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本實用新型提供一種包芯線清潔裝置，涉及冶金設備技術領域，該包芯線清潔裝置，包括：用于雜質收集的收集箱，所述收集箱的頂部前側和后側均安裝有調節滑塊，兩個所述調節滑塊相對的一側對稱開設有至少沿其長度方向均布的收納槽，多個所述收納槽的內部均安裝有清潔塊，對稱分布在兩個所述調節滑塊上的清潔塊相對應的一側外壁對稱開設有直徑相同的半圓形清潔孔，所述收集箱的頂端中部開設有與兩個調節滑塊垂直的夾緊滑槽，所述夾緊滑槽的內部安裝有用于使兩個對稱設置的清潔塊相互抵觸的夾緊機構，所述收集箱的頂板兩側安裝有用于調節調節滑塊位置的調節機構。裝置不需要對清潔組件進行更換就可以多多種不同直徑的包芯線進行清潔。
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本實用新型涉及冶金設備領域，具體涉及一種蓄熱式液壓傾翻鋁熔化保溫一體爐，包括爐體，所述爐體左右兩側均設置有多個蓄熱式燃燒器，所述蓄熱式燃燒器包括燒嘴和蓄熱箱，所述蓄熱箱位于燒嘴下方。本實用新型多個蓄熱式燃燒器可以循環工作，對爐內進行加熱或者保溫，使爐內溫度均勻，有助于將熱量有效的傳給爐料，降低燒損，減少能耗，同時避免燃燒器加熱時間過長使得鋁液局部溫度高造成損失，避免遠端溫度偏低熔化慢，延長燒嘴壽命，降低企業的生產成本。
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本實用新型屬于火法冶金焙燒爐領域,具體涉及一種結構簡單,焙燒效果好且熱效率高的立式釩礦焙燒爐;包括爐體,爐體分為上層爐體和下層爐體:上層爐體由帶有進料口的上層料倉和上層卸料孔組成,在上層料倉和上層卸料孔之間設置有特種爐箅;下層爐體包括由耐火墻圍成的火腔,設置在火腔下部的爐膛和下層料倉組成,爐膛和下層料倉之間設置有隔火墻,在爐膛的上部設置有傾斜柵狀的隔火板,在爐膛的下部設置有煤渣池,爐膛的正面開有加煤口,在下層料倉的下部設置有料池,料池上設置有出料口;上層爐體和下層爐體之間通過上層卸料孔相連接;具有結構合理,生產量大,對釩礦焙燒轉化率較高,可有效降低有害氣體的排放,從而提高工作效率的優點。
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本實用新型涉及等離子熔覆耐磨螺旋鉆桿,可有效解決在鉆進過程發生塌孔時,依靠螺旋動力有效帶走緊抱在鉆桿上的煤屑,疏通風力或水力排屑通道,提高鉆進速度和成孔長度,同時還提高了鉆桿的機械強度、剛度和耐磨性能,延長其使用壽命,本實用新型解決的技術方案是,包括外螺紋接頭、厚皮無縫鋼管、熔覆耐磨螺旋凸棱和內螺紋接頭,所述的外螺紋接頭和內螺紋接頭分別裝在厚皮無縫鋼管的兩端,并經摩擦焊接在一起,構成光面鉆桿,光面鉆桿表面上有熔覆耐磨螺旋凸棱,耐磨螺旋凸棱和光面鉆桿的表面冶金結合在一起,本實用新型結構新穎、獨特、科學合理,易生產制造,耐磨性能好,機械強度和剛度大,使用壽命長。
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本發明屬于耐磨技術領域，提供一種可拼裝/焊接的鋼結合金耐磨襯板的制備方法。步驟為：制備基板→在基板上加工凹槽→將鋼結合金坯料壓制成棒狀→將鋼結合金棒放置于基板的凹槽內→燒結。鋼結合金棒燒結后露出凹槽的部分形成耐磨層，具有良好抗沖擊性能和耐磨性，且不易開裂，鋼結合金棒燒結后處于凹槽內的部分與基板之間呈冶金結合，連接性好，耐磨襯板變形量小且易于機加工，厚度可調節且便于與母體安裝在一起，根據物料的尺寸可調節耐磨層間隙，間隙擴大后可通過堆焊修復，采用本發明制備的耐磨襯板，將常規結構耐磨襯板使用壽命從8000h(惡劣工況1800h)提升到15000h(惡劣工況3500h)以上。
