湖北有色金屬濕法冶金技術理論與應用

高效堿基固氯復合提釩添加劑 942     

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一種高效堿基固氯復合提釩添加劑的制備方法，屬于濕法冶金技術領域。主要包括Fe2O3，Na2CO3，NaCl，鉀長石，閃鋅礦。本方法得到的復合提鋇添加劑不但具有氧化作用，同時能防止在高溫狀態下生成的氯氣和氯化氫氣體揮發出來，具有顯著的固氯效果。采用原堿，降低了生產成本。

機械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法 1170     

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本發明公開了一種機械力分解鈣基原料制備可溶性鈉鹽的方法，采用機械力研磨手段，將鈣基原料、堿源和堿基鈣固定劑混合，然后放入磨機中進行研磨，控制球料比為25～50，研磨速度為400～800rpm，研磨時間為60～240min，得粉末產品；然后將所得粉狀產品置于水中攪拌充分溶解，回收上清液，經蒸發、結晶、干燥得鈉鹽固體。本發明所述方法有用元素回收率高，工藝簡單，反應條件溫和，綠色環保，可應用于化工及濕法冶金領域，適合推廣應用。

用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法 1103     

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本發明涉及一種用偏釩酸銨制備高純五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金范疇。首先將粗偏釩酸銨在水中加熱溶解，溶解后用堿調節pH值至8-10，再加除雜劑除雜，過濾后得偏釩酸鈉溶液，在偏釩酸鈉溶液中加入氨水或銨鹽沉淀得偏釩酸銨沉淀，偏釩酸銨沉淀經脫水后用稀銨鹽溶液水洗，水洗后再經脫水、焙燒得高純五氧化二釩。采用本發明方法：1、生產出的五氧化二釩純度高、雜質少，完全符合一些高端產品的生產要求；2、工藝流程短、設備簡單、成本低、效益高，適合規?；墓I生產。

固液分離設備 1113     

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本實用新型涉及濕法冶金設備的技術領域，具體而言，涉及一種固液分離設備。一種固液分離設備包括罐體、振蕩裝置以及過濾裝置；所述罐體上設置有多個與所述罐體的內腔連通的閥門；所述振蕩裝置設置在所述罐體的內部或者外部，使所述罐體內部的料漿產生振蕩；所述過濾裝置設置在所述罐體的底部，并固接在所述罐體的內壁上；所述罐體上還設置有用于排出所述罐體內腔中液體的管道。本實用新型提供的固液分離設備通過使用一個罐體實現多個工序同時進行，減少了多工序造成的繁瑣現象，設備占地面積少；同時減少了工序和崗位人工，容易實現自動化；且超聲波浸出和洗滌、氣動過濾等工序降低了能耗；還可以運用少液量進行多次洗滌，減少了洗滌液蒸發量。

用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法 986     

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本發明提供的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，將由鋰電原材料配制的料漿順次通過聯合過濾系統和超濾系統進行過濾處理；其中，所述聯合過濾系統采用微晶和活性炭過濾相結合的方式、用于濾除料漿中的有機物和固體懸浮物；所述超濾系統用于濾除料漿中的固體懸浮物。相比于現有技術中由濕法冶金制備的鋰電原材料直接應用于制備鋰電池，本發明的一種用于降低鋰電原材料中TOC含量的方法，能夠有效降低鋰電原材料中的TOC含量，以提高鋰電池的性能。

微氣泡氧化生產醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽 808     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種微氣泡氧化生產醋酸銅的方法及微氣泡氧化槽，先將工業級冰醋酸配制成濃度為18～20％的稀醋酸溶液作為浸出液，取一定量的銅料投入微氣泡氧化槽中，調節氧化槽的溫度至80～85℃，在反應過程中，溶液通過循環泵循環流動，噴射管因產生負壓連續吸入空氣，與溶液混合造成巨大剪切力產生空氣微泡，與銅料快速反應。待浸出液游離酸濃度降為13～15％時，開啟微氣泡氧化中的旋流分離器進行固液分離，得到固體顆粒和濾液，對濾液進行過濾、濃縮和結晶處理后得到一水醋酸銅晶體。本發明使得母液循環利用。

