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本實用新型公開了一種以導熱油作為熱媒的蒸發釜系統，包括蒸發釜、導熱油爐子系統、高爐煤氣儲罐以及焦爐煤氣儲罐；本申請所包含的導熱油爐子系統是利用鋼鐵冶金行業富余的高爐煤氣或焦爐煤氣為燃料，在導熱油爐內燃燒，加熱導熱油，利用高溫導熱油對蒸發釜進行加熱，具有熱效率高、能耗低、無排放，設備維護量小、運行成本低、運行穩定、可靠性好，可重復使用的特點。
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本實用新型屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，涉及一種加熱鋼水的RH精煉爐用浸漬管。本實用新型的加熱鋼水的RH精煉爐用浸漬管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管內埋入電磁感應線圈，或者，在上升管和下降管內均埋入電磁感應線圈；其中，埋入電磁感應線圈的管體由外到內依次包括第一澆注料層(2)、鋼膽(3)、第二澆注料層(4)、電磁感應線圈(5)和耐火磚(6)。本實用新型將電磁感應線圈埋在鋼膽內側，加熱時不會加熱到鋼膽，不會對浸漬管的壽命造成影響。本實用新型可以有效彌補RH精煉過程中的溫度損失。本實用新型采用氣冷來代替水冷能避免冷卻水滲漏到鋼液中引起的危險，節約了熱量，減少了鋼水溫降。
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本實用新型涉及粉末冶金加工處理設備領域，尤其是一種工件浸油裝置。它包括一油箱，一箱體套筒與油箱底部固連，在箱體套筒內插裝一導向套，在油箱底部設有氣缸，一中空設置在氣缸內的活塞桿的上端穿出氣缸的缸筒頂端并伸至油箱內，活塞桿的下端穿出缸筒底端，在活塞桿的兩端的空腔內固連一環形凸緣，一插裝在活塞桿空腔內的階梯軸頂端與浸油工裝盤固連，在氣缸底部固連一旋轉驅動電機，旋轉驅動電機與階梯軸的底端固定相連。它結構簡單，設計合理，操作簡單，采用簡單的單缸提升，不會出現卡阻、運行不同步等問題，使用安全性更高，本裝置采用兩種不同的浸油方式對工件進行浸油，更有效地滿足人們的需求，解決了現有技術中存在的問題。
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本實用新型公開了一種小型頂底復吹轉爐底吹透氣磚布局結構，用于轉爐煉鋼技術領域，主要用于解決優化小型頂底復吹轉爐底吹透氣磚分布格局問題。構成中包括分布在爐底的三塊透氣磚，透氣磚設置在0.45D(D為熔池直徑)的同心圓周上，一塊透氣磚在耳軸連線上，另兩塊在相反側與爐底耳軸連線中心的夾角為α角度位置上，三塊透氣磚在同心圓周上呈非均勻布局結構，與傳統均勻布局比較，能夠形成三維整體大循環攪拌,可有效縮短鋼液均混時間，冶金效果好。
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本實用新型涉及一種方坯、矩形坯用塞棒包快換水口裝置,屬于冶金耐材技術領域。方坯、矩形坯用塞棒包快換水口裝置,由座磚、上水口、下水口組成,上水口和下水口設置于座磚的內側,上水口下端面與下水口上端面密閉連接,下水口的下方設有快換滑塊,快換滑塊上端面與下水口下端面密閉連接,快換滑塊的下方設有浸入式水口,快換滑塊的下部與浸入式水口上部密閉連接,座磚的下部設置有快換機構,快換滑塊設置于快換機構內。本實用新型既能解決中間包整體水口壽命低問題,又能防止出現鋼水“套眼”,同時還具有使用成本低、安裝方便等優點。
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一種組合式陶瓷蜂窩蓄熱體,屬于加熱爐節能技術領域。采用蓄熱式燃燒技術的加熱爐的關鍵部件——蜂窩式蓄熱體,由于受到擠制設備的限定,目前只能制作成長方體、正方體和小直徑圓柱體,對于大直徑蓄熱體尚無法解決。而且這種整體蓄熱體存在溫度不均勻,溫差大、抗熱震性能不好,易于破損,更換時成本高等缺點。為解決上述問題,本實用新型采用以一個小直徑圓柱體為中心若干個不同直徑的扇形蓄熱體單元,按照順序,按同一方向,排列在其周圍,填充在燒嘴外殼內,組合成大直徑蓄熱體。本實用新型應用于冶金、化工、建材等作業的蓄熱式燃燒器中。
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本實用新型是一種中間包快換定徑水口裝置,屬于冶金設備領域。它包括氬氣輸送機構,氬氣輸送機構與設置在上水口磚或下滑塊磚上的氬氣密封環相通。該技術方案能夠有效防止鋼水二次氧化,提高了鋼水質量和鋼坯收得率的技術方案,該方案結構簡單,性能可靠。
