廣東有色金屬冶金設備

高溫爐（對開式） 169     

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三思縱橫高溫爐（對開式，型號WGXD1100）采用中心分離設計，便于試樣裝夾和更換，安裝支架導軌方便定位和挪移，滿足常溫試驗需求。其3段電爐絲加熱和多級別自調節PID控制確保溫度分布均勻，溫度范圍300-1100℃，均溫帶長150mm。溫度精度高，不同溫度段梯度和波動控制在±2℃至±4℃之間。爐膛尺寸有Ф90×300mm和Ф110×300mm兩種，配備日本島電控制表和K型熱電偶，外形尺寸Ф310×420mm，功率5kW，電源380V。

粉末冶金燒結熱處理生產線 407     

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粉末冶金是將金屬粉末壓制成形，通過后續燒結、熱處理等加工工序得到高精度、高強度的復雜形狀金屬零部件的一種制造技術。該技術相較于其他金屬成型技術，如鍛造、鑄造等，在材料利用率、形狀復雜度和近凈形尺寸控制等方面均具有優勢。作為一種高性價比的零件制備方法，粉末冶金零件在成本、尺寸上有著得天獨厚的優勢，具有非常高的性價比。

全自動風機外殼翻邊機 465     

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此全自動風機外殼翻邊機設備適用于大小金屬的風筒，風管，風閥等的法蘭翻邊成型，用于各大小型風機、化工設備、電力設施、大型鋼模板、水輪機、壓力容器及離心機等行業的全自動翻邊工作，本機上下料全自動操作，無需人工上下料，整套設備包括自動卷圓，自動焊接，自動翻邊，只需一個人操作，還可以根據客戶的要求再另外充孔、卷邊以及切邊。

中頻爐 463     

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晶閘管中頻爐，是一種把三相工頻電流變換成單相中頻電流的變頻裝置，主要用于各種金屬材料及其合金的熔煉。本機有三相橋式全控整流電路和并聯逆變電路組合而成?？刂撇糠植捎眉呻娐穼崿F了微機控制，與其它線路相比，具有技術先進，結構簡單，性能穩定可靠，調試維修簡單方便、輸出功率大、工作速度快、效率高、耗電省、工作可靠、故障率低等優點。線路中還設計了多種電流、電壓過載時的快速保護功能，使該產品運行十分可靠，適用于長期或間斷工作。

棒材恒溫爐 495     

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棒材恒溫爐分爐腔和爐體兩部份，爐腔是通過電熱管加熱、保溫，完成對棒材的預熱，爐腔內設置有兩條滑道，用于存放需退火的材料，滑道大約有8°有斜度，方便圓形棒材的軌道上滾動。爐體是恒溫烘爐的外殼，爐體內填充有保溫材料，起到隔熱效果，防止爐腔的熱量損失及對人的燙傷。

在線淬火系統 484     

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在線淬火系統：能滿足不同金屬的冷卻強度的需要，確保產品的力學性能。有效減少型材的變形，確保產品的尺寸精度。大幅提高合格率。節能效果明顯，有效降低生產成本。操作方便，減少對操作依賴性。

軸流式通風機 487     

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SDA系列軸流風機(扇)是我司為鋁型材冷卻專門設計的一款冷卻風機(扇)。該風機(扇)采用優質碳素結構鋼外殼，粉末噴涂防護，鋁合金輪轂、不銹鋼葉片;結構緊湊、外形美觀、安裝簡便，壽命長。

頂出式熔煉爐 295     

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熔煉爐分為三種:翻倒式熔煉爐、頂出式熔煉爐和固定式熔煉爐。翻倒式熔煉爐按照翻倒式可分為機械翻倒爐電動式翻倒爐和液壓式翻倒爐。根據不同的應用要求，可安裝測溫儀，控溫儀等裝置。

超高頻淬火設備 319     

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亨佳機械超高頻感應加熱設備采用IGBT模塊，節能省電:比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%; 加熱快:最快加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調節，加熱溫度可以控制; 適用廣:可加熱任何金屬材質的工件(根據工件形狀的不兩只來制件感應圈);

超高頻退火機 310     

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亨佳機械超高頻感應加熱設備采用IGBT模塊，節能省電:比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%; 加熱快:最快加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調節，加熱溫度可以控制; 適用廣:可加熱任何金屬材質的工件(根據工件形狀的不兩只來制件感應圈);

中頻熔銅爐 297     

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采用IGBT模塊，節能省電:比電子 管式省電30%，比可控硅中頻省電20%; 效果好:加熱非常均勻(也可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快氧化層少，退火無廢品; 加執速度快:感應加熱，無氧化層，變形小;

