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一種環保減震抑塵型金礦破碎機，包括擠料機構，擠料機構的下端出料口固定連接有破碎機構，且擠料機構的上端口左側位置固定設置有除塵機構，破碎機構的下端固定在排料機構的上端面，且排料機構下端設置有底板，底板的下端面靠近四個拐角處均設置有調節支腿。設置的擠料機構將較大的石礦進行分裂破碎成小塊的礦石有利于后序破碎機構進行破碎，無需另外將大石礦分裂成小的石礦進行破碎，大大的提高破碎機的破碎效率，設置的除塵機構實現對破碎時產生的粉塵吸走并處理減少對空氣的污染，設置的等高螺絲實現對破碎機構震動時的導向，設置的彈簧實現對破碎機構破碎時的減震，減少破碎時的噪音。
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本實用新型涉及一種螢石礦開采螢石用破碎裝置，尤其涉及一種螢石礦開采螢石用高效破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、操作方便、省時省力的螢石礦開采螢石用高效破碎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦開采螢石用高效破碎裝置，包括有底板、支座I、安裝座、球形殼體、轉盤、破碎桿、電機、下料斗、電動破碎輪、出料管、收集框、支座II、破碎箱、網板、破碎齒I、破碎齒II、壓板和氣缸；底板頂部左側設有支座I，支座I頂部設有安裝座，安裝座上設有球形殼體，球形殼體內設有電機，電機前側設有轉盤，轉盤上均勻設有破碎桿，球形殼體頂部設有下料斗。本實用新型達到了結構簡單、操作方便、省時省力的效果。
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本實用新型公開了一種便于移動的礦選用多重粉碎裝置，包括粉碎罐，所述粉碎罐的下側固定安裝有立柱，所述立柱的下側固定安裝有底板，所述底板的外側設置有底座，所述底座的下側設置有萬向輪，所述粉碎罐的前側設置有電機一，所述電機一的左側設置有控制面板，所述電機一的下側設置有觀察窗，所述粉碎罐的上側設置有頂蓋，所述頂蓋的上側設置有提手。該便于移動的礦選用多重粉碎裝置，粉碎輥一和粉碎輥二對毛礦進行粉碎，轉盤可以對毛礦進行進一步的粉碎，再經圓桶內側的固定盤和螺旋葉再次粉碎，可以實現多重粉碎，粉碎罐的內側設置了隔音棉和消音屏障，電機箱的內側還設置有消音棉，可以消除噪音，減震彈簧可以起到減震的作用。
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本發明公開一種急傾斜破碎薄礦脈安全回采方法，通過在采場中部搭設封閉空間，利用崩落的礦石填充封閉空間，支護與爆破崩落的礦石填充形成人工礦柱，對采場的上下盤圍巖進行支撐，以降低采場的回采跨度，提高采場的穩定性，保證了采場回采作業的安全性，很好地解決了回采過程中采場的頂板及上下盤圍巖易垮冒的問題。同時，相比于現有的回采方法，本發明的急傾斜破碎薄礦脈安全回采方法，能夠避免回采過程中破碎圍巖的混入以及礦產資源的損失，可實現對采場內礦石的全部回收，提高了礦石的回收率，有效降低了生產成本，具有作業安全性高、礦石回收率高、礦石貧化率低的特點，可實現對急傾斜破碎薄礦脈的安全、經濟、高效開采。
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本發明涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種稀土礦石多級破碎裝置。本發明要解決的技術問題是提供一種稀土礦石破碎效果較好的稀土礦石多級破碎裝置。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種稀土礦石多級破碎裝置，包括有支架、重塊、電動輪、第一拉繩、鐵蓋、彈性件、電動破碎輪、連接塊、滑輪、破碎槽、濾網、第二拉繩、轉軸、伺服電機、繞線輪、滾筒、鋼齒、軸承座和支撐桿；支架內底部設有支撐桿和破碎槽，支撐桿位于破碎槽的左方，破碎槽左壁上端鉸接連接有鐵蓋。本發明達到了稀土礦石破碎效果較好、通過設有電磁鐵，所以能夠有效的防止在破碎稀土礦石時，稀土礦石飛濺出來。
