江西贛州有色金屬通用技術理論與應用

從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法 936     

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本發明公開一種從鋰云母原料中提取鋰鹽的方法，采用鋰云母為原料，對鋰云母礦進行預處理、焙燒、機械活化處理、浸出、分離提取工序。減少原料焙燒階段氟氣生成對設備的損壞和環境的污染，熱分解和離子發生器產生的高溫差熱反應使鋰云母層狀結構打開，晶粒粒徑減小，提高鋰云母原料中稀有金屬原料的提取利用率，緩沖溶液的加入可降低能源消耗，縮短反應時間，及酸堿原料的消耗用量，實用性能優，設計新穎，是一種很好的創新方案。

道路用RPC蓋板及其制備方法 824     

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本發明涉及一種道路用RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥100份、石英砂150?300份、礦物摻合料50?60份、鋼纖維20?30份、芳綸纖維5?15份、促粘增韌粉料6?12份、減水劑1?5份以及水25?36份；所述促粘增韌粉料由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：熱塑性彈性體80?100份、有機氟樹脂10?30份、改性稻殼灰5?15份、可膨脹石墨1?5份、相容劑2?4份、硬脂酸鈣1?3份、有機過氧化物0.1?1份以及石蠟油70?80份。與現有技術相比，本發明RPC蓋板具有抗磨和抗腐蝕性好，強度高，韌性好，使用壽命長，且體積穩定性好的特點。

地鐵疏散平臺用RPC蓋板及其制備方法 902     

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本發明涉及一種地鐵疏散平臺用RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥100?160份、石英砂240?320份、抗疲勞增韌粉料10?18份、鋼纖維30?40份、礦物摻合料50?70份、復合減水劑1?10份以及水35?40份。本發明在RPC蓋板的原料組分中引入抗疲勞增韌粉料，能改善RPC蓋板的韌性，提高其抗折強度和斷裂韌性，并可有效抵抗RPC蓋板由于長時間使用而產生的內部非平衡應力對蓋板本體的損害，可有效抑制蓋板本體內部因受力不均勻而引起裂紋的發生，而抗疲勞增韌粉料本身具有良好的抗凍性和耐熱穩定性，其分散在RPC蓋板中可有效維持RPC蓋板在不同溫度環境下的體積穩定性，并能提高RPC蓋板的抗磨性和抗腐蝕性。

離子交換法高效分離鎢鉬的生產工藝 1075     

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本發明具體涉及一種離子交換法高效分離鎢鉬的生產工藝，包括如下步驟：A，將含鉬的鎢礦制成含鎢高峰液，所述高峰液中還含有鉬；B，向含鎢高峰液中加入（NH4）2S進行硫化處理；C，上步驟得到的溶液中加入弱堿性大孔樹脂，進行離子交換，得到含高鎢低鉬溶液以及負載鉬樹脂；D，向含高鎢低鉬溶液中加入CuSO4除鉬；E，將步驟D得到的產物進行壓濾得到鉬渣和含鎢溶液；F，將含鎢溶液結晶獲得APT；G，將步驟C中的含負載鉬樹脂加入NaOH、氧化劑和活化劑，調節PH；H，將步驟G得到的產物用NH3·H2O淋洗；I，將步驟H得到的溶液結晶出鉬酸氨。本發明提供的工藝經過弱堿性大孔樹脂可以預先除去90%以上的鉬，對含鎢高峰液中含鉬量沒有限制，解決了冶煉難題。

利用濕法煉鋅氧壓酸浸渣制備脫汞吸附劑的方法 1147     

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本發明公開了一種利用濕法煉鋅氧壓酸浸渣制備脫汞吸附劑的方法，包括以下步驟：(1)將鋅氧化礦與氧壓酸浸渣混合均勻得到預混合料，將可溶性硫化鹽溶解于有機溶液中得到硫化鹽溶液；(2)將步驟(1)中得到的預混合料與硫化鹽溶液混合，超聲攪拌成懸濁液，并加熱進行水熱反應，收集產物得到鋅多硫化合物；(3)將步驟(2)中得到的鋅多硫化合物與鐵鹽混合，研磨均勻即得到脫汞吸附劑。本發明以濕法煉鋅氧壓酸浸渣為原料制備脫汞吸附劑，降低了氧壓酸浸渣的環境危害，可實現氧壓酸浸渣全量化資源利用，并且，本發明制備的吸附劑對汞脫除效率高，對脫除煙氣和廢液中多種形態的汞的脫除效率可達90％以上。

