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本發明公開了一種低成本高強度的兩相鈦合金，其含有Ti和不可避免的雜質元素，其還含有質量百分含量如下的下述各化學元素：Al：5.3~6.3%，V：3.4~4.4%，Cr：0.5~1.4%，Fe：0.6~1.4%。本發明還公開了一種兩相鈦合金的制造方法，其包括步驟：獲取原料，所述原料包括海綿鈦，鐵塊、鉻塊、鉻鐵合金、鋁釩合金以及金屬鋁；壓塊：將鋁釩合金、金屬鋁以及一部分海綿鈦混合后壓塊，以作為第一壓塊；將鉻鐵合金、鐵塊、鉻塊以及其余的海綿鈦混合后壓塊，以作為第二壓塊；布料：
本發明公開了高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板及其組織形態的熱處理控制方法，通過對熱處理爐進行爐溫均勻性檢測，之后按照熱處理制度進行熱處理，Ti80鈦合金厚板在（Tβ?60）±10℃溫度下進爐，到溫后保溫0.5～1h，均勻升溫至（Tβ?15）±10℃，到溫后保溫3～4h；熱處理過程中Ti80鈦合金厚板在熱處理爐中微動；將熱處理后的Ti80鈦合金厚板出爐后進行熱矯直，確保Ti80鈦合金厚板的矯直不平度允許偏差≤10mm/m；之后將熱矯直后的Ti80鈦合金厚板在冷床上移動冷卻，獲得高沖擊韌性Ti80鈦合金厚板。
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一種模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金及其制造方法，屬于鋁合金領域。其中，模擬中子輻照嬗變硅效應的鋁合金的制造方法包括以下步驟：根據所要模擬的鋁合金狀態確定合金中的Si元素含量并制備具有對應成分的過飽和固溶體原料，利用粉末冶金工藝制得鋁合金棒材并通過熱處理得到模擬產生嬗變硅效應的鋁合金組織。該鋁合金制備方法可以制備得到模擬合金來有效模擬鋁合金受長期中子輻照后由于嬗變反應形成的析出相組織，對于研究輻照嬗變產物對鋁合金的性能影響有重要作用
本發明涉及鈦合金熔煉技術領域，公開了一種電子束冷床爐熔煉扁錠工藝低成本制備高性能兩相鈦合金的方法，根據兩相鈦合金的名義成分進行配比，以TC4鈦合金返回料為主料，輔以中間補償合金，并改進了裝料方式，之后采用電子束冷床爐熔煉出兩相鈦合金鑄錠。本發明以TC4鈦合金返回料為主料，通過電子束冷床爐熔煉出可以直接軋制的兩相鈦合金鑄錠，免去了后續開坯鍛造的過程，不僅降低了原料成本，還縮短了工藝流程，從而實現低成本生產兩相鈦合金的目的。
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本發明涉及金屬復合板加工技術領域，具體公開了一種用于鎳基合金復合板的表面處理裝置，包括底座和用于輸送鎳基合金復合板的輸送機，所述輸送機安裝于底座的頂端，所述底座的頂端安裝兩個F型板，兩個所述F型板位于輸送機的兩側，兩個所述F型板之間固定安裝有橫板，兩個所述F型板之間設置有用于抽吸鎳基合金復合板表面雜質的抽吸組件，兩個所述F型板之間固定安裝有橫桿，所述橫桿側壁安裝有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿底端設置有U型架。本發明具有了對復合板表面雜質的自動Z型抽吸結構，提高了工作效率。
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本發明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發明得到的激光熔覆層組織呈現枝晶組織形態，晶粒得到細化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結合區組織為定向生長的樹枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯生結晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結合，進而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴大其應用范圍。
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本實用新型公開了一種合金熔煉下引連鑄爐，包括連鑄爐體和外罩，所述連鑄爐體的下端連接有結晶器，所述結晶器的上端外壁設有用于保護水冷結構的水冷銅套，所述外罩的底端與水冷銅套密封連接，所述連鑄爐體還連接有電磁裝置，所述電磁裝置通過在所述連鑄爐體內引入磁場達到加熱與攪拌效應。本實用新型高度集成化來大幅減少現場接線，同時對外輸出接口為航空接插件，確保信號的穩定連接；通過采用剛玉制成換能桿的熔點較高，溫度穩定性較好，因此，在高溫環境下，仍然可以保持較好的超聲波傳輸性能，不易發生形變或破裂
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本發明提供一種耐腐蝕、高塑性的鎂合金及其制備方法，屬于合金材料技術領域。本發明通過添加稀土元素，有效影響了鎂合金的動態再結晶行為和織構演變，結合后續的變形和熱處理工藝，成功弱化了基面織構，使得鎂合金在多個方向上具有更均勻的力學性能，顯著提高了其塑性和耐腐蝕能力。并且，本發明制備過程簡單，適用于大規模生產。
