主要用于電力能源領域、航空航天領域鎳基高溫合金管及馬氏體不銹鋼管等產品的退火、正火、回火及時效處理等;也用于奧氏體不銹鋼管、鐵鎳基耐蝕合金管及高溫合金管等管棒材的固溶處理,能夠實現真空高壓氣淬、真空回火、真空退火及消除應力等熱處理工藝。
真空超高溫超高壓爐主要用于粉末成型、預織成型工件的脫脂,也可用于高溫加壓燒結、浸滲增強、晶體轉化生長、化合反應等工藝,采用電阻加熱。
真空超高溫超高壓爐(機械加壓)主要用于在一定溫度、壓力下,兩個和兩個以上表面之間的原子級擴散連接,產品應用于能源、航天、航空等領域。
專用脫脂燒結爐(注射成型MIM)主要用于鐵基、不銹鋼、鈦合金、合金鋼和高速鋼等材料的注射成型制品的脫脂和燒結。
真空燒結爐(氧化鋁粉)主要用于氧化鋁粉、特種陶瓷、高純氧化鋁塊、超純氧化鋁餅在保護氣氛下的連續燒成 。
真空高溫燒結爐(碳碳、碳碳-碳陶復合材料)主要用于碳/碳復合材料、碳/碳-碳/陶復合材料的高溫石墨化、高溫提純處理。
真空高溫燒結爐(碳化硅、氮化硅)主要用于SiC陶瓷制品的反應燒結、無壓燒結、重結晶燒結、熱等靜壓燒結,也可用于氮化硅等其他陶瓷制品的燒結。
真空鎢網爐/連續生產線 主要用于電力能源燃料芯塊及燃料小球、燃料大球的燒結處理。
真空燒結爐(碳納米管)主要用于制備大型納米碳材料,如碳納米管粉、碳納米管薄膜和定向碳納米管制備。
設備結構緊湊、升溫速度快、密封性能好、爐膛溫度均勻性高,擁有高性能的燒結效果、現代化的外型設計和簡單便捷的操作功能。
主要用于在一定溫度、壓力下,兩個和兩個以上表面之間的原子級擴散連接,產品應用于核能、航天、航空等領域。
SSJ-Ⅱ型1600℃高溫箱式實驗熱處理爐是一種在冶金領域中應用廣泛的設備,它能夠在最高使用溫度1600℃的條件下進行工作。該設備采用硅鉬棒作為發熱元器件,具有快速的溫控速率,能在室溫至1600℃的條件下在60分鐘內達到所需溫度,同時保持溫控精度在±2℃。這種精確的溫度控制能力對于進行高溫燒結、金屬退火、化工、冶金、陶瓷等多個領域的實驗和生產至關重要。
SSJ-13A型1300℃箱式實驗熱處理爐是一種為冶金領域設計的高效熱處理設備。該爐能夠滿足最高使用溫度1300℃的需求,采用硅碳棒作為發熱元器件,確保了設備在高溫下的穩定性和可靠性。溫控速率在室溫至1300℃的條件下不超過40分鐘,而溫控精度達到±2℃,這使得該設備能夠精確控制加熱過程,滿足不同材料和工藝的需求。此外,該設備的額定功率為8kw,工作電壓為380V,這些參數使得設備在工業應用中具有較高的能效比和操作便利性。
高頻等離子感應加熱設備是一種利用真空管式高頻振蕩器在輸出工作線圈上產生較強的高頻、高壓電磁場的設備。這種設備使定向流經工作線圈內的氬氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣迅速電離點燃后形成高溫等離子火炬,亦稱射頻等離子炬,其核心溫度可達20000℃。在冶金領域,高頻等離子設備廣泛應用于耐高溫石英玻璃沉積、制備難熔金屬納米粉體,氧化物、氮化物、碳化物等納米粉體及上述粉末的球化處理,同時也應用于多晶硅的區熔、拉伸等工藝。設備功率范圍從8KW到200KW,頻率則在1MHZ到6MHZ之間。
在冶金實驗領域,精準、高效的納米金屬粉體制備是探索新材料性能與工藝的關鍵。實驗型電弧等離子體金屬納米粉制備系統為冶金研究提供了理想的解決方案。該設備能夠制備納米級金屬粉體,涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬,且對原材料形貌尺寸無限制,突破了傳統冶金實驗方法的局限。其由高真空獲得與測量系統、粉體制備系統、粉體收集系統及電氣控制系統組成,高真空機組采用復合分子泵及機械泵,制備室極限真空度可達≤5.0×10?3Pa,收集室極限真空度≤8.0×10?3Pa,為冶金實驗中的粉體生成提供穩定的真空環境,確保粉體的純度和質量。
在冶金行業,納米金屬粉體材料的應用前景廣闊,而電弧等離子體金屬納米粉制備系統正是為滿足這一需求而誕生的先進生產型設備。該設備以卓越的冶金工藝為基礎,能夠高效批量制備納米級金屬粉體材料,涵蓋稀土材料在內的絕大多數金屬,且對原材料形貌尺寸無限制,展現出傳統冶金制備方法難以企及的優越性。其高真空獲得與測量系統、粉體制備系統等六大組成部分協同運作,其中高真空機組采用復合分子泵、羅茨泵、機械泵組合,為冶金過程中的粉體生成提供穩定的真空環境,確保粉體質量與性能。
高真空磁控濺射離子鍍膜設備是一種在現代冶金和材料科學領域中不可或缺的先進工具。該設備通過在高真空環境下進行磁控濺射或多弧離子鍍膜,能夠制備出高質量的薄膜材料,廣泛應用于各種工業和科研領域。設備的主要功能包括高真空獲取與測量、樣品或工件的精確放置與運動控制、磁控靶或多弧源的靈活選擇以及輔助鍍膜工藝的集成。