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本發明涉及金屬線材拉拔設備技術領域，具體公開了一種銅桿加工用裝置，包括機體和安裝座，安裝座上設有輸送機構和校準機構，輸送機構包括導向組件一、導向組件二、調節組件和驅動組件，導向組件一包括兩個導向輪一，導向組件二包括兩個導向輪二，銅桿自兩個導向輪一及兩個導向輪二之間穿過，驅動組件驅動兩個導向輪一相對轉動，調節組件同步調節兩個導向輪一及兩個導向輪二的間距；校準機構包括校準筒、傳動組件和限位組件，校準筒通過傳動組件與限位組件連接，校準機構在銅桿的軸向偏移時通過限位組件鎖止兩個導向輪一；
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本發明屬于金屬材料表面處理技術領域，提供了一種自封孔、自愈合的鎂合金耐腐蝕涂層及其制備方法。通過兩步微弧氧化工藝在鎂合金表面制備了同時具有自封孔和自愈合功能的微弧氧化涂層，大幅提升了耐蝕性能，解決了現有技術中微弧氧化涂層因孔洞結構導致腐蝕介質滲透、功能單一僅自封孔或自愈合、防護效果有限以及傳統封孔材料易老化的技術問題，達到了為鎂合金提供長期的主動腐蝕保護、簡化工藝的有益效果。
本發明涉及一種耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層及其制備方法，所述鈦基搪瓷涂層包括搪瓷熔塊和磨加物，磨加物包括鈦粉、硅酸鋁纖維、亞硝酸鈉、粘土和水；制備方法為：先制備搪瓷熔塊，然后將搪瓷熔塊與磨加物混合得到搪瓷釉漿，之后對鈦基材進行預處理以去除表面污垢，接著將搪瓷釉漿在預處理后的鈦基材表面進行濕法噴涂，最后依次對噴涂搪瓷釉漿的鈦基材進行干燥和燒成，制得所述鈦基搪瓷涂層。本發明的耐冷熱沖擊且適合低溫燒成的鈦基搪瓷涂層能夠承受700℃水冷循環22~26次而不發生崩瓷或脫落現象，具有優異的耐冷熱沖擊性能；
本發明公開了一種厚度≥50mm高沖擊韌性Ti80鈦合金板及制備方法，包括：S1)選擇厚度200~500mmTi80板坯；S2)板坯軋制，板坯加熱后經過1~2火次軋制，獲得厚度為50~180mm的板材，軋制總變形量60~90%，終軋溫度≥Tβ－250℃，S3)板材矯直。本發明通過間歇式冷卻，實現厚規格化的中間態板坯表面微硬化，同時通過控制軋制變形量及變形量的分配，使得變形更容量滲透到“軟化”的心部，細化心部組織，改善心部韌性；解決了Ti80鈦合金厚板(厚度≥50mm)表面、心部出現組織不一致。
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本發明涉及板材軋制領域，具體公開了一種寬厚板軋制中的批軋點動態調整方法；本發明對傳統的組批軋制工藝進行調整，通過獲取粗軋和精軋間輥道的總長度L總、輥道接入精軋入口處的長度L接入、拋鋼距離L拋鋼和預設安全距離L安全、板坯的長度L板坯、相鄰板坯的間距L間距和預設板坯擺動距離L擺動等多種生產數據，通過兩組計算公式靈活地調整批軋的拆批點和組批點，即使待加工批次中板坯的長度較短或者板坯塊數較少時，該批軋的組批點都能夠盡可能地靠近精軋區域
近日，上海交通大學材料科學與工程學院特種材料研究所團隊在材料領域著名期刊《材料科學進展》(Progress in materials science, IF=33.6)上在線刊登了題為“Metal powder atomization preparation, modification, and reuse for additive manufacturing: A review”(doi.org/10.1016/j.pmatsci.2025.101449)的綜述文章，文章全面地梳理了增材制造金屬粉末制備、性能評價、改性及再利用的研究進展，提出了面向大生產時代批量化增材制造應用的粉末全生命周期性能提升及成本降低策略，為提升金屬增材制造產品競爭力提供新思路、新方法。