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本發明涉及一種在冶金行業應用的鑄坯凝固末端電磁攪拌裝置，具體涉及一種在半連續鋁合金鑄造過程中應用的伸縮式鑄錠凝固末端電磁攪拌裝置。所述的固定于鑄井外的地面上，該裝置包括兩組平行設置的電磁攪拌裝置、氣動裝置及蝸桿蝸輪升降裝置并且關于鑄錠凝固末端縱截面對稱；位于電磁攪拌裝置中的電磁攪拌器一端與位于氣動裝置中的氣缸活動連接；電磁攪拌裝置和氣動裝置設置在承重鋼板上，承重鋼板上設有定位孔；蝸桿蝸輪升降裝置固定設置在底座上且一端與承重鋼板活動連接。本發明結構簡單、操作方便、適用面廣、安全穩定及生產效率高，提高了鋁合金鑄錠的質量，保證了鑄錠的成材率。
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本發明提供一種納米改性絮凝劑，解決了高分子胺基聚合物雖架橋、電中和效果佳但不具脫色功能的核心問題；納米改性絮凝劑以重量百分比計，包括無機鹽9～29％、胺基聚合物2～20％和納米氫氧化鋁0.01～0.03％，余量為水。本發明的納米改性絮凝劑一改傳統無機、有機絮凝劑成份單一，使用面欠廣之缺點，在納米材料的引領下，使所有參加反應的各種化合物、聚合物發揮集群作用。廣泛應用于飲用水、生活污水、冶金、陶瓷、選礦、造紙、采煤、洗煤、印染、化工等行業的水處理，水萬變藥亦萬變，針對不同的水采用不同配方，具有脫色、COD、BOD去除率高，沉降速度快，不需二次溶解，綜合運用成本低等特點。
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本發明涉及一種活性釬料合金，屬于釬焊材料技術領域。該活性釬料合金含有以下質量百分比的組分：銅45.0％～70.0％、鋅3.0％～47.0％、錫0.5％～40.0％、鈦0.1％～15.0％。本發明的活性釬料合金，在銅鋅活性釬料基礎上復合添加錫，所得釬料合金熔點低，能夠在800℃以下即可獲得完全液相，釬焊時使金剛石與基體形成牢固冶金結合，結合強度高，對金剛石把持力高；釬焊連接時溫度低，對金剛石熱損傷小，易于釬焊；不含銀等貴重金屬元素，可在氣體保護下燒結或者釬焊金剛石制品，工藝簡單，成本低。
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本發明屬于粉煤灰資源利用和鋁冶金領域，提出一種利用粉煤灰生產鋁硅合金方法，主要方案：①以粉煤灰、回收臟料、水洗料為原料經混合均勻后代替一部分氧化鋁加入到鋁電解槽中生產鋁硅基合金，其中：粉煤灰0.70±0.5噸，占總原料量10％～30％；回收臟料(從電解鋁廠回收的各種弄臟的原料)1.2±0.3噸，占總原料量25％～35％；水洗料(從鋁電解槽中撈出的炭渣經浮選出的物質)1.2±0.3噸，占總原料量25％～35％；氧化鋁0.8±0.2噸，占總原料量10％～30％。②以鋁電解槽正常生產方式，將混合料和氧化鋁添加到鋁電解槽中，在每生產1噸鋁硅基合金同時，還生產出1.0～1.6噸電解質。
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本實用新型公開了一種四向蛇骨，具體涉及一種可以自由旋轉的四向蛇骨及其組裝方法。要解決的技術問題是現有的金屬蛇骨結構復雜，組裝困難，裝配效果差，價格高，加工工藝復雜，本實用新型包括前節和后節，前節和后節之間設有至少一中節，所述的中節包括面IA和面IIB，面IA上設有凸起，面IIB上設有凹槽II；所述的前節上設有與面IIB凹槽II相配合的凸起，后節上設有與面IA凸起相配合的凹槽II；所述的凸起4和凹槽II上均設有定位孔。采用這樣的結構后的本實用新型，便于組裝，裝配效果好，沖壓成型，避免采用粉末冶金工藝造成的熱脹冷縮易變形的問題。
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本實用新型涉及一種振動帶式復合給料裝置，屬于物料輸送技術裝備領域。在煤炭，冶金，礦山等工業領域大量使用各種給料設備，用于將料倉內的物料輸送到所要求的位置或設備上。本實用新型包含料倉、導料槽、帶式給料機、物料輸送裝置，導料槽上安裝有激振器，底部有一向出料端方向傾斜的傾斜底板，所述傾斜底板的傾斜角度在15～60度之間，所述傾斜底板出料端邊沿與所述料倉出料口中心線的距離大于或等于所述料倉出料口寬度的0.45倍。本實用新型具有適應性強、給料量調整方便、定量準確、設備不易損壞、使用可靠性高、功耗低等一系列優點。
