真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。
SPS(Spark Plasma Sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一,是在兩電極間施加脈沖電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。它具有升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控、節能環保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。半連續式成產,可增加生產效率。
連續式真空熱壓爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的連續式成套設備,主要采用石墨電阻式加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓在高溫下,物料生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界漸趨減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,最后成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。連續式真空熱壓設備具有先進、生產自動化程度高、處理量大、熱壓產品質量好等優點??纱蟠筇岣咂髽I的生產效率,節約人工成本。
SPS (Spark Plasma sintering)放電等離子燒結系統是當今世界上最先進的燒結系統之一,是在兩電極間施加脈沖中電流和軸向壓力進行粉末燒結致密化的一種新型快速燒結技術。同時使用用感應加熱作為輔助加熱,它具有溫度均勻性好、升溫速度快、燒結時間短、組織結構可控。節能環保等鮮明特點,可用來制備金屬材料、陶瓷材料、復合材料,也可用來制備納米塊體材料、非晶塊體材料、梯度材料等。
熱壓燒結爐是在真空(或其它氣氛)條件下將材料熱壓成型的成套設備,主要采用電阻或感應加熱,由油缸驅動的壓頭上下加壓。在高溫下,生坯固體顆粒的相互鍵聯,晶粒長大,空隙(氣孔)和晶界逐漸減少,通過物質的傳遞,其總體積收縮,密度增加,成為具有某種顯微結構的致密多晶燒結體,從而將物料壓制成形。高溫、加壓以及真空或氣氛的同時作用顯著提高產品的密度、硬度以及其它機械、電子、熱學性能。
熱誘導化學氣相沉積 (英語:chemical vapor deposition,CVD)是用于各種電介質,半導體和金屬材料的保護涂層的沉積的有力方式,無論是單晶,多晶,無定形或外延狀態上或大或小的形態。典型的涂層材料包括熱解碳,碳化硅,氮化硼。通過使用合成前體,涂層非常純凈并目滿足半導體工業的典型要求,根據工藝參數,可以有多種層厚度,從單個或幾個原子層到厚度從10納米到數百微米的固體保護層或功能層,以及厚度達100微米的單片部件,甚至高達數米。
東莞市科星數控設備有限公司生產的小型線切割中走絲機床,型號:DK7720B,品牌:科星數控,產地:廣東·東莞,廠商性質:生產商。產品簡介:科星牌線切割中走絲免費保修兩年,金屬線材加工精度達到≧0.005-0.008/0.02(錐);光潔度達到Ra≤0.8-1.3um;速度達到80-170 ㎡/min。
數控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換*,對工件能夠在一定的范圍內進行多種加工操作的數控機床。在加工中心上加工零件的特點是:被加工零件經過一次裝夾后,數控系統能控制機床按不同的工序自動選擇和更換*;自動改變機床主軸轉速、進給量和*相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,連續地對工件各加工面自動地進行鉆孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自動地完成多種工序,避免了人為的操作誤差、減少了工件裝夾、測量和機床的調整時間及工件周轉、搬運和存放時間。
東莞市巨岡機械工業有限公司生產的直結式精密數控加工中心,型號:BT40,品牌:巨岡機械,產地:廣東·東莞,廠商性質:生產商。詳細介紹:立式精密加工中心,立式線軌加工中心,12000rpm,bt40直結式主軸,可選配15000rpm直結式/8000rpm皮帶式。立式硬軌加工中心,鉆攻加工中心(可選配24000rpm),龍門加工中心,雕銑機,高光機等:東莞市巨岡機械工業有限公司。
此系列數控車床是集我廠多年生產數控機床的經驗,在原有機型上開發的改進型優化產品,具有高剛性、耐重車削、精度高、功能全、經濟實惠等特點,特別適合用于機械、汽車摩托車配件、航空、船舶、*、空調壓縮機配件、水暖閥門等行業的各種粗車、精車加工;適用于各類硬質合金及有色金屬,能夠滿足通常的軸類、盤類、箱體零件的內外圓柱表面、錐面、球面、臺階、溝槽、各種螺紋和復雜曲面的連續或單件加工,其技術性能達到當代國內同類產品*水平。
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