本發明公開了一種硬度可調控、結合強度高的耐磨涂層及其制備方法和應用，屬于表面工程技術領域。本發明所公開的耐磨涂層通過將金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ疊加輥壓成一塊梯度金屬布后，置于45鋼管表面并采用真空釬焊工藝獲得；金屬布Ⅰ和金屬布Ⅱ均通過混粉、球磨、輥壓工藝制備，原料包括WC粉末、NiCrBSi粉末以及有機添加劑；其中，通過調節金屬布中WC粉與NiCrBSi粉末的重量比例，實現調控耐磨涂層的硬度，并提高耐磨涂層與基材的結合強度。
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本單位以3D打印金屬粉末耗材產業化制備技術開發為主導，目前已利用此項技術，開發出10余種鈦合金、鎳基高溫合金、模具鋼、不銹鋼等3D打印金屬粉末耗材，成功應用于航空、航天、模具、醫療等領域。
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組織立項申報 2 個國家級重大項目，總投入經費超過 6000 萬元，對合金配方、熔體處理、固溶規律、時效行為、鑄造成形工藝性均開展了系統深入的研究，在 200~1000kg 熔煉量的工程應用尺度下，形成了穩定的配料、熔煉、熱處理工藝。形成了航天行業( QJ20708-2018) 標準。將鎂合金長期高溫服役的溫度提升至 300℃，力學性能指標達到了常規鋁合金水平。
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本發明涉及一種鎳化合物催化氧化硫醚制備亞砜類化合物的方法，包括：將含有硫醚及氧化劑的溶液，與鎳催化劑混合并進行反應，即得到亞砜類化合物。與現有技術相比，本發明具有催化活性高、性質穩定、反應條件溫和、高產率、底物普適性好等優點，在藥物中間體合成方面具有很大的應用潛力。
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本實用新型公開了一種防靜電石墨烯輸送帶，包括石墨烯涂層，所述石墨烯涂層下端外表面膠接有棉帆布，所述棉帆布下端外表面膠接有第一聚氨酯彈性體材料，所述第一聚氨酯彈性體材料下端外表面膠接有第一聚酯織物承載骨架，所述第一聚酯織物承載骨架下端外表面膠接有第二聚氨酯彈性體材料，所述第二聚氨酯彈性體材料下端外表面膠接有第二聚酯織物承載骨架，所述第二聚酯織物承載骨架下端外表面膠接有第三聚氨酯彈性體材料，所述第三聚氨酯彈性體材料下端外表面膠接有尼龍聚酯承載物骨架，所述石墨烯涂層為10絲～20絲之間，且其硬度為90～95度左右，該裝置通過在輸送帶上添加石墨烯涂層，能夠有效的改善現有輸送帶的防靜電性與耐磨效果。
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本案涉及一種阻燃保溫型聚氨酯材料，是由如下重量份的原料制成：10～20份多元醇組合物；10～20份PM?200；0.03～0.05份催化劑；2～5份發泡劑；0.2～0.5份勻泡劑；其中，所述多元醇組合物按質量百分比計包括20～50％的磷?氮多元醇、10～20％硅?硼阻燃劑以及余量的聚酯多元醇；所述磷?氮多元醇的結構式如下所示：本發明的阻燃保溫聚氨酯材料通過含磷、氮、硅、硼、氟的多元醇組合物與多次甲基多苯基異氰酸酯反應制得，使得聚氨酯材料不僅具有優良的阻燃性能，而且還具有優異的力學性能，抗壓強度高；此外尺寸穩定性好、導熱系數低也是一種性能優良的保溫材料。
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本發明提供一種二氧化鈾單晶/納米金剛石核燃料芯塊及其制備方法，包括以下步驟：S1、提供一種UO2單晶；S2、UO2單晶熱處理；S3、UO2單晶涂層包覆：將UO2單晶顆粒過篩處理，選取一定粒徑的UO2單晶顆粒，采用化學氣相沉積的方法在UO2單晶顆粒表面涂覆一層熱解炭涂層；S4、粉體混合：將步驟S3制備的包覆型UO2單晶顆粒、納米金剛石粉體與燒結劑按照一定的體積比放入混料罐內密封混合；S5、裝料；以及S6、致密化燒結：將壓制好的模具進行放電等離子體快速燒結，即得。根據本發明提供的方法，明顯改善了燃料芯塊的熱導率，進而提升了二氧化鈾燃料芯塊的安全性。
