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高真空脈沖激光沉積系統（PLD）是冶金和材料科學領域中一種先進的薄膜沉積技術。它通過使用高能脈沖激光快速蒸發靶材，生成與靶材組成相同的薄膜，特別適用于制備復雜氧化物、陶瓷和半導體材料等。PLD技術的獨特之處在于能量源（脈沖激光）位于真空室外部，這使得在材料合成時，工作壓力的動態范圍非常寬，能夠達到10^-8Pa至1Pa，從而為合成具有獨特功能的納米結構和納米顆粒提供了可能。
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高真空電子束熱蒸發系統（E-Beam）是冶金和材料科學領域中一種精密的真空鍍膜設備。該系統利用電子束蒸發源技術，能夠實現高效率和高精度的材料蒸發與沉積，適用于制備各種金屬、合金以及化合物薄膜。在冶金行業中，這種系統特別適用于高性能材料的制備，如高溫合金、磁性材料、光學涂層和電子材料等。
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高真空電阻熱蒸發系統是一種專為冶金和材料科學領域設計的先進設備，它在高真空環境下進行材料的蒸發和沉積，廣泛應用于制備薄膜、納米材料以及進行材料表面改性等。該系統由高真空獲得與測量系統、樣品臺或工件轉架系統、有機（OLED）/金屬蒸發源系統及電氣控制系統等四部分組成，確保了蒸發過程的精確控制和高效進行。
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等離子體增強化學氣相沉積（PECVD）是一種在冶金和材料科學領域廣泛應用的技術，它通過利用等離子體的活性來增強化學反應速率，實現高質量薄膜的沉積。這種設備在制備高性能的金屬和非金屬薄膜方面具有重要作用，尤其是在需要精確控制膜厚、成分和結構的應用中。
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高真空電弧熔煉系統是一種先進的冶金設備，它主要用于制備材質均勻的合金母材或金屬熔錠。該系統由高真空獲得與測量系統、電弧熔煉系統、電磁攪拌系統及電氣控制系統等四部分組成，確保了在高真空環境下進行電弧熔煉的高效性和穩定性。高真空機組采用分子泵及機械泵組成，能夠達到極限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa?L/s，為熔煉過程提供了理想的高真空環境。電弧熔煉系統采用優質弧焊電源，高頻起弧，鎢極與材料不接觸，無污染，確保了熔煉過程的純凈性。
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高真空無坩堝氣霧化制粉系統（鈦合金專用）是一種為鈦合金粉末制備專門設計的先進冶金設備。該系統采用高真空環境進行無坩堝氣霧化制粉，有效避免了坩堝材料對金屬熔體的污染，從而保證了鈦合金粉末的高純度和優良性能。這對于航空航天、船舶工程和特殊環境領域中使用的高溫合金粉末制備尤為重要，因為這些領域對材料的抗熱腐蝕性、抗氧化性、高溫穩定性和結構穩定性有著極高的要求。
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金屬納米粉蒸發制備系統是一種專業的設備，它在冶金領域中具有重要的應用價值。該系統主要用于制備金屬超微粉體材料，具備真空熔煉和澆鑄等多功能，非常適合霧化制粉工藝的探索和小批量生產。系統由高真空獲得與測量系統、感應熔煉系統、霧化系統、收集系統、尾氣處理系統及電氣控制系統等六部分組成，能夠實現精確控制和高效運作。
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高真空氣霧化制粉系統是一種先進的冶金設備，主要用于制備金屬超微粉體材料，同時具備真空熔煉和澆鑄等功能，非常適合霧化制粉工藝的摸索和小批量生產。該系統由六大部分組成，包括高真空獲得與測量系統、感應熔煉系統、霧化系統、收集系統、尾氣處理系統及電氣控制系統，確保了整個制粉過程的高效與穩定。
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超聲激振技術系列應用設備是一種先進的冶金設備，專門用于真空感應熔煉金屬的過程中，通過在金屬凝固前或凝固過程中施加高強度超聲激振，實現添加粉末材料與母合金液的均勻化分散處理，同時控制金屬凝固過程中的組織和性能，能夠有效細化晶粒。該設備由真空獲得及測量系統、主機系統、超聲激振系統、熔煉澆鑄系統、電控系統、工作臺架及水路系統等組成，具備極限真空度5×10?3 Pa和壓升率≤0.67 Pa/H。其感應加熱方式可將溫度控制在室溫至1650℃，坩堝容量為10kg，采用PID可編程閉環控溫系統，確保熔煉過程的精確控制。