從釹鐵硼廢料鹽酸優溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法 1083     

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本發明提供了一種從釹鐵硼廢料鹽酸優溶法所得鐵尾渣中選擇性浸出稀土和鈷的方法，先通過機械活化，將鐵尾渣中被難溶赤鐵礦相(Fe2O3)包裹的稀土和鈷的氧化物充分解離，再使用低濃度的酸液進行選擇性浸出，使得稀土和鈷的氧化物基本上完全浸出，最后收集浸出液進行除鐵，即可得到含有稀土和鈷的凈化液，進而分離得到稀土資源和鈷資源。本發明所述方法協同機械活化和直接酸浸，有效提高了鐵尾渣中稀土和鈷的浸出率，使得鈷的浸出率在80％以上，稀土的浸出率在70％以上，優選條件下可以使得鈷的浸出率達89.5％以上，稀土的浸出率達86.5％以上，易于大規模工業化生產，具有顯著的經濟和環境效益。

從鋁鎳鈷磁鋼廢料中回收有價金屬的方法 1134     

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本發明公開了一種從鋁鎳鈷磁鋼廢料中回收有價金屬的方法，該方法旨在解決現今鋁鎳鈷磁鋼廢料回收有價金屬存在較大的安全隱患，或者只適宜大塊的廢料，而且熔煉所需的溫度高能耗大，還會引入大量雜質使產品質量產生較大波動的技術問題。該方法通過先將含磁鋁鎳鈷進行破碎振蕩去磁，并預先采用浸出劑浸出除鋁，再對其進行加熱使其充分氧化，將金屬單質完全轉化為金屬氧化物，之后再進行酸浸將其轉化為金屬離子溶液，并通過針鐵礦法進行除鐵，最后進行萃取分離，分別得到三種有價金屬化合物溶液。該方法不僅能有效地降低能耗，并極大地提高金屬回收率，而且避免了氫氣的產生，徹底了消除了安全隱患，同時經濟環保、易于工業化應用。

適用于UHPC路橋快速修復材料 1044     

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本發明涉及適用于UHPC路橋快速修復材料，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：無機膠凝粉料100份、礦物摻合料40?80份、功能密實材料10?30份、改性稻殼灰10?15份、砂100?300份、鋼纖維12?20份以及水50?90份。本發明材料體系中，在無機膠凝粉料、礦物摻合料和砂的混合體系下，利用功能密實材料、鋼纖維和改性稻殼灰的協同增效作用，可使材料體系兼具良好的抗壓強度、抗折強度、韌性以及耐磨性，可有效維持材料的體積穩定性，降低材料的收縮性，改善材料的抗裂性，凝結固化時間短，且凝固時間可根據需要調整，凝結后強度發展快，適用于快速修補。

中介低損耗LTCC微波介電陶瓷材料及其制備方法 858     

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本發明提供了一種中介低損耗LTCC微波介電陶瓷材料及其制備方法，其中，LTCC微波介電陶瓷材料包含兩相混合的陶瓷材料，其中主晶相為單斜黑鎢礦結構的ZnZr_(1?x)Ti_xNb₂O₈，x＝0.1～0.2，輔助相為單斜晶系結構的Li₂TiO₃，其中ZnZr_(1?x)Ti_xNb₂O₈預燒料和Li₂TiO₃預燒料按63～67wt％：37～33wt％的重量百分比混合，另外再摻入占兩相混合的所述陶瓷材料的1.5～2.5wt％LMBBA玻璃作為助溶劑進行燒結而成，燒結溫度為900℃；所述LMBBA玻璃的成份為Li₂CO₃?MgO?Bi₂O₃?B₂O₃?Al₂O₃。本發明LTCC微波介電陶瓷材料不僅具有較高的介電常數及很低的微波介電損耗，同時溫度系數也接近于零，在LTCC射頻微波器件中具有很高的應用價值。