利用電容去離子技術分離富集四價釩的方法 788     

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本發明屬于濕法冶金提釩領域，具體涉及一種利用電容去離子技術分離富集四價釩的方法，包括以下步驟：(1)將碳材料和酸性膦型萃取劑混合，得到負載碳材料(2)將負載碳材料、粘結劑、溶劑按一定比例混合，均勻噴覆(涂抹)在集電極表面，烘干后得到電極板；(3)將電極板平行置于電容去離子模塊中，連接直流電源，然后將pH為1.2～3的四價釩溶液通入電容去離子模塊進行吸附處理；(4)吸附完成后，短接或反接電極板的正負極，通入稀硫酸，進行脫附過程，最終得到富釩液。本發明具有操作簡單，能量消耗小、藥劑使用量少和環境友好等優點。

風化殼淋積型稀土礦強化浸出的復合浸取劑 1002     

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本發明涉及濕法冶金領域，具體涉及風化殼淋積型稀土礦強化浸出的復合浸取劑及其制備方法和提取稀土的方法，該復合浸取劑包括：質量百分數為1～4％的無機浸取劑和質量百分數為0.1～1.2％的二甲基二烯丙基氯化銨、2?氯乙基三甲基氯化銨、丙烯酰胺二甲基二烯丙基氯化銨共聚物和丙烯酰胺三甲基單烯丙基氯化銨中的一種或多種組合。提取稀土的方法包括：利用上述浸取劑對稀土礦中的稀土進行浸取。通過無機浸取劑和有機穩定劑的配合對風化殼淋積型稀土礦進行原地浸取，強化浸取劑的滲透和稀土的浸出過程，減小浸取劑的消耗，抑制黏土礦物膨脹，改善無機浸取劑引起的風化殼淋積型稀土礦體穩定性差和容易發生山體滑坡的問題，也縮短了開采周期。

環境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應用 1003     

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本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種環境友好型貴金屬吸附樹脂材料的應用。本發明涉及的貴金屬吸附樹脂材料對貴金屬具有吸附容量大、吸附效率高等高吸附活性，且對貴金屬的吸附選擇性高，不易受其他金屬影響，還可通過調節溶液pH，靈活調節高吸附活性所指向的金屬對象，且不影響其高吸附活性，適用于吸附貴金屬，尤其適合吸附富集環境中低濃度貴金屬元素；可用于制備凈化、和/或回收、和/或分離、和/或檢測用材料，應用于環境、化工及濕法冶金等領域。本發明吸附樹脂材料可高效回收水溶液中貴金屬，后處理簡單；且來源于天然材料，制備方法簡便，成本低又綠色環保，適合規?；a和推廣。

利用風化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法 691     

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本發明屬于濕法冶金領域，主要針對現有低濃度的稀土浸出液被棄用而造成的資源浪費問題，提供了一種風化殼淋積型稀土礦原地浸出的極稀稀土溶液回收稀土的方法。本發明首先采用碳酸氫銨和硫化鈉混合沉淀劑等，使稀土離子、鋁離子和重金屬離子分別形成碳酸稀土、氫氧化鋁和硫化物等一起共沉淀；加入鹽酸溶解混合沉淀物得到稀土母液，再用碳酸氫銨調節pH值，并進行鋁離子絮凝沉淀，得除雜后的稀土溶液，最后用碳酸氫銨或草酸沉淀回收碳酸稀土或草酸稀土。本發明可有效回收原地浸出工藝極稀濃度中的稀土，有效提高稀土回收率，實現中重稀土資源的有效回收利用，具有重要的經濟和環境效益。

利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法 1224     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，公開了一種利用含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂回收金的方法，該吸附樹脂具有如下式1或式2所示的化學結構，其中，R基為含氮堿基類化合物所對應的基團；含氮堿基類化合物為嘌呤類化合物或嘧啶類化合物。本發明通過對吸附樹脂的細節組成及結構進行改進，得到的含氮堿基類化合物改性的吸附樹脂，其表面具有多個與Au(III)作用的結合位點，能夠實現對金的高效吸附。

