遼寧有色金屬電冶金設備

高真空熱蒸發鍍膜設備 301     

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高真空熱蒸發鍍膜設備是一種利用電阻加熱或電子束加熱使材料蒸發，并在高真空環境下沉積到基片表面形成薄膜的 物理氣相沉積(PVD) 設備。該系統廣泛應用于光學薄膜、電子器件、裝飾鍍膜等領域。

SIT MOSFET高頻感應加熱設備 420     

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SIT MOSFET高頻感應加熱設備采用先進的半導體技術，工作頻率范圍為50-300kHz，額定功率30-200kW，冷卻方式為水冷。這種設備利用高頻電磁感應原理，通過在金屬工件中產生渦流實現快速加熱，具有加熱速度快、效率高、能耗低的特點。

1600℃高溫箱式實驗熱處理爐 440     

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SSJ-Ⅱ型1600℃高溫箱式實驗熱處理爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備，它能夠在最高使用溫度1600℃的條件下進行工作。該設備采用硅鉬棒作為發熱元器件，具有快速的溫控速率，能在室溫至1600℃的條件下在60分鐘內達到所需溫度，同時保持溫控精度在±2℃。這種精確的溫度控制能力對于進行高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷等多個領域的實驗和生產至關重要。

1300℃箱式實驗熱處理爐 438     

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SSJ-13A型1300℃箱式實驗熱處理爐是一種為冶金領域設計的高效熱處理設備。該爐能夠滿足最高使用溫度1300℃的需求，采用硅碳棒作為發熱元器件，確保了設備在高溫下的穩定性和可靠性。溫控速率在室溫至1300℃的條件下不超過40分鐘，而溫控精度達到±2℃，這使得該設備能夠精確控制加熱過程，滿足不同材料和工藝的需求。此外，該設備的額定功率為8kw，工作電壓為380V，這些參數使得設備在工業應用中具有較高的能效比和操作便利性。

高頻等離子設備 463     

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高頻等離子感應加熱設備是一種利用真空管式高頻振蕩器在輸出工作線圈上產生較強的高頻、高壓電磁場的設備。這種設備使定向流經工作線圈內的氬氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣迅速電離點燃后形成高溫等離子火炬，亦稱射頻等離子炬，其核心溫度可達20000℃。在冶金領域，高頻等離子設備廣泛應用于耐高溫石英玻璃沉積、制備難熔金屬納米粉體，氧化物、氮化物、碳化物等納米粉體及上述粉末的球化處理，同時也應用于多晶硅的區熔、拉伸等工藝。設備功率范圍從8KW到200KW，頻率則在1MHZ到6MHZ之間。

水冷銅坩堝熔鑄設備 335     

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水冷銅坩堝熔鑄設備是一種高功率冶金設備，專為鈦鋁金屬間化合物的真空熔化和鑄造設計。該設備配備300KW的IGBT電源，利用先進的真空自耗及凝殼熔煉技術，能夠制備出大尺寸、無缺陷、無裂痕的鈦鋁基金屬間化合物，且冷卻速度可控。通過鑄錠電磁冷坩堝結晶器的使用，該設備能夠調控鑄錠的冷卻速度，從而獲得成分均勻、無明顯裂紋和晶粒細小的優質鈦鋁金屬間化合物基合金方形鑄錠，顯著提升材料的性能。

IGBT電源 575     

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IGBT電源是一種高性能的感應加熱設備，廣泛應用于冶金及熱處理領域。其工作頻率范圍為10-50kHz（超音頻）和1-10kHz（中頻），額定功率30-300kW，采用水冷方式確保高效穩定運行。該設備能夠實現較深層淬火、釬焊、透熱等工藝，適用于各類金屬工件的熱處理及熔煉，為冶金加工提供高效、節能、精準的加熱解決方案。

冷水機 323     

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LC350型冷水機是一款專為工業應用設計的循環冷水機，包括冶金領域。該設備以其高效能和穩定性能，適用于各種需要精確溫度控制的環境，如金屬熱處理、焊接、切割以及其他需要冷卻的工藝過程。在冶金行業中，LC350型冷水機可用于控制和維持生產過程中所需的恒定水溫，從而確保產品質量和生產效率。

多種熔煉鑄造成型聯合系統 493     

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多種熔煉鑄造成型聯合系統是一種高度集成的冶金設備，能夠根據用戶需求將非自耗電弧熔鑄、感應熔煉甩帶、定向凝固等多種模塊化功能進行組合設計。該系統廣泛應用于高性能金屬材料的制備，尤其適用于高溫合金、難熔金屬及其合金的熔煉與鑄造成型。通過模塊化設計，用戶可以根據不同的材料特性和工藝要求，靈活選擇和組合熔煉與鑄造工藝，實現從熔煉到成型的一體化生產。這種系統不僅提高了生產效率，還優化了材料的微觀結構和性能，為航空航天、汽車制造、電子工業等領域提供了高性能材料的定制化解決方案。

懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復合材料制備設備 465     

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懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復合材料設備是一種高度集成的冶金實驗裝置，專門用于制備高性能金屬纖維增強的非晶復合材料。該設備通過懸浮熔煉技術將金屬纖維（如鎢絲）與非晶合金液復合，并利用壓力熔滲工藝將熔融金屬充填到纖維預制件的孔隙中，形成致密的復合材料。其核心工藝包括懸浮熔煉、壓力熔滲以及快速淬火，能夠在高溫（感應熔煉最高加熱溫度2200℃）和高真空（極限真空度4×10??Pa）條件下完成復雜的冶金過程。設備還具備快速淬火功能，通過鎵銦錫合金液或鹽水實現快速凝固，進一步優化復合材料的性能。