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本發明提供一種鎳基耐蝕合金薄帶材的制備方法及裝置，涉及鎳基耐蝕合金技術領域，包括如下步驟：S1、將澆鑄完成的鎳基耐蝕合金原始鑄錠經過鍛造、熱軋、冷軋形成較薄的帶材一；S2、將步驟S1中得到的較薄的帶材一經過軋制設備一進行軋制加工，形成較薄的帶材二；S3、將步驟S2中得到的較薄的帶材二經過軋制設備二進行軋制加工，形成較薄的帶材三；其中，在軋制的過程中控制軋制設備二的軋制速率小于軋制設備一的軋制速率。該發明能夠減少鎳基耐蝕合金薄帶材表面產生的熱裂紋和燒傷，保證成品鎳基耐蝕合金薄帶材的表面質量。
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本發明屬于鋁加工技術領域，具體涉及一種鋁液在線除雜除氣裝置，包括箱體，箱體具有處理腔，在箱體的一側設置有連通處理腔的抽真空結構，在箱體的一側開設有鋁液進口和鋁液出口，處理腔包括由隔板分隔開的前處理腔和后處理腔，所述前處理腔與鋁液進口相連通，所述后處理腔與鋁液出口相連通，且所述前處理腔和后處理腔在頂部相通，在所述前處理腔的腔底和后處理腔的腔底分別設置前處理轉子和后處理轉子。本發明通過設置兩個處理腔，并分別布置轉子，對鋁液的除氣除雜效果更好，尤其適用于再生鋁熔體的處理。
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目前國內外使用的漁網材料有聚酰胺等(俗稱尼龍網) 耐腐蝕性能較好,但微生物附著比較嚴重，嚴重時甚至堵塞漁網，既影響網箱內外水體交換、影響養殖戶日常操作維護，又影響養殖魚類生長、導致養殖魚類生病。
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激光選區熔化（SLM）成形大尺寸復雜構件厚度多樣、高度較高、方向復雜，需要研究構件微觀組織均勻性和力學性能穩定性。本文以SLM成形TiB2/Al-Si-Mg復合材料為研究對象，分析復合材料多級微觀組織，并對比不同成形厚度、高度、方向下材料力學性能。結果表明，復合材料表現出熔池特征結構，細小等軸晶粒組織均勻分布且隨機取向，納米TiB2顆粒在材料內部彌散分布。隨成形厚度增加，材料延伸率保持穩定，抗拉強度受本征熱處理影響略微增大；在不同成形高度下，材料抗拉強度和延伸率保持穩定；在不同成形方向下，材料抗
本發明涉及可用于激光選區熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區熔化鈦合金及其制備，其中，所用鈦合金粉末包括按重量百分比計的以下元素組分：Al2.0～4.5％，V3.0～4.5％，其余為Ti和不可避免的雜質；制備時，將海綿鈦和Al?V合金混料壓制成塊作為熔煉電極，采用真空自耗電弧爐熔煉3次后，獲得均勻性良好的鈦合金鑄錠，將鑄錠鍛造兩次加工成制粉用棒材。制粉棒材經清洗烘干、霧化、篩分、氣流分級等過程，加工制得SLM鈦合金粉末。借助激光選區熔化設備對鈦合金粉末逐層熔化堆積，最終獲得激光選區熔化鈦合金塊材。與現有技術相比，本發明制備的激光選區熔化鈦合金不需要后續熱處理，在成形態時具備優異的塑性和拉伸性能各向同性等。
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.本發明涉及廢棄鋰離子電池材料回收技術領域，尤其是涉及一種失效鋰離子電池正極材料修復方法、再生正極材料及應用，具體涉及一種失效鋰離子電池正極材料修復方法、再生正極材料及使用該再生正極材料的正極片和電池。背景技術.近年來，隨著移動電子設備和電動汽車的大量使用，鋰離子電池的使用量與日俱增，尤其是新能源汽車爆發式的增長，讓鋰離子電池的產量呈現井噴的趨勢。據統計年，中國鋰離子電池正極材料的產量達到.萬噸，而鋰電池的壽命一般在?年，預計到年，中國會產生接近萬噸廢棄鋰離子電
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.本發明涉及鈦合金擴散焊領域，具體涉及一種鈦合金低溫快速擴散焊方法。背景技術.tc、ta和ta等鈦合金具有較低的室溫塑性，在傳統的熔焊過程中，由于熱應力的作用，容易產生熱裂紋。常規的擴散連接鈦合金，利用真空熱壓爐，需要較高溫度和較長時間，甚至異質鈦合金擴散焊時，異質鈦合金的合適擴散連接溫度和壓力相差較大，易造成材料的微觀組織惡化，進而影響焊接性能；并且長時間的加熱、保壓和冷卻，存在界面質量差、工件變形、能耗高和效率低等問題。.擴散焊是在一定溫度、壓力和真空條件下(或保護氣氛)，通
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本發明屬于釬焊技術領域，涉及一種鋁釬焊技術領域，特別涉及一種自熔釬焊技術領域，具體是一種鋁合金釬焊粉末及其制備方法和應用。背景技術釬焊過程是利用低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態釬料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。而對于鋁及其合金的釬焊特別困難，鋁容易被氧化成氧化鋁，因此金屬鋁暴露在空氣中時，其表面極易形成氧化膜，而這層氧化膜的存在不利于熔融釬料與待焊材料或工件的潤濕及鋪展，致使釬料無法在毛細作用下與待焊材料或工件形成飽滿焊腳。目前已知的，可以通過作為熔劑的無機鹽
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本發明涉及晶體制備技術領域，具體涉及一種通過熱解和磁選制備晶體的裝置，以及使用該裝置制備氧化鋯的方法。
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2025年07月16日 ~ 18日 
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