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本發明屬于粉末冶金和增材制造相關技術領域，其公開了一種基于氣固原位復合的鎂合金3D打印方法。所述方法包括采用鎂合金粉末利用3D打印技術在成形腔內打印鎂合金零件，在打印過程中所述成形腔內的氣體為氮源氣體與惰性保護氣體的混合物。本發明通過改變采用增材制造技術制備鎂合金零件過程中的環境氣體氛圍，使得鎂合金中的Mg、Al元素與N元素在激光的高溫作用下直接原位生成第二相顆粒，可顯著提高鎂合金的強度、硬度、韌性及耐磨性，避免了傳統方法制備過程中增強相添加劑的團聚不易分散的問題，使其在鎂合金基體中分散更加均勻，工藝簡單，綠色環保。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含硒汞酸泥的回收處理方法，步驟如下：1）酸泥預處理：向酸泥中加入生石灰，攪拌混合均勻，得到預處理后的酸泥；2）汞回收：將預處理后的酸泥進行有氧焙燒處理，生成脫汞渣和含汞煙氣；對含汞煙氣進行冷凝處理，得到粗汞、汞炱和廢氣；3）粗硒回收：采用酸液對脫汞渣浸出，過濾，得到浸出液和浸出渣；向浸出液中通入還原性氣體，反應結束后進行固液分離，得到粗硒和濾液；4）精硒制備：采用浸出劑對粗硒浸出，浸出后過濾，收集濾液，將濾液冷卻至常溫后進行過濾，得到精硒。本發明方法能夠有效實現酸泥中硒、汞的回收，操作簡單，易實施，具有顯著的經濟效益。
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本發明公開了一種自帶釬料的硬質合金塊具有雙層結構，在所述硬質合金塊的下表面復合有釬料合金層。釬料合金層的厚度根據釬料填縫大小可在0.01～20mm之間調整。釬料合金層為純銅、銅基、銀基、錳基、鈀基、鈦基釬料中的一種。制備時，釬料合金經熔煉、擠壓、拉拔工序制備成盤絲狀待用；硬質合金塊表面經去油、噴砂，保證待焊面無油、無雜質、無氧化；然后用熱噴涂設備將盤絲狀釬料合金噴涂在硬質合金塊的待焊面，形成一定厚度的釬料合金層。本發明的優點在于裝配精度高且方便；由于復合在硬質合金塊上的釬料層厚度可以控制，實現了釬料的定量精確添加；而硬質合金與釬料界面間形成冶金結合，釬焊過程中提高了釬料對硬質合金的填縫性。
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本發明公開了一種在線實時監測轉爐爐襯侵蝕狀態的裝置及監測方法，屬于冶金工業技術領域，包括固定座，所述固定座的上端面固定安裝有爐體，所述爐體的內側壁固定安裝有爐襯，所述爐體的上方安裝有驅動機構，本發明可以實現不同高度位置的爐襯的監測要求，精準度高；在實際的監測時，不需要進行停機，不會影響實際的加工效率和加工效果；在實際的檢測過程中，智能化程度高，安全性高，且本發明的監測方法簡單，大大地解放了勞動力，工作效率高；且監測裝置配備降溫機構，降溫機構能夠實現水循環，而通過水循環從而能夠起到監測裝置的溫度控制的目的，從而能夠有效地提升監測裝置的使用效果和使用壽命。
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本發明通過利用粉末冶金和3D打印技術的結合，通過制備碳纖維骨架來控制復合材料的基體成分和碳纖維在基體中的空間分布，避免了碳纖維出現的纏繞、打結以及團聚現象，實現了碳纖維含量、分布、排列可控，后壓制燒結成型，充分的發揮了碳纖維優異的力學性能。制備的連續碳纖維增強金屬基復合材料的力學性能、摩擦磨損性能優于現有的連續碳纖維增強金屬基復合材料，具有巨大的市場潛力和廣闊的應用前景。
本發明公開了一種用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料、鎂硅硬質保溫板及其制備方法，所述粉料包括以下重量份數的組分：蛭石粉37～60份、漂珠12～20份、粘土粉10～15份、氧化鋁粉5～10份、硅微粉3～5份、膨脹珍珠巖10～15份、鋁酸鹽水泥5～10份。本發明的用于制備鎂硅硬質保溫板的粉料，配方合理，各組分相互配合，協調作用；與結合劑、防水劑和水混合后制成鎂硅硬質保溫板，所得產品具有結構強度高、重燒線變化率低、導熱性能優良、防潮的優點；在高溫工作狀態下物理性能穩定，主要用于冶金、建材、爐體保溫、防火材料等技術領域，具有良好的應用前景。