400K 超高頻加熱機 369     

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亨佳機械超高頻感應加熱設備采用IGBT模塊，節能省電:比電子管式省電30%，比可控硅中頻省電20%; 加熱快:最快加熱速度不到1秒，并且加熱速度可以調節，加熱溫度可以控制; 適用廣:可加熱任何金屬材質的工件(根據工件形狀的不兩只來制件感應圈);

均質爐 306     

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均質爐通常用于鋁棒鑄造后的熱處理，其目的是消除鑄造過程中產生的殘余應力，提高冶金效果。它是提高鋁型材質量的關鍵環節。均勻化后，鋁棒內部元素(如 Mq2Si和 Fe)是一致的。均質工藝具有模具消耗少、鋁棒表面質量提高等特點。

氮化爐 335     

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井式氣體氮化爐用于碳鋼零件的氣體氮化也可進行氣體氮碳共滲(軟氮化)處理。由爐殼、爐襯、爐蓋升降機構、爐用密封風機、馬弗罐、加熱元件及電控系統等組成。爐殼由鋼板及型鋼焊接而成。爐襯是由高強度超輕質節能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節能型復合結構。

中頻電爐專用變壓器 418     

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電爐變壓器是指工業電爐冶煉用電源變壓器，它是根據中頻電爐的工作特性和運作方式而設計的專用變壓器。中頻爐專用變壓器其突出的特點是：按國家行業標準及根據不同電爐的工藝而設計，節能環保、防諧波、不發熱、抗短路、過載能力強。與常規同容量變壓器相比，熔煉時間縮短20%左右，噸電耗下降70度左右；年產量按3千噸計算，每年約可節電21萬度。

電爐水循環冷卻系統 502     

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閉式冷卻塔的機芯全部采用換熱效率高的紫銅盤管，讓工作流體( 純凈水或其它液體 )在其管路中流過，通過風機跟空氣進行自然的熱交換，一次性完成。即節能環保、被冷卻管路又潔凈暢通。在用戶現場只需接上進出水口，通上電源就可長時間運行。

真空熔爐 399     

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真空熔爐是一種在真空環境下進行金屬熔煉、精煉和合金化的設備，廣泛應用于冶金行業，尤其在生產高純度金屬和高性能合金方面具有顯著優勢。

真空中頻感應熔煉爐 491     

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真空中頻感應熔煉爐是一種在真空環境下利用中頻感應加熱原理進行金屬熔煉的設備，廣泛應用于冶金行業，尤其在生產高純度金屬和合金方面具有顯著優勢。

真空爐 425     

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真空爐是一種高性能的冶金設備，廣泛應用于生產鎳基高溫合金、鈦合金、不銹鋼、超高強度鋼等特種合金材料，同時也適用于科研和生產部門對鎳基特殊鋼、精密合金、鐵釹錳、活潑金屬、高溫合金、儲氫材料、磁性材料、粉末冶金等材料的熔煉和澆鑄。該設備在真空或保護性氣氛下工作，通過電磁感應原理使感應線圈產生感應電流，從而加熱金屬材料。其加熱速度快、熱量損耗小、加熱效率高，能夠精確控制產品成分，確保材料品質高且表面氧化少。

真空熔煉氣霧化粉末材料生產設備 412     

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真空熔煉氣霧化粉末材料生產設備是一種先進的冶金加工設備，廣泛應用于金屬粉末的生產，尤其適用于航空航天、汽車、機械制造等領域對高性能金屬粉末的需求。該設備由真空熔煉爐、保溫中間包系統、霧化塔、高壓氣體霧化器、粉末收集系統等組成，通過真空或氣體保護熔煉，將金屬熔液導入霧化器，利用高速氣體射流將其破碎霧化成細小液滴，最終在冷卻過程中形成球形或亞球形粉末顆粒。設備采用高效緊耦合超音速氣體霧化器，顯著提高粉末合格率，降低生產成本，同時具備高穩定性、智能化自動化操作、低氧增量等優勢。

可控硅并聯中頻感應熔煉電爐 407     

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可控硅并聯中頻感應熔煉電爐是一種廣泛應用于冶金行業的高效熔煉設備，主要用于黑色金屬（如鋼、鐵）和有色金屬（如銅、鋁）的熔煉、保溫及熱處理。以下是關于該設備的幾段簡介，突出其技術特點、冶金應用和經濟效益。