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本實用新型公開了一種鎢鉬礦開采用高效破碎裝置，該破碎裝置旨在解決現有技術的鎢鉬礦開采破碎裝置難以實現對鎢鉬礦的初步碾碎，難以實現對鎢鉬礦的高效破碎的技術問題。該破碎裝置包括破碎箱和固定安裝于所述破碎箱上方的破碎管；所述破碎箱上端固定安裝有固定盒，所述固定盒上端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出軸下端貫穿固定盒和破碎箱上端固定安裝有第一切割刀片。該破碎裝置利用第一液壓缸帶動撞擊體實現對鎢鉬礦塊的撞擊碾碎，之后將鎢鉬礦塊推入破碎管中，開啟第二電機使切割刀組轉動可實現對鎢鉬礦塊的初步破碎，開啟第一電機使第一切割刀片轉動可實現對鎢鉬礦塊的進一步破碎，從而實現了該裝置高效破碎的效果。
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本實用新型涉及稀土生產設備領域，尤其涉及一種可以調節破碎尺寸的稀土礦石破碎裝置，所述機架上從上往下依次固定有破碎裝置和研磨裝置，所述破碎裝置包含固定在機架上的機體，所述機體內部從上往下依次設有進料腔、破碎腔和出料腔，所述破碎腔內橫向設置有主動軸和從動軸，所述主動軸和從動軸上均固定有破碎輥，所述主動軸和從動軸均由破碎電機驅動轉動，所述從動軸兩端的機體上均設有貫穿機體的滑槽Ⅰ，所述研磨裝置包含與前述連接管連接的研磨腔，所述研磨腔內部設有研磨球，所述研磨球上方固定有轉軸，所述轉軸由研磨電機驅動轉動，所述研磨裝置底部還固定有出料管。本裝置可以根據不同的需要調節破碎后的稀土尺寸，可以有效提高研磨效率。
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本實用新型公開了一種便于調節破碎大小的鎢礦生產用鄂式破碎機，包括鄂式破碎機本體，所述鄂式破碎機本體內壁右側的頂部活動連接有動顎板，所述鄂式破碎機本體內壁左側的頂部固定連接有定位箱，所述鄂式破碎機本體背面的左側設置有轉盤，轉盤的正面固定連接有轉桿，轉桿的正面貫穿鄂式破碎機本體并延伸至定位箱的內部固定連接有橢圓盤，橢圓盤的頂部和底部均活動連接有連桿。本實用新型通過設置鄂式破碎機本體、動顎板、定位箱、轉盤、轉桿、橢圓盤、連桿、移動桿、傳動柱、限位板、傳動孔、限位桿、固定柱和靜顎板，使靜顎板左右移動，通過靜顎板左右移動調節破碎大小，解決了現有的顎式破碎機不便于調節破碎大小的問題。
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本實用新型公開了一種礦用破碎機可更換齒牙的破碎輥，包括破碎輥本體，所述破碎輥本體的內側固定安裝有內防護板，所述破碎輥本體的外側活動安裝有外連接套，所述外連接套遠離內防護板的一端固定安裝有連接軸，所述破碎輥本體上活動安裝有固定壓板，所述固定壓板內側活動安裝有破碎齒牙，所述破碎輥本體的內側固定安裝有加固內芯，所述固定壓板的外側固定安裝有安裝連接架，所述安裝連接架上活動安裝有固定螺栓。該礦用破碎機可更換齒牙的破碎輥，讓整提裝置的穩定性更高，更好的適應破碎的工作，整體設備結構相對比較簡單，能夠進行長時間的使用工作，讓整個工作更加快速的進行，同時提高工作的速度與效率，減少人力的投入，讓工作的成本下降。
