設有粉碎齒，所述電動機內部安裝有轉動軸，所述機體結構內部安裝有篩分板，所述機體結構表面開設有精礦出口，該新型磁選粉碎裝置，機體結構內部設置有兩個轉動軸，轉動軸上安裝有磁選輥筒和粉碎輥筒，進行粉碎的同時可進行磁選，將垃圾和有用的垃圾進行分選，從而回收有用的垃圾進行再次加工利用，該裝置占地面積小，可以和多個裝置進行結合形成一套系統。
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本實用新型公開了一種多工位水循環6?S搖床，包括電機座、傳動箱和齒條，所述電機座的上端固定有電動機，且電動機的輸出軸上設置有一級皮帶輪，所述傳動箱安裝在電動機的上方，且傳動箱的正側連接有二級皮帶輪，所述二級皮帶輪的中間設置有傳動軸，所述齒條位于傳動箱的右側，且齒條的右端通過連接塊與連接板相互連接，所述床身的上端面設置有沖水槽，且床身的前后兩側固定有支撐架，且床身的下方安裝有蓄水池，所述蓄水池的左側連接有水管。該多工位水循環6?S搖床，設置有三層床身，提高了工作效率，同時三層床身上的水流入到蓄水池中，蓄水池中的水再通過水管能夠反復利用，同時也能夠對水池中的礦再一次進行篩選，節約了水資源。
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本實用新型涉及礦物篩選機器制造技術領域，尤其涉及一種濃密機，包括罐體、電機以及電機支架，所述罐體上部為筒形，下部為圓錐形，所述電機的輸出軸通過第一法蘭與深入到罐體中的攪拌軸連接；所述攪拌軸中部固定有水平套，所述水平套上固定有水平桿，所述水平桿的兩端分別鉸接有豎直刮板，所述豎直刮板的一端與第一調節桿連接；所述水平桿的下方設有滑動套，所述滑動套上連接有傾斜調節桿，所述傾斜桿的一端與連接套鉸接，所述連接套中滑動連接有傾斜刮板，所述傾斜刮板的底部與底板鉸接，所述底板固定在所述攪拌軸的底部。本實用新型結構簡單，將筒形罐體部分同樣設置可以調節的刮板，并且通過水平套可以調節豎直刮板的上下位置，安裝便捷。
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本發明公開了一種均勻超細鎢粉用橙鎢及其制備方法，將銨鎢化合物原料放入回轉爐中，在負壓通空氣環境下進行二次煅燒，然后冷卻過篩，得到顆粒均勻度較好，高比表面積的兩相組成的橙鎢。該工藝簡單，且制備的橙鎢礦有利于生產粒度均勻，性能穩定的超細鎢粉/碳化鎢粉。
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個本實用新型涉及螺旋溜槽技術領域，且公開了一種帶有變速器的螺旋溜槽，解決了傳統螺旋溜槽為單個獨立式設計而造成篩分效率低以及不能調節其轉速的問題，其包括底板，所述底板的上方設有支撐板，底板與支撐板之間通過兩個支撐桿連接，底板的上方設有兩個轉動軸，轉動軸上均套設有套筒，其中一個轉動軸與底板活動連接，其中一個套筒與底板活動連接，其中一個套筒上設有螺旋溜槽一；通過設置有轉動軸、套筒、螺旋溜槽一和螺旋溜槽二，采用雙螺旋溜槽設計，有效的提高了對礦粉的篩分效率；通過變速機構的設計，便于靈活調節螺旋溜槽一和螺旋溜槽二的轉速，進而提高了裝置的實用性。
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本實用新型公開了一種新型高效螺旋溜槽，涉及螺旋溜槽技術領域，包括攪拌箱體，所述攪拌箱體的側面固定連通有加料箱，所述攪拌箱體的內壁固定連接有篩板，所述加料箱靠近其底部的側面固定連通有出料管，所述攪拌箱體的上表面固定安裝有第一攪拌機構、第二攪拌機構和輔助機構，所述第一攪拌機構包括支撐筒體和兩個支撐塊，所述支撐筒體固定連接在攪拌箱體的上表面，所述支撐筒體的內側面固定安裝有電機，所述電機的輸出軸固定連接有第一轉軸。本實用新型，通過上述等結構之間的配合，具備了便于對礦砂上的泥土進行沖洗，并且沖洗效率與效果均更佳，解決了通過單一槳葉對礦砂上的泥土進行沖洗，其沖洗效率與效果均一般的問題。
