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本發明涉及一種磨機出口除碎鋼球裝置及過濾碎鋼球方法，在所述磨機排槳管出口下方設有碎鋼球過濾池，碎鋼球過濾池的上部安裝斜置的條格篩，斜置的條格篩下端出口下方設有四周和底部鏤空的方形收集籠；斜置的條格篩及方形收集籠的下方為礦漿溝，礦漿溝的出口與后續工藝管道連接。斜置的條格篩與水平面的夾角a=20-30°從磨機排槳管排出含有碎鋼球的礦漿流到斜置的條格篩上，礦漿流入礦漿溝；經條格篩過濾的碎鋼球顆粒排入四周和底部鏤空的方形收集籠，礦漿溝的出口與后續工藝管道連接，排出礦漿；定期倒出收集籠中收集的碎球。本發明清除礦漿含有的碎鋼球，避免工藝管道的堵塞和對砂泵造成更大的磨損，提高設備完好率和經濟效益。
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本實用新型提供一種可以選擇性進行粉料分離、洗礦的多功能棒條給料機，采用三層結構，即在傳統棒條給料機的棒條下加設一個可開閉的百葉板，百葉板下方再設置篩網框架和篩網。原料中的粉料可以通過幫條間隙和百葉板間隙落帶篩網上，粉料在棒條和篩網上實現洗礦或篩分。使用本實用新型設備，可根據原料中粉料含量在原礦給料的同時完成對原礦的洗礦或篩分作業，對原料中粉料含量變化較大的情況不需要另行設置洗礦、篩分設備和相應的轉運膠帶和廠房，減少投資，簡化生產流程，同時解決因含粉料或者含泥量變化較大時造成破碎設備效率低下，破碎流程不暢通的問題，提高破碎系統效率，對于鎢礦、鉭鈮等中小型礦山含泥量變化較大、時有時無的情況非常實用。
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本實用新型涉及的是一種主要為實驗室化驗、分析或鑒定固體物料時粉碎加工用的振動磨礦機的粉碎裝置。由料缽、料缽蓋以及中心圓柱體形擊塊組成,其特征在于料缽內還配有5～9個周圍圓柱體形擊塊。本粉碎裝置粉碎效果明顯提高,與現有技術相比較,粉碎后的物料過篩率提高10～12%。
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一種全濕法回收復雜低品位硫化礦中有價元素的工藝，工藝為:將原料破碎研磨后過篩，用氫氧化鈉溶液調漿后進行加壓氧化浸出，得堿浸液和堿浸渣；堿浸液酸化得硫酸鉛產品和沉鉛液，沉鉛液分步控制電位還原得粗硒粉、粗碲粉和還原后液；堿浸渣用硫酸溶液浸銅，得浸銅渣和浸銅液；浸銅渣用含氯離子酸性液浸銻鉍，得浸銻液和浸銻渣，浸銻渣送貴金屬回收，浸銻液分步調節pH得銻渣和鉍渣；浸銅液調節pH得鐵渣和除鐵液，鐵渣為廢水處理添加劑，除鐵液用鋅粉置換得銅粉和置換后液；還原后液和置換后液合并，濃縮結晶得七水硫酸鋅。本發明工藝綜合回收效果好，對原料適應性強，過程清潔環保，對設備要求低，實施規模大小可調，具有較強的實用性。
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本實用新型公開了一種除塵式礦石加工裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的內部設有轉軸，粉碎箱的左側設有與轉軸連接的變速器，變速器的輸入軸與電機的輸出軸連接，粉碎箱的內部左側于轉軸上設有多個破碎錘，破碎錘的右側于轉軸上設有多個粉碎刀，粉碎刀的右側設有濾板，粉碎箱的底部右側設有排料管，排料管的下端連接于緩存料箱上，緩存料箱的下端連接有下料管，下料管內設有螺栓送料機構，下料管的下方設有碎料儲存箱，碎料儲存箱的頂部設有振動篩。本實用新型粉碎篩選效果好、效率高，易于控制，且可進行有效除塵，降低粉塵污染。
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本實用新型公開一種煤礦開采用破碎裝置，包括一個預篩分裝置和一個破碎裝置，所述預篩分裝置包括一個箱體，箱體內固定一個組合轉軸，組合轉軸上固定第一篦板和第二篦板，箱體底端第一下料口通過下料斜管與下料筒連通，破碎裝置內底端固定一破碎電機，破碎電機豎直設置，其頂端通過傳動軸與錐形破碎輥的底面中心固定連接，所述破碎輥外罩有一個耐磨殼體，耐磨殼體從上至下分為第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，其錐角與破碎輥均相同，但其底面直徑從第一破碎部，到第二破碎部再至第三破碎部逐級減小，該系統能夠高效破碎塊煤，且投入少，維護費用低。