等離子弧冷坩堝感應熔煉鑄錠爐 433     

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等離子弧冷坩堝感應熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設備，專門用于高熔點金屬（如鈦合金）和陶瓷材料的高溫提純、凈化及鑄錠。該設備利用等離子弧加熱技術，將放置在水冷銅坩堝內的高熔點金屬或陶瓷熔化，同時通過高頻感應線圈進一步攪拌合金液，確保成分均勻。熔煉過程中，等離子火焰溫度可達2000℃-3000℃，能夠滿足高熔點材料的熔煉需求。設備采用極限真空度為6.67×10?3 Pa的高真空環境，壓升率≤0.67 Pa/H，離子槍額定功率為70-100 kW，工作電壓30-80 V，具備高頻引弧和自動轉弧功能。

電弧等離子體金屬納米粉體生產設備 414     

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電弧等離子體金屬納米粉體生產設備是一種先進的冶金設備，采用高真空直流電弧等離子體蒸發工藝，能夠連續高效地制備高純度納米金屬及金屬復合粉體。該設備生產的納米金屬粉體具有純度高（99.7%以上）、球形度高、粒度分布范圍窄、結晶度高以及易于分散等特點，適用于多種金屬及合金材料的制備。

中頻無芯感應保溫爐 446     

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中頻無芯感應保溫爐是一種高效、節能的熔煉和保溫設備，廣泛應用于金屬熔煉和保溫領域。該設備采用中頻感應加熱技術，通過電磁感應產生渦流，使金屬在爐內快速熔化并保持高溫狀態，確保金屬液的均勻性和流動性。中頻無芯感應保溫爐具有操作簡便、節能高效、安全可靠等特點，是現代金屬加工和鑄造行業的理想選擇。

熱芯盒射芯機 456     

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熱芯盒射芯機是一種用于覆膜砂制芯的設備，廣泛應用于鑄造行業，特別適用于生產汽車、閥門、機床等中小型鑄件型芯。

電極感應惰性氣體霧化制粉設備 356     

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在高真空環境下充入高純惰性氣體，將預制合金棒通過爐外升降旋轉機構送入爐內錐型感應線圈內感應加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統，利用高壓惰性氣體進行霧化制粉的成套設備。具有無坩堝材料污染，粉體球型度高等優點。采用電極感應熔煉和惰性氣體霧化技術可以制備超純金屬粉末。

真空熱壓及加壓燒結設備 455     

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真空熱壓及加壓燒結設備是一種用于金屬及非金屬陶瓷高溫熱壓成型的先進設備，具備多種顯著特點和優點。其有效容積可根據客戶需求定制，最高設計溫度有1350℃、1600℃、2200℃三種可選。壓機噸位范圍為50T-630T，滿足不同燒結壓強要求。設備采用高精度壓力控制PID調節，極限真空度優于5×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/Hr。加熱和加壓過程實現全自動控制，全金屬或石墨加熱室溫度均勻性優于±5℃。

真空熱壓燒結爐 350     

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真空熱壓燒結爐是一種用于粉末冶金熱處理的立式升降下法蘭結構真空爐，具備高效、精準的溫度和真空控制功能。其爐內有效工作區為150mm×150mm，最高溫度可達2000℃，主要工作溫度范圍為1000℃~1500℃，配備多段程序控溫（至少12段），升溫速率0.1℃~20℃/min可調，溫度控制精度±1℃，均勻性±5℃。冷態空載極限真空度<5×10??Pa，壓升率<0.8Pa/h，真空泵抽氣管道側置，便于樣品更換和降低設備高度，適用于粉末冶金制品的高質量熱處理。

氖氣退火爐 477     

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氖氣退火爐是一種高性能的熱處理設備，主要用于在高真空或惰性氣體氛圍下對金屬材料進行退火處理。該設備通過精確控制溫度、真空度和氣體環境，確保材料在處理過程中保持高純度和高質量。以下是該設備的主要技術指標和特點。

氟化鹽加料車 1962     

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氟化鹽加料車是電解鋁生產的一種輔助生產設備。該設備是一種中型自動卸車系統，可裝卸散粒氟化鹽物料。該設備從氧化鋁或氟化鹽倉庫加滿料，然后運送到電解車間，并將料加到電解槽上的料箱內。

銅起重機 1347     

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銅電解起重機是銅廠電解車間精煉銅的專用起重設備，具有三維定位功能，能夠高效的將陰陽極板裝入電解槽及將陽極殘極或陰極銅從電解槽中取出，送入下一工序。

焙燒多功能起重機 1649     

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炭素焙燒多功能機組是陽極焙燒爐的專用操作設備，它能完成焙燒爐與編、解組站之間的陽極運送，用陽極夾具將陽極裝入焙燒爐坑、用填料管將填充料加入爐坑，用氣力輸送設備的吸料管將高溫填充料從爐坑中吸出，并進行粉塵分級作業，用陽極夾具將陽極從焙燒爐坑中取出，用10噸輔助吊鉤搬運車間內的其它設備(燃燒架、吹風管、熱電偶架、排煙架、煙氣測量架、冷卻架等)及其它零星吊運。

鋁電解多功能起重機 1679     

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鋁電解多功能機組是大型預焙陽極鋁電解生產的關鍵設備。它能替代人工完成鋁電解操作過程中的打殼、更換陽極、陽極坑清理 、加料、出鋁及計量、陽極母線轉接、修理電解槽和其他吊運等作業，是在高溫、多粉塵、多腐蝕性氣體、強磁場等極為惡劣的條件下進行的,可以大大減輕減輕工人勞動強度,提高工作效率。