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本實用新型公開了一種礦山碎石機用速裝式破碎輥安裝結構，包括破碎輥本體，所述破碎輥本體的外部固定安裝有破碎凸塊，所述破碎輥本體邊側的中間位置固定安裝有連接螺桿，所述破碎輥本體通過連接螺桿與對接螺套之間相互連接，所述對接螺套通過插接卡塊與對位安裝套之間相互連接，所述對位安裝套內部外側下端的中間位置開設有插接槽，所述插接槽在對位安裝套內部延伸開設有鎖緊槽。該礦山碎石機用速裝式破碎輥安裝結構，通過將整體設計為可快速機進行拆卸的分體式結構，使其能夠根據實際使用情況進行穩定高效的拆卸作業，并相應提升了整體的安裝速度，有效的提高了整體的結構穩定性，有效的在豐富了整體使用功能性的基礎上擴大了整體的適用范圍。
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本實用新型公開了一種具有泥沙分離功能的礦選用毛礦破碎設備，包括泥沙沉淀池，所述泥沙沉淀池上端固定安裝有支撐腿，所述支撐腿上端固定安裝有破碎罐，所述破碎罐上端固定安裝有承載座，所述承載座上端固定安裝有粉碎電機，所述破碎罐下端固定安裝有出料體，所述破碎罐前后兩端固定安裝有第一輸水管，所述第一輸水管下端固定安裝有第二輸水管，所述破碎罐外壁固定安裝有第三輸水管。該具有泥沙分離功能的礦選用毛礦破碎設備，通過設置粉碎電機和粉碎刀組，實現對礦石和泥沙的切割破碎作用，通過設置多個高壓噴頭和濾網，實現礦石和泥沙的分離作用，破碎和分離高效，使用方便。
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本發明公開了一種分級破碎礦用破碎機，包括機箱、一級破碎輥、第一電動機、二級破碎輥和擋板，所述機箱的上端右側設置有進料口，所述一級破碎輥設置在機箱的內側，所述第一電動機安裝在機箱的反側，所述一級齒輪和二級齒輪外部安裝有齒輪箱，所述二級破碎輥位于機箱內部右側，所述一級皮帶輪的外側通過皮帶與二級皮帶輪的外側相互連接，所述二級皮帶輪的中間連接有第二電動機，所述擋板固定在機箱的內壁。該分級破碎礦用破碎機，采用分級破碎的方式對不同體積大小和強度的礦石進行破碎，自動把不同大小的礦石區分開，針對性的破碎方式延長了破碎機的使用壽命，同時破碎機內壁焊接的擋板防止了礦石散落到破碎輥之外。
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本實用新型公開了一種礦選用礦石破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱右端設置有送料槽，所述破碎箱右端固定連接有安裝盒，所述安裝盒設置于送料槽左右兩側，所述安裝盒內側開設有滑槽，所述破碎箱前端右側固定連接有軸支座，所述軸支座外側設置有旋轉軸，所述軸支座與旋轉軸之間活動連接有滾珠，所述旋轉軸右端固定連接有一號連接片，所述一號連接片右端內側活動連接有二號連接片，所述破碎箱左端活動連接有一號安裝板，所述一號安裝板上端活動連接有二號安裝板。該礦選用礦石破碎裝置，將敲擊錘與碎磨輥軸集成在一個設備整體上，一號安裝板和二號安裝板的折疊交互切換礦選設備，解決不同粒徑礦石的研磨，避免原料的多次倒運，提高生產效率。
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本實用新型公開了一種能夠對不同大小的鎢礦顆粒進行粉碎的粉碎裝置，包括加工箱，所述加工箱的上端中間設置有入料口，所述加工箱的內部左側固定安裝設置有第一固定板，所述第一固定板的右端內部設置有金屬片，所述第一固定板關于加工箱中軸線對稱的一邊固定設置有第二固定板，所述第二固定板的上端焊接連接有金屬環，所述金屬環的內部緊密貼合設置有轉輥，所述轉輥貫穿加工箱的后表面連接有第一電機，所述第二固定板的下端右側表面內部卡合連接有支撐板，所述支撐板的右端連接在加工箱的內部。該能夠對不同大小的鎢礦顆粒進行粉碎的粉碎裝置，能對不同大小的鎢礦顆粒進行粉碎，粉碎功能多樣且粉碎效果較好，裝置內部設置有良好的緩沖裝置。