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本實用新型公開一種礦用塊煤綜合破碎裝置，包括一個預篩分裝置和一個破碎裝置，所述預篩分裝置包括一個箱體，箱體內固定一個組合轉軸，組合轉軸上固定第一篦板和第二篦板，箱體底端第一下料口通過下料斜管與下料筒連通，破碎裝置內底端固定一破碎電機，破碎電機豎直設置，其頂端通過傳動軸與錐形破碎輥的底面中心固定連接，所述破碎輥外罩有一個耐磨殼體，耐磨殼體從上至下分為第一破碎部、第二破碎部和第三破碎部，其錐角與破碎輥均相同，但其底面直徑從第一破碎部，到第二破碎部再至第三破碎部逐級減小，該系統能夠高效破碎塊煤，且投入少，維護費用低。
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本發明公開了一種強酸性尾礦廢棄地不覆土植被恢復的方法，其特征在于，包括以下過程和步驟：A、前期準備，排水；B、改善土地PH值；C、培育尾礦廢棄地土地肥力；D、篩選和培育植物品種；F、苗木移植后的管理；其優點是，采用不覆土進行植被恢復的方法，減少了對尾礦地的擾動，可以達到能排水，又可以降低酸性水對植被的影響，穩定重金屬、改善植物的生存環境的目的。且成本低，見效快，效果好，可操作性強。
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本實用新型公開了一種帶有自動進料裝置的礦石粉碎機，包括機體，機體右側設有進料漏斗，進料漏斗下側連接有除鐵腔，除鐵機構包括水平設置的轉軸、設置在轉軸外壁上的永磁鐵和與轉軸相連接的驅動電機，本實用新型帶有自動進料裝置的礦石粉碎機，能夠對石料進行除鐵，保證了成品石料的質量，能夠實現自動送料，省時省力，可對石料進行預粉碎，設置的第一粉碎裝置對物料進行充分的粉碎，通過一個動力驅動設備帶動兩根粉碎輥同時工作，提高了工作效率，降低了能耗，篩網下側設置的粉碎刀片和粉碎齒對石料進行二次粉碎，保證了粉碎效果，另外馬達帶動噴頭轉動對粉碎機構進行冷卻降溫，也可對機體內部進行清洗，延長了粉碎刀具的使用壽命。
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本實用新型涉及一種用于銅礦渣污染物的光催化降解裝置，該裝置包括機箱，機箱的底端安裝有穩定機構，機箱的內部連接有定位機構，機箱的左端表面安裝有藥劑混合機構，藥劑混合機構的左端表面連接有進水口。本實用新型中，當將放置篩網進行定位之后，可將機箱的外接線與外部電源相接，再將箱蓋合上；當箱蓋合上時，使得箱蓋壓動活動塊通過導向塊進行變位；當移動一定位置時，使得導向塊與按壓開關接觸，進而使得按壓開關按下，箱蓋上安裝的催化燈亮起，從而使得催化燈對內部藥水以及銅礦渣污染物進行光催化降解作用。本實用新型提出的光催化降解裝置，可對銅礦渣污染物實現較好的催化降解效果。
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本發明一種有效分離鉭、錫和鐵鋰云母的選礦工藝，采用球磨機與高頻篩閉路，大大提高了分級效果，避免了重礦物再次返回磨機而造成過粉碎；通過高梯度強磁選機富集，不僅提高了極難選鉭礦物的可選性，并使比重相當的鉭、錫得到有效分離，同時大大減少了浮選系統的入選量，既節省了投資，降低了生產成本，同時還有利于環境保護。高梯度強磁選前采用弱磁除鐵，可避免比重較大的鐵質對有用礦物鉭和錫選別的干擾，同時還有效解決了高梯度磁選機堵塞的問題。高梯度強磁選機精礦在進入重選前采用濃密機濃縮，既滿足了重選要求，同時濃密機溢流水可直接作為高梯度強磁選機作業沖洗水，不僅簡化流程，而且大大提高了回水利用率。