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本實用新型公開了一種鎢鉬粉碎研磨裝置，包括破碎室，所述破碎室的內壁上固定安裝有反擊襯板，所述破碎室的內部活動安裝有破碎輥，所述破碎室的下方設置有粉碎室，所述粉碎室的下方設置有研磨室，所述研磨室內壁的上端固定安裝有固定軸，所述固定軸的下端轉動安裝有研磨盤，所述研磨室內部活動安裝有轉盤。該鎢鉬粉碎研磨裝置，破碎室中的破碎輥通過擊打板將鎢鉬擊打到反擊襯板上，對鎢鉬礦進行破碎，粉碎室中的粉碎輥通過粉碎齒將破碎過的鎢鉬礦進行細碎加工，研磨室內部的研磨盤與轉盤相貼合，轉盤上的鎢鉬在達到一定規格之后才會通過篩孔進行過濾，確保研磨出來的粉狀鎢鉬大小均勻，沒有較大的顆粒，便于后序加工。
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本發明為微型電磁實驗搖床，屬于選礦機械設備制造領域。目前搖床的傳動機構主要由電機、皮帶輪和床頭箱組成。這種搖床體積大、重量重，占地面積大，不可移動，如果僅僅需要對少量物料進行篩分選別而采用這種搖床時，則浪費動力資源較大，篩選出來的成品也往往過量，因剩余而造成浪費。本發明就是在振動片B(4)上面用螺栓固定連接電磁鐵的銜鐵(14)，在電磁鐵固定座(15)上面用螺栓固定連接電磁鐵的鐵芯(16)。這樣便使用電磁鐵替換掉了電機、皮帶輪和床頭箱，用電磁鐵的吸合和分離使搖床產生振動，從而使得搖床的重量和體積大為減少，特別適用于實驗室使用。
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一種新型絞龍輸送機，涉及一種選礦輸送設備，解決了滾筒篩等設備的給料都直接料倉進料，經常導致給料不均等問題。包括輸送機本體、進料裝置、出料裝置、驅動裝置，其特征是：進料裝置、出料裝置、驅動裝置安裝在輸送機本體上，其中進料裝置與驅動裝置安裝在同一端，進料裝置開口向上，出料裝置安裝在另一端開口向下，驅動裝置傳動軸連接輸送機本體的螺旋體，所述輸送機本體中的螺旋體采用小直徑、高轉速的設計，使礦漿輸送過程中順暢、快速、均勻上料，輸送機本體的外殼采用優質無縫鋼管，整體剛性好，無論是水平，還是大傾角均可連續輸送，并可直接與其配套的設備連接固定，無需地基基礎。
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本實用新型公開了一種沖擊式摩擦電選機，所述鼓風機的出氣口連通于弧形加速管靠近第二管道的一側，所述靜電分選箱內依次排列有第一料槽、第二料槽和第三料槽，所述靜電分選箱的內部兩側分別固定有第一靜電板和第二靜電板。該電選機通過電機帶動轉板進行加速，在物料加速至一定速度后從第二管道排入至弧形加速管內，在鼓風機的氣流帶動下再次對物料進行加速，物料碰觸沖擊板后進行摩擦產生電荷，帶有電荷的物料礦石排入靜電分選箱后分別被第一靜電板和第二靜電板吸引并分類存儲，該電選機對物料的加速更充分快速，提高摩擦電荷量，提高了礦石篩分效率。
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本實用新型公開了一種便于清理堵塞的螺旋溜槽，涉及螺旋溜槽技術領域。該便于清理堵塞的螺旋溜槽，包括底座、清理機構和輔助組件，所述底座的頂部設置有支架，所述支架的頂部固定安裝有水箱和水泵，水泵的輸入端固定安裝有管道，水箱的一側外壁上開設有孔洞，所述輔助組件包括過濾機構和輔助機構，過濾機構位于輔助機構的下方。該便于清理堵塞的螺旋溜槽，通過部件間的配合使用，取代傳統的清理裝置，提高裝置清理效果，防止礦石上污垢堵塞裝置，影響裝置正常使用，提高裝置使用的穩定性，代替人工清理方式，減輕工人的工作壓力，優化裝置使用體驗，對清理出的污垢進行過濾，篩除污水中的礦石顆粒，結構簡單，使用方便，實用性強。
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本發明公開了一種弱磁性鐵和磁性鐵混合鋼渣中金屬鐵的回收方法，它是采用兩段破碎，棒磨機粗磨，避免物料過粉碎，同時大塊金屬鋼渣得到有效磨碎，階段分級得到大塊鋼渣金屬鐵成品；篩下漿料采用跳汰機分選得到合格金屬鐵成品；跳汰機尾礦通過磁選、細磨、再磁選的工藝流程大量拋尾，提高物料鐵品位，再經螺旋溜槽重選得到鐵精礦成品；產生尾料再回收再利用。本方法充分利用物料粒度不同、比重不同、磁性強弱差異等特點，獲得不同階段的鋼渣金屬鐵產品。