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本實用新型公開了一種反應釜加工用顆粒物排料設備，涉及反應釜的顆粒物排料設備技術領域，包括在反應釜底端出料口處安裝且帶有電磁閥的出料管，所述出料管的底端呈封閉式，出料管的外側壁排料口處固定有排料斜管，排料斜管的外側固接有分離組件，出料管的底端固接有雙軸電機，雙軸電機的頂端輸出軸延伸至出料管內，并固接有螺旋鉸龍，雙軸電機的底端輸出軸與出料管之間連接有敲擊防堵機構，此反應釜加工用顆粒物排料設備，區別于現有技術，利用分離組件，能夠對反應釜中排出的顆粒物進行篩選，且通過兩個傾斜方向不同設置的斜板a、斜板b實現顆粒物中篩選分離，且同時，通過松動松動兩個手擰螺釘，進而可將篩網進行抽出更換，使用極為方便。
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本申請涉及分子篩生產加工技術領域，尤其是涉及一種分子篩粉碎機。背景技術分子篩是一種具有立方晶格的硅鋁酸鹽化合物。分子篩具有均勻的微孔結構，它的孔穴直徑大小均勻，這些孔穴能把比其直徑小的分子吸附到孔腔的內部，并對極性分子和不飽和分子具有優先吸附能力，因而能把極性程度不同，飽和程度不同，分子大小不同及沸點不同的分子分離開來，即具有“篩分”分子的作用，故稱分子篩。由于分子篩具有吸附能力高，熱穩定性強等其它吸附劑所沒有的優點，使得分子篩獲得廣泛的應用。相關技術見申請公開號為cn104549552a的中國
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.本發明屬于分子篩技術領域，具體涉及一種高效制氧分子篩及其制備方法。背景技術.氧氣的用途十分廣泛，傳統獲得氧氣的方法是深冷法，但是該方法投資大、能耗高，僅適用于大規模制氧。隨著變壓吸附技術的快速發展，變壓吸附分離制氧技術應用越來越廣泛。變壓吸附制氧的核心是吸附劑的開發，目前的制氧吸附劑主要是分子篩，從最初的a型分子篩，到后來的x型分子篩，lsx型分子篩，再到目前公認制氧性能最好的高鋰交換度的li-lsx分子篩。但是li-lsx分子篩吸附劑存在制備工藝流程長、影響因素多、以及需要多次交換使li
.本發明涉及化工技術領域，具體涉及一種高載銀量的銀沸石分子篩吸附劑及其制備方法和應用，尤其涉及在低溫貯運設備真空絕熱夾層中吸附氫氣的應用。背景技術.低溫貯運設備主要應用于易燃易爆氣體、有害氣體、高純氣體和貴重氣體等液化氣體的運輸。為了避免損耗以及對環境造成危害，常使用無損儲存方式，即密閉狀態，當處于密閉狀態的高真空多層絕熱容器出現真空變壞后，急劇增加的漏熱量將使容器內壓力迅速生升高，壓力達到容器安全閥設置壓力后，安全閥開啟漏放氣體減壓，會導致易燃易爆氣體或有害氣體排放到環境中，造成危害。因此
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.本發明涉及鋁、鎂合金鑄件缺陷處理方法，屬于新型工藝方法。背景技術.隨著工業的快速發展及航空航天汽車等領域的減重需求逐漸增大，鋁、鎂合金的應用約來越廣泛，而由于在成型復雜零件領域鑄造具有獨特的優勢，故近些年來，如zm、zm、zla、zla等性能優異、價格較低的鑄造有色合金應用越來越廣泛。但由于鑄造是特殊過程，影響鑄件質量的因素錯綜復雜，最終產品質量難以控制，缺陷易發。合金凝固過程中因補縮不暢或凝固時間長導致的顯微疏松缺陷在鋁、鎂合金鑄件上時有發生。.目前為了消除鑄件的疏松等
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本發明屬于材料制備技術領域，具體涉及一種石墨炔復合過濾膜及其制備方法和用途。背景技術世界上淡水資源不足，得到人們越來越多的關注。作為一種淡水供應的手段，海水淡化成為解決水源危機的重要方法。常見的海水淡化技術主要分為兩類：蒸餾法和膜分離法。蒸餾法需要較高的能耗，而膜分離能耗低、投資少，需要高脫鹽率和高的淡水通量。大多數脫鹽工藝采用反滲透法，膜蒸餾和正滲透與可再生能源結合的潛力，近年來也引起了廣泛關注。在所有膜分離中，保證高脫鹽率的情況下，提高淡水通量是膜分離在海水淡化中的重要挑戰。用于反滲透和正滲