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本發明提出一種用于銅礦渣污染物的光催化降解設備，包括機箱，機箱的入料端與篩分箱相連接，機箱的內部設有催化降解組件，催化降解組件的驅動端連接有升降組件；篩分箱的內部由上至下依次固定有第一篩板和第二篩板，篩分箱靠近機箱的一側表面固定有第一出料管和第二出料管；催化降解組件包括與機箱的頂端轉動連接的密封蓋，固定于密封蓋下表面的第一催化燈，以及固定于機箱底端內壁表面的第二催化燈；催化降解組件還包括設于第一催化燈與第二催化燈之間的第一透光窗，以及固定于機箱底端內壁表面的第二透光窗。本發明能夠引導不同規格的污染物分別進入這兩個空間，且能夠改變污染物與光源的距離，以提高光催化效果。
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一種磷礦粉粘結球及生產方法，屬于磷化工技術領域；按重量百分比磷礦粉90%～95%，5%～10%的水玻璃，磷礦粉經篩選和預處理，送入混合池，加入水玻璃，經混合攪拌送入壓球機成球，輸送到烘干筒烘干，焙燒，冷卻，入庫。球團硬度，強度都很好，轉鼓指數在90%以上，跌落指數在85%左右；實現了磷礦粉綜合利用，降低成本，其粘結劑選用水玻璃，易采購，加入量少，成本低，適于大規模磷礦粉利用生產。
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本實用新型涉及硬質合金產品生產設備技術領域，尤其涉及一種用于生產礦用合金產品的料斗，包括漏斗主體，包括漏斗主體，所述漏斗主體內腔由上往下設置有第一篩板及第二篩板，所述第一篩板及第二篩板之間設置有縱向的若干振動棒，所述第二篩板的下端面設置有導通柱，所述導通柱的下端嵌入漏斗主體的出料口，所述漏斗主體的外壁設置有若干振動電機。在本實用新型中，混合原料加入漏斗主體內后，啟動振動電機，位于第一篩板與第二篩板之間的振動棒也會產生振動，振動棒將振動傳遞給周圍的混合原料，使得混合原料不容易結塊，可以輕易的從第二篩板漏下，導通柱的一端在出料口振動，可避免出料口堵塞，使出料口更加順暢。
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本發明公開了一種水羥錳礦的制備方法，包括以下步驟：（1）將KMnO4和濃H2SO4加入水中配制成A溶液，并配制H2O2溶液作為B溶液；（2）在攪拌條件下將B溶液滴加到A溶液中；（3）滴加完成后攪拌2小時以上，過濾收集固體，用去離子水洗滌固體直至洗滌后液的電導率小于20μs/cm，再將固體干燥、研磨過篩，既得水羥錳礦。本發明所用的水羥錳礦制備方法屬于新的制備方法，方法操作簡便，合成材料易得，操作簡單，便于推廣；材料環保，不會引入新的污染物，沒有二次污染。
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本發明涉及一種用于銅礦渣污染物的光催化降解裝置及其使用方法，該裝置包括機箱，機箱的底端安裝有穩定機構，機箱的內部連接有定位機構，機箱的左端表面安裝有藥劑混合機構，藥劑混合機構的左端表面連接有進水口。本發明中，當將放置篩網進行定位之后，可將機箱的外接線與外部電源相接，再將箱蓋合上；當箱蓋合上時，使得箱蓋壓動活動塊通過導向塊進行變位；當移動一定位置時，使得導向塊與按壓開關接觸，進而使得按壓開關按下，箱蓋上安裝的催化燈亮起，從而使得催化燈對內部藥水以及銅礦渣污染物進行光催化降解作用。本發明提出的光催化降解裝置，可對銅礦渣污染物實現較好的催化降解效果。
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本發明提供了一種重晶石尾礦粉改性的聚丙烯材料的制備方法，屬于固體廢棄物資源化利用和塑料添加劑領域。先將重晶石尾礦粉經干燥－除鐵－篩分－球磨選粉－改性劑處理－超細粉磨－干燥－造粒得到改性填料；然后將20~30重量份的重晶石尾礦粉填料，100重量份的聚丙烯和一定含量的其他添加劑配料；最后經螺桿擠出，冷卻、切粒和干燥后得到重晶石尾礦粉改性的聚丙烯材料。本發明的優點在于將重晶石尾礦廢棄物資源化加工改性作為聚丙烯填料，在保證基本力學性能的前提下對固體廢棄物進行資源利用，同時能夠降低聚丙烯制品的成本，減少環境污染，具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。