本方法工藝簡單，易操作、成本低、金屬回收率高、生產環境友好，整個生產工藝不使用任何化學物質、不產生有害雜質；適合大規模工業生產，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型公開了一種清洗效果好的鎢粉生產用清洗裝置，包括清洗箱，所述清洗箱的頂部固定連接有水箱，清洗箱右側的底部固定連接有動力箱，清洗箱右側的頂部連通有進料口，進料口的底部與動力箱的頂部固定連接。本實用新型通過設置清洗箱、水箱、動力箱、進料口、電機、轉盤、第一圓柱、第一傳動板、第一固定塊、第二傳動板、第二圓柱、第一推動桿、篩洗箱、出料口、出料機構、排水口和高壓噴頭的配合使用，解決了現有的清洗裝置在清洗鎢礦時效果不好，導致礦泥清洗不徹底，影響鎢粉的質量，從而造成鎢粉質量下降的問題，該鎢粉生產用清洗裝置，具備高效清洗的優點，增強了使用者的效率，提高了清洗裝置的實用性。
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本發明公開了一種浮鋰輝石尾料資源再回收的方法，它是將浮鋰輝石尾料通過預先化漿，同時加入碳酸鈉脫除殘余藥劑，經弱磁選除機械鐵，再篩分成不同粒級，通過窄級別入選相應的除鐵設備進行二段強磁選除鐵，之后分別濃縮、脫水，最終獲得合格的長石精礦。本發明具有能實現廢棄資源再利用、有助于提高資源的利用率、產品質量穩定、無污染零排放、減少環境污染、綠色環保、回收成本低、工藝簡單高效、方法可靠、適應性強的優點，充分實現了廢棄資源的再回收利用，同時達到無污染零排放生產要求，是一種實現廢棄資源再利用的綠色環保選礦方法。
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本發明公開了一種利用Ni?Fe合金熔體制備鎳鐵氧化物的方法，其將氧化鎳礦經電爐還原熔煉?精煉脫硫?轉爐吹煉脫雜所得Ni?Fe合金熔體送噴霧造粒制成Ni?Fe合金顆粒；Ni?Fe合金顆粒進一步進行球磨、篩分獲得粒徑≤25μm的Ni?Fe合金粉末；Ni?Fe合金粉末經流態化氧化焙燒制備鎳鐵氧化物。該制備方法直接采用氧化鎳礦冶煉流程的中間產物，具有流程短、能耗低、原料便宜、環境友好的優點。
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本發明涉及一種氰化尾渣的分級分流浮選回收金的方法，本發明通過篩網分級將氰化尾渣分成粗細粒級兩個產品，為分級分流浮選做好準備；對粗細粒級產品選擇針對性的工藝參數和藥劑制度進行浮選；選擇合適的粗粒級浮選中礦作為細粒級浮選的載體，最大程度提高細粒級的回收效率。最終實現通過粗細顆粒分級分流浮選、串流—載體浮選、組合藥劑強化浮選等整體上提高金的綜合回收率。本發明工藝先進，分選效果好，能有效回收氰化尾渣中微細粒級的金，最終金精礦的Au品位≥16.03g/t、Au回收率≥76.81％，提高了氰化尾渣的資源綜合利用率，為企業帶來了經濟效益。
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本實用新型公開了一種改進型單驅動異步雙層搖床，包括底座，所述底座左上方固定連接有電機座，所述電機座上方固定連接有電機，電機輸出端固定連接有轉輪，所述轉輪外側固定連接有轉桿，轉桿外側轉動連接有轉動連桿，所述底座上方垂直固定連接有攔板，攔板位于電機右側，所述攔板中部開設有導向孔，導向孔內部套設有推桿，推桿左端與轉動連桿轉動連接。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型結構簡單，采用單驅動裝置同時驅動雙層搖床，雙層搖床能更加有效地篩選礦物，此外上下搖床采用異步搖動，避免由于同步搖動造成的下搖床篩選效果降低的情況，此外搖床還可以微調整傾斜角度，從而提高篩選速度。
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本實用新型公開了一種高效分選螺旋溜槽，包括固定架，所述固定架的頂部下端固定安裝有螺旋狀的溜槽，所述固定架的右側設置有砂泵，所述砂泵的出料口連接有第一出料管，所述第一出料管的上端左側連通有若干組第二出料管，所述第二出料管的中部安裝有閥門，所述第二出料管的左端與溜槽的右側貫穿連通，所述砂泵的進料管與攪拌箱的左側下端貫穿連通，所述攪拌箱的頂端內壁中部安裝安裝有電機箱。本實用新型控制面板控制驅動電機工作，通過轉動桿帶動槳葉轉動，能夠對礦砂上的泥土進行沖洗，打開對應高度的閥門，砂泵工作能夠把過濾后的礦砂輸送到所需要高度的溜槽內，便于根據不同類型的礦砂選擇不同高度的溜槽篩選路徑，方便快捷。