一種碳納米管/zsm-分子篩復合物及其合成方法和應用技術領域.本發明屬于分子篩合成技術與催化領域，具體涉及一種碳納米管/zsm-分子篩復合物及其合成方法，以及該復合物在苯烷基化反應中的應用。背景技術.zsm-分子篩是一種高硅鋁比、三維直通孔道的分子篩。zsm-分子篩的晶體結構屬于斜方晶系，由硅(鋁)氧四面體通過氧橋鍵相連而成。zsm-由平行于單胞a軸的“z”字形通道和平行于單胞b軸的橢圓形通道交叉而成。zsm-分子篩獨特的三維孔道體系對于產物分子的擴散較為有利，且由于十元環孔道尺
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一種制備鋰摻雜、鈷負載的g-cn光催化劑的方法技術領域.本發明涉及廢舊鋰離子電池資源化處理技術領域，具體涉及一種制備鋰摻雜、鈷負載的g-cn光催化劑的方法，尤其是涉及一種用廢舊鈷酸鋰電池正極材料制備鋰摻雜、鈷負載的g-cn光催化劑的方法。背景技術.目前，鋰離子電池(libs)產品巨大社會生活需求已經了常態，這也意味著將持續產生大量的廢舊鋰離子電池。從可持續發展的角度出發，回收廢舊鋰電池中的金屬資源，尤其是正極材料中的鋰，鈷等金屬，再用于新電池的生產，對于鋰電池制造商來說是非常重要
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.本發明屬于化工領域，尤其涉及一種五氯化磷的制備方法。背景技術.五氯化磷主要用作氯化劑，高純度五氯化磷主要用于醫藥中間體及六氟磷酸鋰的合成。目前五氯化磷的生產大多采用傳統生產工藝，以三氯化磷、氯氣等為原料，在攪拌式反應釜中先注入一定量的液體三氯化磷，再通入氯氣。.傳統工藝存在的問題主要在以下幾個方面:.()反應熱難以消散，這常常導致局部過熱，有害于反應產物的正常排放和原料的有效利用。us采用外冷以及三氯化磷的蒸發來去除反應熱，五氯化磷質量差，含有部分未反應的三氯化磷。.
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.本發明屬于化工處理制備技術領域，涉及一種一體化反應及分離系統及工藝和應用。背景技術.在化工、制藥、材料合成等領域，通常涉及液固、液液固、氣液固等生成細小懸浮固體顆粒物的反應，這些反應過程結束后往往需要緊接著對物料進行固液分離，以便從母液中分離出固體顆粒物產品，而且部分合成反應制備的固體顆粒物還需通過洗滌工藝，去除其表面殘留的母液之后，進入下一步的處理工段。.現有工藝流程中，反應、液固分離、產品洗滌常常分別在不同設備中進行，其中反應釜只能提供攪拌和滿足反應必要的工藝條件，而無固液分離功能和
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.本實用新型涉及半導體芯片技術領域，具體為一種半導體芯片打磨機。背景技術.半導體，指常溫下導電性能介于絕緣體與導體之間的材料。人們通常把導電性差的材料，如煤、人工晶體、琥珀和陶瓷等稱為絕緣體。而把導電性比較好的金屬如金、銀、銅、鐵、錫和鋁等稱為導體。與導體和絕緣體相比，半導體材料的發現是最晚的，直到二十世紀三十年代，當材料的提純技術改進以后，半導體才得到工業界的重視。常見的半導體材料有硅、鍺和砷化鎵等，而硅則是各種半導體材料中，在商業應用上最具有影響力的一種。芯片，又稱微芯片和集成電路。是指
一種適用于光固化d打印的氧化鋁漿料及其制備方法技術領域.本發明涉及增材制造技術領域，特別是涉及一種適用于光固化d打印的氧化鋁漿料及其制備方法。背景技術.陶瓷材料是一種高強度、高耐磨、耐腐蝕以及耐氧化的無機非金屬材料，由于陶瓷材料的特殊物化性能，在航空航天、石油化工、生物醫用等領域應用廣泛，有著舉足輕重的地位。但是，隨著各個領域的發展，他們對陶瓷材料的結構需求也變得越來越復雜，傳統的陶瓷成形工藝受開模限制，已經不能滿足需求端對陶瓷材料的要求，制約陶瓷制品的發展。.近年來，d打印呈現井噴