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本實用新型涉及一種螢礦石破碎裝置，尤其涉及一種螢石礦生產工藝用聯動式礦石快速破碎裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種破碎均勻、破碎速度快、結構簡單的螢石礦生產工藝用聯動式礦石快速破碎裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種螢石礦生產工藝用聯動式礦石快速破碎裝置，包括有底板、左架、頂板、連接桿、繞線輪、齒輪、第一電機、拉線、第一定滑輪、第二定滑輪、壓塊、錐形齒等；底板頂部左端設有左架，左架右側上部設有頂板。本實用新型達到了破碎均勻、破碎速度快、結構簡單的效果，使礦石得到快速破碎處理，且破碎均勻，有利于后續生產利用，降低了工人的勞動強度。
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本實用新型公開了一種礦山開采用礦石粉碎機，涉及礦石粉碎領域。該礦山開采用礦石粉碎機，包括底座，底座的頂部外表面固定安裝有破碎箱、送料箱和側機架，側機架的一側外壁固定安裝有固定板，固定板的頂部外表面固定安裝有第二電機，固定板的底部外表面轉動安裝有轉軸，第二電機通過聯軸器與轉軸轉動安裝，轉軸的自由端貫穿送料箱并延伸至送料箱的內側底部，轉軸的兩側均固定安裝有螺旋刀片，破碎箱的頂部外表面固定有第一進料管道，破碎箱的內部設置有破碎腔體破碎箱的前后側內壁上轉動安裝有主破碎輥和副破碎輥。本實用新型對于粉碎比例不達標的礦石，可以利用螺旋上料機構，將其重新傳輸到破碎腔體當中，進行二次粉碎加工。
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本發明涉及一種稀土礦超細砸碎機及其砸碎方法，主要解決現有砸碎機砸碎穩定性差，功率消耗大，使用壽命短，維修成本高的問題。本發明通過采用一種稀土礦超細砸碎機，包括機架、傳動機構、排料出口、滾筒裝置機構、進料入口和控制機構，所述控制機構包括PLC控制器和控制面板，所述機架上依次連接有傳動機構、排料出口、滾筒裝置機構和進料入口的技術方案，較好地解決了該問題，可用于稀土礦物的砸碎。
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本發明涉及一種用于稀土礦物顎式破碎機及其破碎方法，主要解決現有破碎機效率低，粉碎效果差并且襯板容易磨損的問題。本發明通過采用一種用于稀土礦物顎式破碎機，包括機架，以及設置在機架上的傳動機構、動顎機構、動顎拉桿機構和調整機構，所述機架內部前壁垂直設有齒形襯板，所述齒形襯板與機架之間設有水泥澆筑層，所述動顎機構底部分別與動顎拉桿機構、調整機構連接，所述動顎機構頂部與傳動機構連接，所述齒形襯板與動顎機構之間形成破碎腔的技術方案，較好地解決了該問題，可用于稀土礦物的破碎。
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本發明涉及一種礦山機械裝備領域，尤其涉及一種礦石破碎用新型輔助下料裝置，本發明的技術問題為如何設計一種降低工人的勞動強度，且安全實用、操作簡單的礦石破碎用新型輔助下料裝置用的新型輔助下料裝置。技術方案為一種礦石破碎用的新型輔助下料裝置，包括有下料裝置底座、擺動液壓缸、弧形桿件和連接底板，下料裝置底座的側面安裝有擺動液壓缸，擺動液壓缸的活塞桿上連接有連接底板，連接底板頂部與下料裝置底座之間連接有弧形桿件。通過調整伸縮液壓缸的伸縮量可以調節伸縮體伸縮的距離，兩側交叉桿件的底部均安裝有可以擺動的激振器，從而便于對下料管的不同部位進疏通，疏通效果好，操作簡單。