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本實用新型涉及礦物篩選機器制造技術領域，尤其涉及一種浮選機，其特征在于：包括罐體、電機、電機支架以及空氣分配器，所述電機固定在所述電機支架上，所述電機支架固定在所述罐體頂部的蓋板上，所述電機的輸出端與攪拌軸連接，所述攪拌軸深入到所述罐體內部，所述空氣分配器設置在所述攪拌軸的下段，所述攪拌軸上設有兩層攪拌葉，所述罐體的內壁環周設有防護腔，所述防護腔中盤繞有加熱管。相對于現有技術，在罐體內壁上設有一層加熱管路，能夠對罐體內礦液體和藥劑進行加熱，加大反應速度，同時在攪拌的過程中能夠促進氣泡的產生，有效防止粗重礦粒堆積。
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本發明公開了綠色高效回收廢舊鋰電池中鎳鈷錳的方法，該方法旨在解決回收廢舊鋰電池過程中環境污染及鎳鈷錳回收率低等問題；該方法步驟為：采用一段破碎和一段磨礦，使得處理量大幅度提高，單位能耗降低；然后采用預放電、預處理、磨粉作業、篩分作業，使正極材料和其它材料物理分離；正極材料粉末依次經過三段強磁機聯合磁選的方法來回收鎳鈷錳等有價金屬元素物料，從而大幅度提高了含鎳鈷錳磁性物料的綜合回收率。該方法流程簡單、生產規模大、功耗低、提純效率高，所生產出的含鎳鈷錳有價金屬元素物料產品性能穩定、選礦環境較好，且整個生產過程屬于物理選礦，不造成環境污染，同時，該方法還可以大規模生產制備鋰離子電池的正極原材料。
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本實用新型提供了一種廢棄尾料穩定式破碎處理裝置，涉及尾礦處理技術領域，包括粉碎箱、攪拌箱、旋流分離塔、振蕩分離箱，粉碎箱內部設有破碎筒，粉碎箱外壁設有轉軸延伸至破碎筒內部的電機，第一轉軸設有螺旋破碎刀，破碎筒設有攪拌箱相連通的連接管；攪拌箱內腔呈漏斗狀，攪拌箱頂部設有第二電機，第二電機的轉軸設有多個攪拌桿，攪拌箱側壁頂部設有進水管；旋流分離塔包括圓柱狀的旋流段、漏斗狀的分離段，攪拌箱和旋流分離塔之間設有污泥泵，旋流段側壁的切向方向穿置有噴射器；振蕩分離箱內設有篩選箱，篩選箱內設有篩網，振蕩分離箱內側壁設有激振器，激振器通過傳動桿與篩選箱固定連接；本實用新型具有處理效果好、資源回收率高的優點。
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本發明公開了一種超聲波強化浮選回收廢棄熒光粉中稀土元素的方法，屬于，稀土二次資源回收技術領域，包括以下步驟：在浮選槽中加入分散劑溶液，并進行超聲波處理；稱取過篩后的廢棄熒光粉置于進行超聲波處理的分散劑溶液中，加水配置礦漿；向礦漿中加入pH調整劑調節礦漿pH值至8.0～10.0，進行超聲波處理；并依次加入絮凝劑、抑制劑、捕收劑，分別攪拌且進行超聲波處理；進行充氣浮選；將浮選所得產品依次過濾、烘干得到稀土元素富集后的廢棄熒光粉產品；本發明采用選擇性絮凝浮選對廢棄熒光粉中稀土元素進行分選和富集，利用超聲強化廢棄熒光粉中稀土元素的選擇性絮凝浮選，從而實現廢棄熒光粉中稀土元素的高效分選。
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一種有分選功能棍式破碎機，包括破碎箱，所述破碎箱內安裝有破碎輥，破碎輥共設有兩個且相對設置，破碎箱的一側外壁上安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端與破碎輥相連，破碎箱的底端連接有篩分箱，篩分箱的底端安裝有第一輸送筒，第一輸送筒內安裝有絞龍，第一輸送筒的底端安裝有過濾網，篩分箱的底端連接有輸送箱，輸送箱的底部安裝有第二輸送筒，第一輸送筒與第二輸送筒內安裝有絞龍，第一輸送筒與第二輸送筒的一端安裝有伺服電機，伺服電機分別與第一輸送筒、第二輸送筒內的絞龍相連。本發明在出料的同時進行篩分提高了選礦效率。
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