污水井用高性能RPC蓋板及其制備方法 1087     

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本發明涉及一種污水井用高性能RPC蓋板，由包含以下組分及其重量份含量的原料制備而成：水泥150?200份、石英砂260?300份、功能增韌粉料20?40份、改性鋼纖維10?30份、礦物摻合料50?70份、復合減水劑1?5份以及水60?90份。本發明RPC蓋板的材料體系中引入礦物摻合料，其與水泥、石英砂可共同發揮高效的粘結性能，降低經濟成本，而改性鋼纖維的使用，可有效提高最終RPC蓋板的強度，另外，功能增韌粉料的使用，能改善RPC蓋板的韌性，提高其抗折強度和斷裂韌性，并可有效抵抗RPC蓋板由于長時間使用而產生的內部非平衡應力對蓋板本體的損害，可有效抑制蓋板本體內部因受力不均勻而引起裂紋的發生，大大延長了蓋板的正常使用壽命。

從銅陽極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法 960     

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本發明涉及一種從銅陽極泥高砷凈化銻渣中浸出銻的方法，先將粒度小于2mm的高砷凈化銻渣進行磨礦，磨礦后進行預處理，加入氫氧化鈉和高錳酸鉀，控制浸出溫度、浸出時間、液固比和攪拌速度，反應結束后進行固液分離，得到富含砷的預處理液和預處理渣；然后在預處理渣中加入氫氧化鈉和硫化鈉，控制浸出溫度、浸出時間、液固比和攪拌速度，反應結束后進行固液分離，得到富含銻的浸出液和浸出渣。本發明具有銻浸出率高，銻浸出液中含砷較少，工藝簡單，處理成本低等優點。

包覆遠紅外釉層引流砂的制備方法 1204     

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本發明公開了一種包覆遠紅外釉層引流砂的制備方法，屬于耐火材料制備技術領域。本發明的引流砂加入一定含量鉻礦砂、鉀長石，利于在出鋼時快速形成燒結層，其中鉻礦砂與石英砂、鉀長石快速燒結，防止引流砂被沖散和鋼水滲透，鉀長石的熔化能夠有效的吸收石英砂的相變產生的膨脹，降低了整個引流砂的膨脹率，防止鋼水的滲透，并提高了開澆率；本發明的遠紅外陶瓷中所用的二硅化鉬中鉬與硅之間以金屬鍵結合，硅和硅之間則以共價鍵連結，為灰色四方晶體，具有良好的高溫抗氧化能力，對于遠紅外陶瓷釉層來說，起到粘結其他高熔點引流砂成分的作用，在鋼水傳擱時間較長的情況下，能夠大大降低鋼水的散熱，避免產生冷凝鋼，還能夠提高引流砂的耐火度。

堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法 1134     

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本發明屬于鎢冶煉技術領域，具體涉及一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法。為了克服現有單一濕法堿浸提取鎢回收率低，單一火法焙燒成本高，粉塵大，生產效率低，工藝難操控等缺點，本發明公開了一種堿浸焙燒雜渣料制取鎢酸鈉的方法，其步驟如下：A.破碎;B.加堿；C.磨料；D.一次過濾、洗滌；E.焙燒；F.冷卻磨細；G.二次過濾、洗滌；H.三次過濾、洗滌；J.解吸。本發明的有益效果是：①濕法和火法的結合使用，提高鎢金屬的回收率。同時對一些難分解的礦料能處理得較徹底。②干料配堿，水液混合使礦料和藥劑反應充分，混合均勻。③濕料進入回轉窯焙燒，避免了粉塵產生。④洗滌液返回磨料使用，提高了鎢溶液的產品質量。

從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法 1165     

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本發明屬于鎢二次資源回收再生利用領域,是一種從APT廢料中回收鎢錫金屬的方法,其特征在于該工藝包括:APT廢料經搖床預富集,棄去大量的泥砂;再用磁選機分離大量的磁性物質,優先浮選硫化礦后,用刻槽搖床進一步精選,最后浮選分離鎢錫金屬,選得鎢精礦和錫精礦。本發明工藝條件容易控制,可操作性強,工藝簡單、生產成本低,廢水可以循環使用,實現了廢水零排放,避免了環境污染。易于實現工業規?；a,是一種減量化、無害化和資源化處理APT廢料的技術;具有顯著的經濟效益、社會效益和生態效益。