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.本發明涉及著色鋁塑膜涂層領域，特別涉及一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物。背景技術.因鋰電軟包裝具有安全性能好，重量輕，電池容量大，循環性能好等優勢，因此正逐步取代傳統的方形及圓柱的電池包裝形式，同時軟包電池又更適合便攜式，對空間利用率高的c領域，而直接制得的著色鋁塑膜存在反光效果差，著色不均勻等劣勢。此外，由于鋰電軟包易發生因膨脹導致的電解液泄露問題，因此耐電解液著色鋁塑膜用啞光涂層的發明將有效解決以上問題。.但該項技術目前國內基本處于空白階段，即使市面上少數產品也依然存在耐電
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本實用新型公開了一種移動式飛機啟動電源，包括移動車架，所述移動車架上安裝有啟動電源本體；所述啟動電源本體包括外部防護箱，所述外部防護箱包括防護箱體和防護箱蓋，所述防護箱體內底部通過減震彈簧連接減震板，所述減震板上安裝有電池固定架，所述電池固定架內部安裝有磷酸鐵鋰電池，所述防護箱體底部四周開有限位槽，所述防護箱體的前端側面開有安裝槽，所述安裝槽內部固定安裝有控制面板，所述防護箱蓋上安裝有散熱風扇，所述防護箱體的上部兩側開有散熱孔。本裝置采用移動牽引拖掛式結構，可在野外無電源的條件下工作，具有夜間和復雜氣象條件下的作業能力，控制面板上設有操作開關、指示燈和各種儀表等，便于操作和性能的監測。
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本實用新型涉及激光穩頻技術領域，尤其涉及一種基于調制轉移譜的穩頻裝置，包括第一分束單元，用以接收待穩頻激光信號，并根據所述待穩頻激光信號形成第一分光信號和第二分光信號，所述第一分光信號用于形成探測光信號；鈮酸鋰波導型電光相位調制器，用以接收所述第二分光信號，根據所述第二分光信號形成調制光信號；第二分束單元，用以接收一準直調制光信號，用以根據所述準直調制光信號形成第一準直調制分光信號和第二準直調制分光信號；原子吸收池，用以分別接收所述探測光信號和所述第一準直調制分光信號，根據所述第一準直調制分光信號對所述探測光做調制轉移以形成一穩頻激光基礎信號輸出。
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本實用新型實施例提供了一種邊框結構及電池殼，涉及鋰電池技術領域。邊框結構包括第一連接段、第二連接段、第三連接段及第四連接段，第一連接段、第二連接段、第三連接段及第四連接段依次首尾連接，第四連接段包括第一段及第二段，第一段與第三連接段連接，第二段與第一連接段連接，第一段與第二段焊接。在制作邊框結構時，第一連接段、第二連接段、第三連接段及第四連接段依次首尾連接，只需將第一段及第二段連接即可，采用焊接方式將第一段與第二段焊接，即可形成封閉的邊框結構。無翻邊結構，焊接第一段及第二段即可，采用無翻邊的結構，直接焊接第一段及第二段的連接，能夠減少邊框結構的制造成本，同時提高邊框結構的尺寸精度。
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本實用新型公開了一種帶測溫識別的人臉識別裝置，包括人臉識別儀，所述人臉識別儀為水平放置的矩形板狀，所述人臉識別儀頂部固定連接有第一攝像裝置，所述人臉識別儀后面中心位置固定連接有連接塊，所述連接塊轉動連接有轉動塊，所述轉動塊底部轉動連接有底座。本實用新型結構簡單、操作簡便，通過設有的底座和鋰電池，解決了現有的人臉識別裝置都是有線連接的問題，提高了工作效率和實用性，通過設有的第一攝像裝置，解決了現有的人臉識別裝置無法測量體溫的問題，提高了檢測效率，降低了勞動強度，通過設有的第一限位螺栓，便于調節角度，更加方便使用人員使用，通過設有伸縮板，方便調節高度，方便不同身高差異的使用人員使用。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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