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本實用新型公開了一種收料方便的采礦用雙室石料破碎設備，包括雙腔室外殼，雙腔室外殼的中間位置通過分隔板隔離成兩個腔室的結構，左側腔室中部位置設置有大塊石料破碎錘，右側腔室中部位置設置有四組小塊石破碎轉輥，出料斗的底部一體設置有緩沖底板，緩沖底板的內側面上設置有彈性襯板，輸送篩體的底部側壁上設置有兩組振動電機，輸送篩體的端部的出口槽上設置有防擴散罩體。本實用新型在進行礦石破碎的時候能夠根據需要進行選擇性的投料，減小了雙腔室外殼遭受到的重壓，避免出料時粉塵大量擴散到周圍環境中，不但保護了環境衛生，降低了粉塵的擴散。
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一種利用銅尾礦制備陶瓷材料的方法，屬于工業固廢資源綜合利用和環境保護領域。將銅尾礦35～55份、鋼渣25～40份、粘土10～25份、長石0～15份、滑石0～10份等原料球磨混合后，經過篩、干燥、壓制或擠壓成型、燒結等工序獲得陶瓷材料，燒制溫度為1080℃～1160℃。本發明中利用銅尾礦協同鋼渣制備陶瓷材料，陶瓷原料中工業固廢用量占總重量比例達65％～85％，可實現工業固廢大規模資源化利用，具有明顯的社會效益、環境效益。所用銅尾礦與鋼渣原料顆粒度較細，可降低陶瓷材料生產過程球磨能耗，且燒制溫度較低，可降低陶瓷材料燒成能耗，具有經濟效益。本發明工藝相對簡單，容易推廣應用。
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本發明涉及一種處理黑白鎢混合礦的方法，以黑白鎢混合礦為原料，包括;活化工序中液固比為8.8%-12%，機械活化后的礦粒度過325目篩子通過率95%-98%；配料工序中將活化后的黑白鎢混合礦輸入攪拌調漿桶，加入分解工序中所需的分解劑氫氧化鈉、可溶性碳酸鹽；調漿配料中，進行攪拌，通入0.15-0.25MPa壓縮空氣；分解工序中開啟反應釜的加熱設備，加熱至120℃~200℃，停止加熱，保溫2~2.5h；和卸料過濾工序中預先在稀釋桶中，從反應釜中卸料到稀釋桶中，溫度控制在80℃-120℃；溫度降至80℃~120℃時，進行過濾；用辛可寧溶液滴入，洗滌液無白色為洗滌終點。
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本發明公開了一種利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床，包括選礦箱，所述篩分箱的頂部固定安裝有兩個固定座，兩個所述固定座的頂部均固定安裝有固定軸承，兩個所述固定軸承上均插接有連接軸，所述選礦箱頂部左側的連接軸的外側套裝有傳動齒輪，所述選礦箱的左側固定安裝有底座，底座的頂部固定安裝有支撐板，支撐板的右側固定安裝有橫板，橫板的頂部固定安裝有安裝座，安裝座的頂部固定安裝有電機，電機的輸出軸處通過聯軸器固定安裝有轉軸。該利用齒形皮帶提高選礦富集度的搖床，通過齒輪連接能夠減少重量過大時出現的打滑現象，從而提高了選礦的效率，方便了工作人員選礦使用。
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本實用新型公開了一種煤礦粉料快速烘干裝置，包括烘干筒，所述烘干筒的頂部設有驅動電機，驅動電機與變速器連接，變速器與中心軸連接，中心軸的上部設有多個攪拌葉，攪拌葉的下側設有刮料板，刮料板的下側設有篩網，篩網的下側緊貼設置有支架，支架的下側于中心軸上設有絞龍，烘干筒的側面下部套設有進氣環管，進氣環管的內側均勻設有多個與烘干筒內腔連通的進氣支管，進氣環管還通過進氣總管與烘干機連接。本實用新型結構緊湊穩定，在具有良好烘干效果的同時還可對煤礦粉料進行攪拌和過濾，熱能利用率和烘干效率高，應用范圍廣，利于推廣。
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本實用新型涉及一種返礦粉分級的三通裝置，返礦入料斗的下方出口通過礦粉流管連接小礦振動篩，礦粉流管的一側連接有旁通管，旁通管與礦粉流管連接口的上方設置有擋料板；返礦入料斗、礦粉流管和旁通管的內壁均敷設有復合耐磨層。本實用新型工作原理簡單、結構合理，能有效杜絕因電器和機械故障或返礦粉外溢導致的設備停機和對生產的影響。