重防腐油漆原料的高效生產方法 952     

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本發明公開了一種重防腐油漆原料的高效生產方法，它對鏡鐵礦原礦石采用原料破碎、一段磨礦分級作業、SLon立環脈動高梯度強磁選、二段磨礦作業、離心機精選分離作業等工序實現了灰色云母氧化鐵和紅色云母氧化鐵的完全分離，再經濃縮過濾烘干作業得到成品灰色云母氧化鐵和副成品紅色云母氧化鐵，最終達到零排放。本發明采用流水性作業，與傳統工藝比較，具有能提高灰色云母氧化鐵的產率、降低過磨變紅的現象、增大經濟效益、使得生產流程簡單、易于現場操作實施、無環境污染、生產成本低廉、可實現規?；瘍炠|生產的優點。

對銅渣焙燒改性回收鐵的方法 794     

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本發明公開了一種對銅渣焙燒改性回收鐵的方法，該方法包含：(1)將脫硅改性劑和銅渣在惰性氣體保護下升溫至焙燒溫度，使銅渣中的鐵橄欖石中的氧化亞鐵游離出來；(2)保持焙燒溫度和惰性氣體保護，焙燒體系與外界大氣連通，將CO和CO₂氣體同時通入步驟(1)中的焙燒體系中，CO在CO和CO₂總氣體成分中的體積百分比為0～5％，游離的氧化亞鐵被氧化成四氧化三鐵，并使其晶體長大；(3)待焙燒結束，進行降溫，經過磨礦和分級過程，得到不同粒度的改性渣，在磁場下磁選分離，以得到鐵精礦和磁選尾礦。本發明的方法能夠利用工業廢氣CO和CO₂高效回收銅渣中的鐵，得到適合做煉鐵原料的鐵精礦和能作為水泥等建筑材料原料的磁選尾礦。

鎢渣處理工藝 1232     

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本發明公開了一種鎢礦中鎢的冶煉工藝，所述研磨后的礦渣的粒徑為40?50um，可以為后續礦渣的處理提供便利，所述礦渣和水的比例為3:1?5:1，可以提高礦渣的研磨效率，所述堿煮進行保溫，所述保溫的時間為2?4h，可以減少鎢的流失，所述解吸劑為NH₄Cl和NH₄OH，以及解吸劑的比例，可以提高鎢的解吸效率，該鎢渣處理工藝具有操作簡單，鎢的解析率高的優點，具有廣闊的市場前景。

從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法 759     

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本發明屬于火法冶金及礦物加工技術領域，公開了一種從水淬渣中回收鉛、鋅、碳、鐵及尾渣無害化的選冶方法，采用高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝以及浮選和磁選的選礦工藝，應用回轉窯進行高溫還原(揮發)焙燒的冶金工藝可以從鼓風爐水淬渣中回收鉛、鋅組分，回轉窯窯渣經過磨礦至一定細度后再應用浮選和磁選的選礦工藝可回收渣中焦炭和鐵礦物，回收有價組分后的尾渣中主要含有硅酸鹽等非金屬礦物，可作為水泥生產的配料銷售，實現尾渣無害化處理。本發明揮發回收鉛、鋅的同時改變渣性，為后續的窯渣回收碳和鐵提供有利條件，實現綜合回收；浮選回收的碳可作為還原劑再次用于鼓風爐水淬渣的還原焙燒，降低生產成本。

階段解離-分步選別浮選新工藝 1198     

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本發明涉及對硫化銅礦的磨-浮選別工藝,特別是原生銅含量較低、次生銅含量較高并與氧化銅等共生或硫含量較高的復雜硫化銅礦磨-浮工藝。本發明包括第一段磨礦解離,磨礦細度控制-0.074mm在50%-62%之間;第二段磨礦解離,磨礦細度達到-0.074mm?90%以上;第一步選別使用選擇性高的酯-105藥劑做捕收劑實現低堿度優先浮選;第二步選別使用黃藥類藥劑實現難浮銅的強力捕收。其提高了銅礦物的選礦回收率,同時磨礦成本較低,藥劑消耗少,環境污染程度低,選礦效率高。

利用稀土尾砂生產具有仿石材效果瓷磚的工藝方法 770     

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本發明涉及一種利用稀土尾砂生產具有仿石材效果瓷磚的工藝方法，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：稀土尾砂50～60%，坭20～25%，低溫砂15～25%，硅灰石2～5%，在此基礎上再外加鋁礬土2～5%，水玻璃0.2～0.3%，減水劑0.15～0.25%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%，將配料按球石：配料：水比例為2：1：0.5進行加水球磨制成，利用大量廢棄的污染環境的卻具有良好發色優勢的稀土尾砂，生產各種效果豐富獨特的仿石材效果大顆粒瓷磚，具有品質量高、低成本高收益的優點，對于節約成本、優化環境有著和好的作用和價值。