利用氧化石墨烯提取金/銀的方法 806     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種利用氧化石墨烯提取金/銀的方法，采用金/銀標液和氰化物配制金/銀氰絡合物溶液；將氧化石墨烯置于金/銀氰絡合物溶液中吸附金/銀氰絡合物5?50h；分離氧化石墨烯，將金/銀氰絡合物從氧化石墨烯上脫附，以提取金/銀，同時脫附的氧化石墨烯可重復使用。本發明的有益效果在于：利用氧化石墨烯的大比表面、豐富官能團、高活性位點吸附金/銀氰絡合物從而達到提取金/銀的目的，同時由于氧化石墨烯表面完全裸露，吸附于表面的金/銀絡合物易于脫附，可實現吸附劑的重復使用。該方法操作簡單，可快速有效地提取金/銀，且氧化石墨烯可重復使用，成本低。

風化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復用回收稀土的方法 881     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，針對現有風化殼淋積型稀土礦浸出液中碳酸氫用量過量并含有大量的硫酸銨或氯化銨等浸取劑造成嚴重的氨氮廢水污染和資源浪費、以及現有生產工藝回收利用沉淀稀土后的母液時需使用硫酸來除去殘留的碳酸氫銨等問題，提供了一種風化殼淋積型稀土礦浸出液碳酸氫銨沉淀稀土后母液復用回收稀土的方法，對稀土浸出液經碳酸氫銨沉淀稀土后的母液循環復用回收稀土，在整個回收稀土的過程中調控碳酸氫銨的用量，在保證稀土沉淀回收率的同時，沉淀完稀土的母液復用不影響稀土的浸出率，實現在無酸條件下稀土資源的高效回收利用，具有重要的經濟和環境效益。

從水溶液中提取金屬的方法 854     

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本發明屬濕法冶金領域，應用于從水溶液提取可以提取的金屬，具體涉及一種從水溶液中提取金屬的方法，包括如下步驟：（1）、將含有金屬的礦石溶浸入溶浸池的水中；（2）、將溶浸礦石后的水溶液過濾，將固體物質過濾除去，保留含有金屬的母液；（3）、控制礦石的量和溶浸時間，使母液中的金屬含量為5克/升以上；（4）、電解池中設置有銅電極和鐵電極，銅電極和鐵電極之間由質子通道膜隔離開，分別倒入菌液和母液；（5）、接通銅電極和鐵電極上的電源開關，銅電極側的電解池中的菌液，實現微生物充電，自身發電實現電解，并用原電池電解法提取金屬。本發明打破了電流受內阻限制的局限，并且達到能量轉換效率高，原電池電解質量高的效果。

定向調控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法 842     

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本發明公開了一種定向調控土著微生物群落提高黃銅礦浸出效率的方法，屬于微生物濕法冶金技術領域。本發明的技術方案為采用單質硫和七水合硫酸亞鐵為外加能源物質，配制高硫鐵比組合型能源底物，與少量黃銅礦同時加入到9K基礎鹽培養基中，然后接種收集自黃銅礦酸性礦坑環境中的土著微生物群落，進行連續定向富集培養，得到定向調控的土著微生物富集物群落I和II。將定向調控的群落I接種到黃銅礦生物浸出體系，開展黃銅礦生物浸出。浸出過程中，在微生物生長的對數中期補加定向調控的群落II，從而提高黃銅礦生物浸出效率。該方法能夠顯著提高黃銅礦的浸出效率，縮短浸出周期，并且操作簡單，成本低，環境友好，適于大規模推廣應用。

