高真空噴鑄設備
高真空噴鑄設備是冶金領域中一種專門用于制備非晶塊體材料的先進裝置。這種設備通過在高真空環境下進行熔煉和噴鑄,能夠生產出具有獨特物理和化學性質的非晶材料,這些材料在磁性、強度和耐腐蝕性方面往往優于傳統晶體材料。
設備的主要組成包括高真空獲得與測量系統、熔煉及噴鑄系統、快速冷卻系統及電氣控制系統等四部分。高真空機組采用分子泵及機械泵組成,確保了極限真空度達到≤8.0×10^-5Pa,漏率≤10^-7 Pa?L/s,為非晶材料的制備提供了理想的高真空環境。熔煉系統采用高溫發熱體,最高加熱溫度可達1600℃,能夠滿足多種金屬及合金的熔煉需求。
快速冷卻系統是高真空噴鑄設備的核心,它可以根據需要選擇不同的冷卻方式,如水冷、液氮、低溫合金池等,以實現非晶材料的快速凝固。這種快速冷卻技術是制備非晶材料的關鍵,它能夠抑制晶體生長,從而獲得非晶結構。
電氣控制系統具有多種報警功能,能及時提示故障情況,保障設備安全運行。主要技術參數包括定制的真空室尺寸、最大裝料量0.2~5Kg、供電電源380V 50Hz(三相五線制)、供電電氣容量30KVA、進水排管徑DN25和工作水壓0.2Mpa等,這些參數確保了設備的穩定運行和高效生產。
在冶金行業中,高真空噴鑄設備的應用不僅提高了材料的性能,還拓寬了材料的應用領域。通過這種設備制備的非晶材料在變壓器、電機、傳感器等高端領域有著廣泛的應用前景,是推動冶金科技進步和產業升級的重要裝備。
一、 設備主要功能及組成
1. 該設備主要用于制備非晶塊體材料。
2. 設備主要由高真空獲得與測量系統、熔煉及噴鑄系統、快速冷卻系統及電氣控制系統等四部分組成。
3. 高真空機組采用分子泵及機械泵組成。
4. 熔煉系統采用高溫發熱體,最高加熱溫度1600℃。
5. 冷卻系統可根據需要選擇不同方式,水冷、液氮、低溫合金池等。
6. 電氣控制系統具有多種報警功能,能及時提示故障情況,保障設備安全運行。
二、 主要技術參數
1. 真空室尺寸:定制(雙層水冷)
2. 極限真空度:≤8.0×10-5Pa
3. 漏率:≤10-7 Pa?L/s
4. 最大裝料量:0.2~5Kg
5. 供電電源:380V 50Hz(三相五線制)
6. 供電電氣容量:30KVA
7. 進水排管徑:DN25
8. 工作水壓:0.2Mpa