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多種熔煉鑄造成型聯合系統是一種高度集成的冶金設備，能夠根據用戶需求將非自耗電弧熔鑄、感應熔煉甩帶、定向凝固等多種模塊化功能進行組合設計。該系統廣泛應用于高性能金屬材料的制備，尤其適用于高溫合金、難熔金屬及其合金的熔煉與鑄造成型。通過模塊化設計，用戶可以根據不同的材料特性和工藝要求，靈活選擇和組合熔煉與鑄造工藝，實現從熔煉到成型的一體化生產。這種系統不僅提高了生產效率，還優化了材料的微觀結構和性能，為航空航天、汽車制造、電子工業等領域提供了高性能材料的定制化解決方案。
懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復合材料設備是一種高度集成的冶金實驗裝置，專門用于制備高性能金屬纖維增強的非晶復合材料。該設備通過懸浮熔煉技術將金屬纖維（如鎢絲）與非晶合金液復合，并利用壓力熔滲工藝將熔融金屬充填到纖維預制件的孔隙中，形成致密的復合材料。其核心工藝包括懸浮熔煉、壓力熔滲以及快速淬火，能夠在高溫（感應熔煉最高加熱溫度2200℃）和高真空（極限真空度4×10??Pa）條件下完成復雜的冶金過程。設備還具備快速淬火功能，通過鎵銦錫合金液或鹽水實現快速凝固，進一步優化復合材料的性能。
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等離子弧冷坩堝感應熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設備，專門用于高熔點金屬（如鈦合金）和陶瓷材料的高溫提純、凈化及鑄錠。該設備利用等離子弧加熱技術，將放置在水冷銅坩堝內的高熔點金屬或陶瓷熔化，同時通過高頻感應線圈進一步攪拌合金液，確保成分均勻。熔煉過程中，等離子火焰溫度可達2000℃-3000℃，能夠滿足高熔點材料的熔煉需求。設備采用極限真空度為6.67×10?3 Pa的高真空環境，壓升率≤0.67 Pa/H，離子槍額定功率為70-100 kW，工作電壓30-80 V，具備高頻引弧和自動轉弧功能。
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電子束冷床熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設備，專門用于多晶硅、鈦合金等活性金屬以及高熔點金屬的高真空熔煉、提純、凈化及鑄錠。該設備通過高真空環境（極限真空度6.67×10?? Pa，壓升率≤0.67 Pa/H）和高功率密度的電子束（功率密度＞2.5×10? W/cm2）實現高效的熔煉和提純。其電子槍額定功率為100 kW，加速電壓35 kV，加速電流7 A，電子槍室真空度在10??～10?3 Pa之間，陰極鎢絲壽命＞400小時，陰極塊壽命＞2000小時，功率損失＜3%。
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真空壓力釬焊、擴散焊爐是一種集真空釬焊、真空壓力釬焊及壓力擴散焊功能于一體的先進冶金設備，廣泛應用于各種金屬制品的焊接。該設備具有高真空度（工作真空度可達5.0×10??Pa），能夠通過機械加壓實現精確的壓力控制。其單室立式結構緊湊美觀，采用電阻加熱方式，加熱溫度可達1450℃，并配備PID可編程控溫系統，保證溫區內良好的溫度均勻性（±3℃）。設備還具備0~150噸的壓力調節范圍，采用雙層水冷不銹鋼真空室，確保焊接過程的穩定性和安全性。
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真空熱處理爐是一種在真空或氣氛保護下，通過石墨或金屬電阻加熱對材料進行熱處理的設備，廣泛應用于冶金領域。它可用于多種金屬材料（如高溫合金、鈦合金、工模具鋼等）的高壓氣體淬火、光亮退火、固溶時效、回火等熱處理工藝。這種設備具有無氧化、無脫碳、無滲碳等優點，可去除工件表面的磷屑，實現表面光亮凈化的效果。同時，真空熱處理爐還具備脫脂除氣功能，能提高材料的機械性能和使用壽命。其熱效率高，升溫降溫速度快，操作安全，無污染，適合于高性能材料的制備。
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真空熱壓燒結爐是一種在真空或保護氣氛下，通過高溫和機械加壓對金屬及陶瓷粉末進行致密化處理和燒結的冶金設備。它廣泛應用于粉末冶金、功能陶瓷、金屬間化合物、陶瓷/金屬復合材料的制備，以及擴散焊接工藝的研究與開發。該設備通過高溫下的顆粒鍵聯和晶粒長大，使材料在真空或特定氣氛中形成致密多晶燒結體，顯著提高產品的密度、硬度及其他機械、電子、熱學性能。其特點包括高效節能、溫度均勻性好、操作安全可靠，且可根據不同材料和工藝需求靈活配置。
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真空感應熔煉甩絲機是一種集自動送料、感應熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學儀器，主要用于制備金屬細絲，尤其適用于非晶材料絲材的研究及實驗工作。該設備在高真空條件下（極限真空度6.67×10??Pa，壓升率≤0.67Pa/H），通過感應熔煉將金屬材料加熱至熔融狀態后，利用高速旋轉的銅輥（輥輪尺寸Φ150×20mm，表面速度0~50m/s）進行快速冷卻，形成細絲。其進料速度可調（0~50mm/min），感應熔化合金量為10~20g（棒狀材料），且坩堝位置可在腔室打開后微調。