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本發明公開了一種溫度分散均勻且保暖的石墨烯發熱巖板及其制備方法，包括依次排列的基體層、隔熱層、第一絕緣層、石墨烯發熱層、第二絕緣層、防水層和巖板面層，所述隔熱層的邊沿設置有隔熱帶，所述隔熱帶沿縱向向上延伸，且隔熱帶的內側與隔熱層形成第一發熱槽，外側與隔熱層形成第二發熱槽，所述石墨烯發熱層涂設在第一發熱槽及第二發熱槽上，所述第一絕緣層與第二絕緣層分別設置在石墨烯發熱層的兩側面，石墨烯發熱層產生的熱能達到取暖的目的，能有效提升人們冬天的生活質量，選用的隔熱層使得巖板的保溫效果更好、能源損耗少，更節能環保，設置有隔熱帶可防止大部分熱量從巖板的側邊流失，同時隔熱帶外的石墨烯發熱層使得熱量分布更均勻。
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本發明公開了一種茶皂素與甲基硫菌靈復配的殺菌組合物及其應用。該殺菌組合物按照質量百分數計包括茶皂素2?80％，甲基硫菌靈0.01?80％。本發明采用茶皂素與甲基硫菌靈協同復配后得到的殺菌組合物，不僅可以降低化學殺菌劑的使用量從而減少對環境的污染，而且其殺菌效果并沒有隨著化學殺菌劑用量的減少而降低，能夠應用在白粉病、炭疽病、黑斑病等植物病害防治中，在市場上非常有前景。
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本申請公開了一種應用于強化滲濾系統脫氮的滲濾生化處理系統，包括硝化集水池、硝化滲濾生化單元、反硝化集水池和反硝化滲濾生化單元成，其中硝化集水池中的無機氨氮廢水通過提升泵間歇性定時定量或者連續性的提升至硝化滲濾生化單元和反硝化滲濾生化單元均勻布水，經硝化出水管流入反硝化集水池，再經提升泵進入反硝化滲濾生化單，通過硝化滲濾生化單元中陶粒中沸石粉吸附氨氮，方解石提供堿源，氧化鈰作為儲氧材料，使得免燒陶粒具有吸附氨氮、緩釋堿源、快速復氧特性，使得生物膜易掛在陶粒上，進而每顆陶粒均可作為獨立的硝化單元，形成了硝化作用耦合效應，縮短了硝化反應時間，提高了硝化速率。
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本發明提供了一種稀土復合鐵鉬強化鎳基硬質合金及其制備方法和應用，屬于鎳基硬質合金技術領域。本發明中稀土復合鐵鉬強化鎳基硬質合金不含Co元素，按質量份數計，包括以下制備原料：WC粉80～90份，Ni粉6～15份，Fe粉3～10份，Mo粉0.5～5份，稀土復合抑制劑粉末0.5～0.8份；稀土復合抑制劑粉末的制備原料為CeO2粉、Y2O3粉、TaC粉和VC粉，所述CeO2粉、Y2O3粉、TaC粉和VC粉的質量比為10～15：5～15：1～10：60～85。本發明利用配合稀土復合抑制劑凈化晶界、細化晶粒的特性，結合Fe和Mo固溶強化作用，提高所得稀土復合鐵鉬強化鎳基硬質合金的硬度、抗彎強度。
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本發明涉及工業廢渣利用及水泥建材技術領域，公開了一種鋰渣替代部分水渣作水泥混合材生產水泥工藝，包括以下操作步驟：煤矸石、石灰石破碎及輸送，脫硫石膏、水渣、鋰渣堆棚及輸送，配料及水泥粉磨等工藝。本發明通過嚴格把控鋰渣內含水量，保持正常下料，從而達到替換后生產線系統運行穩定，生產的水泥性能符合相關標準，質量穩定，并節約了成本同時可消化鋰電廠的工業廢渣，減輕環保壓力，消化后帶來良好的經濟和社會效益，利于工業、資源環境的可持續發展。
一種零維/二維結構氧化銅與電氣石復合光催化材料的制備方法。本方法以天然電氣石、堿以及金屬銅鹽為原料，采用沉淀?水熱法制備氧化銅/電氣石復合材料，過程如下：首先，超聲制備電氣石/水懸浮體系；其次，將銅鹽溶解于上述懸浮體系，逐滴加入堿溶液并劇烈攪拌；最后，將所得混合體系裝入反應釜中進行水熱反應，所得產物經洗滌，干燥，研磨即可得到零維/二維結構氧化銅與電氣石復合光催化材料。電氣石的引入，不僅可以緩解二維氧化銅納米片的團聚，而且還能夠有效地提高氧化銅的光催化性能。本發明操作簡單、條件溫和、成本低廉、原料來源豐富，且合成的復合材料具有良好的光催化活性和耐久性。