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本實用新型提供一種復合板自動水拋光機，屬于冶金領域，其包括機架、大車行走裝置、小車行走裝置、升降裝置、拋光磨頭、加水系統及電氣系統，所述機架底部兩側設有水平方向前進的大車行走裝置，機架上方設有垂直方向前進的小車行走裝置，其中，所述大車行走裝置與小車行走裝置通過電纜均與電氣系統相連，所述小車行走裝置上設有升降裝置，所述升降裝置與拋光磨頭相連，所述拋光磨頭上附有加水系統。與現有技術相比，本實用新型設計合理，結構簡單，能對復合板的表面進行良好的拋光處理，有效降低材料的消耗，消除揚塵、降低噪音、節約水源，提高工作效率，效果顯著。
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本實用新型涉及冶金設備領域，尤其涉及一種工業電爐多角度觀察裝置，該裝置可以阻擋熱氣和飛濺物，且可以多角度觀察爐內情況。其結構包括爐體，所述的爐體的前后、左右的側壁上分別設有爐口，爐口上鉸接有爐門；所述的爐口所在爐體的外表面設有一個可以轉動的環形固定板，環形固定板上嵌有與爐門相配合的通孔，所述的通孔右側的環形固定板上設有耐高溫玻璃層；所述的爐口上方的爐體上分別固定設有一個吹風機，吹風機的底部設有進風口，頂部設有圓柱型的出風口。它操作簡單，使用方便，適用于多種物料的冶煉。
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本實用新型公開了一種琴鍵式篩網,它設有橫梁和篩分棒,要點是在橫梁上均勻且有間隔地固定有支撐條,在每根支撐條彎曲連接段的上面同方向地焊接篩分棒,并使篩分棒的兩端成振動自由端結構;每兩根相鄰支撐條的長度不等使它們的彎曲連接段成前后交錯排列;篩分棒的直徑大于支撐條和彎曲連接段的直徑。本實用新型設計合理,篩分質量高,不僅有效地解決了篩網上物料顆粒被卡住的問題,而且只需要較小的激振力就能產生較大的二次振幅,減少了動力消耗,噪音小,能耗低,可在冶金、礦山、煤炭、化工和建材等行業的濕粘固體物料篩分中廣泛使用。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，具體公開了一種廢舊耐材再生利用制作中間包工作襯，包括永久襯，永久襯內部設有工作襯，永久襯開口設有安全襯墻磚，永久襯與工作襯之間設有隔熱板，隔熱板內貼于永久襯，工作襯開口處嵌入設置有擋渣板，工作襯內部設有承接板，承接板中部固定安裝有沖蝕墊板，承接板周向均布有若干鋼水進口，承接板下方內貼于工作襯設有包壁襯，工作襯底部開有鋼水出口。解決了傳統的工作襯沖擊區局部侵蝕重的問題。
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本實用新型公開了一種組合式板坯連鑄中間包湍流控制器，包括外殼和套芯，所述的套芯設置于外殼的內腔中，所述的套芯包括上下設置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部設置于外殼內腔的底面上，且套芯上部與套芯下部的縱向中心線與外殼內腔的縱向中心線重合，外殼和套芯的側壁之間設有結合縫，所述的結合縫的寬度上部大、下部小，套芯下部的內腔底部設有偏離套芯內腔縱向中心線與大包澆注中心的凸起結構，所述的凸起結構為圓臺形。采用本體外殼、套芯上部和套芯下部的組合結構設計，套芯上部與套芯下部采用整體設計、采用不同材質、分體制備，同時滿足了冶金功能化、長壽化、低成本化的性能要求。
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本實用新型涉及一種燒結礦全封閉豎式風冷卻窯，屬于冶金生產技術領域，裝置包括冷卻窯體，冷卻窯體內部中空，冷卻窯體包括上料區和冷卻區；冷卻窯體上設有至少兩個冷風單元，冷卻窯體上端設有上料封倉，冷卻窯體內部設有熱風散熱單元，熱風散熱單元貫穿冷卻窯體；冷風單元包括冷風入口風管和冷風篦條組，冷風篦條組位于冷風入口風管與冷卻窯體連接處；熱風散熱單元包括熱風出口風管、熱風容置柱和熱風篦條組，熱風容置柱位于冷卻窯體內部，熱風出口風管與冷卻窯體相連，熱風篦條組位于熱風容置柱上。本實用新型實現了燒結礦的全封閉冷卻，簡化了設備結構，具有投資省、運行可靠的優勢，降低了工人強度，改善了現場環境，提高了工作效率。
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本實用新型提供了一種發動機搖臂座，它包括座體，所述座體為粉末冶金材料冷壓燒結成型，這種結構形式不需要加工，從而避免了零件表面存在殘余應力，提高了零件的疲勞強度，能為搖臂軸提供堅實的支撐。座體上設置有與搖臂軸形狀匹配的弧形凹槽Ⅰ，該弧形結構形式降低了搖臂軸與搖臂座的整體高度，有利于頂置式凸輪軸的整體布置?；⌒伟疾邰竦牡撞吭O置有油孔和螺栓孔，該油孔與缸蓋上的油孔相通，將潤滑油引入座體，通過螺栓與螺栓孔配合將座體和搖臂軸同時固定在缸蓋上。該搖臂座低成本，耐磨性能好，強度高。