礦漿電解連續浸出裝置 958     

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本發明公開了一種礦漿電解連續浸出裝置，涉及濕法冶金設備領域。包括方形電解槽主體、陽極區、陰極區、錐形槽底，陽極區和陰極區用滲濾隔膜隔開，陰極區與錐形槽底貫通，錐形槽底有螺旋收料裝置，陽極區底部裝有多孔充氣裝置，電解槽陰極區和陽極區的上部側面均設有進料口，相對側面均設有溢流口，溢流口連接溢流管，多個電解槽通過溢流管按高低依次梯形連接，形成多級電解槽串聯的電解系統。礦漿經調漿后進入首級電解槽，通過多個電解槽串聯電解，從尾級電解槽溢流口排出。陰極區的金屬泥落入錐形槽底收聚區，螺旋收料裝置將陰極泥送入管道，經固液分離得到金屬泥。電解液返回電解系統。本裝置方便金屬陰極泥的收聚，實現連續作業。

含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 878     

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本發明專利涉及一種含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將含釩石煤原料用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌均勻，再在上述混合物中加入8～15%的0.5～5g/L引發劑溶液，攪拌20～30?min。攪拌后的濕砂狀混合物，用傳輸帶裝入料斗車中，然后推入水蒸汽炭化室中在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1：（1～2），進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，便可以得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無礦石焙燒過程、不產生廢氣，工藝簡單、易大規?；a，釩的浸出率能大大提高。

石煤提釩酸浸液分離提純釩的方法 863     

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本發明涉及濕法冶金提釩技術領域，具體涉及一種石煤提釩酸浸液分離提純釩的方法，該方法具體包括以下3個步驟：第一步將陽離子交換樹脂、碳材料、粘結劑、溶劑充分混合，均勻噴覆在集電極表面，烘干后得到復合電極板；第二步將石煤提釩酸浸液和復合電極板置于電容去離子模塊中進行吸附過程；第三步將吸附后的復合電極板短接或反接，通入稀硫酸進行脫附處理，最終得到富釩液。本發明提供的石煤提釩方法具有流程較短、操作簡單、分離效果較好、吸附處理能耗低、藥劑消耗量小、復合電極板脫附后可重復使用等優點，具有較好的推廣應用前景。

氧化錳礦和硫化鋅(或硫化鉛)精礦在稀酸中直接、同時浸出的方法 886     

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本發明為一種在稀硫酸溶液中，同時、直接、快 速浸出氧化錳礦(包括大洋錳結核礦)和硫化鋅(或硫化鉛)精礦 的方法。屬于全濕法冶金技術領域?？稍诔?、常壓條件下， 不經焙燒直接浸出。使用[Fe2+]/[Fe3+]離子作催化劑，在MnO2和ZnS(或PbS)之間進行氧化－還原傳遞。通過上列化學反應，獲得浸出產物MnSO4、ZnSO4(或PbSO4)，浸出過程具有反應快速、徹底，簡化工藝流程和條件，節約能源設備，降低勞動強度和生產成本，減少環境污染，提高礦石浸出率，實現資源充分利用等特點。

高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法 1184     

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本發明涉及一種高硅含釩石煤水蒸汽炭化預處理制備V2O5的方法。其技術方案是：先將高硅含釩石煤用球磨機粉碎至100～200目，將所述礦粉與濃硫酸按質量比1：（0.2～0.4）攪拌混合，再在上述混合物中加入8～15%的引發劑溶液，攪拌20～30?min。將攪拌后的濕砂狀混合物裝入料斗車中，推入水蒸汽炭化室中，在150～250℃進行炭化。炭化渣以固液比為1.0～2.0L/Kg，進行二段法浸取釩，濾液為藍色的溶液，然后按照常規濕法冶金制備V2O5的方法，得到99.5%以上的五氧化二釩產品。本發明無需對礦石進行焙燒、不產生有毒有害廢氣。整個工藝能耗低、釩的浸出率高，是一種清潔環保型制備V2O5的方法。

銅礦的強化浸出方法 1095     

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本發明公開了一種銅礦的強化浸出方法，涉及濕法冶金領域。針對含硫砷及結合銅的復雜銅礦在浸出過程中，添加具有超強氧化能力的復合催化氧化劑和活化劑，配合酸性浸出劑稀硫酸或堿性浸出劑氨水、氨鹽等對銅礦進行浸出。由于催化氧化劑及活化劑的強化氧化作用，在常溫、常壓下引發砷硫礦物在高溫、高壓下才能發生的氧化反應，使難浸銅礦氧化被浸出。從而達到提高浸出率，獲得更好的經濟效益。