本發明屬于硬質合金制備技術領域，具體涉及一種稀土摻雜的WC?Co硬質合金材料及其制備方法和應用。本發明提供一種稀土摻雜的WC?Co硬質合金材料：Co 6～12wt％，稀土金屬氧化物0.3～1.2wt％，余量的WC；所述稀土金屬氧化物包括Lu2O3和/或Sc2O3。本發明提供的稀土摻雜的WC?Co硬質合金材料，對Co粘結相起到彌散強化作用，提高WC?Co硬質合金的力學性能；同時，在WC?Co硬質合金中加入0.3～1.2wt％的稀土氧化物可有效抑制WC晶粒長大、細化晶粒，提高WC?Co硬質合金致密度，進而提高WC?Co硬質合金的抗彎強度和硬度。
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本發明公開了一種稀土廢渣地質聚合物制備工藝，將稀土廢渣中的放射性核素鈾、釷、鐳等固定在地質聚合物內，形成一種密實、穩定、元素遷移率小的惰性固化體，減緩放射性核素從廢渣釋放到環境的速度，實現廢渣的安全化處置。本發明采用粉煤灰工業廢渣對稀土廢渣進行固化處理，同時利用稀土廢渣中的氧化鋁、二氧化硅直接參與化學反應，實現“以廢治廢”，同時可以解決廢渣堆存造成的環境污染問題。另外，本發明采用的放射性核素固化方案操作簡單、對設備要求低，廢渣處理成本較低，易于推廣。
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本發明公開了一種超粗硬質合金及其制備方法和應用，原料中各組分的重量百分含量為10.0—10.5%的Co和余量的WC；其制備方法包括預處理、配料、濕磨、噴霧干燥、壓制成型和燒結。本發明優選了各組分的技術條件以及制備各步驟的工藝條件，解決了國內超粗合金制備中常見的晶粒不均勻、抗沖擊韌性和熱疲勞性較差、孔隙偏多等的工藝難點。所述超粗硬質合金具有良好的導熱性、沖擊韌性和耐熱疲勞性能：橫向斷裂強度≥3100Mpa，硬度86—87HRA，矯頑磁力為3.0—4.0KA/m，WC平均晶粒度為5—6μm。
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本發明公開了一種片狀Gd2O2SO4及其制備方法，所述片狀Gd2O2SO4的平均粒徑為10～40μm，平均厚度小于1μm，縱橫尺寸比，即平均粒徑/平均厚度比大于20。本發明制備的片狀Gd2O2SO4與常規Gd2O2SO4相比，它具有較大的粒徑和更大的徑厚比，有光滑的表面，在水中分散并攪拌后形成明顯的流線，適合做珠光顏料的基體材料，有望在珠光顏料領域得到廣泛應用。
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本發明公開了一種制備陶瓷用的無鉛透明熔塊，具體涉及陶瓷制備領域，包括主料和輔料，所述主料主要化學成分包括：SiO2、B2O2、Al2O3、ZnO、Li2O、Na2O、MgO、K2O和CaO，所述輔料主要化學成分包括：SrO、Bi2O3、Re、硝酸鹽、鈦粉和五氧化二釩。本發明通過采用含鋰化合物或礦物鋰輝石和蘇州土作為原料進行燒制，燒制形成的化學物質取代含鉛釉中的PbO，一起形成最低共熔物,從而替代氧化鉛,保證較低的釉面燒成溫度和較寬的燒成范圍，既可保證釉面光澤度,又可保證膨脹系數匹配，Li2O是具有強熔融作用的氧化物，可顯著降低釉的膨脹系數并增加耐久性,熔塊中添加Li2O可在較低釉燒溫度下獲得光澤與彈性較好,B2O2能顯著降低釉的熔融溫度和粘度,同時還能用作強助熔劑。
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