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本發明提出一種銅礦渣廢棄料的光催化降解裝置及使用方法，該裝置包括機箱，機箱的內部由上至下依次設有篩選組件和催化降解組件，機箱的一側設有第一升降組件、另一側設有第二升降組件；篩選組件包括與第一升降組件的執行端相連接的振動篩板，以及固定于振動篩板下表面的導料板，導料板的一端設有出料口；催化降解組件包括固定于機箱內表面的分隔板，設于分隔板兩側的儲料筒，以及設于儲料筒內部底端的承料機構，承料機構的驅動端與第二升降組件的執行端相連接。本發明提出的銅礦渣廢棄料的光催化降解裝置，能夠對不同大小的污染物進行不同的降解處理，且能夠引導污染物與藥劑充分接觸。
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本發明涉及一種粉碎設備，尤其涉及一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設備。本發明要解決的技術問題是提供一種粉碎效率高、粉碎充分、省時省力的鋰電池制造用石墨礦石粉碎設備。為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種鋰電池制造用石墨礦石粉碎設備，包括有箱體等；箱體底部四角處均安裝有支腿，箱體的頂部中間嵌入式安裝有下料斗，箱體底部安裝有出料斗，箱體的前側上部連接有框體，框體內設有驅動裝置，箱體內上部設有破碎裝置，驅動裝置和破碎裝置配合。本發明通過驅動裝置驅動研磨裝置和攪拌裝置運行，從而對石墨礦石進行充分粉碎，篩選裝置對粉碎后的石墨礦石篩選，使得石墨礦石粉碎均勻，達到了粉碎效率高、粉碎充分、省時省力的效果。
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本發明涉及一種利用濃硫酸放熱提高土狀銅礦中銅浸出率工藝，屬于濕法冶金領域。本發明特征為：土狀礦直接篩分，選擇-0.15mm礦石進行濃硫酸熟化-浸出，+0.15mm礦石筑堆浸出。將-0.15mm礦石加10％～50％水調成漿狀，逐漸加入濃硫酸，并不斷攪拌，濃硫酸加入量為184～368kg/t礦石，待濃硫酸加入完畢后，再攪拌20～40min，排出熟化，熟化時間為1～3h。熟化完畢后，將熟化后物料排入攪拌罐，以液固比為3∶1～5∶1加水或浸出液浸出，浸出時間為24～48h。浸出液可用于循環浸出，當浸出液中銅離子濃度達到一定值時，送去萃取-電積獲得電積銅。萃余液和電解液可循環用于+0.15mm礦石的堆浸，整個工藝流程循環無排放。具有低成本、高效率、高浸出率和環境友好等特點。
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本實用新型公開了一種礦用砂石分離設備，包括安裝底架，所述安裝底架的上表面靠近后端固定安裝有支撐柱，所述安裝底架的上表面靠近前端位置固定安裝有液壓缸，所述液壓缸的外表面固定連接有排液管，所述排液管的另一端固定連接安裝有液壓泵，所述液壓缸的上端活動安裝有伸縮內桿，所述伸縮內桿的上端固定安裝有升降臺，所述升降臺和所述支撐柱的上端表面均固定安裝有震動彈簧，所述震動彈簧的上端固定安裝有篩分槽，所述篩分槽的中部固定安裝有篩選網。本實用新型所述的一種礦用砂石分離設備，能夠篩分槽底端的砂石進行清理，并能更換不同大小網孔的篩選網進行篩選分離使用，且能夠根據使用者的需求來改變使用的角度。
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一種具有多重破碎功能的礦山破碎設備，包括殼體，所述殼體頂部設有進料口，進料口下方的殼體內設有一對破碎轉盤，所述破碎轉盤的中央由破碎軸支撐，破碎轉盤的圓周上均勻設有若干破碎片，破碎轉盤的下方設有一級篩網，一級篩網呈圓弧狀；所述一級篩網的下方設有轉軸，轉軸的外壁沿轉軸的徑向設置有若干錐體，錐體的外壁上設置有若干切刀，所述殼體的內側壁上還設置有若干破碎刀片；所述轉軸的下方設有導向板，導向板向左下方傾斜設置，導向板由導流板和二級篩網構成。本實用新型的有益效果是能夠實現礦石的多重破碎，使得最后破碎得到的礦石粒度能夠達到使用要求，本實用新型結構設計合理，具有廣泛的應用前景。
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