電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法 1146     

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本發明屬于環境保護工程技術領域，具體涉及一種電鍍污泥安全、減量處置的工藝方法。所述工藝方法包括如下步驟：取電鍍污泥，破碎攪拌至粘稠狀，在加溫加壓狀態下進行堿浸出，得到浸出液A和殘渣A；取殘渣A，在加溫加壓狀態下進行酸浸出，得到浸出液B和殘渣B；浸出液A和B可采用傳統濕法冶金手段進行金屬冶煉，殘渣B則可直接填埋處理。采用本發明所述工藝方法處理電鍍污泥，可將電鍍污泥減量90％以上，各重金屬的去除率達到95％以上，處理后殘渣B的各重金屬總量可達到《土壤環境質量標準》中的工業用地要求,可直接進行填埋處理。本發明相較于傳統的固化、穩定化、浸提等方法，具有更安全、更高效、更徹底的優勢。

輝鉬礦的浸出方法 1132     

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本發明提供了一種輝鉬礦的浸出方法，涉及濕法冶金技術領域。本發明提供的輝鉬礦的浸出方法包括以下步驟：將輝鉬礦、氧化劑和碳酸鈉進行機械活化處理，然后濕法浸出。本發明在機械活化處理過程中，所述輝鉬礦與氧化劑以及碳酸鈉發生固相反應，生成更容易浸出的鉬酸鹽，解決了現有技術中需要用高溫高壓、高濃度浸出溶液以及強攪拌等苛刻條件進行浸出的問題，而且本發明通過機械活化處理過程提高了輝鉬礦的浸出率。實施例結果表明，本發明提供的方法鉬浸出率可達82.08％。

新型環保鋰電池回收處理裝置 941     

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本實用新型涉及廢棄鋰電池回收領域，尤其為一種新型環保鋰電池回收處理裝置，包括再生處理罐、高溫燒結爐、回收導管、加熱層、控制器、傳動機構、伺服電機和控制箱，所述再生處理罐的一側設置有高溫燒結爐，所述高溫燒結爐和再生處理罐之間通過回收導管貫通連接，所述高溫燒結爐的底部固定安裝有控制箱，所述再生處理罐的外表面套設有加熱層，所述加熱層的內部螺旋盤設有發熱電阻絲，所述再生處理罐的基面固定安裝有控制器，所述再生處理罐的內壁頂端四周固定安裝有放置架，本實用新型整體裝置結構簡單，摒棄了火法冶金和濕法冶金中完全破壞顆粒的方法，而是通過物理方法將正極材料從廢棄電池中分離出來，更高效以及環保，具有一定的推廣作用。

無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置 1135     

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本發明公開了一種無害化處理回收堿式氯化銅的方法及裝置，包括：（1）將回收堿式氯化銅加酸溶解；（2）將料液轉移至一級反應釜中，通入硫化氫氣體與料液中金屬離子反應生成沉淀；（3）將一級反應釜中的物料放出壓濾，濾渣作為銅精礦處理回收其中有價金屬元素，濾液放入二級反應釜中，通入熱空氣，將料液中的氟、氯元素轉化為氟化氫、氯化氫氣體；（4）將二級反應釜產生的氟化氫、氯化氫氣體導入一級吸收塔，水噴淋吸收氟化氫、氯化氫氣體，沒吸收的尾氣導入二級吸收塔，堿液噴淋吸收尾氣；本發明方法解決了傳統火式冶金和濕法冶金處理回收堿式氯化銅的不足，提出了綠色環保處理回收堿式氯化銅的新工藝，最大化的回收了其中的有價金屬元素。