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本實用新型屬于冶金應用設備領域，尤其涉及一種組合式托鋼頭。包括托鋼頭基體，所述托鋼頭基體上罩有耐熱支架，所述耐熱支架將托鋼頭基體的頂部以及側面覆蓋在內，所述耐熱支架和托鋼頭基體之間還設置有非金屬隔熱層，所述耐熱支架、非金屬隔熱層以及托鋼頭基體之間可拆卸固定，所述托鋼頭基體采用普通鑄鋼制造，所述耐熱支架的材質為耐熱不銹鋼。本實用新型提供一種組合式托鋼頭，通過將傳統整體材料為耐熱不銹鋼的托鋼頭改為組合式結構，利用普通鑄鋼材料作為基體配合非金屬隔熱層，有效將耐熱支架所傳遞的熱量降低，進而提高整個托鋼頭的使用壽命，同時，降低維護成本。
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本實用新型公開了冶金技術領域的一種泡沫陶瓷過濾器，包括箱體、液壓缸一、泡沫陶瓷過濾器和液壓缸二，所述箱體的內部安裝有液壓缸一，所述液壓缸一內安裝有伸縮桿一，所述伸縮桿一的頂端固定連接有安裝臺，所述安裝臺的內部安裝有泡沫陶瓷過濾器，所述箱體的內部位于泡沫陶瓷過濾器的下方設置有滑槽，所述箱體內的滑槽上安裝有滑板，本裝置通過泡沫陶瓷過濾器對熔融銅液進行過濾，并且在過濾過程中可以將泡沫陶瓷過濾器表面累積的雜質鏟除并收集，使得泡沫陶瓷過濾器表面始終保持較為高效的過濾效果，無需定期對泡沫陶瓷過濾器進行清潔，從而提高工作效率。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金連鑄中間包領域，具體地，涉及一種異形坯連鑄中間包內襯。本實用新型的異形坯連鑄中間包內襯，包括位于外側的永久襯和位于內側的工作襯，所述異形坯連鑄中間包內襯的外弧側側壁永久襯渣線部位(1)的厚度比外弧側側壁永久襯渣線以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧側側壁工作襯渣線部位(2)的厚度同比對應的內弧側側壁工作襯渣線部位(4)的厚度大10～20mm。本實用新型實現了異形坯連鑄中間包工作襯各部位的使用壽命同步，由應用前的33小時提高到35小時以上，不僅節支了永久襯胎膜制作費用，而且比自下而上線性增厚側壁工作襯同比減少工作襯耐火材料消耗10％以上。
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一種新型環式冷卻機臺車裝置，主要用于鋼鐵企業燒結廠環式冷卻機，屬冶金設備領域。主要由臺車本體、車輪裝配、篦板、下篦板、襯板及篦板壓板組成。臺車本體采用扇形框架結構，并增加支撐板數量以增強臺車本體的剛性；襯板安裝在臺車本體落料端，磨損后能及時更換，提高臺車裝置的壽命。車輪裝配中車輪踏面采用球面結構，消除了臺車裝置在卸料曲軌處的卡滯現象。下篦板安裝在臺車本體框架下方一定的距離處，以承接從篦條間隙處滑落的散料，提高了燒結礦的成品率；減少人工清理量，提高設備的作業率，增加燒結廠的經濟效益。
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本實用新型提供了一種用于煙氣余熱回收的導流煙罩，包括集煙罩，集煙罩頂端與煙氣導管連接，集煙罩內設置導流罩，導流罩位于煙氣導管正下方，導流罩下端設置進氣口，導流罩上端設置出氣口，出氣口的橫截面積小于進氣口的橫截面積，導流罩下端兩側與集煙罩的內側壁連接。本實用新型的優點在于：無收集盲區，防止煙罩產生偏吸現象，提高冷卻機煙氣回收率，有利于促進冶金行業余熱利用技術的發展；煙罩使用過程中噪音低，煙罩運輸、安裝方便等。
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一種鋼包熔渣層厚度測量裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括一個帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過固定夾頭夾持一段鋼棒，所述的鋼棒的長度為30cm-50cm，半徑以0.5-1cm。本實用新型提供的鋼包熔渣層厚度測量裝置結構簡單，采用生產過程中產生的廢物制備，廢物利用，節省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測量裝置測量鋼包內熔渣層的厚度，方法簡單可行，測試結果準確，耗能低，鋼水中不會摻雜鋁，測量程序結束后該鋼包熔渣層厚度測量裝置還可重復利用，降低生產成本。
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2025年08月05日 ~ 07日 