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本發明公開了一種濺射靶材用大單重寬幅鉬板帶的軋制方法，包括1)取粉末冶金燒結鉬板坯，加熱至1485～1495℃，以48～52m/min的軋制速度進行二火次六道次熱軋得鉬板A；2)取鉬板A，以38～42m/min的軋制速度進行三道次冷軋，退火得鉬板B；3)取鉬板B加熱至845～855℃，以90～100m/min的軋制速度進行軋制，后進行平整，即得。本發明的軋制方法，所得鉬板帶成品規格較大，純度高，密度大，晶粒間隙小，致密度均勻，平均晶粒尺寸小，各向異性小晶粒均勻，表面平直度高，具有優異的表面質量和使用性能，滿足了大型化和高精細化LCD面板制造用濺射鉬靶材對規格和使用性能的要求，適合推廣應用。
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本發明涉及用鐵基非晶合金棒對金屬水輪機轉輪表面強化處理方法，有效解決水輪機轉輪葉片的表面的硬度、耐磨性、耐腐蝕性和耐沖擊性等性能，延長金屬水輪機轉輪的使用壽命的問題，方法是，制備鐵基非晶合金棒，對水輪機轉輪葉片的表面用酒精清洗除去油污、砂紙除去氧化物，用DL-4000D型電火花沉積堆焊機，把鐵基非晶合金棒作為陽極，氬氣保護下，與作為陰陽的被沉積的金屬水輪機轉輪之間產生火花放電，將鐵基非晶合金棒熔融到水輪機轉輪葉片表面，制備出電火花沉積鐵基非晶合金涂層；本發明方法簡單，水輪機轉輪葉片硬度高，高致密性，耐磨性好，使用壽命長，在水輪機轉輪葉片上用電火花沉積設備進行表面鐵基非晶合金冶金硬化的商業價值大。
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本實用新型涉及具有預熱和回火功能的復合鋼板激光熔覆裝置，可有效解決當前激光熔覆裝置難以適用于較大鋼板的技術問題，其解決的技術方案是，激光熔覆頭底部設置有送粉管，送粉管上連接有保護氣噴管，激光熔覆頭行走軌跡前方設置有預熱部件，激光熔覆頭行走軌跡后方設置有回火部件，本實用新型結構簡單、成本低，集成了預熱和回火功能，適用于較大尺寸的鋼板，可使激光熔覆層組織致密，避免裂紋、氣孔等缺陷，并改善熱應力，使熔覆材料和基體冶金結合更良好，大大提高熔覆層的質量和性能，是激光熔覆裝置上的創新。
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本實用新型公開了一種側密封耐火預制磚，涉及冶金設備用耐火材料，解決現有預制磚側密封耐熱鑄件容易氧化、變形，不容易更換的技術問題，本實用新型包括預制磚本體，所述預制磚本體外包裹有保護件，所述保護件通過設置在預制磚本體內的錨固件和預制磚本體連接為一體，所述保護件的外表面設有把手，所述預制磚本體的上端設有梯形突出部，所述預制磚本體兩側中的至少一側設有凹凸臺，所述保護件的底部還設有用于固定預制磚的固定體，本實用新型通過保護件、固定件、把手和固定體的設置在有效避免其易氧化變形的同時可便于預制磚的更換。
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本發明提供一種高強度高疲勞性能氣瓶用6系鋁合金及氣瓶的制備方法，包括：洗爐、冶煉、精煉、除氣、過濾、鑄造、均勻化熱處理、超聲波探傷、熱軋、冷軋、再結晶退火，制成4.0mm厚鋁合金卷材后經開平、落料、沖壓、兩次拉深成形后再對氣瓶進行固溶及時效處理；該方法將6系材料的Mg2Si強化相配置到最大固溶量1.85％以上，提高后期強度；冶煉前先進行洗爐除雜，冶煉時嚴控鋁液氫含量和渣含量，降低冶金缺陷；均勻化熱處理采用高溫處理使鑄錠第二相細化到平均尺寸為10μm以下，降低粗大第二相對疲勞破壞的影響；冷軋段冷軋加工率70％以上，細化了退火后的基材晶粒；制得的氣瓶在550?560℃下噴淋式淬火和160?165℃的時效處理后抗拉強度高達340MPa以上，疲勞循環次數可達16000次以上。