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真空感應熔煉甩帶機是一種先進的冶金設備，專門用于制備非晶和微晶材料的薄帶、薄片以及塊狀或棒狀合金試樣。該設備通過真空感應熔煉技術，結合單輥旋淬法、噴鑄法和翻轉澆鑄法等多種工藝，能夠高效地制備出高質量的非晶材料和合金樣品。其單輥旋淬法可實現薄片或薄帶非晶材料的快速冷卻，噴鑄法則用于制備大塊非晶材料，而翻轉澆鑄法則適用于塊狀合金試樣的制備。這種設備在材料科學和冶金領域具有重要應用價值，廣泛用于研究和開發高性能非晶合金、微晶合金等新型材料。
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高溫合金調壓鑄造設備是一種先進的冶金鑄造設備，專門用于高溫合金大型零部件的半連續真空感應熔煉調壓鑄造成型。該設備通過真空系統（包括擴散泵、羅茨泵、機械泵等）實現高真空度（極限真空度7×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/H），并采用感應熔煉技術，最高工作溫度可達1700℃。其坩堝容量為100Kg（Fe），并配備在線加料機構及加料倉，能夠實現連續生產。此外，設備還具備調壓鑄造功能，通過加壓氣體系統和PLC控制實現精確的壓力調節，確保鑄件質量。
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真空區域熔煉爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于高純度材料的提純和晶體生長。該設備通過高頻感應加熱、激光加熱或電子束加熱等技術，利用雜質元素在固相和液相之間溶解度的差異，通過熔區的運動實現材料的提純。其主要類型包括感應熔煉水平區熔提純爐（YVZM/I）、電子束熔煉垂直區熔提純爐（YVZM/EB）、激光束熔煉垂直區熔提純及單晶生長爐（YVZM/L）以及感應熔煉水平區熔+垂直區熔聯合提純爐（YVZM/IF）。這些設備能夠生產高純度的陶瓷、金屬、合金、無機和有機化合物晶體，廣泛應用于航空航天、電子工業、材料科學等領域。
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電弧等離子體金屬納米粉體生產設備是一種先進的冶金設備，采用高真空直流電弧等離子體蒸發工藝，能夠連續高效地制備高純度納米金屬及金屬復合粉體。該設備生產的納米金屬粉體具有純度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范圍窄、結晶度高以及易于分散等特點，適用于多種金屬及合金材料的制備。
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真空感應熔煉氣霧化+離心霧化復合制粉設備是一種先進的冶金設備，結合了真空感應熔煉和復合霧化技術。該設備通過真空感應熔煉將金屬材料熔化，利用惰性氣體霧化技術將熔融金屬液滴噴射到高速旋轉的水冷銅輥上，進一步細化粉末并提高冷卻速度，從而獲得具有特殊組織性能的粉末材料。其極限真空度可達5×10?3Pa，感應熔煉工作溫度最高可達1650℃，坩堝容量≤10kg（Fe），離心水冷銅輥表面線速度0-40m/s可調。這種設備適用于制備高性能金屬粉末，廣泛應用于航空航天、3D打印、粉末冶金等領域。
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雙模式（有坩堝/無坩堝復合）真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備是一種先進的冶金設備，綜合了EIGA（無坩堝）和VIGA（有坩堝）技術的特點。通過更換線圈、坩堝及霧化器，該設備能夠在兩種制粉模式之間靈活切換。它適用于多種合金材料，包括鈦合金、高溫合金、銅合金、鋁合金和非晶合金等，能夠制備高品質的球形粉末。這種設備生產的粉末具有球形度高、粒度可控、氧含量低等優點，可滿足3D打印等先進制造領域對金屬粉末的特殊要求。
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有坩堝真空感應熔煉惰性氣體霧化制粉設備（VIGA）是一種先進的冶金設備，專門用于在有坩堝和導液管的工況下，通過感應熔煉將多種合金原材料熔化為液流，并利用高壓惰性氣體將其霧化成高質量的球形粉末。該設備采用緊耦合限制式環孔噴嘴，能夠有效控制霧化粉末的球形度、粒度分布和氧含量，生產成本低，且適用于多種金屬粉末的生產。其生產的粉末具有含氧量低、細粉收得率高、流動性好等優點，廣泛應用于高溫合金、鋁合金、銅合金等粉末的生產，尤其能滿足3D打印耗材金屬粉末的特殊要求。
2025年09月12日 ~ 14日 
2025年08月18日 ~ 20日 
2025年08月15日 ~ 17日 
2025年08月10日 ~ 12日 
2025年08月08日 ~ 10日 