高強高硬微觀偏聚非均勻結構硬質合金及其制備方法和應用 881     

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本發明涉及硬質合金技術領域，提供了一種高強高硬微觀偏聚非均勻結構硬質合金及其制備方法和應用。本發明依次通過硬質合金偏聚料的真空熱處理、真空熱處理后的偏聚料與硬質合金基體料的球磨混料、模壓成型和燒結，制備得到的硬質合金是一種具有新型組織結構的硬質合金，即微觀偏聚非均勻結構硬質合金。其組織結構在微米級視窗中能夠明顯區分出硬度較高的偏聚體和強度較高的基體，在毫米級及以上視窗中顯現出均勻組織。本發明制備得到的微觀偏聚非均勻結構硬質合金兼具偏聚料的高硬度和基體料的高強度，具備優異的綜合力學性能，滿足復雜地質鉆掘工況的使用。

生產電積鈷的方法 1067     

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本發明涉及一種生產電積鈷的方法，包括如下步驟：浸出、除鐵：鈷原料經破碎、球磨后用H2SO4和SO2浸出，得到CoSO4浸出液，浸出液除鐵后得到除鐵后液；萃?。撼F后液經P204萃雜工序除去溶液中雜質元素，除雜后的萃余液進入P507萃鈷工序，用硫酸或電積后液反萃得到純凈的CoSO4溶液；深度凈化：采用萃取法或離子交換法進一步除去CoSO4溶液中的少量雜質，并對CoSO4溶液進行深度除油；電解液的配置：深度凈化后的CoSO4溶液加入添加劑，得到電積前液；電積：對電積前液進行電積作業，得到電積鈷產品和電積后液。本發明電積過程中不會產生Cl2，大大改善了操作環境和降低了對設備的防腐要求。

稀土尾砂、瓷磚廢料生產逼真石材效果瓷磚的生產工藝 863     

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本發明涉及稀土尾砂、瓷磚廢料生產逼真石材效果瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，其中的制漿、二次布料、模具造型、磚坯壓制最關鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：稀土尾砂50%，混合坭24%，瓷砂15%，瓷磚廢料10%，燒滑石1%，外加三聚磷酸鈉0.1%，水玻璃0.2%，水玻璃0.2%，減水劑0.2%，將配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進行加水球磨制成，利用稀土尾砂、瓷磚廢料回收循環再用，采用二次布料以及特殊模具壓制，生產表面具有強烈石材效果的瓷磚，具有高品質、低成本、高收益的優勢，對于優化資源循環利用、保護環境具有明顯的作用和價值。

含鎢固體除氟的方法 1000     

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本發明公開了一種含鎢固體除氟方法，該方法包括：(1)將含鎢固體進行球磨處理，以便得到含鎢顆粒；(2)將所述含鎢顆粒與鐵鹽和二氧化硅混合，以便得到混合物料；(3)將所述混合物料進行燒結處理，以便得到燒結物和含氟尾氣。該方法可去除含鎢固體中90％以上的氟，并實現氟的富集回收，使得含鎢固體在后續處理工序中產生的廢水氟離子達標可直接排放，無需額外除氟處理工序。

適用于旋轉磨機筒體的接觸式測試分析系統及其測試方法 1223     

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本發明涉及一種適用于旋轉磨機筒體的接觸式測試分析系統，包括磨機外部的磨機筒體，滾動式監測裝置，所述滾動式監測裝置與磨機筒體呈滾動式接觸，所述磨機筒體的運動信號通過滾動式監測裝置依次與所述在線監測分析系統的磨機數據處理裝置、單片機、功率譜分析儀、特征識別儀連接，所述特征識別儀的輸出端分別與磨機參數調節器、記錄/顯示裝置連接，所述磨機參數調節器與單片機相連。本發明能夠適應于回轉工作狀態的球磨機內部的工作狀態監測原理；預測球磨機工作狀態，以克服現有球磨機狀態監測存在的問題。