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本發明公開了一種鎂基合金表面耐磨涂層的熔覆方法，具體步驟如下：（1）工件表面進行預處理；（2）以鎂基合金為熔覆基體，陶瓷硬質合金作為電極，所述的電極為旋轉電極，其旋轉速度為2700～3000r/min，電極直徑為Ф8mm～Ф10mm，電極伸長量為10～30mm，在惰性氣體保護下，使用熱熔覆設備進行處理；熔覆工藝參數為：熔覆功率4000～6000W，熔覆電壓280～380V，熔覆頻率2500～3000HZ；（3）所述電極與基體面接觸，電極采用螺旋往復式加工方式；（4）熔覆層硬度為1700～1900HV，熔覆層厚度為210~230μm。本發明利用熔覆技術制備耐磨熔覆層，制備的熔覆層與鎂基合金基體之間呈冶金結合，結合強度高，熔覆層硬度和耐磨性好。
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本發明公開了一種旋壓坩堝用寬幅鉬板帶的軋制方法，包括下列步驟：1)取粉末冶金燒結鉬板坯，在氫氣氣氛下，加熱后以28～30m/min的軋制速度進行4道次軋制，空冷，堿洗，得鉬板A；2)取鉬板A，在氫氣氣氛下，加熱后沿與開坯熱軋垂直方向，以40～44m/min的軋制速度進行3道次交叉軋制，退火，得鉬板B；3)取鉬板B，在氫氣氣氛下，加熱后以90～100m/min的軋制速度進行軋制，后進行平整，即得。本發明的旋壓坩堝用寬幅鉬板帶的軋制方法，所得成品鉬板規格大，寬度達1100mm，厚度可小于1mm，粗晶粒較少、晶粒間隙小、致密度均勻、夾雜物較多、成品率高，適用于制造大規格、高質量的旋壓式坩堝。
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本實用新型公開了一種塔式旋轉膠帶輸送機，包括由若干內設斜撐的矩形框架短節豎向連接組成的支撐架，在該支撐架的頂部通過旋轉機構轉動安裝有前后延伸的輸送臂，在該輸送臂上安裝有膠帶輸送機本體，在輸送臂中部位于膠帶輸送機上方通過支架固定有料斗，在輸送臂的后端固定有膠帶輸送機驅動機構及配重裝置。本實用新型的塔式旋轉膠帶輸送機通過支撐架高度和輸送臂角度調整可以在各種復雜條件下實現多方位的物料輸送，廣泛適用于煤炭、冶金、礦山、港口、化工及鐵路等行業，其整體結構簡單、安裝使用方便，有效解決了現有技術存在的缺陷。
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本實用新型公開了一種用于安裝氧槍槍頭的裝置，用于安裝氧槍槍頭，屬于冶金行業轉爐氧槍設備領域，尤其涉及氧槍槍頭的安裝領域，以解決氧槍槍頭安裝時需要工人輔助，自動化程度低的缺陷，包括左右對稱的支撐臺，所述支撐臺的上部設置有左右對稱的活動臂，所述活動臂相對的一端分別設置有半圓環，每個所述活動臂的另一端分別設置有來回伸縮機構，兩個所述半圓環豎向中心軸的下方設置有槍頭座，所述槍頭座的底部設置有升降驅動機構，通過兩個半圓環、活動臂、來回伸縮機構及氧槍座和升降驅動機構的設置，能將氧槍槍身加緊，同時升降驅動機構帶動氧槍頭升降方便放置和安裝氧槍，整個過程不需要人工輔助，自動化程度高，安裝氧槍槍頭的效率高。
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本實用新型屬于冶金材料制備技術領域，具體涉及一種自動卸料式碳素糊料運輸車。該運輸車包括箱體，箱體的頂部外沿上設有吊耳，在箱體的下端設有對開型的扇形卸料閥用于封堵箱體底部，扇形卸料閥由液壓桿進行驅動，單個扇形閥閥門的外沿長度小于內沿長度且兩者的夾角為α；在箱體的內壁上對稱固定安裝有刮料機構，刮料機構包括兩個伸縮定位桿和安裝于兩個伸縮定位桿之間的刮料鏟，定位桿與箱體豎向中軸線的夾角為β，β＜α；其中定位桿為伸縮桿，刮料鏟固定安裝在定位桿的下端。本實用新型的自動卸料式碳素糊料運輸車通過刮料鏟將扇形卸料閥底部的糊料刮掉，刮料過程不需要額外提供動力，保證刮料效果。
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2025年08月05日 ~ 07日 