非晶熔煉爐 400     

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非晶熔煉爐是一種專門用于生產非晶態金屬及合金的設備，廣泛應用于高純金屬、難熔金屬和特種合金的熔煉。其核心優勢在于能夠在高溫下實現快速熔煉和均勻化處理，同時通過特殊的冷卻工藝制備非晶態材料。

鋁、銅熔煉爐 540     

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中頻電爐是一種高效、節能的冶金設備，廣泛應用于鋁、銅等有色金屬的熔煉和保溫，憑借其獨特的電磁感應加熱原理和高效性能，在冶金行業中發揮著重要作用。

一拖二中頻爐 292     

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一拖二中頻爐是一種高效節能的冶金設備，廣泛應用于鑄造、熔煉和熱處理領域。它通過一臺中頻電源同時為兩臺爐體供電，實現熔煉和保溫的雙重功能。

金屬/非晶.磁性.粉末.新材料熔煉爐 405     

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金屬/非晶磁性粉末新材料熔煉爐是一種專為冶金行業設計的高性能中頻熔煉設備，廣泛應用于鋼鐵、銅、鋁等黑色金屬、有色金屬及其合金材料的熔煉，尤其在鑄造和煉鋼領域表現卓越。該設備采用先進的IGBT模塊串聯中頻電源技術，通過電磁感應加熱實現高效熔煉，具備高效節能、自動化程度高、操作安全便捷等特點。其“一拖二”雙供電設計可實現一臺爐體熔煉和一臺爐體保溫的同步操作，極大提高了生產效率和節能效果。同時，設備配備全數字化控制系統、遠程操作臺、故障檢測保護功能以及環保除塵系統，不僅優化了熔煉工藝，還滿足了環保要求。

金屬熔煉爐 415     

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金屬熔煉爐是一種高效節能的中頻熔煉設備，廣泛應用于鋼鐵、銅、鋁等黑色及有色金屬的熔煉，是冶金行業不可或缺的核心設備。其通過將三相工頻電流轉換為單相中頻電流，利用電磁感應原理使金屬產生渦流損耗，實現快速發熱熔化，特別適用于鑄造和煉鋼工藝。設備采用先進的IGBT模塊串聯中頻電源技術，具備高效節能、自動化程度高、操作安全便捷等特點。其“一拖二”雙供電設計可實現一臺爐體熔煉和一臺爐體保溫的同步操作，極大提高了生產效率和節能效果。

新型串聯節能中頻熔煉爐 338     

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新型串聯節能中頻熔煉爐是專為冶金行業設計的高效節能熔煉設備，廣泛應用于鋼鐵、銅、鋁等黑色及有色金屬的熔煉，尤其在鑄造和煉鋼領域表現出色。該設備采用先進的IGBT模塊串聯中頻電源技術，通過電磁感應加熱實現金屬熔化，具有高效節能、自動化程度高、操作安全便捷等特點。其“一拖二”雙供電設計可同時支持一臺爐體熔煉和一臺爐體保溫，實現連續不間斷的熔煉模式，極大地提高了生產效率和節能效果。此外，設備配備全數字化控制系統、遠程操作臺、故障檢測保護功能以及先進的除塵系統，不僅優化了熔煉工藝，還滿足了環保要求。

自動澆注系統 335     

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新研工業的自動澆注系統是專為冶金鑄造領域設計的先進解決方案，旨在提升澆注過程的自動化和智能化水平。該系統提供多種澆注機選擇，包括底注式無保溫澆注機、底注式保溫澆爐和氣壓式保溫澆注爐，滿足不同工藝需求。其核心的中頻電源系統采用最新技術，具備高可靠性和操作安全性，確保熔煉過程穩定高效。系統還配備專利澆包設計和自動液位補償功能，實現低能耗和易維護。此外，熔科自主研發的視覺對齊及監控系統可實時監測澆注過程，避免欠澆和過澆，顯著提高鑄件質量。

中頻電源設備 294     

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中頻電源是冶金行業中不可或缺的核心設備，廣泛應用于金屬熔煉、熱處理、鍛造等工藝。其技術特點包括高度集成化的電路設計，采用計算機優化的中央控制電路板和單元電路組合，確保設備性能穩定、抗干擾性強。此外，中頻電源還具備零壓啟動和自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環電路緊密跟蹤，啟動和停止過程平滑穩定。

中頻無芯感應電爐 443     

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中頻無芯感應電爐是一種先進的冶金設備，廣泛應用于鋼鐵、銅、鋁等金屬的熔煉和保溫。該設備采用中頻感應加熱原理，通過電磁感應產生渦流加熱金屬，具有熔煉速度快、能耗低、操作簡便等優點。