高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法 1026     

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本發明公開了一種高強高韌石墨烯增強銅基復合材料及其珍珠層仿生制備方法，首先通過霧化制粉制備溶質原子過飽和的Cu?Cr合金粉末，在通過時效處理析出納米Cr相，在進行球磨得到片狀粉末，再利用電化學脫合金法將片狀粉末中的Cu元素選擇性溶解，在粉末表面構造出Cr相凸起；再通過料漿法將PVA吸附到片狀粉末表面，形成PVA改性的Cu?Cr片狀粉末，經過酒精中的自由飄落形成粉末的有序堆積，在通過SPS燒結致密化制備塊體材料，采用形變熱處理的方式使片狀粉末表面納米相Cr彼此接觸并擴散橋連成為珍珠層礦物橋仿生結構，得到石墨烯/Cu?Cr基復合材料。本發明通過珍珠層“磚?泥?橋”結構的仿生，提高了銅基復合材料的強度和韌性，并獲得了良好導電性能和摩擦學性能。

具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產工藝 992     

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本發明涉及一種具有石材表面效果的仿大顆?；◢弾r瓷磚的生產工藝，包括制粉、造粒、壓制磚坯、干燥、窯燒的常規工序，制粉工序中的制漿以及壓制磚坯的表面效果模具這兩部分最關鍵，用于制粉工序所需的特定漿料的重量百分比為：石英粉13～24%，原礦泥2～4%，混合泥26~30%，鉀砂30~40%，中溫砂10~15%，黑滑石1~2%，鋁礬土2~4%，三聚磷酸鈉0.05～0.1%；將配料按球石：配料：水比例為1：1：0.5進行加水球磨制成，利用石英粉耐高溫以及使用特殊模具壓制，生產表面具有強烈觸感效果獨特的仿石材效果大顆粒瓷磚，對于提升產品的檔次感、節約成本、優化環境具有明顯的作用和價值。

鎢酸一步氨溶脫磷除鉬制取仲鎢酸銨的方法 1137     

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本發明提供一種鎢酸一步氨溶脫磷除鉬制取仲鎢酸銨的方法，具體是將球磨得到的白鎢礦細粉用鹽酸浸出得到粗制鎢酸，再將鎢酸轉至氨溶釜內，同時加入一定體積的氨水和一定質量的鎂鹽、硫化銨、硫酸銅，反應一段時間后，過濾得到鎢酸銨溶液，經蒸發結晶即可得到合格的仲鎢酸銨產品。本發明將鎢酸氨溶和脫磷除砷過程結合在一起，化三步為一步，不僅縮短了工藝流程，還提高了生產效率；充分利用了氨溶渣的促進形核和吸附特性，使除磷渣、除鉬渣與氨溶渣共沉淀，大大提高了反應效率和除雜效果，降低了試劑的消耗，節約了生產成本，適用于大規模工業化生產。

連續化制備大粒徑β-型硫化鈷晶體的制備方法 1150     

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本發明涉及硫化鈷晶體制備領域，尤其涉及一種連續化制備大粒徑β?型硫化鈷晶體的制備方法，其步驟如下：水鈷礦經過球磨、浸出工序，得到硫酸鈷浸出液，硫酸鈷浸出液進過固液分離、除雜工序后，得到除雜后的硫酸鈷凈化液，硫酸鈷凈化液經過脫銅萃取后得到銅萃余液，銅萃余液經過硫化沉鈷、陳化、固液分離、洗滌和干燥后得到硫化鈷產品。通過本方法得到的硫化鈷產品中鈷品位在35?64.4％，錳＜1％，鎂＜1％，其工藝成本低，材料消耗低，粒徑大且粒度分布均勻、易沉降、易洗滌、連續化生產，雜質含量少，非常適合工業化生產。

鎢酸一步氨溶脫磷制取仲鎢酸銨的方法 976     

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本發明提供一種鎢酸一步氨溶脫磷砷硅制取仲鎢酸銨的方法，具體是將球磨得到的白鎢礦細粉用鹽酸浸出得到粗制鎢酸，再將鎢酸轉至氨溶釜內，同時加入一定體積的氨水和一定質量的鎂鹽，反應一段時間后，過濾得到鎢酸銨溶液，經蒸發結晶即可得到合格的仲鎢酸銨產品。本發明將鎢酸氨溶和鎂鹽除磷砷硅結合在一起，化兩步為一步，不僅縮短了工藝流程，還提高了生產效率；充分利用了氨溶渣的促進形核和吸附特性，使除磷砷硅渣與氨溶渣共沉淀，大大提高了反應效率和除雜效果，降低了試劑的消耗，節約了生產成本，適用于大規模工業化生產。