電極電位電解法 939     

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用于濕法冶金的電極電位電解法,是電解槽中加裝特制的離子篩,將沉積極和腐蝕極隔離,在沉積極上放入待處理液,而在腐蝕極上加入腐蝕液,并將沉積極和腐蝕極導通,無需電源,自行電解完成提取金屬的工藝。其原理獨創,工藝簡單,提取成本十分低廉,對傳統的冶金法是一重大突破。

金剛石刀頭回收處理方法 1015     

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本發明公開了一種金剛石刀頭回收處理方法，屬于濕法冶金技術領域。處理方法包括：按照金剛石刀頭與第一浸出液的質量比為1 : 2.4～3.5，將金剛石刀頭加入到第一浸出液中反應，持續通入空氣，第一浸出液中含有5?15g/L的硫酸；當第一浸出液中出現海綿銅時，進行固液分離，得到第一不溶物和第一濾液，第一濾液為含有硫酸亞鐵的溶液；將第一不溶物與足量第二浸出液反應，持續通入空氣，直至反應結束，進行固液分離，得到第二不溶物和第二濾液，第二濾液為含有硫酸銅的溶液，第二浸出液中含有100?150g/L的硫酸；將第二不溶物按質量比加入1 : 20的去離子水和1 : 0.001～0.010的煤油，用浮選法分離出金剛石。

從含釩頁巖礦中浸出釩的方法 1005     

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本發明涉及一種以過硫酸銨協同混合堿從含釩頁巖中浸出釩的方法,屬于濕法冶金范疇。首先將含釩頁巖礦破碎、磨細,加入用過硫酸銨和混合堿配制好的浸出溶液,在常溫常壓下浸出,浸出后經固液分離得到含釩浸出液,浸出液經凈化和PH值調節后,對釩離子進行富集而得到沉釩母液,沉釩母液通過除硅、磷等雜質后加入氨水或銨鹽,得到多釩酸銨沉淀,多釩酸銨經煅燒得到五氧化二釩。采用本發明方法物耗下降,工藝流程縮短,雜質處理操作簡單,可以降低生產成本15%～25%,含釩頁巖礦中釩的浸出率較高且穩定。

無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其生產方法 899     

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本發明提供一種無石棉濕法輥壓汽車鼓式剎車片及其制備方法。所述鼓式剎車片是將硅酸鋁、鋅粉、重晶石粉、針狀硅灰石、合成石墨、纖維素纖維、芳綸纖維、鋼纖維、酚醛樹脂倒入犁耙式混料機內混合，在混合過程中加入液體樹脂，混合后的物料用粉碎機粉碎放在陰涼處晾干3-4小時，再裝入輥壓機料斗內輥壓后送入切割成型機中，再涂膠粘接到剎車片蹄鐵上，然后經過熱處理、冷卻后再進行常規的磨外弧、噴涂、印標裝附件、鉚接、包裝后形成。本發明采用液體樹脂及濕法輥壓的應用大幅度改善勞動者工作環境，大幅降低能源消耗，環保性能好，而且本發明制備剎車片無熱衰退，摩擦系數穩定，摩擦性能很好，制動平穩，靈敏可靠，使用壽命長。

工業煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置 736     

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本發明涉及電力、冶金、化工等行業環保技術領域，提供了一種工業煙氣臭氧氧化、濕法吸收脫硫脫硝及消除白煙的裝置，包括用于脫除二氧化硫的脫硫塔以及用于脫除氮氧化物的脫硝塔，所述脫硫塔安設有供工業煙氣進入的第一煙道，所述脫硝塔安設有供經過所述脫硫塔處理后的煙氣進入的第二煙道，所述第一煙道安裝有一級臭氧混合氧化反應器，所述第二煙道安裝有二級臭氧混合氧化反應器。本發明通過臭氧發生裝置同時給一級臭氧混合氧化反應器以及二級臭氧混合氧化反應器供給臭氧，進行兩級脫硝洗滌吸收，可有效避免臭氧氧化法脫硝技術應用中因煙氣氮氧化物氧化不足和氧化產物吸收不充分而出現的氮氧化物排放超標和排“黃煙”等問題。